工程设备安全使用及保养维护手册

工程设备安全使用及保养维护手册
第1章设备安全使用基本知识 (3)
1.1 设备安全操作规程 (3)
1.1.1 操作前准备 (4)
1.1.2 设备启动与运行 (4)
1.1.3 设备操作规范 (4)
1.1.4 设备停机与关闭 (4)
1.2 个人防护装备的使用 (4)
1.2.1 头部防护 (4)
1.2.2 眼面部防护 (4)
1.2.3 呼吸防护 (4)
1.2.4 听力防护 (4)
1.2.5 手部防护 (4)
1.2.6 足部防护 (4)
1.3 环境安全与现场管理 (4)
1.3.1 作业环境要求 (4)
1.3.2 现场安全管理 (5)
1.3.3 现场急救与消防 (5)
1.3.4 环保要求 (5)
第2章设备维护与保养概述 (5)
2.1 设备维护保养的重要性 (5)
2.2 设备维护保养的基本要求 (5)
2.3 设备维护保养的分类与周期 (5)
第3章发动机设备安全使用与保养 (6)
3.1 发动机的安全操作 (6)
3.1.1 操作前准备 (6)
3.1.2 操作过程中注意事项 (6)
3.1.3 停机操作 (6)
3.2 发动机的日常保养 (6)
3.2.1 日常检查 (6)
3.2.2 清洁与润滑 (7)
3.3 发动机的定期保养 (7)
3.3.1 保养周期 (7)
3.3.2 保养内容 (7)
3.3.3 保养记录 (7)
第4章传动系统安全使用与保养 (7)
4.1 传动系统的安全操作 (7)
4.1.1 操作前准备 (7)
4.1.2 安全操作规程 (7)
4.1.3 紧急情况处理 (8)
4.2 传动系统的日常保养 (8)
4.2.1 日常检查 (8)
4.2.3 清洁保养 (8)
4.3 传动系统的定期保养 (8)
4.3.1 定期检查 (8)
4.3.2 定期保养项目 (8)
4.3.3 保养周期 (8)
第5章车辆安全使用与保养 (9)
5.1 车辆的安全操作 (9)
5.1.1 操作前准备 (9)
5.1.2 操作规范 (9)
5.1.3 安全防护 (9)
5.2 车辆的日常保养 (9)
5.2.1 清洁与检查 (9)
5.2.2 润滑 (9)
5.2.3 轮胎检查 (9)
5.3 车辆的定期保养 (9)
5.3.1 保养周期 (9)
5.3.2 保养内容 (10)
5.3.3 保养记录 (10)
第6章电子设备安全使用与保养 (10)
6.1 电子设备的安全操作 (10)
6.1.1 操作前准备 (10)
6.1.2 安全操作规程 (10)
6.1.3 电气安全 (10)
6.2 电子设备的日常保养 (10)
6.2.1 清洁保养 (10)
6.2.2 通风散热 (11)
6.2.3 检查设备运行状态 (11)
6.3 电子设备的定期保养 (11)
6.3.1 保养周期 (11)
6.3.2 保养内容 (11)
第7章电气系统安全使用与保养 (11)
7.1 电气系统的安全操作 (11)
7.1.1 操作前准备 (11)
7.1.2 安全操作规程 (11)
7.1.3 紧急情况处理 (12)
7.2 电气系统的日常保养 (12)
7.2.1 保养内容 (12)
7.2.2 保养周期 (12)
7.3 电气系统的定期保养 (12)
7.3.1 保养内容 (12)
7.3.2 保养周期 (12)
第8章液压系统安全使用与保养 (12)
8.1 液压系统的安全操作 (12)
8.1.2 操作中的注意事项 (13)
8.1.3 操作后的注意事项 (13)
8.2 液压系统的日常保养 (13)
8.2.1 液压油的检查与更换 (13)
8.2.2 液压系统清洁 (13)
8.2.3 液压系统密封件的检查与更换 (13)
8.3 液压系统的定期保养 (13)
8.3.1 液压泵、液压马达和液压缸的检查 (13)
8.3.2 液压管路和阀门的检查 (13)
8.3.3 液压系统压力测试 (14)
第9章空调与通风设备安全使用与保养 (14)
9.1 空调与通风设备的安全操作 (14)
9.1.1 操作前准备 (14)
9.1.2 设备启动与运行 (14)
9.1.3 设备停机与关闭 (14)
9.1.4 紧急情况处理 (14)
9.2 空调与通风设备的日常保养 (14)
9.2.1 空调设备日常保养 (14)
9.2.2 通风设备日常保养 (14)
9.3 空调与通风设备的定期保养 (14)
9.3.1 定期保养内容 (14)
9.3.2 定期保养周期 (15)
9.3.3 保养记录 (15)
第10章设备故障排除与应急处理 (15)
10.1 设备故障诊断方法 (15)
10.1.1 故障树分析法 (15)
10.1.2 逐步排除法 (15)
10.1.3 传感器监测法 (15)
10.1.4 专家系统法 (15)
10.2 常见设备故障排除 (15)
10.2.1 电气故障排除 (15)
10.2.2 机械故障排除 (16)
10.2.3 液压故障排除 (16)
10.3 设备应急处理与救援措施 (16)
10.3.1 应急预案 (16)
10.3.2 应急处理流程 (16)
10.3.3 救援措施 (16)
第1章设备安全使用基本知识
1.1 设备安全操作规程
1.1.1 操作前准备
在操作工程设备前，操作人员应认真阅读设备制造商提供的操作手册，了解设备的基本结构、功能、操作方法和安全注意事项。

