滑动轴承的装配与修理

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滑动轴承的类型分析
2、按滑动轴承的结构分 1)整体式滑动轴承 其结构是在轴承壳体内压人耐磨轴套， 套内开有油孔、油槽，以便润滑轴承配合面。
滑动轴承的类型分析
2)剖分式滑动轴承 其结构是由轴承座、轴承盖、上轴瓦(轴瓦有油孔)、下轴 瓦和双头螺栓等组成，润滑油从油孔进入润滑轴承。
滑动轴承的类型分析
应用实例： 应用实例：离心式压缩机、内燃机、大型电机、
水泥搅拌机等机械常采用滑动轴承。
滑动轴承的分类和特点
一、滑动轴承的分类和特点 滑动轴承是仅发生滑动摩擦的轴承 1、滑动轴承的分类 (1)按滑动轴承的摩擦状态分 1)动压润滑轴承 2)静压润滑轴承 2、按滑动轴承的结构分 1)整体式滑动轴承 2)剖分式滑动轴承 3)锥形表面滑动轴承
滑动轴承的装配——整体式 滑动轴承的装配——整体式 ——
1、整体式滑动轴承的装配 (1)装配前，将轴套和轴承座孔去毛刺，清理干净后在轴 承座孔内涂润滑油。 (2)根据轴套尺寸和配合时过盈量的大小，采取敲人法或 压人法将轴套装入轴承座孔内，并进行固定。 (3)轴套压人轴承座孔后，易发生尺寸和形状变化，应采 用铰削或刮削的方法对内孔进行修整、检验，以保证轴颈 与轴套之间有良好的间隙配合。
45˚
液体润滑摩擦的滑动轴承: 液体润滑摩擦的滑动轴承 B/d=0.5~1 非液体润滑摩擦的滑动轴承: 非液体润滑摩擦的滑动轴承 B/d=0.8~1.5
滑动轴承的装配
1、滑动轴承的装配 滑动轴承装配的主要技术要求: 是在轴颈与轴承之间获得合理的间隙，保证轴颈与轴承的 良好接触和充分的润滑，使轴颈在轴承中旋转平稳可靠。 1）、整体式滑动轴承的装配。 2）、剖分式滑动轴承的装配剖分式滑动轴承的装配。 3）、内柱外锥式滑动轴承的装配。
静压轴承
滑动轴承的类型分析
设计：潘存云
工作原理： 工作原理：依靠供油 装置， 装置，将高压油压入 轴承间隙中， 轴承间隙中，强制形 成油膜。 成油膜。 特点： 特点：静压轴承载 任何工况下都能胜 任工作。 任工作。 关键器件： 关键器件： 节流器
设计：潘存云
节 流 节流器 器
油台 起密封作用
节流器作用： 节流器作用：根据外载荷的变 化自动调节各油腔内的压力。 化自动调节各油腔内的压力。
F 进油孔 油沟
d
油沟形式
B
设计：潘存云
轴承中分面常布置成与载荷垂直或接近垂直。 轴承中分面常布置成与载荷垂直或接近垂直。 大型液体滑动轴承常设计成两边供油的形式， 大型液体滑动轴承常设计成两边供油的形式，既有利 于形成动压油膜，又起冷却作用。 于形成动压油膜，又起冷却作用。 宽径比B/d----轴瓦宽度与轴径直径之比。 轴瓦宽度与轴径直径之比。 宽径比 轴瓦宽度与轴径直径之比
设计：潘存云
爬升→将轴起抬 爬升 静止 →爬升 将移 稳定运转达到工作转速 质心左移→稳定运转 质心左移 e ----偏心距 偏心距
∑ Fy =F ∑ Fx = 0
∑ Fy =F ∑ Fx ≠ 0
滑动轴承的类型分析
2)静压润滑轴承 将压力油强制送入轴承的配合面，利用液体静压力支承载 荷，使运动副表面分离的润滑方法，这种轴承称为静压润 滑轴承。
1.两工件之间的间隙必须有楔形间隙； 两工件之间的间隙必须有楔形间隙； 两工件之间的间隙必须有楔形间隙 2.两工件表面之间必须连续充满润滑油或其它液体； 两工件表面之间必须连续充满润滑油或其它液体； 两工件表面之间必须连续充满润滑油或其它液体 3.两工件表面必须有相对滑动速度。其运动芳方向必须保证润 两工件表面必须有相对滑动速度。 两工件表面必须有相对滑动速度 滑油从大截面流进，从小截面出来。 滑油从大截面流进，从小截面出来。 F 向心轴承动压油膜的形成过程： 向心轴承动压油膜的形成过程：
滑动轴承的装配——剖分式 滑动轴承的装配——剖分式 ——
2、剖分式滑动轴承的装配剖分式滑动轴承的装配工艺如 图所示。
滑动轴承的装配——剖分式 滑动轴承的装配——剖分式 ——
