面向制造和装配的设计(DFMA) PPT

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使用双重功能模块和子系统
使用组件来提供结构的框架而不是使用独立的结构装配 （例如：汽车单体式结构设计）
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消除 通过重新设计产品或过程使得任务和零件不再被需要来消除犯
错误的可能性
替换 替换更可靠的装配，部件或过程来防止错误，提高持久性
制造试运行 15%
40%
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产品设计 & 面向加工/装配的设计（DFM/A）
概念/体系结构设计
装配设计
部件、材料以及过 程选择
部件设计 过程、工具和装置
设计和选择
对简化的体系结构和接口的 创意(减少互相连接）
部件合并的创意对装配的灵活性 和固定部件和防误措施的设计
对更经济的部件材料以及过程 的标准化和创意
消除 通过重新设计产品或过程使得任务和零件不再被需要来消除犯
错误的可能性
简化 使用产品，过程设计技术和机制使得更轻松的正确实现工作
探查 使用方法来在进一步工作进行之前检测错误,使用户能够迅速
纠正问题
减轻 试图将错误的影响最小化
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面向制造和装配的设计（ DFM/A）
为什么要面向制造/装配的设计
假设任何东西都可以生产---问题是代价有多高 面向制造/装配的设计（DFM/A）将设计要求和生产能力进行均衡以达到低
成本和高品质 越接近生产能力的极限，成本就越高，并且质量问题的风险也相应增加
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为什么要面向制造/装配的设计 设计对成本的影响
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为什么要面向制造/装配的设计
错误的看法VS 事实
错误的看法
事实
面向制造/装配的设计（DFM/A）会延长 产品投放市场的时间
面向制造/装配的设计（DFM/A）避免了费时的重新设计、降 低了成本的所需耗费的努力以及产品投放上的问题：缩短了投 放市场所需的时间并显著改善了盈利所需的时间
如果产品的人工劳动含量低，面向制造/ 装配的设计（DFM/A）就不重要了
达到的
计来实现的（面向制造/装配的设计（DFM/A）对象）
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面向加工/装配的设计（DFM/A）时间表的影响
Lexmark经历了并行工程和面向加工/装配的设计 （DFM/A）对开发日程的影响
概念开发 细节化设计
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反复进行建立、测试、 修复、重新设计
55% 传统方法
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并行工程/面向制造/装配的设计（DFM/A）步骤
简化部件的创意几何学和更低 生产成本的特性
改良/更低成本的创意对加工过程标 准化工具和简化的工作夹具的设计
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简化体系结构
体系结构以及系统设计概念将面向加工/装配的设计 (DFM/A)和成本产生深远的影响
体系结构原则来简化设计
使用通用模块或子系统 如果可以以较低的总成本替代另一个相似的模块 或子系统，那么我们应该扩展该模块或子系统的能力
降低劳动力成本也会影响配置分配，面向制造/装配的设计 （DFM/A）也可以自动化过程以及所购材料的可制造性以及成 本
面向制造/装配的设计（DFM/A）与低产 通过理解面向制造/装配的设计（DFM/A）原则，当应用于低
量的产品无关
产量的产品时，可能会相当有效
质量是通过检验、测试、补救质量问题来 设计质量是通过简化、防误措施，并在处理能力范围内进行设
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使定ห้องสมุดไป่ตู้/插入更加容易
7.再提供多种特性将部件引导到 适当的装配位置("落入装配位 置") - 提供自定位特性 - 提供便于插入的特性：斜面、 锥度、边缘、导引槽等。
8.提供让部件一个和一个对齐或 者和装配对齐的特性
9.避免设计柔软的部件，因为它 们更难插入，定位和/或排列
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