同时需接受专业的操作培训，并通过考核取得相应的操作资格证书。

1.1.2 设备启动与运行
在启动设备前，应保证设备周围无无关人员，检查设备各部件是否完好，油、水、电等系统是否正常。

启动设备后，缓慢运行，观察设备运行状态，发觉问题及时停机检查。

1.1.3 设备操作规范
操作过程中，严格遵守设备操作规程，不得超载、超速、违章操作。

根据设备功能和作业环境，合理调整设备运行参数，保证设备在良好状态下工作。

1.1.4 设备停机与关闭
作业完成后，按照操作规程进行设备停机，关闭电源、水源、气源等，对设备进行清洁、润滑和保养。

1.2 个人防护装备的使用
1.2.1 头部防护
根据作业环境，佩戴合适的头盔，防止物体打击头部。

1.2.2 眼面部防护
佩戴防护眼镜、面罩等，防止灰尘、飞溅物等伤害眼睛和面部。

1.2.3 呼吸防护
在有害气体、粉尘等环境中，佩戴防尘口罩、防毒面具等，保护呼吸道。

1.2.4 听力防护
在噪音较大的环境中，佩戴耳塞、耳罩等，降低噪音对听力的损害。

1.2.5 手部防护
根据作业需要，佩戴合适的防护手套，防止手部受伤。

1.2.6 足部防护
穿戴防砸、防刺穿、防滑等功能的防护鞋，保护足部安全。

1.3 环境安全与现场管理
1.3.1 作业环境要求
作业现场应保持干净、整洁，通道畅通，避免堆放杂物。

现场照明充足，通风良好，保证作业环境安全。

1.3.2 现场安全管理
建立健全现场安全管理制度，落实安全责任制。

对现场安全隐患进行定期排查，发觉问题及时整改。

1.3.3 现场急救与消防
配备必要的急救器材和药品，制定现场急救预案。

同时配置消防设施，加强消防培训，提高员工消防安全意识。

1.3.4 环保要求
严格遵守国家环保法规，对设备排放的废气、废水、固体废物等进行处理，保证达标排放。

同时加强环保宣传教育，提高员工环保意识。

第2章设备维护与保养概述
2.1 设备维护保养的重要性
设备维护保养是保证工程设备安全、高效运行的关键环节。

通过定期的维护保养，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率，同时保障操作人员的安全。

良好的设备维护保养还有助于减少维修成本，避免因设备故障导致的停工损失。

2.2 设备维护保养的基本要求
（1）制定合理的设备维护保养计划，保证设备维护保养工作有序进行。

（2）严格执行设备维护保养规程，保证设备维护保养质量。

（3）对设备进行定期检查，及时发觉并排除隐患。

（4）做好设备维护保养记录，为设备管理和维修提供依据。

（5）提高操作人员的安全意识和技能水平，降低人为因素对设备的影响。

2.3 设备维护保养的分类与周期
设备维护保养分为日常保养、一级保养、二级保养和三级保养四个层次，具体如下：
（1）日常保养：主要由设备操作人员负责，主要包括设备清洁、润滑、紧固、调整等工作，以保证设备正常运行。

