洗脱苯岗位安全操作规程

洗脱苯岗位安全操作规程
1.目的和适用范围
1.1规范洗苯、粗苯蒸馏岗位操作、设备维护，确保安全生产。

1.2本操作规程适用于xx县xx煤焦化有限公司化产车间洗脱苯岗位。

2.岗位职责
2.1负责洗脱苯岗位所属设备维护及卫生打扫工作。

2.2负责洗脱苯岗位设备点检润滑工作。

2.3负责与中控工配合完成洗脱苯岗位的操作。

2.4熟练掌握洗脱苯岗位手指口述及危险预知。

2.5负责洗脱苯工段设备开、停机操作。

2.6负责洗脱苯工段各项技术指标的调节，并做好记录。

2.7负责洗脱苯日常操作。

2.8负责与油库巡检联系，做好粗苯的输送工作及洗油的接收工作。

2.9积极参加洗脱苯岗位的培训工作。

2.10按照制度进行巡回检查，发现异常问题及时上报。

2.11负责对洗苯塔的操作，确保塔后含苯小于4g/Nm³。

2.12负责对脱苯塔的操作，确保贫油含苯0.2-0.45%。

3.化学品介绍、作业程序及要求
3.1化学品介绍
详见附件危险化学品安全技术说明书
3.2工艺流程
来自氨区的煤气自1#洗苯塔下部进入，自塔顶引出，再从2#洗苯塔下部进入，自塔顶引出。

自脱苯塔底部及热贫油槽来的贫油，经热贫油泵加压，通过一段、二段贫油冷却器降温后，被送入2#洗苯塔上段喷洒，与自下而上的煤气逆向接触吸收煤气中的苯，形成半富油。

半富油自2#洗苯塔底经半富油泵加压后，被送入1#洗苯塔上段喷洒吸收煤气中的苯。

从1#洗苯塔底部形成富油经富油泵加压送往油气换热器与来自脱苯塔顶部的苯蒸气换热、然后进入油油换热器与来自脱苯塔的热贫油进行换热升温，最后进入粗苯管式炉用煤气加热至170-185℃，再送往脱苯塔脱苯蒸馏，苯蒸汽自塔顶引出进入油气换热器、粗苯冷凝冷却器，被冷凝冷却至27-30℃的粗苯及水混合液体进入油水分离器，分离出的粗苯流入粗苯回流槽，分离出的水进入控制分离器进行进一步的分离。

控制分离器分离出的水进入水地下槽，油进入油地下槽。

粗苯回流槽中的粗苯，一部分经粗苯回流泵加压后送入脱苯塔顶部回流，控制塔顶温度，保证粗苯质量，剩余部分做为产品自流入粗苯中间槽，经产品泵送入油库粗苯储槽。

脱苯塔底部热贫油靠塔底静压自流到油油换热器与富油换热降温后，流入热贫油槽。

从管式炉后富油管线引出1%-1.5%的热富油，送入再生器内，用经管式炉加热的过热蒸汽吹蒸再生。

再生塔顶油气进入脱苯塔，再生器底部残渣定期排入残渣槽，用泵送至冷鼓工段机械化氨水澄清槽。

系统消耗的洗油定期从新鲜洗油槽经半富油泵入口补入系统。

工艺流程如下
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3.3主要作业过程
3.4作业安排
3.4.1按作业过程进行，每小时巡检一次。

