宋围钢结构项目化学锚栓施工方案

二号、三号楼钢结构项目化学锚栓施工方案
编制：
审核：
批准：
陕西建工集团有限公司
二〇一六年十一月
目录
一、工程概况 (1)
1.1工程概况 (1)
1.2化学锚栓与现场概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、施工准备 (2)
3.1现场作业条件 (2)
3.2技术准备 (2)
3.3劳动力准备 (3)
3.4主要机具 (3)
3.5材料要求 (3)
四、施工工艺 (4)
4.1工艺流程 (4)
(4)
4.2化学锚栓施工环境要求 (4)
4.3操作工艺 (5)
五、质量控制措施 (7)
5.1质量检查与验收 (7)
5.2检验试验 (8)
5.3其他说明 (9)
六、安全、文明施工 (10)
6.1安全注意事项 (10)
6.2文明施工 (10)
一、工程概况
1.1工程概况
工程名称：二号楼、三号楼钢结构项目
建设单位：西安市浐灞河发展有限公司
设计单位：建学建筑与工程设计所有限公司
监理单位：西安茂华工程建设监理有限公司
施工单位：陕西建工集团有限公司
世园安置房一期工程宋围村项目二号楼、三号楼钢结构项目工程，位于西安市浐灞生态区宋围墙村，欧亚大道以北。

原结构为地下两层地下室，地下室施工完毕后，上部结构更改为钢结构。

钢结构部分结构体系为框排架结构，使用年限50年，安全等级二级，耐火等级二级。

建筑抗震设防类别丙类，抗震设防烈度8度，场地类别II类，框架抗震等级三级。

本工程建筑基底面积1278.0㎡，地上4层，工程总建筑面积8187.0㎡，其中地上4705.0㎡，地下3482.0㎡。

建筑高度：15.2m，地下室埋置深度：8m，设计标高：相对标高±0.000等于绝对标高值（黄海系）383.7m。

1.2化学锚栓与现场概况
本工程钢结构系地下混凝土结构施工完毕后变更，因1~9轴/A~D 轴区域未提前预埋螺栓，设计采取M24化学锚栓。

10~13轴/A~D轴区域螺栓已预埋，经测量，部分螺栓预埋位置偏差大，须割除后重新采用化学锚栓。

二、编制依据
本工程钢结构施工图纸及相关变更
本工程施工组织设计
《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145－2013）
《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》（JG160－2013）
《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2013
三、施工准备
3.1现场作业条件
化学锚栓施工前应具备的基本条件：
(1)基础已经完工，并通过验收。

(2)基础表面平整、牢固，强度满足设计要求。

(3)锚栓位置已测放完毕。

(4)注意天气预报，避免雨天施工。

(5)备齐施工机具、安保消防设备等器材。

3.2技术准备
（1）组织图纸学习和图纸会审，深入了解设计意图和要求，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。

（2）根据本工程施工图纸、施工组织设计等相关文件编制施工方案，报业主和监理认可。

（3）根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。

（4）对规定的管理人员进行合同内容、专业知识的培训，熟悉图纸和相应规范，做好工人上岗前的技术培训工作，对拟定的劳务人员就操作工艺、质量要求、安全卫生、消防等知识进行交底、教育以
确保施工质量、安全、进度目标的实现。

（5）对现场及周围市政设施，地下管网等作详尽的调查。

在征得业主同意后，进行现场临电、上、下水、消防用水、消火栓、办公用房、作业棚及临时道路等进行系统的规划设计，并布设实施。

3.3劳动力准备
化学施工必须选用有相关资质的专业施工人员及队伍。

根据本工程实际情况及工程进度要求，拟安排6名化学锚栓施工人员进行施工，具体人员数量可根据现场实际情况适当调整。

3.4主要机具
水钻、电锤及专用连接头、毛刷。

3.5材料要求
1、化学锚栓
1）本工程采用M24×480mm定型化学锚栓，其产品性能必须满足国家相关标准的要求。

2）M24化学锚栓施工前，现场应作抗拉、抗剪试验，须满足下列受力性能：抗拉>176KN；抗剪>150KN。

3）化学锚栓应符合下列规定
a.施工应满足混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006)的相关规定.
b.化学锚栓钻孔应避开柱受力主筋，如遇受力主筋，现场可适当调整。

