旋喷桩专项安全施工方案
旋喷桩施工方案
施工组织设计目录第一章第二章第三章第四章第五章重要工序施工措施------------------------10 雨季施工措施----------------------------17 工程质量保证措施------------------------18 安全生产保证措施------------------------19 工期保证措施----------------------------21高压旋喷桩施工程序如下框图。
(1) 定位：将旋喷桩机移动对中桩位，偏差不超过设计旳 5cm，调整机架水平、导向架垂直。
(2)调配水泥浆液：按设计水泥掺入比拌制水泥浆液。
(3)喷浆旋喷下沉：启动机器，使旋喷头边旋转边缘支架下沉至喷浆顶面(桩顶标高+0.5m) 后，启动灰浆泵将制备好旳水泥浆液泵入地基中，开始喷浆旋喷下沉直至设计深度；下沉速度由电流监测表控制，工作电流不应不小于设计值。
(4)提高喷浆旋喷：当旋喷头切入好土层 1.0m 后，启动灰浆泵将制备好旳水泥浆液泵入地基中，同步边旋转，边喷浆，边提高直至设计桩顶高程；提高旳速度不不小于 0.5-1.0 米/分，转速每分钟 60 圈，喷浆出口压力 0.40-0.60Mpa，喷浆量控制在 6m3/h。
(5) 反复(2) - (4) 过程一次；旋喷头提高到设计旳桩顶高程，再将旋喷头边旋转边下沉至设计深度后再提高喷浆，将旋喷机具提出地面。
(6)清洗灰浆泵、管路中残存水泥浆。
(7)移位至下个桩位施工。
1.1.2 各项质量原则指标定位mm 精确50 桩机就位mm 精确50垂直度% 垂直 1.5桩径% 设计值±4桩长cm 设计值±5喷浆量% 设计值±51.1.3 施工技术保证措施(1) 施工所测放旳轴线经甲方复核无误后，方可使用。
考虑到本工程场地及桩位旳复杂性，安排一名测量人员在现场，24 小时对桩位进行复核，保证桩位旳精确性。
(2) 桩位由一名专职施工员根据轴线控制桩按图纸进行施放，每一桩位打入一根长 20cm，宽 2cm 左右旳竹条，并写上桩号，以便及时检查与复核。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，适用于各种地质条件下的地基加固、地基处理和建筑物基础施工。
本文将介绍高压旋喷桩施工方案，包括施工原理、施工步骤、施工设备和质量控制等内容。
一、施工原理高压旋喷桩施工原理是利用高压旋喷注浆机将水泥土浆或其他地基改良材料注入地下，在注浆过程中旋转钻杆，既形成了孔洞又填充了土壤空隙，从而形成一根坚固的旋喷桩。
二、施工步骤1. 前期准备：确定施工范围和桩径、选择合适的注浆材料、清理施工区域，并确保周围环境安全；2. 行根勘察：确定桩的布置位置和桩基坑的开挖范围，保证施工的准确性和安全性；3. 设备搭建：搭建旋喷注浆机、混凝土搅拌站等设备，并进行调试，确保施工设备运行正常；4. 开挖桩基坑：根据设计要求开挖桩基坑，注意保持基坑的垂直度和土质的稳定性；5. 桩施工：按照设计要求，逐根进行高压旋喷桩施工，包括钻洞、注浆和旋喷钻杆的拔出等步骤；6. 桩顶处理：在桩顶部分进行修整和封堵处理，以确保桩的稳固和密封性；7. 桩检验：进行桩的质量检验和监测，包括桩身的强度和垂直度等指标；8. 后期处理：清理施工现场，保持周围环境的整洁和安全。
三、施工设备高压旋喷桩的施工设备主要包括旋喷注浆机、钻机、混凝土搅拌站、输浆管道和钢管等。
其中旋喷注浆机是关键设备，可以通过调整注浆量和注浆压力来控制桩的质量。
四、质量控制高压旋喷桩的施工质量控制主要包括以下几个方面：1. 注浆量和注浆压力的控制：注浆量和注浆压力直接影响桩的质量，需要根据设计要求进行调整和控制；2. 钻孔的垂直度和直径控制：钻孔的垂直度和直径是保证桩质量的重要参数，需要通过测量和调整控制；3. 桩身的强度和密实性控制：桩身的强度和密实性是保证桩的稳定和承载能力的关键，需要进行质量检测和监测；4. 施工过程的监控和记录：对施工过程进行监控和记录，包括注浆量、注浆压力、孔深、孔径等参数，以便于施工质量的评估和整改。
