吊篮施工方案(附计算书)

吊篮施工方案(附计算书)
一、工程概况
本项目为某高层建筑外墙施工吊篮工程，工程地点位于XX市XX区，建筑高度为280米，共68层。

工程主要包括外墙装修、玻璃幕墙安装等作业。

为确保施工安全和效率，计划采用电动吊篮作为施工的主要垂直运输工具。

二、准备工作
1. 技术准备：根据工程特点，编制详细的吊篮施工方案，并附计算书，确保吊篮选型、安装、使用及拆除等环节的安全和可靠性。

2. 人员准备：组织专业的施工队伍，包括项目经理、施工员、安全员、电工、机械操作手等，并对相关人员进行安全技术培训。

3. 材料准备：提前采购合格的吊篮设备及其配件，包括悬挂机构、工作平台、提升机、安全锁、钢丝绳、电缆线等。

4. 施工场地准备：确保施工场地平整、干净，无障碍物，为吊篮的安装和施工提供便利条件。

5. 施工许可：办理相关施工许可手续，包括吊篮安装、使用、拆除等环节。

三、吊篮参数及组成部件
1. 吊篮型号：根据工程需求，选用XX牌XX型电动吊篮，主要参数如下：
- 额定载重量：200kg
- 提升速度：8m/min
- 工作钢丝绳：Φ8.3mm
- 安全钢丝绳：Φ6.4mm
- 电源电压：380V
2. 吊篮组成部件：
- 悬挂机构：包括导轨、支架、滑轮组等，用于支撑和固定吊篮。

- 工作平台：用于承载施工人员和物料。

- 提升机：用于驱动工作钢丝绳提升吊篮。

- 安全锁：当提升机出现故障时，自动锁紧工作钢丝绳，保证吊篮安全。

- 钢丝绳：用于承载吊篮和工作平台的重量。

- 电缆线：为吊篮提供电源。

- 控制箱：用于控制吊篮的上升、下降、停止等操作。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案
1、吊篮搭设方案
- 在安装前，先对建筑物的结构进行测量和评估，确定吊篮的安装位置和固定点。

