常用阀门识别及保养
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
式采用明杆带尾杆的平板闸阀
高压平 板阀
PFF型手动平板阀
高压平板闸阀 的阀座的结构
型
单闸板式浮动闸板、浮动阀 座结构
采用阀杆、阀板和尾杆的组合结构可减小阀门的开关扭距
高压平板闸 法的阀杆、 闸板和尾杆 的组合结构
型式
阀杆、闸板、尾杆组合
采用的是压力自紧式浮动密封，结构是进口端密封，及依靠金属闸板与金属阀座 平面之间的自由贴合，阀座两端采用波形弹簧给予闸板预紧力，借助密封脂并 在介质压力作用下实现浮动密封。
井口闸阀加注润滑脂和密封脂
注意：每一次操作至死点后，务必反转1/4圈 1、向阀腔注入密封脂 每操作20次或使用1个月阀门必须加入密封脂。 注脂部位：阀盖注脂接头： 方法：关闭闸阀到全关位置（阀杆下行）打开注脂阀接头，接上手动注脂器（配有软管，接头）
按注脂器使用说明进行操作，
井口闸阀加注润滑脂和密封脂 向阀腔内注脂，注脂操作完毕，拧紧注脂 阀接头。向填料注脂 阀腔内注入密 封脂型号：7903 阀腔注满容量： 2kg
阀门型号规格表示方法举列
1、KZ41Y—10 DN50表示抗硫闸阀、手动、法兰连接、楔式明杆单闸板、密封面材料是硬质 合金、公称压力10MPa，公称直径50mm（K表示抗硫）
2、J13H—16 DN15：表示截止阀、手动、内螺纹连接、直通式、密封面材料是不锈钢、公称 压力16MPa、公称直径15mm。
➢ 注意：只作节流， ➢ 不作截止 ➢ 轴承注脂口 轴承 ➢ 加注润滑脂 ➢ 使用1个月阀门必 ➢ 向轴承座加入润滑脂 ➢ 方法：拆下轴承 ➢ 座上的排气螺塞
井口节流阀的日常维护
轴承加注润滑脂
井口节流阀的日常维护
➢ 用黄油枪向轴承座上黄油嘴注入润滑脂，至到排气 ➢ 螺塞流出润滑脂为止拆下，搬紧黄油枪，搬紧排气螺塞 ➢ 阀杆丝杆润滑 ➢ 拧开护罩，将阀门全开，在丝扣上涂上润滑 ➢ 注意：必须定期1个月清洗一次丝，保持丝杆干净润滑
常用阀门识别及保养
阀门的分类
按公称压力﹙PN﹚分 ： 1 、高压阀：PN≧10MPa 2 、中压阀：2.5MPa≦PN≦6.4 3 、低压阀：PN≦1.6PMa 按结构形式分： 闸阀、截止阀、节流阀、球阀、止回阀、 安全阀、减压阀、
Z43F平 板闸阀
Z43 WF平 板闸
阀
GF高级 孔板阀
FJ41Y节 流截止放
井口针 型阀
图5、 可调式节流阀
阀针顶部是针形结构图6所示，表面堆焊有硬质合金，阀座采用钛合金内孔设10°锥面 的密封面与阀针配合，进行密封。阀座外径处设有二道O形密封圈与阀体配合。
针型自封式填料函结构
针型阀 阀杆密
封
阀杆密封结构
密封圈形式
平板阀的结构型式 主要由阀体、阀盖、阀座、闸板、阀杆、尾杆和密封元件组成，产品的结构形
阀腔注脂
井口闸阀加注润滑脂和密封脂
向填料注入密封脂 每操作50次或使用1个月 阀门必须加入密封脂 注脂部位：阀盖注脂接头： 方法：开启闸阀到 全开位置（阀杆下行）， 并且，阀杆倒密封接触，
向填料注脂
井口闸阀加注润滑脂和密封脂
打开注脂阀接头接上手动注脂器（配有软管，接头）按注脂器使用说明进行操作，向阀腔内注脂， 注脂操作完毕，拧紧注脂阀接头。
阀腔内注入密封脂型号：7903或7603 阀腔注满容量： 0.3kg 注意：每天均需对设备进行检查，如发现阀门有泄漏现象，先进行注脂，如果不能排除故障，则
须及时更换阀杆填料。
井口闸阀加注润滑脂和密封脂