高压旋喷桩专项施工方案
高压旋喷桩专项施工方案1. 项目背景高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，主要用于加固土地基的稳定性和承载能力。
本文档将详细介绍高压旋喷桩的施工方案，包括施工准备、操作流程、施工要点等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备•高压旋喷桩机•水泥•形成剂•预制桩钢筋•水源设备2.2 施工人员•施工队长•操作员•安全员•驾驶员2.3 施工设备•高压旋喷桩机•混凝土搅拌机•钢筋剪切机•清洗设备2.4 安全措施•施工区域设置警示标志，保证施工安全•工人配戴安全帽、防护服、防护手套等个人防护装备3. 操作流程3.1 现场准备1.根据设计要求确定施工顺序和位置，布置施工现场。
2.搭建起重设备，安装高压旋喷桩机和混凝土搅拌机。
3.将水泥、形成剂和其他材料储存至指定位置。
3.2 标定高压旋喷桩机1.打开高压旋喷桩机的电源，启动机器。
2.根据设备说明书，进行高压旋喷桩机的标定工作。
3.调整旋喷口的角度、喷射压力和流量，以保证稳定的桩身质量。
3.3 桩身施工1.根据设计要求，确定桩的直径和深度。
2.针对每个桩的位置，在地面进行标线，并使用桩机进行挖孔。
3.将钢筋预制好，并放入挖孔中。
4.打开混凝土搅拌机，将混凝土和形成剂按照一定比例进行混合。
5.将混凝土装入高压旋喷桩机的料斗中，并调整喷射压力和流量。
6.高压旋喷桩机移动至挖孔位置，开始旋喷过程。
7.进行连续喷射，直至满足设计要求的桩身长度。
8.桩身施工完成后，清洗工作区域。
4. 施工要点•施工前需充分理解设计要求，保证施工过程符合相关标准。
•桩机的操作人员应具备相关操作许可证，并熟悉设备操作流程。
•施工现场应设置明显的标志和警示牌，保证施工安全。
•混凝土的搅拌比例和质量应符合相关要求，以保证桩身的稳定性和承载能力。
•施工过程中应及时清理桩身的残留混凝土和杂物，以确保桩身质量。
以上是高压旋喷桩专项施工方案的简要介绍，详情请参考相关设计文件和施工标准。
在施工过程中，务必保持安全意识，并按照相关规定和要求进行操作。
高压旋喷桩施工方案五篇
高压旋喷桩施工方案五篇篇一：高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。
2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。
上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。
潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。
旋喷桩专项施工方案
旋喷桩专项施工方案旋喷桩专项施工方案一、施工前准备工作：1.选取合适的旋喷钻机，并对其进行检查和试运转，确保机器正常使用。
2.根据地质勘探报告和设计要求，确定旋喷桩的直径、深度和间距等参数。
3.组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备相关技能和知识。
4.准备施工材料，包括钢筋、混凝土和旋喷桩配件等。
5.制定施工计划，确定施工的先后顺序和施工进度。
二、施工工艺：1.在施工现场进行标定，确定旋喷桩的位置和基准点。
2.根据设计要求，在桩位上进行打桩，使用旋喷钻机将桩钻入地下。
3.在旋喷钻机的钻杆上安装旋喷器头，将旋喷头插入已打好的桩孔中。
4.开启旋喷机的旋转和喷水系统，旋转旋喷头并向桩孔中注入高压水和心水泥浆。
5.同时，通过旋喷机的高压喷水系统，将桩孔中的土层冲刷排出。
6.待水泥浆填充满桩孔，封闭桩孔顶端，确保桩孔内水泥浆的密实度。
7.待水泥浆凝固后，取出旋喷钻机和旋喷头，完成一根旋喷桩的施工。
8.连续施工下一根旋喷桩，保证桩与桩之间的间距和垂直度。
三、安全措施：1.施工现场周围应设立警示标志和隔离设施，确保施工安全。
2.施工人员应佩戴防护用品，包括安全帽、安全绳和防护服等。