c.化学锚栓用定型化学锚栓，应具有国内权威检测机构的抽样检测报告，同时具备抗震、抗疲劳、耐火等相应认证报告。

d.化学锚栓应满足JG160-2004有关变异与滑移要求，使用寿命长于50
年
e.钢-混凝土的粘结抗拉，其破坏应发生在混凝土中，不允许发生在胶层。

4）化学锚栓进场要核对型号、规格、数量等，锚栓及胶粘剂的类别、规格均须符合设计要求。

锚栓和胶粘剂应有产品制造商提供的产品合格证书、使用说明书。

2、锚固胶
化学锚栓使用的锚固胶应采用锚栓配套产品，应为改性环氧树脂类或改性乙烯基酯类材料。

本工程化学锚栓的配套用胶应符合A级胶要求，其耐久性应满足相关规范要求。

其性能应符合现行行业标准《混凝土结构工程用锚固胶》JG/T 340的有关规定。

四、施工工艺
4.1工艺流程
化学锚栓施工工艺要严格按照产品设计说明书要求的工艺顺序执行，确保施工过程中各个工序的质量控制，从而保证化学锚栓的后锚固施工质量。

化学锚栓施工工序流程如下图：
施工工序示意
4.2化学锚栓施工环境要求
化学锚栓的施工环境应符合下列要求：
1、基材表面温度应符合胶粘剂使用说明书要求；若未标明温度要求，应按不低于 15℃进行控制；
2、基材孔内表层含水率应符合胶粘剂产品使用说明书的规定；
3、严禁在大风、雨雪天气进行露天作业。

注：当基材孔内表层含水率无法降低至胶粘剂使用说明书的要求时，应改用高潮湿面适用的胶粘剂。

4.3操作工艺
1、基材表面清理
本工程基材为已施工完毕的地下混凝土结构。

进场后对现场实况进行交接完毕，对基材进行验收，复核现场已完成的地下室混凝土结构基础高程、平整度、已预埋螺栓平面位置等，保证基层表面平整坚实、无裂缝，并形成记录。

对原构件存在问题的，要进行修整。

2、原构件修整
通过以下修整或补强措施保证混凝土基础满足基材要求：
1）对10~13轴/A~D轴区域已预埋螺栓，经测量部分螺栓预埋位置偏差大，不能满足设计及施工要求，须将该部分预埋螺栓割除后锚固化学锚栓；
2）原有混凝土结构平整度、标高不能满足要求的，要对混凝土疏松、蜂窝缺陷进行錾除、修补，修补采用较原设计混凝土高一强度等级的混凝土；对存在裂缝的混凝土结构板面，要进行环氧树脂灌浆处理。

2、画线定位
根据钢结构施工图纸测放出轴线柱网，再按照图纸上尺寸和模具分别画线，准确测放出化学锚栓的钻孔位置。

3、钻孔、清孔
钻孔：锚栓钻孔位置复核完毕后采用水钻或其它机具进行现场打孔,钻孔深度、直径必须严格按照产品说明书要求施工，钻孔深度允许偏差为mm。

清孔：钻孔完成后，用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少3次。

必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。

锚孔清理完毕不立即安装锚栓时应暂时封闭孔口。

4、安装
锚栓安装采用与产品配套的专用工具，按照安装说明书进行安装。

安装前保证螺栓表面洁净、干燥、无油污。

确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。

采用电钻和专用连接头连接锚栓旋入锚孔内，在锚栓旋转进入的同时，内置的玻璃包装锚固胶会均匀地分布于锚杆侧壁上。

化学锚杆旋入锚孔时要严格按照产品要求控制锚栓的安装位置，旋入到指定位置后应立即停止。

因锚固胶固化速度快，若锚栓位置稍有偏差应及时调整。

电锤的转速调至慢速档，不得采用冲击方式。

凝胶后至完全固化前避免扰动。

不得超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。

5、验收
外观检查固化是否正常。

重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，
检验其锚固力是否满足设计要求；合格后方可进行下一道工序的施工。

五、质量控制措施
5.1质量检查与验收
1、文件资料及锚栓、胶粘剂的类别和规格检查：
设计图纸及相关文件齐全；
锚栓的质量证明书、出厂合格证、产品说明书及检测报告等齐全；
胶粘剂的质量证明书、检测报告出厂合格证和使用说明书，其中应有主要组成及性能、生产日期、产品标准号等资料齐全；
后锚固施工记录，以及相关检查结果文件齐全；
应有进场复试报告。