轴承注脂口 ➢ 使用1个月阀门必须向轴承座加入润滑脂 ➢ 方法：用黄油枪向轴承座上黄油嘴注入润滑脂 ➢ 阀杆丝杆润滑 ➢ 拧开护罩，将阀门全开，在丝扣上涂上润滑 ➢ 注意：必须定期1个月清洗一次丝，保持丝杆干净润滑。
➢
高压闸板阀的 阀杆填料密封 及倒密封结构
形式
高压闸板阀 的阀杆填料 密封及倒密 封结构形式
二次密封装置
阀杆倒密 封
阀体阀盖连接处密封选用BX钢圈密封，它的作用原理是在设计时经过精确计 算，并得到加工精度和材质的保证。当上紧螺栓，使法兰连接面贴合时， BX钢圈外23°斜面刚好达到必须密封压力
高压闸板阀的阀 体阀盖连接密封
3、A42H—6.4 DN50：表示弹簧式安全阀，发兰连接，封闭全启式，密封面材料为不锈钢、公 称压力6.4MPa,公称直径50mm。
阀门的维护保养
维护目的:使阀门处于常年整洁、润滑良好正常运转的状态。 维护内容： 1、为传动部位、轴承、阀杆等清洁加油润滑。 2、清洗阀门闸板、阀芯、阀座等米粉密封面的污垢。 3、调整更换阀门盘根、密封垫片。 4、检查、紧固连接螺丝。
2、第二单元阿拉伯数字表示阀门的驱动方式手轮传动省略代号 3、第三单元用阿拉伯数字表示阀门的连接形式，如1内螺纹、2外螺纹、4表示发兰连接 4、第四单元用阿拉伯数字表示阀门结构形式 5、第五单元用汉语拼音表示阀门密封面或衬里料 6、第六单元用数字表示公称压力，如PN1.6MPa 7、第七单元用汉语拼音表示阀体材料对PN≦1.6MPa的灰铸铁PN≧2.5MPa的炭刚阀门本单元省略 8、阀门的规格是在型号代号后面，用公称直径表示，如DN50
高压闸板阀的 阀座与闸板的
密封
阀座与闸板的密封
井口平板阀阀杆填料密封采用是自封式填料函结构。组合密封圈嵌入一道“0”形环， 可增加密封圈裙部的弹力，使之在装配后更好地贴紧两壁。
高压闸板阀的 阀杆填料密封
填料函结构
密封圈形式
为了在超高压工作状态下能有效地制止填料泄漏现象而采取了填料函的二次 密封装置。该装置加注阀，上紧在阀盖上，其通道连通填料处。当泄漏发 生时，卸下螺帽，把一个专用工具连接在加注阀阀体上，向里面注入塑料 密封膏或密封脂，直至泄漏停止。另外阀腔内的密封脂在阀开关时会被介 质冲走一部分 , 所以需要定期加以补充。同时在平板阀内设有阀杆倒密 封，如下图所示，当二次密封脂还不足以阻止泄漏时，可启用阀杆倒密封。 一旦这种密封成功，就可保持阀杆不动，即刻换掉上己损坏的零部件 , 待重新装配好新的后 , 继续使用
井口节流阀的日常维护
➢ 定期对产品外表进行清洗，并涂上油漆避免锈蚀，涂漆时，各紧定螺钉应涂上和本体不同颜 色的油漆，以示区别，便于拆卸。
阀体阀盖连接密封
阀门型号由七个单元组成
阀门型号规格表示方法
第一单元 第二单元 第三单元 第四单元 第五单元 第六单元 第七单元
密
阀 门阀 类门 别类 别
驱 动 方 式
连 接 方 式
结 构 形 式
封 面 或 衬 里
公 称 压 力
阀 体 材 料
材
料
阀门型号规格表示方法
1、第一单元用汉语拼音表示阀门类别，如Z表阀、J表示截止阀、Q表示球阀、A表示安全阀、T表示 调节阀、L表示节流阀
空阀
TP41 Y排污
阀
轨道球 阀
➢ 节流阀是指通过改变通道面积来调节介质流量与压力的阀门,不作关闭之用，节流 阀分可调节阀和固定式节流阀两种
井口节 流阀
。
图1、可调式节流 阀
图2、固定式节流 阀
➢ 按连接方式有螺纹式、法兰式、卡箍式
井口节 流阀
图3、卡箍式连接
图4、螺纹式连接