3.旋喷钻机和旋喷头的使用应符合相关的安全操作规程和标准。
4.施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和楼梯滑道的出现。
5.施工人员应随时关注钻机和旋喷头的工作状态，确保设备正常运转。
6.施工过程中，严禁有人员进入桩孔和旋喷机的操作区域。
四、施工质量控制：1.通过地质勘探和现场观测，随时监测桩孔的深度和直径等参数。
2.对旋喷机的操作进行监控，确保旋喷头的旋转速度和喷水系统的压力等符合要求。
3.对旋喷桩施工的质量进行抽查和检测，保证桩孔内水泥浆的浓度和密实度。
4.对施工现场进行记录和排查，及时处理施工中出现的问题和隐患。
五、施工总结和维护：1.施工完成后，对施工现场进行清理和整理，保持环境卫生。
2.对施工过程进行总结，分析存在的问题和不足之处，并提出改进的对策。
三管旋喷桩施工方案
三管旋喷桩施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 机具设备准备 (6)2.3 劳动力组织 (7)三、施工工艺流程 (8)3.1 施工步骤 (9)3.2 施工要点 (10)四、质量控制与验收标准 (11)4.1 质量控制 (12)4.2 验收标准 (13)五、安全防护措施 (14)5.1 安全生产责任制 (14)5.2 安全检查制度 (16)5.3 安全教育制度 (17)六、应急预案与事故处理 (18)6.1 应急预案 (19)6.2 事故处理程序 (20)七、施工进度计划与资源配置 (21)7.1 施工进度计划 (23)7.2 资源配置计划 (24)八、环境保护与文明施工 (24)8.1 环境保护措施 (26)8.2 文明施工管理 (27)一、前言随着现代建筑工程技术的日新月异，地基处理技术作为保障建筑物稳定性和安全性的重要环节，其应用范围和重要性日益凸显。
在众多地基处理方法中，三管旋喷桩以其独特的施工原理和高效的施工效果，在软基处理、堤坝加固、深基坑支护等领域得到了广泛应用。
本施工方案旨在详细阐述三管旋喷桩在实际工程中的操作流程、技术要点及质量控制措施，为施工人员提供明确、实用的指导。
三管旋喷桩通过高压喷射注浆技术，将水泥浆与土壤搅拌混合，形成具有一定强度和稳定性的固结体，从而提高地基承载力，减少地基沉降。
该方法具有施工速度快、适应性强、经济性好等优点，但同时也存在施工难度大、质量控制要求高等挑战。
制定科学合理的施工方案对于确保三管旋喷桩施工质量和安全至关重要。
本施工方案根据相关规范和标准进行编写，结合了多个成功案例的实践经验，旨在为类似工程提供有益的参考和借鉴。
在施工过程中，应严格按照方案要求进行操作，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
也应加强施工安全管理，保障施工人员的生命财产安全。
1.1 编制依据国家相关法律法规：包括但不限于《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》等，确保施工过程中的合法性和合规性。
双管旋喷桩施工方案
双管旋喷桩施工方案一、引言双管旋喷桩作为一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍双管旋喷桩的施工方案及相关注意事项。
二、材料准备1.水泥：选用符合要求的硅酸盐水泥；2.强度等级：按设计要求选用相应的水泥强度等级；3.石子：应保证石子无软包、泥块和土块，强度符合要求；4.助剂：包括过砂性能好的土工布、框架钢筋等。
三、工具准备1.钻机：选用性能稳定、能满足施工需要的钻机；2.双管旋喷桩管：质量符合要求，保证弯曲半径≥800mm；3.护壁：应设置适当的护壁，保证井筒稳定性。
四、施工步骤1. 钻孔1.在地基确定位置钻孔，根据设计要求进行深度控制；2.钻孔直径应符合设计要求，钻孔作业时注意避免遇水。
2. 安装管道1.安装双管旋喷桩管，管道应水平放置并垂直于地面；2.确保桩管间距符合设计要求。
3. 浆液制备1.浆液比例应符合设计要求，注意控制浆液含水率；2.浆液应搅拌均匀，防止结块。