3.4.2每小时记录一次数据，不得超过整点±5分钟，记录内容如实准确，记录本干净整洁不得破损缺页。

3.4.3作业过程中，出现设备故障及发生生产事故，其处理过程要及时、全面、如实地记录在交接班本上。

3.4.4设备检修时要主动向检修人员介绍设备存在的问题，在检修人员检修时做好监护工作。

3.4.5遇到开停工操作、特殊操作依本操作规程3.5、3.6进行作业。

3.4.6设备维护保养
3.4.6.1按照设备点检及设备润滑的相关标准做好设备的点检、润滑工作，备泵定期盘车。

3.4.6.2运行设备运行参数不得超出铭牌规定（技术特性规定）。

3.4.6.3检修时，联系电工确认设备停电。

3.4.6.4冬季不用的设备及管道内及时进行放空。

3.4.6.5检查所有阀门，及时在丝杆处加油润滑。

3.4.6.6检查泵、电机、泵台、地沟的卫生状况，要求可见本色。

3.4.6.7检查设备、电机润滑情况，及时换油补油。

3.4.6.8检修时需要配合启动设备时，通知“切断电源”的电工送电，按当班班长的指挥，准确启动需启动的设备。

3.4.6.9设备和管道出现漏水、漏汽、漏油现象及时自行解决，不能自行解决上报中控做好记录并联系检修人员进行处理。

3.5开停工操作
3.5.1开工操作
3.5.1.1开工前应对系统所属设备、管道、阀门、仪表认真检查，确保齐全完善灵活好用，处于开工状态。

3.5.1.2通知有关单位做好一切准备工作,通知电工送电。

3.5.1.3检查洗苯塔油封槽存油情况，油水分离器、控制分离器存水情况。

3.5.1.4检查新鲜洗油槽液位，检查各塔液位，必要时补充新洗油。

3.5.1.5开启洗苯塔顶部放散后，打开洗苯塔底部蒸汽吹扫阀门，当放散冒出蒸汽十分钟后，关小蒸汽阀门，往塔内送煤气，塔顶冒煤气后，关闭蒸汽阀门，做爆发实验，三次合格后关闭放散阀门，打开煤气出口阀门，关闭交通阀门。

3.5.1.6煤气正常通过洗苯塔后，接中控指令，启动半富油泵从（2#洗苯塔）新鲜洗油槽往1#洗苯塔送油。

1#洗苯塔底部循环液位达到规定值时，启动富油泵，将富油送到油汽换热器，贫富油换热器，然后送往管式炉和脱苯塔。

（必须确认管线畅通，注意设备排气）
3.5.1.7贫油从脱苯塔底退出经过油油换热器返回热贫油槽后，达到液位规定值，启动热贫油泵，经一、二段贫油冷却器后，向2#洗苯塔送油喷洒。

达到规定液位后，切换阀门，停止从新鲜洗油槽补油。

3.5.1.8系统进行冷循环至正常后，接到中控指令点管式炉，管式炉富油升温至170—190℃，由现场巡检工配合中控调节管式炉风门及翻板开度使富油温度达到工艺要求，并将再生器投入系统。

