10kV并联电容器装置_

招标文件陕西安康江华集团水泥有限公司2500t/d 一期工
第三部分供货需求及技术部分
110kV 成套电压无功自动调节补偿装置
.总则
1.1 本技术条件书的使用范围，仅限于陕西安康江华集团水泥有限公司10kV 成套电压无功自动调节补偿装置。

它包括电压无功自动调节装置设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本设备技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作
出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

卖方应提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。

1.3 如果卖方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则意味着卖方
提供的设备完全符合本技术条件的要求。

如有异议，都应在投标书中以“对本技术条件的意见和差异”为标题的专门章中加以详细描述。

1.4 本技术条件所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标
准执行。

1.5 本设备技术条件未尽事宜，由买卖双方协商确定。

1.6 本设备技术条件经买卖双方确认后作为定货合同的技术附件，与合同正
文具有同等法律效力。

2 技术要求
2.1 引用标准：
GB3983.2-89 《高压并联电容器》
GB50227-95 《并联电容器装置设计规范》
IEC60871-1 《并联电容器》
GB2706-89 《交流高压电器动，热稳定试验方法》
GB311.1～6-83 《高压输变电设备的绝缘配合高电压试验技术》
GB763-90 《交流高压电器在长期工作时的发热》
GB2706-89 《交流高压电器动，热稳定试验方法》
GB7675-87 《交流高压断路器的开合电容器组试验》
GB11022- 《高压开关设备通用技术条件》
GB50060-92 《3~110 kV 高压配电装置设计规范》
DL462-92 《高压并联电容器用串联电抗器订货技术条件》
DL/T628-1997 《集合式高压并联电容器订货技术条件》
SD205-87 《高压并联电容器技术条件》
ZBK48003-87 《并联电容器电气试验规范》
JB5346-91 《串联电抗器》
GB 1094.1-1996 《电力变压器第一部分总则》
GB 1094.2-1996 《电力变压器第二部分温升》
GB 1094.3-2003 《电力变压器第三部分绝缘水平和绝缘试验》
GB 1094.5-2003 《电力变压器第五部分承受短路的能力》
GB/T6451-1999 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》
JB/T10088-1999 《6～220kV 级变压器声级》
DL/T574-1995 《有载分接开关运行维护导则》
GB/T13499-1992 《电力变压器应用导则》
GB 2421-89 《电工电子产品基本环境试验规程》
GB6162-85 《静态继电保护装置的电气抗干扰试验》
GB6587.4-86 《电子测量仪器震动试验》
GB6587.5-86 《电子测量仪器冲击试验》
GB6587.6-86 《电子测量仪器运输试验》
GB9969.1-88 《工业产品使用说明书总则》
GB11920-89 《电站电气部分集中控制装置通用技术条件》
SD325-89 《电力系统电压和无功技术导则》
DL/T672-1999 《变电所电压无功调节控制装置订货技术条件》
GB/T16927.1-1997 《高电压试验技术第一部分：一般试验要求》
GB/T16927.2-1997 《高电压试验技术第二部分：测量系统》
GB50150-91 《电气设备安装工程电气设备交接试验标准》
GB/T14598.10-1996 《快速瞬变干扰试验》
GB/T14598.13-1998 《1MHz 脉冲群干扰试验》
GB11032－××××《交流无间隙金属氧化物避雷器》（报批稿）
GB4208-84 《外壳防护等级的分类》
2.2 使用环境条件：
（1）海拔高度：<1000 米
（2）环境温度：–15℃~40℃
（3）空气相对湿度：<90%
（4）地震烈度：8 度
2.3 工程条件：
A.系统电压：10kV
B.系统最高电压：10.7kV
C.系统额定频率：50Hz
D.安装地点：户内
E.安装方式：地脚螺栓
2.4 基本技术参数：
2.4.1 额定电压：10.5kV
2.4.2 最高工作电压：10.7kV
2.4.3 额定频率：50Hz
2.4.4 电压无功自动调节装置要求
A.调压器主要参数
额定电压：10.5kV
额定频率：50Hz
最大输出容量：6000 kVar
阻抗：小于2.0%（折算到电磁容量）
环境温度：-35℃～+40℃
相对湿度：≤95% (25℃时)
相数：三相
套管爬距：按IV 类污染源选择，即3.1cm/ kV
温升限值：按GB1094.2 标准要求，并考虑一定谐波电流发热（按10%额定电流）。