4. 旋喷桩施工1.启动旋喷桩机，调整旋喷参数；2.在浆液压力控制下开始旋喷桩施工，确保质量。
五、质量控制1.施工过程中应定期抽检，确保符合设计要求；2.按照规范执行工序，保证施工质量；3.施工异常情况应及时处理，保障施工进度。
六、验收标准1.根据施工图纸和规范要求进行验收；2.质量合格后可进行下一步工序。
七、安全注意事项1.施工现场应设置明显的安全警示标志；2.操作人员应穿着符合要求的安全防护装备；3.安全教育培训应严格落实，确保施工安全。
八、总结双管旋喷桩施工是一项复杂的工程，需要严格按照标准规范进行操作，以确保地基工程质量。
通过正确的材料选择、工具准备和施工步骤，可以有效提升施工效率和质量，同时确保施工安全。
以上就是双管旋喷桩施工方案的相关内容，希望能对相关工程施工提供一定的参考和指导。
高压旋喷桩施工方案(钻孔法)
高压旋喷桩施工方案(钻孔法)施工步骤：1. 设计准备：- 根据工程要求，确定旋喷桩的类型、数量和布置。
- 制定施工计划，包括工期、设备、人员和材料等方面的安排。
- 进行现场勘察，确保施工地点符合要求。
2. 设备准备：- 购置高压旋喷桩机、钻机和其他必要设备。
- 对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
- 准备所需的辅助设备和工具。
3. 施工准备：- 确定施工队伍，并进行培训，确保他们了解施工流程和安全措施。
- 准备施工现场，包括清理、平整和设立安全标志等工作。
- 调配所需的材料，如水泥、砂浆和钢筋等。
4. 钻孔：- 根据设计要求，选择合适的钻孔位置。
- 使用钻机进行钻孔作业，确保孔径和孔深符合要求。
- 定期检查钻孔质量，及时处理可能出现的问题。
5. 进行旋喷桩施工：- 将高压旋喷桩机移至施工现场。
- 将钢筋放入钻孔位置。
- 使用高压旋喷桩机开始施工，将水泥浆注入钻孔，同时旋转喷泉，形成旋喷桩。
- 根据设计要求，控制旋喷桩的尺寸和密度。
- 定期检查施工质量，确保桩体质量符合要求。
6. 施工结束：- 完成所有旋喷桩的施工。
- 清理施工现场，回收和处理废弃材料。
- 进行施工记录和总结，评估施工过程中的问题和改进措施。
注意事项：- 在施工过程中，严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。
- 根据现场情况和施工进展，及时调整施工计划。
- 定期检查设备的运行状况，及时进行维护保养。
- 在施工结束后，进行桩体质量检测，确保符合设计要求。
以上是高压旋喷桩施工方案(钻孔法)的简要介绍，具体的施工步骤和注意事项应根据实际情况进行调整和补充。
旋喷桩安全施工方案
旋喷桩安全施工方案旋喷桩是一种常用的桩基施工技术，其施工安全至关重要。
以下是一个旋喷桩安全施工方案的详细说明，内容包括施工前的准备工作、施工过程中的安全预防措施和事故应急处理方法。
一、施工前准备工作：1. 安全评估：在施工前，要进行全面的安全评估，评估施工过程中可能存在的安全风险，并采取相应的措施控制和消除这些风险。
2. 员工培训：施工人员必须接受专业培训，熟悉旋喷桩施工的操作要求和安全规范，并持有相关的施工证书。
3. 设备检查：在施工前要对旋喷桩设备进行全面检查，确保其工作状态良好，不存在故障和安全隐患。
4. 周围环境检查：对施工现场周围的环境进行检查，确保周边的道路、建筑物和管线等没有干扰施工安全的因素。
二、施工过程中的安全预防措施：1. 个体防护：施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋和手套等个体防护装备，保护头部、脚部和手部。
2. 安全通道：施工现场应设置明确的安全通道，以确保施工人员的人身安全。
3. 临时栏杆和防护网：在施工现场的边缘和高处，应设置临时栏杆和防护网，以防止工人从高处坠落。
4. 用电安全：施工现场的用电设备应检查其接地是否良好，防止电气事故的发生。
5. 操作规程：施工人员必须按照旋喷桩的操作规程进行操作，不能擅自更改设备的设置和操作参数。