日常保养周期一般为班次或日。

（2）一级保养：以操作人员为主，维修人员为辅，对设备进行局部拆卸、
检查、清洗、更换易损件等。

一级保养周期一般为半个月至一个月。

（3）二级保养：以维修人员为主，对设备进行全面拆卸、检查、清洗、更换易损件、调整精度等。

二级保养周期一般为半年至一年。

（4）三级保养：以专业维修人员为主，对设备进行大修、改造、升级等，以提高设备功能和延长使用寿命。

三级保养周期一般为三年至五年。

注意：各类设备的维护保养周期根据设备类型、使用环境、工作负荷等因素进行调整。

在实际操作中，应根据设备运行状况和实际需求灵活调整保养周期。

第3章发动机设备安全使用与保养
3.1 发动机的安全操作
3.1.1 操作前准备
在启动发动机前，操作人员应完成以下准备工作：
a) 穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等；
b) 阅读并理解发动机操作手册，了解设备的基本构造、功能及操作方法；
c) 检查发动机周围环境，保证无障碍物、油渍或其他危险因素；
d) 检查发动机的燃料、冷却液、润滑油等是否充足，并符合规定标准。

3.1.2 操作过程中注意事项
a) 启动发动机时，保证所有人员远离发动机旋转部件和排气口；
b) 在发动机运行过程中，禁止触碰高温、高压和旋转部件，防止发生意外伤害；
c) 遵循发动机操作规程，避免超负荷、超速运行；
d) 发动机运行过程中，密切关注各仪表指示，发觉异常情况应立即停机检查。

3.1.3 停机操作
a) 停机前，降低发动机负荷，使其平稳运行；
b) 按照操作手册规定程序停机，避免突然关机造成的设备损坏；
c) 停机后，关闭电源、燃料开关，并拔出钥匙。

3.2 发动机的日常保养
3.2.1 日常检查
a) 检查发动机油、冷却液、燃油等液位，保证在规定范围内；
b) 检查发动机紧固件，保证无松动；
c) 检查发动机外观，发觉漏油、漏水、漏气等现象应及时处理；
d) 检查发动机传动带、风扇等易损件，发觉磨损、断裂等问题及时更换。

3.2.2 清洁与润滑
a) 定期清洁发动机外表，保持设备清洁；
b) 定期对发动机旋转部件进行润滑，保证运动灵活、减少磨损。

3.3 发动机的定期保养
3.3.1 保养周期
按照发动机生产厂家推荐的保养周期进行定期保养，保证设备功能稳定、延长使用寿命。

3.3.2 保养内容
a) 更换发动机油、机油滤清器、燃油滤清器、空气滤清器等；
b) 检查并调整发动机气门间隙、喷油嘴、点火系统等；
c) 检查发动机冷却系统，清除水垢，更换防冻液；
d) 检查发动机轴承、齿轮、传动带等部件，发觉磨损、断裂等问题及时更换；
e) 检查发动机排气系统，保证无泄漏、堵塞现象。