冷却方式：油浸自冷(ONAN)
变压器油: 25#兰炼油
装置种类:户外
温升限值：上层油温55K
外壳防护等级：IP2X
B. 调节器技术要求
1．有载调压分接开关设有远方调压和就地调压两种方式，同时具有远方显示
功能。

调压开关的显示装置能输出BCD 码，供监控系统使用。

有载分接开
关的额定电流必须和调压器的额定电流相配合，切换开关的电气寿命不小于
10 万次，机械寿命不小于30 万次，调压开关油箱不渗漏，有单独的油枕及
压力保护装置。

提供电压调节器至调压控制器的控制屏蔽电缆。

有载调压分
接开关选用上海华明公司产品。

2．调压器本体设端子箱、压力释放阀、瓦斯继电器、温度计等二次设备用电
缆接至端子盒。

电缆由厂家配齐并安装。

电缆采用耐油、阻燃钢芯电缆。

端
子排留有足够端子与外部连接。

并有15%备用端子，正负电源端子用空端子
隔开。

调压器本体上连接电缆整齐美观。

3．电压调节器装设压力释放阀，当内部压力达55kpa 时应可靠释放。

并能
提供二对开接点。

4．瓦斯继电器加装防雨帽，安装位置便于观查。

5．提供远方测温电阻及就地显示装置、远方测温电阻采用Pt100Ω的铂电阻。

6．电压调节器运到现场具备免吊芯，即可投入正常运行能力，并提供组装时
时相片或录相。

7．电压调节器结构便于拆卸和更换套管。

8．电压调节器装有油样活门装设足够大的放油阀。

9．电压调节器及金属表面进行防腐处理，喷漆为防晒、抗老化，颜色根据
现场情况定。

10．电压调节器保质期为1 年，使用年限不少于30 年。

正常运行时间，铁芯、线圈出现质量问题而损坏，无偿维修或更换。

端子箱防护等级不低于PI54 要求。

B. 控制器性能参数
输入容量：电压100V 电流5A
控制电压：DC 220V
测量精度：1.0 级
测量精度：电压：≤0.5%
电流：≤0.5%
功率因数：≤ 1.0%
输入采样限量：电压：0～150V (PT 电压)
电流：0～5A (CT 电流)
输出继电器触点容量：220V/5A
工作电源：DC220V
抗干扰：共模2500V，差模1000V
C. 控制器的主要功能
控制功能：既可实现电压无功的综合控制，也可在无补偿电容器时单独控制主变调压或
当主变不具备有载调压条件下单独调节电压调节器，控制无功补偿容量；
1. 可根据电力系统需要自动调节电容器的无功出力；
2. 根据采集的实时数据，按无功九区图的控制策略，得到分接头和无功补偿
设备的最优配合，控制电压调节器和主变分接头的调整；
现场参数设置功能
3. 具有供值班员使用的参数设置功能，所有设置的内容可保存十年以上，不
受停电影响；
显示功能：
1.可分别显示主变的高压侧电压、电流、功率因数、无功功率、有功功率和
低压侧电压；
2.显示微机控制方式和主变运行方式主变和电压调节器的分接开关档位以及
电容器无功出力；
3. 显示调压和调节动作提示，显示相应的高压断路器的通断状态；
通信接口：
具有RS-232 或RS-485 通信接口和成熟的接口程序，可全面可靠地实现
遥信，遥调。

有四种通讯协议，分别为CDT、MODBUS、103。

保护和闭锁功能
1. 控制器具有CT 断线检测及闭锁调节功能：三相电流中最小一相小于0.5A，最大一相电流大于5A 即认为CT 断线；发生CT 断线将闭锁所调节功能(包括调主变分接头和电压调节器)。