6. 施工区域隔离：在施工现场周围应设置隔离区域，确保普通人员无法接近施工区域，以防范施工过程中的安全事故。
三、事故应急处理方法：1. 火灾事故：如发生火灾事故，应立即采取措施将现场人员疏散到安全地点，并报警求助。
同时根据火势大小，使用灭火器进行初期灭火，如情况失控应等待消防车到达现场进行灭火。
2. 人员伤害事故：如施工过程中发生人员伤害事故，应立即停止施工，保护现场，同时及时向上级报告，并安排伤者就医。
3. 设备故障事故：如旋喷桩设备出现故障，应立即停止使用设备，进行检修和维护，并报告设备负责人进行处理。
4. 周围环境污染事故：如施工过程中发生周围环境污染事故，应立即采取措施控制和清理污染物，并报告有关部门进行处理。
旋喷桩施工方案
旋喷桩施工方案一、工程概况第一节工程设计概况本工程位于广州市萝岗区新安路与永顺大道交汇处，交通条件较为便利; 本工程开挖面积约4388m2,基坑开挖深度为8.2m，基坑西北角开挖深度9.6m, 周长约300m，基坑支护设计采用桩撑支护方案。
支护桩采用①1000和①800 旋挖桩，止水帷幕采用桩间①600双管旋喷桩。
第二节设计要求及特点支护桩设计桩径为①1000及①800，实桩长为12.20〜17.10m，旋喷桩设计为e600双管旋喷桩，桩端入不透水层1m，桩长15m〜18m。
主要工程量第三节水文地质情况一、场区地形地貌场地地貌单元经人工填土，场区地面较平坦，场地表面填土比较松散。
二、岩土分层描述根据工程地质勘察报告，场地内岩土分层自上而下简述为：1层、人工杂填土：松散〜中密，主要人工杂填土，平均厚4.5米。
2-1层、淤泥质土，流塑为主，平均厚2米。
2-2层、粉质粘土，可塑为主，平均厚3米。
2-3层、粗砂，平均厚2.3米。
2-4层、砾砂，平均厚4.6米。
2-5层、粉质粘土,平均厚3.9米。
2-6层、砾砂，平均厚4.5米。
4-1层、全风化花岗岩平均厚约13米。
二、施工方法及技术措施钻孔桩桩间采用①600旋喷桩止水，旋喷桩要求穿过不透水层1米，并达到止水效果。
旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。
桩间止水旋喷桩桩径为①600，间距为950mm与1200mm （即每桩间施作一根）。
旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。
图3旋喷桩止水帷幕图施工机具、施工工艺流程及施工参数主要施工机具型号及主要技术参数见表1表1施工工艺流程图如图4、5所示图4高压旋喷桩施工工艺流程图高压胶管(b) (c) (d) (e)（a）钻机就位钻孔（b）钻孔至设计高程（c）旋喷开始（d）边旋喷边提升（e）旋喷结束成桩图5高压旋喷桩施工方法示意图高压旋喷桩施工技术参数见表2表2序项目单位参数值号1压缩空气压MPal/min0.71500〜3000气气量浆比重kg/l 1.52 水泥浆浆量l/min 80 〜1203 提升速度cm/min 10 〜124 喷嘴直径mm 2〜35 浆液压力MPa 22 〜28①测量定位施工方法及技术措施先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。
高压旋喷桩专项施工方案
一、工程概况本工程为某建设项目地基加固工程，采用高压旋喷桩技术进行地基加固。
工程地点位于XX市XX区，施工面积约为XX平方米。
工程地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和施工安全，特制定本专项施工方案。
二、施工工艺1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸，掌握工程地质和水文地质资料，了解场地及临近区域内的特殊建筑物分布情况。
（2）机具设备：地质钻机、高喷台车、高压水泵、高速制浆机、贮浆桶、灌浆泵、搅浆桶、移动式空压机等。
（3）作业条件：平整场地，清除地面、地下障碍；开挖排浆沟及过滤沉淀集浆坑；按施工图纸要求和监理人指示选择地质条件具有代表性的区段，进行高喷围井试验，以确定高喷施工技术参数。
