ZY7(ZYJ7)电液道岔检修作业标准
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6.4拉簧作用良好，在动作终了时，启动片离开速动片时动接点应快速转接。
6.5主机锁闭杆缺口两侧间隙为2±0.5mm。6.6转换锁闭器检查柱与表示杆缺口间隙为4±1.5mm（SH6）。
7.1机内配线整齐、整洁，线头、线环绑扎良好，无磨损。
8.1机内各部螺丝紧固良好，各部油润。
9.1安全接点接通、断开良好，当插入手摇把时安全检查接点应可靠断开（不小于2.5 mm），非人工手动不能自动恢复接通。
2.2室内配合人员调阅监测信息对比道岔曲线。
10.1交流电机采用三项交流380V电机，电机绕组为18—20欧姆之间。
10.2电机转动时无卡阻，无过大噪声，工作电流≤1.8A，道岔转换终了时，电机稍有
ZY7（ZYJ7）型电液道岔检修作业标准
设备名称
修程
周期
检修内容
检修作业标准
备注
力测试调整
11.液压表头计量轮修
空转但不反转。
10.3动作电压不大于9MPa，溢流压力不大于12MPa。
5.4检查尖轨开口，第一牵引点开口为160±3mm，第二牵引点开口为75±3mm，定反位均匀，尖轨、基本轨无肥边、不爬行。
5.5连接销、开口销、螺栓销齐全，开口销劈开角度60°—90°，加锁装置良好。
集中检修
每两月一次
1.转辙机、转换锁闭器安装整治
2.检查油泵组、油缸、溢流阀及油管接头是否漏油、泄油
1.3电缆盒安装牢固，不歪斜，无裂纹，防尘防水良好。
1.4各部基础螺丝紧固。
2.1液压转辙机、锁闭器安装水平，安装装置螺丝紧固，放松帽齐全，开口销完整。（锁闭杆内外连接处螺栓销紧固时，以压平弹簧垫圈即可，不宜紧的过紧）
3.1主副机间油管防护埋设良好，弯头连接处要有弯度，油管安装时的弯曲半径不小于100mm，支架安装稳固，卡钉固定良好。
1.11锁钩与锁闭杆的摩擦面及运动范围内无砂石、异物等，运动灵活。
1.12操动观察锁闭块锁闭、解锁过程中是否平顺，不卡阻。
日常养护同转辙机全部内容
ZY7（ZYJ7）型电液道岔检修作业标准
设备名称
修程
周期
检修内容
检修作业标准
备注
安
装
装
置
集中检修
每两月一次
1.检查分解安装装置绝缘
2.不良螺丝整修更换
1.1绝缘良好，绝缘件无破损。
11.1液压表头标准，无漏、泄油。
外
锁
闭装
置
集中检修
每两月一次
1.第一、二牵引点外锁闭装置检修
1.1外锁闭铁（框）、尖轨连接铁安装牢固，无裂纹，无变形。
1.2外锁闭铁（框）安装应垂直，锁闭铁（框）与基本轨轨腰应密贴，锁闭铁（框）与轨腰间隙不能大于4mm。
1.3两外锁闭铁（框）安装孔应在同一轴线上，误差不超过3mm，纵向允许相对误差不能大于5mm。
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设备名称
修程
周期
检修内容
检修作业标准
备注
ZYJ7—SH6电
液
转பைடு நூலகம்
辙
机
及
外
锁
闭
装
置
日常养护
每月不少于3次
1.检查箱盒及基础
2.液压转辙机及锁闭器
3.检查油管、接头、防护管
4.检查外锁装置
1.1箱盒底部距地面不少于150mm,排水良好,基础牢固,无裂纹,不倾斜。
1.2电缆盒引线管无脱落、破损及严重龟裂。
ZY7（ZYJ7）型电液道岔检修作业标准
设备名称
修程
周期
检修内容
检修作业标准
备注
ZYJ7—SH6电
液
转
辙
机
及
外