2. 控制器具有PT 断线检测及闭锁调节功能：三个线电压中最小一相小于
70V，即认为PT 断线；发生PT 断线将闭锁所调节功能(包括调主变分接头和电压调节器)。

3. 电压调节器重瓦斯、有载调压重瓦斯作为开关量通过光耦输入至微机控制器，可传到中央信号屏，并直接接入电容器跳闸回路，作为电压调节器的非
电量保护。

4. 引入电容器开关和相应的高压开关信号作为电压调节器动作的闭锁条件。

5. 电容器开关跳闸时，报警并闭锁微机控制器的无功出口。

6. 电容器组保护向综合保护装置提供开口不平衡电压出口。

7. 独有硬件保护电路，微机内部出现任何电路故障均不会有误动作输出；
8. 具有动态自检功能，微机内部控制参数出错以及非严重性故障均可报警并
闭锁；
9. 微机出现控制程序混乱时，一秒内程序自动恢复正常，在此期间不会有误
输出；
10. 能抵抗严重的谐波干扰，不会出现控制电压误判并引起误动作；
11. 在5 分钟内，对同一控制对象发出相反指令时，停止控制；
12.当出现主变档位信号线异常，报警并闭锁。

13. 当主变继电保护动作跳闸时，报警并闭锁；
14. 当出现电网电压过高或过低时，报警并闭锁，故障消失后可自动恢复；
15. 当主变过负荷时，闭锁调压，负荷正常时，可自动恢复调压控制；
16. 电容器故障跳闸时，报警并闭锁调节；
17. 各主变出现拒升压和拒降压时，报警并闭锁；
18.电压调节器拒绝动作时，报警并闭锁；
19.可显示调压器上层油温，当油温超过75℃时报警。

电压无功控制范围：
1. 按照定值控制电压上下限;
2. 按照逆调压原则自动改变电压下限,即负载越大电压下限越高;
3. 无功控制按照最优控制方式;
最佳合理控制减少动作次数
4. 调压控制灵敏度在大范围内任意可调，用户可兼顾电压合格率和动作次数的矛盾;
5. 采用模糊控制，在电压小量不合格时自动延长调压时间；误差较大时，加速动作; 采取独特实用合理的优化控制方案，最大限度地减少动作;
2.4.5 电容器电容偏差不超过额定值±10 5％。

2.4.6 电容器各相电容相差不超过各相电容平均值±5％。

2.4.7 极间耐压2.15UH 10S。

2.4.8 装置对地绝缘等级为110kV。

2.4.9 损耗角正切：tg≤0.05％。

2.4.10 控制柜外壳防护等级为IP4X。

2.5 技术条件
2.5.1 所选的电容器具有良好的自愈性和耐涌流能力。

2.5.2 单台电容器要安装外熔断器保护，使电容器组更加安全、可靠。

2.5.3 电容器外壳应进行防腐处理，使其外形美观不掉漆、抗腐蚀。

2.5.4 电容器芯棒应无弯曲和滑扣，外壳应无显著变形，外表无锈蚀。

2.5.5 母线的排列安装应层次分明，整齐美观，母线搭接应平整光洁，螺栓连接符合规定，边沿无毛刺，弯曲处无裂纹。

2.5.6 母线涂漆应色泽均匀，涂漆部位一致，搭接面不得有漆痕。

2.5.7 主母线及支母线必须全部采用表面经过镀锌处理的铜排。

2.5.8 控制柜内电器元件应选用名优产品。

2.5.9 控制柜的结构、加工工艺，出厂试验等应符合国标对应的标准要求。

2.5.10 产品铭牌应牢固平整、标注完整。

2.5.11 电容器柜体应先进行防腐处理再喷塑，使其外型美观不掉漆。

2.5.12 电抗器选干式铁芯串联式。

2.5.13 电容器装置采用框架式结构。

3 货物需求表：
单位数量备注型号规格
1 10 变电所用一套6000 kVar
序号名称：
10kV 并联电容器成套补偿装置
注：1.由卖方根据需求表的装置容量确定电容器的型号规格。