2、基材混凝土应坚实、平整，不应有蜂窝、裂缝等局部缺陷。

锚孔周围混凝土是否存在缺陷，是否基本干燥，环境温度是否要求。

3、锚孔的位置、直径、深度等须满足图纸设计和产品说明要求；可采用钢尺、探针、游标卡尺检查。

锚孔的清孔质量满足要求。

清孔后的锚孔内应无浮灰、碎屑，如锚孔内干燥程度达不到产品试验报告及说明书规定时要做干燥处理，直至干燥程度满足产品说明书的要求。

化学锚栓钻孔孔径应符合产品使用说明书规定，无具体要求时，根据《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）中9.4.3条M24化学锚栓对应钻孔孔径为28mm；钻孔深度允许偏差为mm，锚孔垂直度、位置、直径允许偏差须满足《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）中表9.2.4-1、9.2.4-2的规定：
4、安装后的锚栓外观应整齐洁净。

5.2检验试验
1、后锚固产品进场时，应核对其规格型号数量等，锚栓和胶粘剂类别及规格均须满足设计要求。

锚栓和胶粘剂须有厂商提供的产品合格证书、使用说明书、检测报告。

2、材料进场验收及检验：
1）外观检查：
锚栓应从每批产品中抽取5%且不应少于10套样品，检查外形尺寸、表面裂纹、锈蚀或其他局部缺陷。

外形尺寸应符合产品质保书所示的尺寸范围，且表面不应有裂纹、锈蚀或其他局部缺陷。

有下列情况时，本批产品须逐一检查，合格方可进入后续检验：
a.当有一件不符合要求，另取双倍数量样品重做检查，仍有一件不合格；
b.当有一件表面有裂纹、锈蚀或其他局部缺陷。

胶粘剂：外观质量应无结块、分层或沉淀，胶粘剂应全数检查，合格者方可进入后续检验。

2）力学性能试验
a.锚栓应进行螺杆受拉性能试验。

试验时，同种规格每5000个为一个检验批，不足5000个按一个检验批计算，每批抽检3根。

实验结果须满足《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145－2013）相关规定。

当试验结果有意见不合格应加倍取样并重新试验，若仍有一件不合格，该批产品判定为不合格。

b.胶粘剂应进行C30混凝土约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘接强度试验。

试验时，每种规格产品应抽样一组，并按现行行业标准《混凝土结构工程用锚固胶》JG/T 340的有关要求进行试验。

5.3其他说明
1、锚栓施工前，宜检测基材原有钢筋的位置，钻孔不得损伤原钢筋。

当设计孔位与原钢筋相碰时要通知设计院，采取相应措施。

2、临近锚固区的废弃锚孔应采用高强度无收缩砂浆填充密实。

3、锚板制作时，宜根据实际锚孔位置钻孔，锚板孔径也应符合规范规定，当锚板孔径大于26mm且最大间隙不大于4mm时，应采用胶粘剂将空隙处填充密实。

4、锚栓的施工人员应经过专门的技能培训和安全技术交底。

5、须对锚固材料的运输、储存与使用安排专人严格管理。

6、施工人员必须配备足够劳动保护用品。

六、安全、文明施工
6.1安全注意事项
（1）施工人员必须持证上岗，并佩带防护用品。

（2）所有作业人员必须持证上岗，每日上班前检查作业环境，排除安全隐患后，方可进行施工。

（3）对有皮肤病、眼病、刺激过敏等患者，不宜参加操作。

施工过程中，如发生恶心、头晕、刺激过敏等情况时，应立即停止操作。

（4）操作人员不得赤脚、穿短袖衣服进行操作，裤脚袖口应扎紧，并应配带手套和护脚。

（5）施工做到工完场清，现场防水材料堆放整齐，有明显标识。

（6）后锚固材料及其辅助材料为化学危险物品，存放或施工时应采取必要措施，施工中需佩戴好口罩等劳保用具。

（7）不得招收未满18周岁或超过55周岁的人员进场施工。

（8）人员进场施工前，必须进行三级安全教育培训，考核合格后方可入场施工。

（9）各道工序施工前，需做好安全技术交底。

（10）现场防护设施不得随意拆除。

6.2文明施工
1、管理目标
依据环境管理标准和要求，建立环境管理体系，配备相应的资源，遵守法规、预防污染、节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工
环境的美化，认真贯彻执行关于施工现场文明施工管理的各项规定，使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。

7.2.2具体措施
（1）合理进行施工现场平面布置，材料按平面图布置堆放并挂牌标明标示，尽量作到合理调配，随进场随使用；重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。

（2）现场堆放的各种材料，按照要求分类码放整齐，并按要求进行标识。

（3）加强环保意识的宣传，合理安排作业时间，尽量减少人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

（4）对施工中产生的施工垃圾，如包装材料、基层清理的垃圾等，应立即进行回收，送到垃圾堆放点。

（5）对废料、旧料做到每日清理回收，现场施工垃圾设专车及时清运。