锁
闭
装
置
集中检修
每两月一次
6.检查自动开闭器锁闭杆、表示杆
7.检查整治机内配线
8.检查机内各部螺丝紧固、油润
9.安全接点检查
10.工作电流、工作压力及溢流电流、溢流压
5.2电机、油泵间连轴器配合良好，转动时无卡阻，无过大噪音。
1.4锁闭位时，锁闭块（或锁钩）的锁闭面应密贴于锁闭框的锁闭面。
1.5外锁闭杆与锁闭框两侧不应相磨。
1.6外锁闭装置防尘、防水良好。
1.7表示杆及动作拉杆连结销孔的绝缘、锁闭杆中部拉杆绝缘完整。
1.8检查锁闭拉杆与外锁闭装置是否在一条直线上动作。
1.9限位器调整间隙不大于3mm。
1.10锁闭框下部两侧的限位螺钉应有效插入锁闭杆两侧导向槽内，不得松脱。
3.检查油缸板
4.检查锁块与锁闭铁
5.检查电机与油泵连轴器
1.1转辙机、转换锁闭器方正、水平，安装牢固，固定螺丝紧固、油润，机壳完好，底座无裂纹，防尘、防水良好。
2.1油泵组、油缸、溢流阀及油管接头是否漏油、工作良好，油量在油标尺的上、下限内，不应注得太满，密封圈作用良好，油箱油量是否达标，更换不良的密封圈、油泵组、溢流阀。
设备名称
修程
周期
检修内容
检修作业标准
备注
ZYJ7—SH6电
液
转
辙
机
及
外
锁
闭
装
置
日常养护
每月不少于3次
5.检查道岔尖轨
4.8排动核对表示杆缺口指示标不偏差。
5.1尖轨是否吊板、扭曲、拱背、爬行。
5.2检查尖轨连接铁、拉板及各连接杆无裂伤，不磨轨底，各部动作灵活，非锁闭侧锁闭块能活动。
5.3尖轨、基本轨保持宏观密贴，各部绝缘无漏电，绝缘性能良好。
3.1油缸板、油缸动作过程中无磨卡，油缸板无反弹，油润良好。
3.2在锁闭位时滚轮与油缸动作板斜面应有0.5mm以上的间隙。
4.1锁块与锁闭铁在锁闭位时接触面积应大于2/3，在动作位时锁块与锁闭块的间隙不得大于0.6mm。
4.2锁块与锁闭铁之间，锁块与油缸拉板间应保持油润。
5.1电机及连轴器各部螺丝不松动，外壳无裂纹，安装牢固。
3.2各油管接头连接良好，无漏油、渗油现象，密封圈作用良好，防护管防护良好。
3.3锁闭器动作时油管不磨油缸面。
4.1检查外锁装置注油、防尘、防水是否良好。
4.2各杆件无过大弯曲、无裂纹。
4.3斥离轨与基本轨间无异物，无外界因素影响其锁闭及解锁动作。
4.4锁闭杆、锁钩与两表示杆平行且均垂直基本轨，非锁闭侧锁钩灵活，。
6.1接点绝缘座安装牢固、完整、无裂纹，动接点不松动，静接点长短一致，相互对称，接点片不弯曲、不扭斜，辅助片作用良好，接点盖安装牢固，无裂纹，接点片压力不小于5N。
6.2动接点接触良好，接点压力充足，磨耗不超过原厚度的1/2。
6.3动接点打入静接点的深度为4—6mm，用手拨动动接点，其最大摆动量不大于2 mm，动接点与静接点座的间隙不得小于3 mm，道岔在转换时动接点在静接点里有窜动也应保证接点接触深度不小于2mm。
4.5销轴各摩擦面、紧固件涂润滑油。（涂油时，应清理锁闭铁底部油泥，涂油重点为锁闭铁上斜面，且需来回转动涂油。）
4.6道岔锁闭限位块调整在与基本轨0-3mm间隙。
4.7道岔锁闭，锁闭铁在锁闭框内应稍有旷动，且油润良好。
新开通的道岔每日进行一次，一周后执行本周期
ZY7（ZYJ7）型电液道岔检修作业标准
2.1各部螺丝良好，不良的更换。
整
机
试验测试
每两月一次
1.特性测试
2.密贴强度试验
1.1用油压表测试：正常转换时油路系统两侧压力不大于9MPa；两侧溢流压力调整至11—12 MPa。
1.2整机绝缘不小于300MΩ。