3.3.3 保养记录
a) 记录每次保养的时间、保养周期、保养内容等；
b) 保留保养记录，便于分析设备运行状况，提高保养效果。

第4章传动系统安全使用与保养
4.1 传动系统的安全操作
4.1.1 操作前准备
在操作传动系统前，操作人员应了解设备的结构、功能和操作方法。

保证已接受专业培训，并熟悉以下安全操作规程。

4.1.2 安全操作规程
（1）启动传动系统前，检查各部件是否正常，如有异常，应及时排除故障。

（2）启动前，确认传动系统周围无人员及障碍物，保证安全。

（3）操作过程中，严格遵守操作规程，不得超负荷运行。

（4）定期检查传动系统的紧固件，保证连接牢固。

（5）遵循设备的使用寿命和更换周期，及时更换磨损严重的零部件。

（6）传动系统运行过程中，禁止触碰运动部件，防止发生意外伤害。

4.1.3 紧急情况处理
（1）发生紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

（2）保证安全后，对故障原因进行分析，并及时排除。

（3）严禁在传动系统运行过程中进行维修和检查。

4.2 传动系统的日常保养
4.2.1 日常检查
（1）检查传动系统各部件的连接是否牢固，有无松动现象。

（2）检查润滑油（脂）的液位和品质，保证充足且清洁。

（3）检查传动带、链条等传动部件的磨损和松弛程度，调整合适的张紧力。

4.2.2 润滑保养
（1）定期对传动系统各润滑点进行加油、换油，保证润滑良好。

（2）更换润滑油（脂）时，应选用符合设备要求的品种和牌号。

4.2.3 清洁保养
（1）定期清理传动系统上的污垢、灰尘和杂物，保持设备整洁。

（2）清洁时，注意不要让水进入传动系统内部，防止设备受损。

4.3 传动系统的定期保养
4.3.1 定期检查
（1）检查传动系统各部件的磨损和损坏情况，及时更换磨损严重的零部件。

（2）检查传动系统是否存在异常声音、振动等情况，分析原因并排除故障。

4.3.2 定期保养项目
（1）更换润滑油（脂）。

（2）检查并调整传动带、链条的张紧力。

（3）检查并紧固传动系统各部件的紧固件。

（4）检查电气线路和控件，保证正常工作。

4.3.3 保养周期
根据设备的使用频率和工况，制定合理的保养周期，保证传动系统的安全运行。

一般情况下，传动系统的定期保养周期为半年或一年。

具体周期可根据实际情况进行调整。

第5章车辆安全使用与保养
5.1 车辆的安全操作
5.1.1 操作前准备
在操作车辆前，操作人员应接受相应的培训，熟悉车辆的功能、结构和操作方法。

检查并确认车辆各部件、附件及安全防护设施齐全、完好。

保证车辆周围无障碍物，环境安全。

5.1.2 操作规范
严格遵守车辆操作规程，不得超载、超速行驶。

在行驶过程中，注意观察车辆各仪表数据，发觉异常应立即停车检查。

避免在恶劣天气条件下行驶。

5.1.3 安全防护
操作过程中，应正确使用安全防护设备，如安全带、防翻架等。

在车辆进行维修、保养时，应保证车辆停稳、熄火，并挂上挡位。

5.2 车辆的日常保养
5.2.1 清洁与检查
每日工作结束后，应对车辆进行清洁，检查各部件、附件是否完好，有无破损、松动、漏油等现象。

检查油、水、电、气等各项指标是否正常。

5.2.2 润滑
定期对车辆的润滑点进行加油、润滑，保证运动部件的润滑状态良好，降低磨损。

5.2.3 轮胎检查
每日检查轮胎气压、花纹深度及磨损情况，发觉问题及时处理。

避免使用磨损严重、气压不正常或损坏的轮胎。

5.3 车辆的定期保养
5.3.1 保养周期
根据车辆的使用说明书及实际工作情况，制定合理的保养周期，进行定期保养。

5.3.2 保养内容
定期保养内容包括：更换机油、机滤器、空气滤清器、燃油滤清器、液压油、制动液、转向助力油等；检查并调整刹车系统、悬挂系统、传动系统、电气系统等。

5.3.3 保养记录
定期保养后，应详细记录保养时间、保养内容、更换零部件等信息，以便于对车辆进行跟踪管理。

注意：以上内容仅供参考，具体操作请遵循车辆使用说明书及相关法律法规。

如有疑问，请及时咨询专业技术人员。

第6章电子设备安全使用与保养
6.1 电子设备的安全操作
6.1.1 操作前准备
在操作电子设备之前，操作人员应认真阅读设备的使用说明书，了解设备的基本结构、功能、功能及操作方法。