3.5.1.9当粗苯冷凝冷却器出口温度超过30℃，开冷却水阀门。

当脱苯塔顶部温度达到90℃，待回流槽满流时由中控通知现场巡检工启动回流泵，并调节回流量控制塔顶温度。

3.5.1.10在开车正常后，通知中控自调阀打到自动操作，现场操作工配合中控调节各点温度达到工艺要求。

3.5.2停工操作
3.5.2.1要先与调度和中控室联系，得到允许后，由车间值班人员统一下达停车命令，方可停车。

3.5.2.2减少进管式炉煤气量，当出管式炉富油温度降至100℃时按中控指令关闭管式炉煤气喷嘴阀门，再关煤气总阀门。

3.5.2.3当富油温度降至60—80℃时停富油泵。

3.5.2.4按中控指令按回流泵、贫油泵、半富油泵、富油泵停止电钮，关闭回流泵、贫油泵、半富油泵、富油泵进出口阀门。

3.5.2.5停泵后需注意观察各塔槽液位变化，防止溢槽。

3.5.2.6打开洗苯塔煤气交通阀门，关闭煤气进出口阀门，同时关闭贫油一二段冷却器冷却水，关闭粗苯冷凝冷却器冷却水阀门。

3.5.2.7如长期停工，要根据车间安排做好以下工作：
3.5.2.7.1先对再生器进行排渣。

3.5.2.7.1.1开脱苯塔，再生器，贫富油换热器，贫油冷却器，管式炉，油汽换热器到地下槽的放空阀门。

3.5.2.7.1.2用水把油水分离器和控制分离器的残油全部顶出放入地下槽。

3.5.2.7.1.3用蒸汽吹扫各设备及管道。

3.5.2.7.1.4把各设备、管道的冷凝水放空。

3.5.3泵的标准启停
3.5.3.1启动前检查
3.5.3.1.1打开机封冷却水，确认机封冷却水畅通。

3.5.3.1.2检查盘车，确认盘车灵活。

3.5.3.1.3检查泵体油杯油位正常。

3.5.3.1.4检查地脚螺栓是否有松动现象。

3.5.3.1.5确认关闭所有放空阀门。

3.5.3.1.6全开泵的进口阀门，全关泵的出口阀门，对泵体进行排气。

3.5.3.1.7检查电气设备、电源线和接地线是否完好。

3.5.3.2泵的启动
3.5.3.2.1点动泵，确认电机转向正常。

3.5.3.2.2启动泵，缓慢打开泵的出口阀门。

3.5.3.2.3根据出口压力，把压力调节到规定值。

3.5.3.2.4检查泵体是否有振动，检查电机电流是否正常。

3.5.3.3停泵操作
3.5.3.3.1关闭出口阀门。

3.5.3.3.2按停止按钮泵体停止运行。

3.5.3.3.3在泵体温度未降下来之前禁止关闭机封冷却水。

3.5.3.4泵启动时的安全规定。

3.5.3.
4.1盘车时禁止按启动按钮，并且控制开关打到“归零”位置，盘车完成后泵体联轴器防护罩固定好。

3.5.3.
4.2启动泵时操作人员要远离泵体防护罩。

3.5.3.5倒泵操作
3.5.3.5.1按开泵步骤检查并启动备用泵。

3.5.3.5.2逐渐打开备用泵出口阀，并确认泵是否上量，同时关小运行泵的出口阀，使两泵流量平衡。

3.5.3.5.3将备用泵调至要求负荷。

3.5.3.5.4按停泵步骤，停运行泵。

3.6特殊操作
3.6.1管式炉开工操作
3.6.1.1全开管式炉翻板与风门。

3.6.1.2煤气管道冷凝液排放干净，在进管式炉喷嘴阀门前取煤气样做爆发实验三次合格（做爆发实验时严格执行先点火后送煤气）。

3.6.1.3各煤气喷嘴阀门处于关闭状态，用蒸汽吹扫，当管式炉烟囱有大量蒸汽冒出，关蒸汽阀门。

3.6.1.4用点燃火的煤气引火管移至风门处（引火管点火时严格执行先点火后送煤气），把火源伸入炉膛喷嘴附近，缓慢打开煤气喷嘴阀门，逐一点然喷嘴，点火操作时需两人相互配合作业。

3.6.1.5根据富油和过热蒸汽温度变化情况调节翻板及风门。

3.6.2管式炉停工操作
3.6.2.1接到中控工指令先关煤气喷嘴阀门，再关煤气总阀门。

3.6.2.2各煤气喷嘴阀门确认处于关闭状态，对煤气主管道排冷凝液。

3.6.2.3逐渐打开翻板风门，缓慢冷却后全开翻板风门。

3.6.2.4煤气总阀停3天以上要加装盲板。

3.6.3粗苯停汽操作
3.6.3.1接中控通知灭管式炉。

3.6.3.2停止向再生器进油，关闭入再生器蒸汽阀门，停回流泵。

3.6.3.3与中控联系根据再生器压力、脱苯塔压力关闭再生器到脱苯塔的油气阀门。

3.6.3.4逐步关小贫油冷却器进水阀门保证贫油温度合格，系统冷循环。

3.6.3.5停汽时间较长时，按停工处理。

3.6.4粗苯停水操作
3.6.
4.1停循环水：粗苯贫油一段冷却器贫油走旁通，调节贫油二段冷却器低温水流量，降低管式炉富油预热温度。

3.6.
4.2停低温水：粗苯工段按停工处理。

3.6.5粗苯停电操作
3.6.5.1接中控指令灭管式炉，关闭入再生器富油及蒸汽阀门，将再生器退出系统。

3.6.5.2再生器排空或进行稀释，并用管道残留蒸气彻底吹扫管道，控制好油水分离器的油水界面，关小粗苯冷凝冷却器低温水进水阀门，至无粗苯流出时关闭低温水进水阀门。

3.6.5.3接中控指令，按泵停止按钮，关闭各油泵的进出口门，将各泵电机复位。

3.6.5.4将洗苯塔煤气旁通阀门提起1/3处。

3.6.5.5停电超过半小时按停工操作。

3.6.5.6报告调度和班长停电并询问停电原因。

3.6.5.7做好来电的准备工作。

3.6.5.8认真做好相关记录。

3.6.6停仪表压缩空气
3.6.6.1如有计划的停仪表压缩空气，接中控通知，缓慢打开自调阀旁通阀门同时关闭自调阀前手动阀门，配合中控调节系统稳定。

3.6.6.2突然停仪表压缩空气，接中控通知检查管式炉火嘴是否灭火，如果没灭，则稍开煤气自调阀旁通阀，如果有灭的，则按管式炉点火程序重新点火，打开至脱苯塔回流自调阀旁通阀、贫油自调阀旁通阀、半富油自调阀旁通阀、富液自调阀旁通阀，关闭自调阀前手动阀，配合中控调节系统稳定。