2. 施工工艺流程（1）施工放样：按设计图施工并经监理工程师批准的有关参数由测量人员进行测量、放样与定位，并进行统一编号。
（2）造孔：采用地质钻机造孔，要求钻机就位准确，偏差不得大于10mm；钻孔应保护铅直。
（3）插管：钻好孔后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
（4）高压旋喷注浆：根据设计要求，采用三管法高压旋喷。
施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工过程中应将废弃的冒浆液导入。
（5）旋喷结束：旋喷注浆完成后，停止注浆，将旋喷管提升至设计标高，成桩。
三、施工质量控制1. 控制桩位偏差：桩位偏差不得大于50mm。
2. 控制桩长：桩长应符合设计要求。
3. 控制桩体质量：桩体强度、密实度应符合设计要求。
4. 控制施工参数：旋喷压力、喷嘴直径、水泥浆浆比重、浆量等应符合设计要求。
四、安全措施1. 严格执行施工安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，防止发生安全事故。
3. 严格执行环保规定，降低施工对环境的影响。
4. 加强对施工人员的培训和教育，提高安全意识。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本高压旋喷桩专项施工方案旨在确保工程质量和施工安全。
在施工过程中，应严格按照本方案执行，确保施工顺利进行。
旋喷桩施工方案
旋喷桩施工方案引言：旋喷桩是一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑工程中。
它通过利用旋转喷射水泥浆与土壤相互作用的力量，形成坚固的桩基。
本文将探讨旋喷桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的关键步骤、施工后的整理和监控等。
一、施工前的准备工作1. 地质勘察：在施工前，必须进行详细的地质勘察工作。
地质勘察可以确定地下土层的性质和存在的隐患，为施工过程中的安全措施提供依据。
2. 设计方案：根据地质勘察的结果，设计师将制定旋喷桩的施工方案。
这将包括桩的直径、间距、深度、施工顺序等重要参数。
设计方案的合理性将直接影响施工的效果和工期。
二、施工过程的关键步骤1. 设备安装与调试：施工现场必须安装合适的旋喷桩设备。
这将包括旋喷桩机、泥浆循环系统、高压水泵等。
在施工之前，必须对这些设备进行调试和检测，确保其正常运行。
2. 钻孔与清洗：在开始施工之前，需要进行钻孔工作。
钻孔的目的是为了打通嵌套层和增加桩的稳定性。
钻孔结束后，必须对孔内进行清洗，以确保清除杂物和提高钻孔质量。
3. 喷射与旋转：当钻孔完成后，喷射水泥浆的过程开始。
这是旋喷桩的核心工艺。
喷射水泥浆时，需要控制喷射强度和速度，并确保浆液均匀喷洒。
同时，桩机需要保持旋转运动，以达到土与浆液充分混合的效果。
4. 收桩与监测：施工过程中，要随时进行监测和收桩。
监测可通过设置位移传感器、应变计和压力传感器等设备进行。
在旋喷桩施工完成后，必须进行质量检测，包括对桩的强度、密实度等参数进行测试。
三、施工后的整理和监控1. 环境保护：旋喷桩施工过程中会产生大量的泥浆和废水，必须进行有效的环境保护措施。
这包括设置沉淀池、过滤布和围挡等，防止泥浆的外溢和污染。
2. 工地清理：施工结束后，必须对施工现场进行清理工作。
这包括清除施工垃圾和废弃物，回填孔洞和平整地表。
工地清理的目的是为了确保工地的整洁和安全。
3. 工程监控：施工结束后，需要进行工程的长期监控。
通过监测桩基的变形、位移和应力等参数，可以评估桩基的工作性能，并及时采取修复措施。
旋喷桩施工方案全套
旋喷桩施工方案施工方法4.3.1 双管法旋喷桩施工方案4.3.1.1 施工准备（1）设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作1）首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设备，按施工场地情况进行合理布置、安装。