➢ 可调式节流阀主要由阀体、阀针、阀座、阀杆和密封元件组成 ﹙针型阀﹚
高压平 板阀
PFF型手动平板阀
高压平板闸阀 的阀座的结构
型
单闸板式浮动闸板、浮动阀 座结构
采用阀杆、阀板和尾杆的组合结构可减小阀门的开关扭距
高压平板闸 法的阀杆、 闸板和尾杆 的组合结构
型式
阀杆、闸板、尾杆组合
采用的是压力自紧式浮动密封，结构是进口端密封，及依靠金属闸板与金属阀座 平面之间的自由贴合，阀座两端采用波形弹簧给予闸板预紧力，借助密封脂并 在介质压力作用下实现浮动密封。
井口闸阀加注润滑脂和密封脂
注意：每一次操作至死点后，务必反转1/4圈 1、向阀腔注入密封脂 每操作20次或使用1个月阀门必须加入密封脂。 注脂部位：阀盖注脂接头： 方法：关闭闸阀到全关位置（阀杆下行）打开注脂阀接头，接上手动注脂器（配有软管，接头）
按注脂器使用说明进行操作，
井口闸阀加注润滑脂和密封脂 向阀腔内注脂，注脂操作完毕，拧紧注脂 阀接头。向填料注脂 阀腔内注入密 封脂型号：7903 阀腔注满容量： 2kg
阀门型号规格表示方法举列
1、KZ41Y—10 DN50表示抗硫闸阀、手动、法兰连接、楔式明杆单闸板、密封面材料是硬质 合金、公称压力10MPa，公称直径50mm（K表示抗硫）
2、J13H—16 DN15：表示截止阀、手动、内螺纹连接、直通式、密封面材料是不锈钢、公称 压力16MPa、公称直径15mm。
➢ 注意：只作节流， ➢ 不作截止 ➢ 轴承注脂口 轴承 ➢ 加注润滑脂 ➢ 使用1个月阀门必 ➢ 向轴承座加入润滑脂 ➢ 方法：拆下轴承 ➢ 座上的排气螺塞
井口节流阀的日常维护
轴承加注润滑脂
井口节流阀的日常维护
➢ 用黄油枪向轴承座上黄油嘴注入润滑脂，至到排气 ➢ 螺塞流出润滑脂为止拆下，搬紧黄油枪，搬紧排气螺塞 ➢ 阀杆丝杆润滑 ➢ 拧开护罩，将阀门全开，在丝扣上涂上润滑 ➢ 注意：必须定期1个月清洗一次丝，保持丝杆干净润滑
常用阀门识别及保养
阀门的分类
按公称压力﹙PN﹚分 ： 1 、高压阀：PN≧10MPa 2 、中压阀：2.5MPa≦PN≦6.4 3 、低压阀：PN≦1.6PMa 按结构形式分： 闸阀、截止阀、节流阀、球阀、止回阀、 安全阀、减压阀、
Z43F平 板闸阀
Z43 WF平 板闸
阀
GF高级 孔板阀
FJ41Y节 流截止放
井口针 型阀
图5、 可调式节流阀
阀针顶部是针形结构图6所示，表面堆焊有硬质合金，阀座采用钛合金内孔设10°锥面 的密封面与阀针配合，进行密封。阀座外径处设有二道O形密封圈与阀体配合。
针型自封式填料函结构
针型阀 阀杆密
封
阀杆密封结构
密封圈形式
平板阀的结构型式 主要由阀体、阀盖、阀座、闸板、阀杆、尾杆和密封元件组成，产品的结构形
阀腔注脂
井口闸阀加注润滑脂和密封脂
向填料注入密封脂 每操作50次或使用1个月 阀门必须加入密封脂 注脂部位：阀盖注脂接头： 方法：开启闸阀到 全开位置（阀杆下行）， 并且，阀杆倒密封接触，
向填料注脂
井口闸阀加注润滑脂和密封脂
打开注脂阀接头接上手动注脂器（配有软管，接头）按注脂器使用说明进行操作，向阀腔内注脂， 注脂操作完毕，拧紧注脂阀接头。
阀腔内注入密封脂型号：7903或7603 阀腔注满容量： 0.3kg 注意：每天均需对设备进行检查，如发现阀门有泄漏现象，先进行注脂，如果不能排除故障，则
须及时更换阀杆填料。
井口闸阀加注润滑脂和密封脂