3.6.6.3报告调度和班长停气并询问停气原因。

3.6.6.4做好来气的准备工作。

3.6.6.5认真做好相关记录。

3.6.7再生器排渣操作
3.6.7.1根据车间要求，按时切断进再生器富油，准备排渣。

3.6.7.2排渣时控制好再生器底部温度在 215℃。

3.6.7.3排渣时人员必须在现场。

3.6.7.4必须及时检查残渣的稀稠程度。

3.6.7.5排渣完毕必须用蒸汽吹扫管道，蒸汽进入再生器，确认畅通后关闭再生器排渣阀门，确保下次排渣不发生堵塞。

3.6.7.6如实向班长反映排渣情况并做好记录。

3.6.8送残渣操作
3.6.8.1送渣工作必须在保证人员及设备管道安全的前提下进行,确认残渣泵进出口管道管畅通无泄漏。

3.6.8.2按泵的开泵程序启动残渣泵。

3.6.8.3及时和鼓冷巡检工取得联系确认残渣已送到机械化澄清槽。

3.6.8.4及时检查残渣泵进出口管道有无泄漏点。

3.6.8.5每隔十分钟检查残渣槽的液位下降情况确认残渣送完为止。

3.6.8.6用蒸汽彻底吹扫残渣泵进出口管道及泵体，冬季蒸汽套管加热需常开。

3.6.9送苯操作
3.6.9.1通知油库巡检工送苯，油库巡检确认待送粗苯储槽进口阀门已用蒸汽吹通（冬季操作时注意事项）。

3.6.9.2确认油库接收粗苯槽液位，进口阀门打开。

3.6.9.3确认送苯管道及设备完好。

3.6.9.4按程序启动粗苯产品泵。

3.6.9.5确认苯正常送出。

3.6.9.6每半小时检查送苯管道及苯槽液位。

3.6.9.7送苯完成后停粗苯产品泵，油库巡检工关闭接收粗苯储槽进口阀门，阀门关闭后通知氨苯硫巡检工对粗苯管道进行放空，放空后油库巡检工与苯区巡检工联系打开蒸汽对粗苯管道进行吹扫（冬季操作注意事项）。

3.6.10水封检查的操作
3.6.10.1每天白班携带CO报警仪巡检一次。

3.6.10.2劳保用品穿戴整齐。

3.6.10.3煤气区域作业两人以上，一前一后行走。

3.6.10.4冬季蒸汽量不许过大，以防水封内水被冲开或蒸气进入煤气管道内。

3.6.10.5水封进行置换时,必须在保证封住煤气的情况下,确认补水量大于放空量,置换完毕后关闭放空阀门。

3.6.10.6水封正常运行时严禁打开放空。

3.6.10.7水封冲开后要及时对水封进行补水。

3.7偏离正常工况的后果及处理
3.7.1窜塔判断与处理
发现分离不正常时，首先根据各温度、压力指标来判断窜塔原因，并及时处理，在下列情况范围内都存在窜塔因素；
3.7.1.1富油温度高于190℃以上；再生器进汽量大于 0.5Mpa 以上；再生器压力高于50Kpa以上。

处理措施
（1）调节管式炉煤气阀门，将富油温度控制在170-190℃之间。

（2）将进汽量控制在0.3-0.35Mpa之间。

（3）关小再生器进油阀门。

3.7.1.2富油含水量大，温度低于120℃；进汽量大于 0.5 Mpa；富油循环量大。

处理措施
（1）减小富油循环量，调节管式炉煤气阀门，提高富油温度；
（2）将再生器进汽量控制在 0.3-0.35 Mpa之间，压力控制在50Kpa以下。

3.7.1.3再生器进汽调节阀失灵，进汽量大。

处理措施
（1）迅速关闭自调阀前后阀门，用旁通阀手动调节进汽量。

（2）通知仪表工修复自调阀。

3.7.2苯颜色较重时的原因及操作
原因：富油循环量大，且温度高，再生器进汽量大于0.5 Mpa以上，造成脱苯塔内压力高，部分轻质馏份被汽化，加上油汽流速快，将大量洗油带出塔顶，被苯汽带入粗苯冷凝冷却器内，造成苯颜色偏重。