- 根据吊篮的型号和建筑物的特点，设计吊篮的安装图纸，明确悬挂机构、工作平台、提升机等组件的安装位置和方式。

- 安装悬挂机构，确保其稳定可靠，并与建筑物的结构连接牢固。

- 按照安装图纸，将工作平台、提升机、安全锁等部件安装到位，注意检查各部件的连接是否牢固，动作是否灵活。

- 安装钢丝绳，确保其张紧适度，无打结、断丝等现象，并正确固定在悬挂机构和吊篮上。

- 连接电缆线，确保电源接入正确，电缆线无破损，绝缘良好。

2、吊篮的自检和互检
- 安装完成后，由安装人员进行自检，检查吊篮各部件是否安装正确，功能是否正常。

- 安全员对吊篮进行互检，确保吊篮的安全装置、防护措施、紧急停止装置等均符合安全标准。

3、试车
- 在正式投入使用前，进行吊篮的空载试车和负载试车，检查吊篮的运行是否平稳，提升机、安全锁等是否正常工作。

- 空载试车时，吊篮内不得有人，以确保安全。

- 负载试车时，吊篮内放置与额定载重量相当的模拟负载，检查吊篮的承载能力和稳定性。

4、验收
- 试车合格后，由项目经理组织相关部门进行验收，包括安装质量、设备性能、安全措施等。

- 验收合格后，吊篮方可投入使用。

5、移位
- 根据施工进度，吊篮可能需要在不同楼层间进行移位。

- 移位前，制定详细的移位方案，并对移位过程中的安全措施进行评估。

- 在移位过程中，确保吊篮处于空载状态，并由专业人员进行操作。

6、拆除
- 施工完成后，按照拆除方案进行吊篮的拆除工作。

- 拆除前，对吊篮进行彻底清理，确保无遗留物。

- 按照安装的反顺序进行拆除，先解除电源，然后逐个拆除吊篮的各个部件，
并做好标记，方便下次使用。

- 拆除过程中，严格遵守安全操作规程，防止高空坠物，确保作业人员安全。

五、吊篮设备的调试
1、悬挂机构的调试
- 在吊篮设备安装完毕后，首先对悬挂机构进行调试，确保其运行平稳、无异常响声。

- 检查悬挂机构的各个连接点是否牢固，支架和导轨是否垂直，滑轮组是否转动灵活。

- 对悬挂机构进行手动试运行，观察其承载能力是否符合设计要求。

- 调整悬挂机构的张紧装置，保证钢丝绳的张紧力适中，避免过松或过紧。

- 确保悬挂机构的防倾斜装置、防坠落装置等安全装置动作正常。

2、提升机的调试
- 对提升机进行调试，检查电机转动方向是否正确，电机启动和停止是否平稳。

- 检测提升机的制动系统，确保在断电或紧急情况下，制动器能够迅速可靠地制动。

- 检查提升机的速度控制系统，保证吊篮能够在规定的速度范围内平稳运行。

- 对提升机进行负载测试，验证其连续工作能力和极限承载能力。

六、吊篮设备使用说明
- 吊篮操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。

- 在使用前，操作人员应认真阅读吊篮使用说明书，了解吊篮的操作流程和安全注意事项。

- 启动吊篮前，检查所有安全装置是否正常，电缆线是否连接牢固，工作平台是否干净整洁。

- 吊篮运行过程中，操作人员应时刻注意周围环境，避免碰撞或剐蹭建筑物。

- 吊篮内不得超载，不得进行剧烈摇晃或跳跃等危险动作。

- 遇有风力超过6级、雷雨、大雾等恶劣天气，应立即停止吊篮的使用，并将吊篮降至地面。

- 定期对吊篮进行检查和维护，确保吊篮设备的性能和安全。

- 在吊篮运行过程中，如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行操作。

七、吊篮设备的安全检查与维护保养
1、使用检查
- 每次使用吊篮前，操作人员应进行以下检查：
- 检查吊篮外观是否完好，有无破损、变形等异常情况。

- 确认各部件连接是否牢固，有无松动现象。

- 检查钢丝绳是否完好，有无断丝、磨损、打结等问题。

- 检查安全锁是否在正常位置，功能是否正常。

- 检查电气控制系统是否正常，电缆线是否有破损、裸露现象。

- 检查工作平台是否有遗留物，确保平台清洁、整齐。

2、定期检查
- 对吊篮进行定期检查，确保其始终处于良好状态：
- 每7天对吊篮进行一次全面检查，包括悬挂机构、工作平台、提升机、安全锁、钢丝绳等。

- 每30天对吊篮进行一次深度检查，包括对电气系统、制动系统、张紧装置等进行专业性检查。

- 定期检查记录应详细记录，并由专人负责。

3、现场操作的安全措施及注意事项
- 在吊篮操作现场，应设置明显的安全警示标志。

- 吊篮下方应设立安全警戒区，防止人员进入。

- 吊篮操作人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

- 严禁在吊篮内进行剧烈运动、抛掷物品等危险行为。

- 遵循“一人一机”原则，确保吊篮操作人员专心操作。

4、紧急时的安全措施
- 在吊篮上设置紧急停止按钮，确保在紧急情况下能够立即停止吊篮运行。

- 定期进行紧急演练，使操作人员熟悉紧急操作程序。

- 在遇到紧急情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

5、整机保养与运输
- 定期对吊篮进行保养，包括清洁、润滑、更换损坏零件等。

- 保养后，对吊篮进行试车，确保其性能恢复到正常状态。

- 在吊篮需要长途运输时，应将其拆卸并妥善包装，防止在运输过程中出现损坏。

- 运输过程中，应遵守相关运输规定，确保吊篮安全到达目的地。

八、安全保证措施
1. 安全管理制度
- 建立健全吊篮安全管理制度，包括操作规程、维修保养制度、安全培训制度
等。

- 对吊篮操作人员进行安全教育和技术培训，确保每位操作人员熟悉吊篮的性能和操作方法。

- 实行安全责任制，明确各级管理人员和操作人员的安全职责。

2. 安全防护措施
- 吊篮应配备完善的安全防护装置，包括安全锁、限速器、紧急停止装置等。

- 在吊篮作业区域设置安全防护网，防止作业人员和物品坠落。

- 定期检查安全防护装置，确保其始终处于正常工作状态。

3. 应急预案
- 制定详细的应急预案，包括突发情况下的应急操作流程、人员疏散路线等。

- 定期进行应急演练，提高操作人员应对突发情况的能力。

4. 监督与检查
- 安全员应加强对吊篮作业的现场监督，及时发现和纠正违章操作。

- 定期对吊篮设备进行检查，确保设备安全可靠。

九、常见吊篮设备故障分析及处理
1. 故障一：提升机无法启动
- 原因分析：电源故障、电机损坏、控制线路故障等。

- 处理方法：检查电源线路，修复或更换损坏的电机，检查控制线路并进行修复。

2. 故障二：吊篮运行过程中抖动严重
- 原因分析：悬挂机构安装不稳定、钢丝绳张力不均等。

- 处理方法：重新调整悬挂机构，检查并调整钢丝绳张力。

3. 故障三：安全锁无法正常工作
- 原因分析：安全锁内部零件损坏、锁紧机构卡阻等。

- 处理方法：拆卸安全锁进行清洗、润滑，更换损坏的零件。

4. 故障四：工作平台倾斜
- 原因分析：悬挂机构不平衡、工作平台负载不均等。

- 处理方法：调整悬挂机构，确保平衡；重新分配工作平台上的负载。

5. 故障五：电缆线破损或断裂
- 原因分析：外力损坏、电缆线老化等。

- 处理方法：及时修补或更换电缆线，确保其完好无损。

在处理吊篮设备故障时，应先切断电源，确保安全，然后根据故障现象进行分析和处理。

若遇到无法解决的故障，应立即联系设备生产厂家或专业维修人员进行维修。