QCD改善一般原理和基本方法

•列举班组成本高的现 象，您有什么好办法低
减吗？
（人工成本、物料消耗、设备稳定运行）
D 遵守交货期
PPT文档演模板
QCD改善一般原理和基本方法
QCD改善原理与一般方法
•1）市场调查
•2）研发 •3）采购
•您认为班组的QCD 改善活动有什么？
•4）生产技术、质量保证、设备技
术
•5）制造工厂 生产线 班组
QCD改善具一消般原耗理）和基处本于方法最佳状态
1、改善内涵
1.1 改善内涵 1.1.2坚持PDCA、SDCA循环，持续改善
•处置
•计
•Actio
划
n
•Pla
•改进 n
•高 •QDC
•检查 •Check
•执行 •Do
•水 平
•提
•标 •升
•准
•处置 •Actio n
•标准化 •Standardiz
通过检查工作过程，就能发现哪些部分需要进行教育和训练。同时根据情况的不同，标
准也必须适时修订。
通过标准化，业务的改善也变得容易。当出现结果不好时，就会想到是工作过程
的 哪个重环要节项出目了，问要题用：目有视无管标理准形？式标来准管有理问。题及？时担解当决人当能天力问不题足的】原？【手因找通从段】到过标—问标准Q题准化RQ对进看C活症行问动下管题。药理的强。
PPT文档演模板
QCD改善一般原理和基本方法
•4、日产生产方式的特征
•１．目标：不懈地追求与客户需求的同期
•
•
① 品质同期：「制造过程中保证客户要求的品质」
•
三不原则： ・不接受不合格 ・不制造不合格 ・不流出不合
格
•
新三不原则： ・接受不了不合格 ・制造不了不合格 ・流不出不合
格
•
② 成本同期：「消除对客户而言无价值的浪费」
•
和问题点,现场实测确认问题）。
1) 现场调查，掌握充分的数据，把握现状。
PPT文档演模板
QCD改善一般原理和基本方法
3. 基本原理和一般方法
•日产生产方式的基本思想及应有姿态
•基本思想 •质量中枢·彻底排除浪费
•行为规范 •一完·源·彻
•生产活动的应有姿态
• （1）全数保证客户所必要的质量 • （2）将客户必要的东西、在必要的时候、只是必要的内容制造出来 • （3）以最少的成本（人·物·设备）制造 • （4）以人为本
•维持 e
•检查
•执行
•Check
•Do
PPT文档演模板
•按标准执 行
•P（Plan）/S （ Standardize ）
•决定针对于结果的目标/标准；
•确定实现目标的过程；
•对实施计划进行风险评估
•D(Do)
•人材培养（将确定的过程进行教育\训 练\付诸行动）； •按确定的过程（计划）进行实施; •对日常实施情况进行记录。
过程与结果
“改善”……过程为导向的思考模式 。 忽视过程会导致改善失败！班组的过
程管理主要管什么？
好的过程 （好的方策）
好的结果 （目标达成）
由于外部环境急 变，没有向应有
的结果变化
只看结果
不好的过程 （错误的方策）
PPT文档演模板
不好的结果 （目标未达成）
一般来说， 好 的结果是由于有好的 过程；不好的结果是 由于不好的过程。
•找出“真因”，“为什么”
➢ 思想观念和思维方式（意识）五次。
➢ 领导重视与员工主动参与
•改善是永无止境的，要认为 现在是最差的。
➢ 三现主义与5S水平
➢ 标准化与PDCA
➢ 数据化与改善课题
➢ 自主保全
➢ 培训
PPT文档演模板
QCD改善一般原理和基本方法
2. QCD改善内涵
2.1.4 QCD改善的主要内容
调的行动规范就是“一次、源头、彻底”。
•评1价）管标理准质必 没量须 有的通 规尺过 定子标— 准 书—的管2）形理标式项准书目有面规化定，但
不适• 宜2只）要为有了企能业够存遵在守，标不
准 ，论必是3）须日标进常准行管很教理好育还，训是但练方没针
有按管标理3）准，标做对准（公必教司须育/分适训厂时练(修问处
要的时间, 向客户提供必要的服务和产品。
PPT文档演模板
QCD改善一般原理和基本方法
QCD改善原理与一般方法
客户在寻求多种类、多样式、更高品质的QCD！！如果 从这些方面不能应对，企业就会失去信用而且不能长久存在 下去！！
从客户的眼光来看，他们对企业产品/商品（服务）的需 求是什么？
商品【产品、服务】的QCD
QCD改善一般原理和基 本方法
PPT文档演模板
2020/10/31
QCD改善一般原理和基本方法
QCD改善一般原理与基本方法
• 连连看
•A
•B
•C
•B
•C
PPT文档演模板
•A
•有什么启发？----抛弃固 有观念、以智慧取胜…..