2）然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常，管路是否畅通（进行地面管路试喷），测试监控仪器是否齐备、完好。
确信无误后方可进入下一步工序。
①供气系统：空压机→风管→送液器→高喷杆→喷头表4.3-1 供气系统检查表②供浆系统：搅拌机→过滤网→贮浆桶→高压注浆泵→压力表→管送液器→高喷杆→喷头表4.3-2 供浆系统检查表③旋喷钻机、喷管、喷头、风嘴、浆嘴的检查。
表4.3-3 旋喷钻机检查表2）各种设备检查完毕后在地表进行联合试机/试喷检查，以确定各种设备能否正常进行工作。
把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行试喷，不仅可以了解各种管路是否畅通/密封，而且可以了解浆嘴、风嘴的加工质量。
在更换新浆嘴、风嘴时都应在地面进行试喷，调节好喷射效果后方可下入孔内使用。
（2）施工控制及轴线测设根据业主提交的测量资料，对坐标控制点，水准点进行检查复核，确认准确无误后，用全站仪放出整个施工范围内的基桩轴线控制点，并应设在不受施工影响的地方。
填写工程定位记录，请监理复核并签字。
控制点允许偏差5mm以内，用于施工过程中轴线的测设和复核，轴线测设最大偏差不得大于10mm。
（3）清障及现场平整清障：将需要进行旋喷桩施工的范围内的障碍物进行清理，主要原有施工道路硬化、部分管线等。
现场平整：清障完毕后，应测量挖出障碍物的处理区标高。
若处理区标高低于桩顶标高500mm，则须回填到此标高；若高于此标高，则不必回填。
开挖清障后处理区必须压实，确保地基土的地耐力足够承受施工设备的自重，以确保施工安全。
（4）桩位定位清障完毕后，根据设计桩顶标高平整并压实处理区域后，再根据复核过的控制点，测设定位轴线进行桩位放样，样桩尺寸应符合设计施工图纸尺寸要求，允许偏差控制在10mm以内。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案（1）工程部位及规模根据设计招标图纸资料要求，本工程出租车停车场SMW工法桩与基底抽条加固搅拌桩之间设高压旋喷桩，不同围护结构连接处设高压旋喷桩止水，地下连续墙转角处设高压旋喷桩土体加固。
根据我公司在天津站后广场交通枢纽一标段施工经验，建议在每幅地下连续墙接缝处设高压旋喷桩止水。
设计图纸要求高压旋喷桩采用φ800@600mm双重管成桩工艺，我公司拟采用三重管成桩工艺进行高喷桩施工。
（2）高压旋喷桩施工工艺方法B、施工方法高压旋喷桩孔钻孔采用SM405型冲击回转钻机，套管跟进，钻孔时注入护壁泥浆，拔起套管，下入喷管。
高喷灌浆采用三管法，主要是靠高压水、气流对土体进行切割，水泥浆与切割后的泥浆混合，在土体中形成一道连续墙，起到防渗的作用，其适合于粘性土、砂性土层以及砂卵石地层，根据地层的岩性不同，采取的具体参数有所取别。
施工主要参数：孔斜率＜10‰、水压35～40Mpa、供水流量70～80L/min、水灰比1∶1、风压0.6～0.7Mpa、风量1～3m3/min。
C、高压旋喷桩施工方法a.孔位的布设：根据生产验证性的试验结果确定的孔距，测设孔位。
b.钻机就位及高喷引孔的钻进将履带液压式冲击回转钻—SM405型钻机就位，用水平尺调平机座和立轴，并使钻杆垂直对准孔中心位置，孔位偏差小于3cm，钻孔垂直度不大于3 ‰。
为保证钻孔的垂直度，每钻进5m校正一次主轴的垂直度。
利用钻机钻头后带有的可侧向伸缩的偏心扩孔器，随着钻进埋入钢套管，钻至设计孔深后，向套管内注入护壁泥浆，然后起拔套管，进入下一道工序。
待喷孔的孔口加以覆盖，防止掉进杂物。
c.高喷台车就位：高喷引孔钻进完毕后，按要求将高喷台车就位，台车底部要垫实，塔架要调直，喷管要对准高喷引孔中心，然后将台车锁稳。
下设喷管时两节喷管导向槽要对齐，接头要密封不漏浆。
d.水泥浆的制备Ⅰ.浆液配合比试验按施工图纸对浆液性能的要求或监理人的指示进行浆液配合比试验，并将试验成果报送监理人审批。