同时保证操作环境符合设备要求，避免潮湿、高温、强磁场等不良环境因素。

6.1.2 安全操作规程
（1）按照设备说明书进行操作，不得随意更改设备设置。

（2）操作过程中，应保证设备电源稳定，避免突然断电造成设备损坏。

（3）操作人员应具备一定的电子设备操作技能，避免因操作不当造成设备故障。

（4）设备运行过程中，严禁触摸设备内部元件，避免触电或损坏设备。

（5）发觉设备异常情况，应立即停止使用，并及时报告维修人员进行处理。

6.1.3 电气安全
（1）保证设备电源插头与插座接触良好，避免因接触不良引发火灾。

（2）设备附近不得堆放易燃、易爆物品，保证设备周围有足够的安全通道。

（3）定期检查设备电源线、插头等电气部分，发觉破损、老化等现象应及时更换。

6.2 电子设备的日常保养
6.2.1 清洁保养
（1）定期清洁设备表面，保持设备整洁，避免灰尘、油污等影响设备散热。

（2）使用柔软、干净的布料擦拭设备，避免使用酒精、汽油等有机溶剂，以免损坏设备表面。

6.2.2 通风散热
（1）保证设备周围有良好的通风条件，避免设备长时间运行在高温环境下。

（2）检查设备散热风扇是否正常工作，如有异常应及时处理。

6.2.3 检查设备运行状态
（1）定期检查设备运行状态，保证设备功能稳定。

（2）检查设备各项指示灯、显示屏等是否正常，如有异常应及时排除。

6.3 电子设备的定期保养
6.3.1 保养周期
根据设备使用频率和说明书要求，制定合理的保养周期。

6.3.2 保养内容
（1）检查设备内部元件，如有损坏、老化等现象，应及时更换。

（2）检查设备连接线、接插件等，保证接触良好，避免信号传输故障。

（3）对设备进行全面的清洁，包括内部散热系统、电路板等。

（4）检查设备电源，保证电源稳定、可靠。

（5）对设备进行功能测试，保证设备各项功能正常。

第7章电气系统安全使用与保养
7.1 电气系统的安全操作
7.1.1 操作前准备
在进行电气系统操作前，操作人员应熟悉设备的基本结构、功能及操作方法，并掌握相应的安全知识。

同时保证操作环境安全，通风良好，防止易燃易爆物品靠近。

7.1.2 安全操作规程
（1）遵循国家有关电气设备操作的规定，严格执行操作票制度。

（2）操作过程中应穿戴合适的劳动保护用品，如绝缘鞋、绝缘手套等。

（3）严禁带电作业，必须在断电情况下进行检修、维护和更换部件。

（4）检查电气设备的外壳、电缆、插头等是否完好，防止漏电。

（5）严禁非专业人员操作电气设备。

7.1.3 紧急情况处理
（1）发生电气火灾时，应立即切断电源，使用合适的灭火器材进行灭火。

（2）发觉有人触电，应立即断电，并进行现场急救。

7.2 电气系统的日常保养
7.2.1 保养内容
（1）清洁电气设备的外壳，保持设备整洁。

（2）检查电缆、插头、插座等连接部位是否牢固，无破损。

（3）检查绝缘部件是否完好，如有破损，及时更换。

（4）检查电气设备运行声音、温度是否正常，发觉异常情况及时处理。

7.2.2 保养周期
日常保养应每天进行，以保证电气设备的正常运行。

7.3 电气系统的定期保养
7.3.1 保养内容
（1）检查电气设备的接地是否良好，保证接地电阻符合规定。

（2）检查电气线路，发觉老化、破损的电线及时更换。

（3）对电气设备进行绝缘测试，保证绝缘功能良好。

（4）检查并紧固电气设备上的螺丝、接线端子等，防止松动。

（5）检查并补充设备润滑油，保持设备良好润滑。

7.3.2 保养周期
定期保养应根据设备的具体使用情况制定保养计划，一般每季度进行一次。

同时根据设备运行状况，可适当调整保养周期。

第8章液压系统安全使用与保养
8.1 液压系统的安全操作
8.1.1 操作前的检查
在进行液压系统操作前，应对以下项目进行检查：
（1）检查液压油的质量和油位，保证液压油清洁且油位处于规定范围内。

（2）检查所有液压管路、接头、阀门及密封件，保证无泄漏现象。

（3）检查液压泵、液压马达、液压缸等执行元件的工作状态，保证正常。

（4）检查液压系统压力表、压力控制器等仪表和控制器，保证其准确可靠。

8.1.2 操作中的注意事项
（1）操作过程中应严格遵守操作规程，禁止超负荷、超速运行。

（2）液压系统启动前，应先启动液压泵空载运行，确认正常后再加载。

（3）操作中应密切观察压力、温度等参数，发觉异常立即停机检查。

（4）禁止在液压系统运行过程中进行维修、调整和清洁工作。

8.1.3 操作后的注意事项
（1）停机后，应将液压泵卸荷，使系统压力降至零。

（2）关闭液压泵电源，切断液压系统的能源。

（3）对液压系统进行清洁、保养，保证下次使用时系统状态良好。

8.2 液压系统的日常保养
8.2.1 液压油的检查与更换
（1）定期检查液压油的质量，发觉油质变差、颜色发黑、沉淀物增多等问题，应及时更换。

（2）根据设备使用环境和制造商的建议，定期更换液压油。

8.2.2 液压系统清洁
（1）定期清洁液压油箱，去除油箱内的杂质和沉淀物。

（2）定期清洁液压管路、接头、阀门等，保证系统内部清洁。

8.2.3 液压系统密封件的检查与更换
（1）定期检查液压系统密封件，发觉老化、破损等问题，应及时更换。

（2）更换密封件时，应保证密封件的型号、规格与原厂配件一致。

8.3 液压系统的定期保养
8.3.1 液压泵、液压马达和液压缸的检查
（1）定期检查液压泵、液压马达和液压缸的工作状态，发觉异常声音、振动等问题，及时排查原因并处理。