剖分式滑动轴承装配要点： (1)上、下轴瓦与轴承座、盖应接触良好，同时轴瓦的台 肩应紧靠轴承座两端面。 (2)为实现紧密配合，保证有合适的过盈量，薄壁轴瓦的 剖分面应比轴承座的剖分面高一些。 (3)为提高配合精度，轴瓦孔应与轴进行研点配刮。
3)锥形表面滑动轴承 如图8—14所示，有内锥外柱式和内 柱外锥式两种。
滑动轴承的类型分析
4、多瓦式自动调位轴承， 其结构有三瓦式、五瓦式 两种，而轴瓦又分长轴瓦 和短轴瓦两种。
滑动轴承的特点
2、滑动轴承的特点 ①结构简单、制造方便、径向尺寸小、润滑油膜吸振能力 强等优点。 ②能承受较大的冲击载荷，无噪声，适合于精密、高速及 重载的转动场合。 ③由于轴颈与轴承之间应获得所需的间隙才能正常工作， 因而影响了回转精度的提高； ④其温升较高，润滑及维护较困难。
滑动轴承的装配——内柱外锥式式 滑动轴承的装配——内柱外锥式式 ——
•3、内柱外锥式滑动轴承的装配
滑动轴承的装配——内柱外锥式 滑动轴承的装配——内柱外锥式 ——
3、内柱外锥式滑动轴承的装配 (1)将轴承外套压人箱体的孔中，并保证H7／r6的配合要求。 (2)用心棒研点，修刮轴承外套的内锥孔，并保证前、后轴承孔的同轴 度。 (3)在轴承上钻油孔，要求与箱体、轴承外套油孔相对应，并与自身油 槽相接。 (4)以轴承外套的内孔为基准研点，配刮轴承的外圆锥面，使接触精度 符合要求。 (5)把轴承装入轴承外套的孔中，两端拧上螺母，并调整好轴承的轴向 位置。 (6)以主轴为基准，配刮轴承的内孔，使接触精度合格，并保证前、后 轴承孔的同轴度符合要求。 (7)清洗轴颈及轴承孔，重新装入主轴，并调整好间隙。
滑动轴承的类型分析
1、按滑动轴承的摩擦状态分 1)动压润滑轴承 利用相对运动副表面的相对运动和几何形状、润滑油的黏 性和高速旋转把油液带进轴承的楔形空间建立起压力油膜， 使轴颈与轴 承之间被油膜隔开，这种轴承称为动压润滑 轴承。
滑动轴承的类型分析 形成动压油膜的必要条件： 形成动压油膜的必要条件：
知识链接 一、 滑动轴承 组成：轴承座、轴套或轴瓦、联接螺栓等。 组成：轴承座、轴套或轴瓦、联接螺栓等。
轴承座 轴承盖 轴承 榫口 剖分轴瓦 整体式向心滑动轴承 轴承座 剖分式向心滑动轴承 联接螺栓 螺纹孔
整体轴套 卷制轴套 薄壁轴瓦 轴瓦非承载区内表面开有进油口和油沟， 轴瓦非承载区内表面开有进油口和油沟，以利于润滑油均匀分 布在整个轴径上。 布在整个轴径上。 厚壁轴瓦
滑动轴承的功用滑动轴承的分类和特点3锥形表面滑动轴承滑动轴承的类型分析利用相对运动副表面的相对运动和几何形状润滑油的黏性和高速旋转把油液带进轴承的楔形空间建立起压力油膜使轴颈与轴承之间被油膜隔开这种轴承称为动压润滑轴承
滑动轴承的功用 轴承的功用： 1）支承轴及轴上零件，并保持轴的旋转精度； 2）减少转轴与支承之间的摩擦和磨损 滚动轴承 分类： 滑动轴承 优点多，应用广 平稳可靠，无噪声用于高速、 高精度、重载、结构上要求剖 分等场合。
滑动轴承的损坏形式及原因
1、 滑动轴承的损坏形式： 有工作表面的磨损、烧熔、剥落及裂纹等。 2、滑动轴承的损坏主要原因： 是油膜因某种原因被破坏，从而导致轴颈与轴承表面产生 直接摩擦。
滑动轴承的修理方法
滑动轴承的修理方法： (1)整体式滑动轴承的修理，一般采用更换轴套的方法。 (2)剖分式滑动轴承轻微磨损，可通过调整垫片、重新修刮 的办法处理。 (3)内柱外锥式滑动轴承，如工作表面没有严重擦伤，仅作 精度修整时，可以通过螺母来调整间隙；当工作表面有严 重擦伤时，应将主轴拆卸，重新刮研轴承，恢复其配合精 度。当没有调整余量时，可采用喷涂法等加大轴承外锥圆 直径，或车去轴承小端部分圆锥面，加长螺纹长度以增加 调整范围等方法。当轴承变形、磨损严重时，则必须更换。 (4)对于多瓦式滑动轴承，当工作表面出现轻微擦伤时，可 通过研磨的方法对轴承的内表面进行研抛修理。当工作表 面因抱轴烧伤或磨损较严重时，可采用刮研的方法对轴承 的内表面进行修理。