轴承注脂口 ➢ 使用1个月阀门必须向轴承座加入润滑脂 ➢ 方法：用黄油枪向轴承座上黄油嘴注入润滑脂 ➢ 阀杆丝杆润滑 ➢ 拧开护罩，将阀门全开，在丝扣上涂上润滑 ➢ 注意：必须定期1个月清洗一次丝，保持丝杆干净润滑。
➢
高压闸板阀的 阀杆填料密封 及倒密封结构
形式
高压闸板阀 的阀杆填料 密封及倒密 封结构形式
二次密封装置
阀杆倒密 封
阀体阀盖连接处密封选用BX钢圈密封，它的作用原理是在设计时经过精确计 算，并得到加工精度和材质的保证。当上紧螺栓，使法兰连接面贴合时， BX钢圈外23°斜面刚好达到必须密封压力
高压闸板阀的阀 体阀盖连接密封
3、A42H—6.4 DN50：表示弹簧式安全阀，发兰连接，封闭全启式，密封面材料为不锈钢、公 称压力6.4MPa,公称直径50mm。
阀门的维护保养
维护目的:使阀门处于常年整洁、润滑良好正常运转的状态。 维护内容： 1、为传动部位、轴承、阀杆等清洁加油润滑。 2、清洗阀门闸板、阀芯、阀座等米粉密封面的污垢。 3、调整更换阀门盘根、密封垫片。 4、检查、紧固连接螺丝。
2、第二单元阿拉伯数字表示阀门的驱动方式手轮传动省略代号 3、第三单元用阿拉伯数字表示阀门的连接形式，如1内螺纹、2外螺纹、4表示发兰连接 4、第四单元用阿拉伯数字表示阀门结构形式 5、第五单元用汉语拼音表示阀门密封面或衬里料 6、第六单元用数字表示公称压力，如PN1.6MPa 7、第七单元用汉语拼音表示阀体材料对PN≦1.6MPa的灰铸铁PN≧2.5MPa的炭刚阀门本单元省略 8、阀门的规格是在型号代号后面，用公称直径表示，如DN50
高压闸板阀的 阀座与闸板的
密封
阀座与闸板的密封
井口平板阀阀杆填料密封采用是自封式填料函结构。组合密封圈嵌入一道“0”形环， 可增加密封圈裙部的弹力，使之在装配后更好地贴紧两壁。
高压闸板阀的 阀杆填料密封
填料函结构
密封圈形式
为了在超高压工作状态下能有效地制止填料泄漏现象而采取了填料函的二次 密封装置。该装置加注阀，上紧在阀盖上，其通道连通填料处。当泄漏发 生时，卸下螺帽，把一个专用工具连接在加注阀阀体上，向里面注入塑料 密封膏或密封脂，直至泄漏停止。另外阀腔内的密封脂在阀开关时会被介 质冲走一部分 , 所以需要定期加以补充。同时在平板阀内设有阀杆倒密 封，如下图所示，当二次密封脂还不足以阻止泄漏时，可启用阀杆倒密封。 一旦这种密封成功，就可保持阀杆不动，即刻换掉上己损坏的零部件 , 待重新装配好新的后 , 继续使用
井口节流阀的日常维护
➢ 定期对产品外表进行清洗，并涂上油漆避免锈蚀，涂漆时，各紧定螺钉应涂上和本体不同颜 色的油漆，以示区别，便于拆卸。
阀体阀盖连接密封
阀门型号由七个单元组成
阀门型号规格表示方法
第一单元 第二单元 第三单元 第四单元 第五单元 第六单元 第七单元
密
阀 门阀 类门 别类 别
驱 动 方 式
连 接 方 式
结 构 形 式
封 面 或 衬 里
公 称 压 力
阀 体 材 料
材
料
阀门型号规格表示方法
1、第一单元用汉语拼音表示阀门类别，如Z表阀、J表示截止阀、Q表示球阀、A表示安全阀、T表示 调节阀、L表示节流阀
空阀
TP41 Y排污
阀
轨道球 阀
➢ 节流阀是指通过改变通道面积来调节介质流量与压力的阀门,不作关闭之用，节流 阀分可调节阀和固定式节流阀两种
井口节 流阀
。
图1、可调式节流 阀
图2、固定式节流 阀
➢ 按连接方式有螺纹式、法兰式、卡箍式
井口节 流阀
图3、卡箍式连接
图4、螺纹式连接
➢ 可调式节流阀主要由阀体、阀针、阀座、阀杆和密封元件组成 ﹙针型阀﹚