2.1尖轨第一牵引点2mm锁闭，4mm不锁闭无表示。尖轨第一、第二牵引点之间任何部位与基本轨之间有10mm间隙时不锁闭或无表示
6.5主机锁闭杆缺口两侧间隙为2±0.5mm。6.6转换锁闭器检查柱与表示杆缺口间隙为4±1.5mm（SH6）。
7.1机内配线整齐、整洁，线头、线环绑扎良好，无磨损。
8.1机内各部螺丝紧固良好，各部油润。
9.1安全接点接通、断开良好，当插入手摇把时安全检查接点应可靠断开（不小于2.5 mm），非人工手动不能自动恢复接通。
2.2室内配合人员调阅监测信息对比道岔曲线。
10.1交流电机采用三项交流380V电机，电机绕组为18—20欧姆之间。
10.2电机转动时无卡阻，无过大噪声，工作电流≤1.8A，道岔转换终了时，电机稍有
ZY7（ZYJ7）型电液道岔检修作业标准
设备名称
修程
周期
检修内容
检修作业标准
备注
力测试调整
11.液压表头计量轮修
空转但不反转。
10.3动作电压不大于9MPa，溢流压力不大于12MPa。
5.4检查尖轨开口，第一牵引点开口为160±3mm，第二牵引点开口为75±3mm，定反位均匀，尖轨、基本轨无肥边、不爬行。
5.5连接销、开口销、螺栓销齐全，开口销劈开角度60°—90°，加锁装置良好。
集中检修
每两月一次
1.转辙机、转换锁闭器安装整治
2.检查油泵组、油缸、溢流阀及油管接头是否漏油、泄油
1.3电缆盒安装牢固，不歪斜，无裂纹，防尘防水良好。
1.4各部基础螺丝紧固。
2.1液压转辙机、锁闭器安装水平，安装装置螺丝紧固，放松帽齐全，开口销完整。（锁闭杆内外连接处螺栓销紧固时，以压平弹簧垫圈即可，不宜紧的过紧）
3.1主副机间油管防护埋设良好，弯头连接处要有弯度，油管安装时的弯曲半径不小于100mm，支架安装稳固，卡钉固定良好。
1.11锁钩与锁闭杆的摩擦面及运动范围内无砂石、异物等，运动灵活。
1.12操动观察锁闭块锁闭、解锁过程中是否平顺，不卡阻。
日常养护同转辙机全部内容
ZY7（ZYJ7）型电液道岔检修作业标准
设备名称
修程
周期
检修内容
检修作业标准
备注
安
装
装
置
集中检修
每两月一次
1.检查分解安装装置绝缘
2.不良螺丝整修更换
1.1绝缘良好，绝缘件无破损。
11.1液压表头标准，无漏、泄油。
外
锁
闭装
置
集中检修
每两月一次
1.第一、二牵引点外锁闭装置检修
1.1外锁闭铁（框）、尖轨连接铁安装牢固，无裂纹，无变形。
1.2外锁闭铁（框）安装应垂直，锁闭铁（框）与基本轨轨腰应密贴，锁闭铁（框）与轨腰间隙不能大于4mm。
1.3两外锁闭铁（框）安装孔应在同一轴线上，误差不超过3mm，纵向允许相对误差不能大于5mm。
ZY7（ZYJ7）型电液道岔检修作业标准
设备名称
修程
周期
检修内容
检修作业标准
备注
ZYJ7—SH6电
液
转பைடு நூலகம்
辙
机
及
外
锁
闭
装
置
日常养护
每月不少于3次
1.检查箱盒及基础
2.液压转辙机及锁闭器
3.检查油管、接头、防护管
4.检查外锁装置
1.1箱盒底部距地面不少于150mm,排水良好,基础牢固,无裂纹,不倾斜。
1.2电缆盒引线管无脱落、破损及严重龟裂。
ZY7（ZYJ7）型电液道岔检修作业标准
设备名称
修程
周期
检修内容
检修作业标准
备注
ZYJ7—SH6电
液
转
辙
机
及
外
锁
闭
装
置
集中检修
每两月一次
6.检查自动开闭器锁闭杆、表示杆
7.检查整治机内配线
8.检查机内各部螺丝紧固、油润
9.安全接点检查