（2）检查液压泵、液压马达的轴承和柱塞，保证润滑良好，如有磨损应及时更换。

8.3.2 液压管路和阀门的检查
（1）定期检查液压管路，发觉磨损、老化等问题，及时更换。

（2）检查阀门的工作状态，保证阀门开关灵活、密封良好。

8.3.3 液压系统压力测试
定期对液压系统进行压力测试，以保证系统压力稳定，满足设备工作要求。

在压力测试过程中，应注意安全，防止意外伤害。

第9章空调与通风设备安全使用与保养
9.1 空调与通风设备的安全操作
9.1.1 操作前准备
在启动空调与通风设备前，操作人员应熟悉设备的基本结构、功能和操作方法。

检查设备周围环境是否整洁，确认设备无异常情况。

9.1.2 设备启动与运行
按照设备操作规程，逐项进行启动操作。

注意观察设备运行状态，发觉异常声音、温度等异常情况，应立即停机检查。

9.1.3 设备停机与关闭
停机前，应先关闭空调与通风设备的电源，保证设备完全停止运行。

关闭设备后，对设备进行清洁，保持设备表面整洁。

9.1.4 紧急情况处理
遇到设备故障、火灾等紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，并按照应急预案进行相应处理。

9.2 空调与通风设备的日常保养
9.2.1 空调设备日常保养
（1）保持空调设备表面清洁，定期清理滤网、滤芯等部件。

（2）检查空调制冷剂、冷冻油等消耗品，发觉不足时应及时补充。

（3）检查空调设备连接管路、阀门等部件是否牢固，无泄漏现象。

9.2.2 通风设备日常保养
（1）保持通风设备表面清洁，定期清理风叶、风道等部件。

（2）检查通风设备的电机、传动部件，保证其运行正常，无异常磨损。

（3）检查通风设备的安全防护装置是否完好。

9.3 空调与通风设备的定期保养
9.3.1 定期保养内容
（1）检查空调与通风设备的电气系统，保证绝缘良好，无短路、漏电现象。

（2）检查空调与通风设备的制冷、制热功能，保证设备运行稳定。

（3）对设备进行全面的清洁和润滑，防止设备磨损、腐蚀。

9.3.2 定期保养周期
根据设备的使用频率和运行环境，制定合理的定期保养周期。

一般建议每年进行一次全面检查和保养。

9.3.3 保养记录
对空调与通风设备的每次保养进行详细记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等，便于追踪设备保养情况。

第10章设备故障排除与应急处理
10.1 设备故障诊断方法
10.1.1 故障树分析法
故障树分析法（FTA）是一种自上而下的故障诊断方法，通过构建故障树，分析设备各部件之间的逻辑关系，找出故障原因。

10.1.2 逐步排除法
逐步排除法是一种从故障现象出发，逐步分析、排除故障原因的诊断方法。

通过观察、检测、分析等步骤，确定故障部位和原因。

10.1.3 传感器监测法
利用传感器实时监测设备运行状态，通过数据分析，发觉异常情况，提前预警故障。

10.1.4 专家系统法
利用专家系统对设备故障进行诊断，结合人工智能技术，模拟专家的诊断过程，提高故障诊断的准确率。

10.2 常见设备故障排除
10.2.1 电气故障排除
（1）电源故障
（2）接触器故障
（3）继电器故障
（4）传感器故障
（5） PLC故障
10.2.2 机械故障排除
（1）润滑不良
（2）零部件磨损
（3）装配不当
（4）超负荷运行
（5）外部环境因素
10.2.3 液压故障排除
（1）油液污染
（2）油泵、油缸故障
（3）液压阀故障
（4）液压管路泄漏
（5）液压系统压力异常
10.3 设备应急处理与救援措施
10.3.1 应急预案
制定应急预案，明确应急处理流程、责任人、应急物资等，提高应对突发故障的能力。

10.3.2 应急处理流程
（1）故障发觉
（2）报告上级
（3）启动应急预案
（4）应急救援
（5）故障排除
（6）恢复正常生产
10.3.3 救援措施
（1）人员救援：保证现场人员安全，如有人员受伤，立即进行救治。

（2）设备保护：对故障设备进行隔离，防止故障扩大，保护周边设备。

（3）环境保护：采取措施，防止对环境造成污染。

（4）物资供应：保证应急物资供应，保证故障排除工作的顺利进行。