QCD改善一般原理和基本方法
QCD改善原理与一般方法
QCD的含义
•什么是客户必需的质量？我的客 户是谁？我需要保证的质量是什
1.1 改善内涵 1.1.3 主要的改善观念(续)
中只有一件不良， 对客户来说也是 100%的不合格率。
质量第一
• 三不原则：・不接受不合格・不制造不合格・不流出不合格
• 新三不原则：・接受不了不合格・制造不了不合格・流不出 不合格
数据化 所有的必须量化，建立数据体系。
下一流程是顾客 内部与外部、顾客。
•
③ 时间同期：「在必要的时候向客户提供必要数量的必要商品、服务」
•
「缩短商品开发和生产周期，不懈接近客户要求」
•２．实现上述目标的手段和方法：不懈地追求课题的显现化和改革
• 认识到「制造的理想状态」和「现状」的差距，积极地挖掘目前为止不容易体现在表面上 的
• 「问题点」，抓住改善和改革的机会，积极地展开活动。
•6）销售与服务
•7）财务、人事等支援过程
•企业要寻求内部全面的业务改善！整个供应链也要开展价
值流的系统改进！ ！
•QCD改善活动
PPT文档演模板
•把『最好的产品、用最便 宜的价格、最早地』提供给
QCD改善一般原理和基本方法
•1、改善内涵
1.1改善内涵
1.1.1 主要的改善观念 改善与管理
•管理（两项主要功能）
以 最 少 的 资 源
间 制 作 必 要 的 数 量
产 品 ， 依 必 要 的 时
对 后 工 程 所 需 要 的
妥 善 照 顾 人 员
Q
C
D
M
PPT文档演模板
QCD改善一般原理和基本方法
2. QCD改善内涵
2.1.3 QCD改善的基本要求
•舍弃全部的固有观念。 •马上做，勿讲理由。
•勿以金钱投入作为逃避，要 以智慧取胜。
QCD改善是日本汽车企业的核心竞争力之一 也是日本汽车称雄世界的秘密武器之一
围绕公司生产现场展开✓: 提高生产效率
✓提高制造质量
• 2003年东风汽车公司与日 ✓降低内制成本
产公司合作成立东风汽车有限 ✓提高劳动生产率
公司，同时在有限公司内部导 入NPW生产方式，近年来企业
✓实行IE、物流改善活动 ✓设备保全、提高稼働率 ✓提高投资收益和工厂合理化
•执行标准： •干部按程序办 •工人按工艺干
•维持 （维持标准）
•改善 （提升标准）
•高层管理 •中层管理 •督导人员 •作业人员
•改进 •维持
•“改善”强调员工： •努力、士气、沟通、训练、团队、参与、自律
•达成目标
PPT文档演模板
QCD改善一般原理和基本方法
1、改善内涵
1.1 改善内涵
1.1.1 主要的改善观念
6) 执行提案
•P
•A
•D
•C
5) 向上汇报提案（总裁、本部长、……），确 认下达改善计划。
4) 解决对策、方案的制定（组织相关人员、部门）。
3) 寻找问题点、课题（关键在于发现和找出问题，用直观的 、客观的，数据的证据说话、对比）。
2) 分析、数据整理（哪里不好？百分比，对比差距，多人分析列出原因
•库存天数 30日
•库存天数 20日
•库存天数 10日
•月生产达成率 100％
•基准时间倍率（DSTR）3 倍
•日生产达成率 100％ •DSTR 2.5倍
•顺序、时间遵守率 100 ％
•DSTR 2倍
PPT文档演模板
•工作率 •品质 •作业熟习
•工作率 •品质 •作业熟习
•工作率 •品质 QCD改善一般原•作理业和基熟本习方法
• 2) 群策群力 • 让所有人认识到问题存在。 • 发挥团队精神。 • 实现高质量，低成本。
• 3) 不犯同样的错误 • 1完、源、彻 • 标准化
QCD改善一般原理和基本方法
2. QCD改善内涵
2.1.6 QCD改善的基本步骤
8) 改善成果标准化、规范化、系列化、固定化。 7) 执行成果测评，若效果不好回到程序2继续工作。
订 题）室)/车间(科室)的经营状
况进行准确把握是必须
的。
•必须经常对日常（经常
PPT文档演模板
QCD改善一性般原、理例和行基本的方）法应管理项
6. 人员培训
•最终能够形成问题解决能力非常高的“专家集 团”。
PPT文档演模板