10.工作电流、工作压力及溢流电流、溢流压
5.2电机、油泵间连轴器配合良好，转动时无卡阻，无过大噪音。
1.4锁闭位时，锁闭块（或锁钩）的锁闭面应密贴于锁闭框的锁闭面。
1.5外锁闭杆与锁闭框两侧不应相磨。
1.6外锁闭装置防尘、防水良好。
1.7表示杆及动作拉杆连结销孔的绝缘、锁闭杆中部拉杆绝缘完整。
1.8检查锁闭拉杆与外锁闭装置是否在一条直线上动作。
1.9限位器调整间隙不大于3mm。
1.10锁闭框下部两侧的限位螺钉应有效插入锁闭杆两侧导向槽内，不得松脱。
3.检查油缸板
4.检查锁块与锁闭铁
5.检查电机与油泵连轴器
1.1转辙机、转换锁闭器方正、水平，安装牢固，固定螺丝紧固、油润，机壳完好，底座无裂纹，防尘、防水良好。
2.1油泵组、油缸、溢流阀及油管接头是否漏油、工作良好，油量在油标尺的上、下限内，不应注得太满，密封圈作用良好，油箱油量是否达标，更换不良的密封圈、油泵组、溢流阀。
设备名称
修程
周期
检修内容
检修作业标准
备注
ZYJ7—SH6电
液
转
辙
机
及
外
锁
闭
装
置
日常养护
每月不少于3次
5.检查道岔尖轨
4.8排动核对表示杆缺口指示标不偏差。
5.1尖轨是否吊板、扭曲、拱背、爬行。
5.2检查尖轨连接铁、拉板及各连接杆无裂伤，不磨轨底，各部动作灵活，非锁闭侧锁闭块能活动。
5.3尖轨、基本轨保持宏观密贴，各部绝缘无漏电，绝缘性能良好。
3.1油缸板、油缸动作过程中无磨卡，油缸板无反弹，油润良好。
3.2在锁闭位时滚轮与油缸动作板斜面应有0.5mm以上的间隙。
4.1锁块与锁闭铁在锁闭位时接触面积应大于2/3，在动作位时锁块与锁闭块的间隙不得大于0.6mm。
4.2锁块与锁闭铁之间，锁块与油缸拉板间应保持油润。
5.1电机及连轴器各部螺丝不松动，外壳无裂纹，安装牢固。
3.2各油管接头连接良好，无漏油、渗油现象，密封圈作用良好，防护管防护良好。
3.3锁闭器动作时油管不磨油缸面。
4.1检查外锁装置注油、防尘、防水是否良好。
4.2各杆件无过大弯曲、无裂纹。
4.3斥离轨与基本轨间无异物，无外界因素影响其锁闭及解锁动作。
4.4锁闭杆、锁钩与两表示杆平行且均垂直基本轨，非锁闭侧锁钩灵活，。
6.1接点绝缘座安装牢固、完整、无裂纹，动接点不松动，静接点长短一致，相互对称，接点片不弯曲、不扭斜，辅助片作用良好，接点盖安装牢固，无裂纹，接点片压力不小于5N。
6.2动接点接触良好，接点压力充足，磨耗不超过原厚度的1/2。
6.3动接点打入静接点的深度为4—6mm，用手拨动动接点，其最大摆动量不大于2 mm，动接点与静接点座的间隙不得小于3 mm，道岔在转换时动接点在静接点里有窜动也应保证接点接触深度不小于2mm。
4.5销轴各摩擦面、紧固件涂润滑油。（涂油时，应清理锁闭铁底部油泥，涂油重点为锁闭铁上斜面，且需来回转动涂油。）
4.6道岔锁闭限位块调整在与基本轨0-3mm间隙。
4.7道岔锁闭，锁闭铁在锁闭框内应稍有旷动，且油润良好。
新开通的道岔每日进行一次，一周后执行本周期
ZY7（ZYJ7）型电液道岔检修作业标准
2.1各部螺丝良好，不良的更换。
整
机
试验测试
每两月一次
1.特性测试
2.密贴强度试验
1.1用油压表测试：正常转换时油路系统两侧压力不大于9MPa；两侧溢流压力调整至11—12 MPa。
1.2整机绝缘不小于300MΩ。
2.1尖轨第一牵引点2mm锁闭，4mm不锁闭无表示。尖轨第一、第二牵引点之间任何部位与基本轨之间有10mm间隙时不锁闭或无表示