处理措施：首先根据窜塔原因消除窜塔、用打回流的方式对设备清洗（粗苯冷凝冷却器、苯分离器、苯回流槽）直至彻底干净。

3.8危险预知与安全控制措施
3.9交接班注意事项
3.9.1接班人员穿戴好劳动保护用品，班长确认所有人员精神状态良好。

3.9.2交班前全面检查一次,使生产处于良好运行状态,为下一班生产运行打好基础。

3.9.3如实填写交接班记录,打扫设备和室内卫生。

3.9.4交接班时如发生事故,立即停止交接共同处理事故。

3.9.5接班者检查设备和操作正常后,交班者方可下班。

3.9.6如接班者未按时来接班,应请示工长,临时安排人替班或连班。

3.9.7如本班发生大小事故,班后应马上组织召开事故分析会。

3.9.8提前十五分钟到交接班室开班前会。

听班长介绍上班生产情况。

3.9.9到工作岗位,详细检查本岗位所属设备运转和使用情况,检查各控制点是否符合技术规定。

3.9.10检查备用设备是否处于备用状态。

3.9.11检查工具设备、室内外卫生是否干净。

3.9.12做接班记录时,如有疑问或异常现象,必须向交班者提出,并询问清楚,一切正常后方可让交班者下班。

3.9.13各岗位接班完毕后,向班长汇报接班情况。

3.10其他注意事项
3.10.1工作场所不准带易燃品,废棉纱等应放在指定地点。

3.10.2在工作场所禁止吸烟，严禁携带火种。

3.10.3上班前不准饮酒,上班时要穿戴好劳动防护用品。

3.10.4管式炉点火操作顺序：蒸汽吹扫炉膛，见有蒸汽冒出，引火，然后送煤气。

3.10.5粗苯工段作为一级禁火区域，严禁明火，禁止在区域内铁器相互敲击，禁止穿带钉子的鞋进入岗位。

3.10.6外来人员进入粗苯区域必须有安环部和车间领导的证明。

3.10.7严格执行动火制度，本岗位如需动火，必须请示安环部做好一切防范工作，办理相应动火作业票据并在有关人员指挥，安全员在场消防配合下，方可动火。

3.10.8消防器材要经常检查，专人保管，保持良好，随时可用，禁止挪用。

蒸汽随时处于备用状态。

3.10.9各设备接地必须良好，转动设备启动前，必须装好防护罩。

3.10.10各电气运转设备检修时，必须坚持挂牌制度。

3.10.11检修油槽、煤气流经的各设备和脱苯塔都必须用蒸汽吹扫彻底，然后堵上盲板，安全检查通过后方可进行检修。

3.10.12禁止在蒸汽管道及加热设备上烘烤手套、衣物。

3.10.13禁止用粗苯洗手、擦地。

3.10.14洗涤部分各塔不得在压力计缺损情况下操作。

3.10.15管式炉开停必须遵守先送油后点火，先熄灭后停油的原则。

3.10.16洗苯塔要遵守先走煤气后启泵的原则。

3.10.17发生事故及时分析，及时处理，找出发生事故的原因，吸取教训，提出防范措施，并填写好事故登记报告表。

3.10.18不准随便停开主要设备，必须开、停时需经调度批准。

3.11安全与环保措施
3.11.1进粗苯管式炉煤气管道设置有切断阀与煤气管道压力进行连锁，当煤气压力小于1Kpa时自动切断进煤气管道切断阀，保证管式炉安全操作。

3.11.2在洗油再生器顶部安装有安全阀，设定压力为60Kpa，当再生器顶部压力大于60Kpa时，安全阀起跳，确保再生器安全操作。

3.11.3洗苯塔旁设置两个CO气体报警测点，时时监控CO气体浓度，当浓度达到25ppm时，下限报警，浓度到50ppm时，上限报警。

3.11.4粗苯产品泵房及洗苯泵房各设置一个苯气体报警测点，当浓度达到50ppm时，下限报警，浓度到100ppm时，上限报警。

3.11.5粗苯产品泵房设置有烟感探头、手动报警器及声光报警器各一个；贫油泵房设置有烟感探头两个，手动报警器一个；苯区二楼设置有烟感探头一个；苯区二楼暖风机室设置有烟感探头一个，手动报警器一个；洗苯泵房设置有烟感探头一个、手动报警器一个；苯区配电室设置有烟感探头、手动报警器及声光报警器各一个。

3.11.6苯区巡检工每小时进行正常巡检，保证生产运行正常，技术质量中心每天对苯区贫富油含苯、粗苯馏出量及塔前塔后煤气含苯进行取样分析，化验结果通知化产车间。

4.操作参数指标
5.常见故障及处理措施
5.1贫富油流量突然降低
5.1.1泵体进口管道过滤器有结晶物堵塞：通知检修人员对泵体进口过滤器拆除，清理结晶物。

5.1.2流量计出现故障：通知电修对流量计进行检查处理。

5.2脱苯塔顶部压力波动较大
5.2.1循环洗油中水较多：降低富油温度，对循环洗油进行脱水。

5.2.2压力表失灵：通知电修对压力表进行校正。

6.主要设备参数。