2.每套都是独立的装置。

4. 供货范围
4.1 完整10kV 并联电容器成套补偿装置所必需的所有设备和附件，包括：如下表：
序号设备名称技术数据单位数量备注
1 .10kV 电容器6000kVar 1组变电所用
2 .10kV 电抗器1组
3. 放电线圈1组
4 .10kV 避雷器 1 组
5. 电容器接地刀闸GN24-10D/1250 1台
6. 电压调节器6000kV A 1台
7. 微机控制器1台
8. 电压无功调节屏1面
9. 铜联接母排1套
4.5 备品备件和专用工具。

5. 技术服务
5.1 技术条件
5.1.1 卖方在招标时应向买方提供一般性资料如：质量合格证书，产品鉴定证书，典型说明书，总装图和主要外协件生产厂家。

5.1.2 在签定合同10 天内，卖方应向买方提供以下技术文件4 份：
5.2 招标文件陕西安康江华集团水泥有限公司2500t/d 一期工程
A.10kV 并联电容器成套补偿装置所有设备和附件外形图和安装图，平断面布
置图、基础平面图及配合要求。

B.装置全部电气一次、二次接线图。

C.成套装置的主要技术数据
D.提供给设计院的图纸必须附光盘，CAD 版本为AUTOCAD- 14.0 或更高版本。

5.3 说明书：每台电容器柜应附有四份说明书：
5.3.1 电容器柜的安装、运行、维修、调整和全部附件的完整说明和数据。

5.4 试验报告
5.4.1 权威机构提供的型式试验报告。

5.4.2 出厂试验报告。

5.4.3 主要部件的试验报告。

6. 质量保证和试验
6.1 质量保证
6.1.1 订购的产品除须满足本技术要求外，卖方还应提供国家权威机构的鉴定
证书。

6.1.2 卖方应保证制造过程中的所有工艺、材料、试验等（包括卖方的外购件
在内）均应符合本技术要求的规定。

6.1.3 卖方应有遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO—9001 GB/T19001
质量保证体系，且该质量保证体系已通过国家认证和正常运转。

6.1.4 自运行之日起一年内如发生产品质量问题，或由此发生事故，由卖方负
责赔偿设备、人工等全部费用。

6.2 试验
6.2.1 型式试验
卖方投标时必须提供国家权威部门的型式试验报告。

6.2.2 出厂试验：
电容器柜组装完毕应提前通知买方，试验时买方技术人员应在现场，出
厂试验报告应随产品一起交给买方。

电容器柜中的有机绝缘组件，部件，凡在配套厂家已进行试验的，其试验记录应随出厂试验报告一并交给买方。

出厂试验项目：
1.结构检查
2.主回路工频耐压试验
3.绝缘电阻测定
4.电容值测定
6.2.3 现场验收试验：
电容器成套装置现场试验在现场安装以后，由安装单位按照有关标准的
规定进行现场验收试验，试验结果应与产品型式试验和出厂试验结果或其规定值相符，否则应由卖方负责。

7 包装运输及储存
7.1 高压电容器柜的包装，应保证产品及附件，在整个运输和储存期间不会损坏和松动。

7.2 高压电容器柜在运输过程中须无严重震动，颠簸和冲击现象。

7.3 使用国家标准，在包装箱上用油漆书写项目名称，应有在运输、保管过程中必须注意事项的明显表示和符号（如上部位置、防震、起吊位置等）。

7.4 每台高压电容器柜应附有产品合格证明书（包括出厂试验报告）装箱单和安装使用说明书。

7.5 设备到达现场后，买方应提前一周电传告知卖方开箱验收时间、地点。

接买方电传通知后卖方应及时派人员参加开箱验收，开箱验收应检查如下内容：
A．包装及密封是否良好。

B．型号，规格，数量是否符合设计和合同要求，设备应无损伤，附件
备件齐全。

C．产品的技术文件是否齐全。

D．按本标书要求外观检查合格。

开箱验收合格后，买方签署交货验收
证书。