•人才的培养对制造来说是绝对不可或缺的、重要的前提。
•公司要持 续给员工 个人能够 保持成就 感、且能 提高员工 劳动效率 的培训。
要防止变成粗 枝大叶式的经营体质 和只看结果好坏的经 营体质。
QCD改善 一般原理企和业基本管方法理追求
最少的投入获得最大的产出
•投入最少
•人员 •设备 •材料 •方法
PPT文档演模板
•（发现、清除过程中的 •缺失、浪费、阻滞）
•生产经营过程
•全员QCD改善活动
•产出最大
•产品（服务）
• 顾客满
5. 日常管理
➢日常管理的思路
为切实做好日常管理，首先是对那些频繁发生的业务进行标准化，交由担当人去
做，管理者要做的就是要检查其是否在切实实施。因此，要把握担当人的能力，明确担
当业务的资格要求。当能力和资格要求存在差距时，对担当人进行教育和训练是管理者
义不容辞的责任。
为了明确资格要求，业务的标准化是很重要的。有了标准后，首先就要按标准做，
•员工个人 也要不断 地寻求与 自身技能 相匹配的 工作环境。
•创造安全 而且无论 是肉体上 或是精神 上的负担 都比较轻 的作业环 境。
QCD改善一般原理和基本方法
•工厂要建 立具有鲜 明企业特 点的班长 负责的班 组管理体 系。
7. 班组管理
•班长是生产现场QCD改善 的直接组织和担当者。
•充分发挥班长 •监督者的重要作用
PPT文档演模板
QCD改善一般原理和基本方法
2. QCD改善内涵
PPT文档演模板
QCD改善一般原理和基本方法
2. QCD改善内涵
为提升QCD水平而进行的改善活动。 2.1.2 QCD改善的目标
•
•
• •
数 保 证
要 的 品 质 做 全
对 后 工 程 所 必
备 ） 提 供 服 务
（ 人 、 物 、 设
么？
• Q---QUALITY(质量), 百分之百保证客户
必需的质量, 向用户提供其满意的服务。
• C---COST(成本), 用最少的成本提供具有
优良品质的服务, 使其在市场上具有很高的
。 性价比, 具有很强的竞争力 （班组最大的消耗是哪类
？有什么？）
• D---DELIVERY ON TIME(交货期), 在必
竞争力和获利能力大幅提升。
• 在东风汽车公司的大力支
持下，朝柴于2008年系统导入
NPW活动体系，全面开展QCD
改善活动。
PPT文档演模板
QCD改善一般原理和基本方法
Hale Waihona Puke . QCD改善内涵2.1.5 QCD改善的三个要点
• 1)掌握事实 • 抛弃原来的想法！ • 客观看待现场到底发生了什么？
PPT文档演模板
•C(Check)
•对结果进行测量 •判定結果是否与目标一致 •对产生差异的过程的不好之处进行解 析
•A(Action)
•对偏离目标/标准的结果进行应急处置; •对过程的永久对策进行处置---用标准 化来防止后退; •对QC过D程改的善一处般置原结理果和进基行本方再法研讨
1、改善内涵
•即使一万件产品
Q 性能、魅力、安全、持久性、外观 C 合理的销售价格 PRICE=成本＋利润 D 尽快将新商品【服务】推向市场，在希望的时间内 交货！
•商品质量+遵守交货期+售后服
顾客满意度=
务 •价格
•= •销售量
PPT文档演模板
QCD改善一般原理和基本方法
QCD改善原理与一般方法
班组的QCD是什么 Q 工艺文件规定的质量保证项目 C 投入最少
•主要负责班 组内作业人 员调配、作 业标准的编 制、人员技 能的培训安 排、工作负 荷平衡、人 员轮休、5S 活动、作业 改善、作业 人员评价等。
•规定的事情得到遵守（或者说正在按照标准开展工作、按计划推
•竞争力
意
企业管理追•质求量的（Q就） 是 通过有效的•成过本程(C)管理实
现以最少的•交投货入期(获D) 得最
大的产出。班组作为企
• •
•
企业体质 提升
业最小的管•理收单益元力只有
树立“后工•（序现就金是流）顾客
”的思想，始终保持生
•获利能力增加 •资金有效活用 •人才的培养
产三要素（•库即存资人金员占用的出 入、部件状•周态转金、工装夹