高压旋喷桩专项施工方案。
高压旋喷桩专项施工方案。
2)钻孔钻机需满足施工要求，钻孔深度应符合设计要求，钻孔直径应比喷嘴直径略大。
3)安装注浆管，保证注浆管在孔内垂直，不得偏斜，注浆管应达到设计要求的深度。
4)高压旋喷桩施工时，应按设计要求进行浆液配比，保证浆液的均匀性和稳定性。
5)施工过程中，需根据地层情况及时调整喷射流量和压力，保证施工效果。
6)施工完成后，应及时进行质量检测，检查桩身的强度和密度是否符合要求。
三、安全措施1)在施工现场设置警示标志，保证施工区域的安全。
2)严格遵守施工规范和操作规程，保证施工过程中的安全。
3)施工过程中应注意防止土层塌方和钻孔事故的发生。
4)施工现场应配备专业人员进行监控和管理，确保施工安全。
四、环境保护1)在施工现场进行垃圾分类处理，保护环境。
2)严格控制施工过程中产生的噪音、粉尘等污染物的排放。
3)施工完成后，对施工现场进行清理和恢复，保持环境卫生。
五、总结本方案是针对东莞市滨海湾新区兴海路（原中南路）市政工程的高压旋喷桩施工而制定的，通过对施工原理、成桩工艺、安全措施和环境保护等方面的详细介绍，可以有效保证施工的安全和质量，同时也能够保护环境，达到预期的效果。
桩钻孔前，需将钻机安置在预设的桩位上，确保钻杆杆端与桩位中心对准且垂直度偏差小于0.5°。
2、按设计配比配置浆液，水泥与水的比例为1∶1.3、钻孔至设计深度后，插管将喷射管插入地层设计深度，与钻孔合二为一。
4、喷射作业从钻土至设计深度开始，一边提升一边喷浆。
5、施工完毕后，注浆管、钻头等要进行冲洗。
6、施工前需进行场地平整，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育。
7、进行试桩，确定技术参数，包括实际地质情况、喷嘴型号及规格、进尺及提升速度、注浆压力、注浆流量、水灰比值及水泥掺入量、成桩直径和成桩强度等。
8、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求。
9、施工机具的选用及技术参数需符合要求。
10、每台桩机人员配置：现场技术员2人、现场施工管理人员2人、现场资料记录员1人、操作手4人。
高压旋喷桩施工方案(完整版)
高压旋喷桩施工方案（完整版）一、工程概况本工程为高压旋喷桩施工项目，主要目的是为了提高地基承载力和稳定性，防止地面沉降。
工程地点位于某市，总施工面积约为1000平方米。
该区域地层主要为粘性土和砂土，地下水位较高。
二、施工准备1. 现场勘查：在施工前对现场进行详细勘查，了解地质情况、地下管线等，为后续施工提供依据。
2. 人员组织：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量检测员等，确保施工质量和进度。
3. 设备与材料准备：根据工程需要，准备高压旋喷桩施工所需的设备、材料等，并确保其质量符合要求。
4. 临时设施搭建：搭建施工现场所需的临时设施，如宿舍、仓库等，确保施工顺利进行。
三、施工机械在高压旋喷桩施工过程中，我们将使用以下主要施工机械：1. 高压旋喷钻机：用于钻孔和插入注浆管，是施工中的主要设备。
2. 高压注浆泵：用于将浆液压入地层，实现高压旋喷注浆。
3. 空压机：用于提供压缩空气，维持注浆管内的压力。
4. 混凝土搅拌机：用于制备浆液，保证浆液的质量。
5. 运输车辆：用于运输施工材料和设备，保证施工的顺利进行。
四、人员计划为了确保高压旋喷桩施工的顺利进行，我们将组织一支专业、经验丰富的施工队伍。
具体人员计划如下：1. 项目经理：负责整个施工项目的组织、协调和管理，保证项目的顺利进行。
2. 技术负责人：负责制定施工方案、技术交底和解决施工中遇到的技术问题。
3. 质量检测员：负责质量检测和控制，保证施工质量符合设计要求。
4. 钻孔工：负责钻孔和插入注浆管的工作。
5. 注浆工：负责注浆工作，控制注浆压力和注浆量。
6. 设备操作工：负责操作和维护施工设备，保证设备的正常运行。
7. 其他辅助人员：负责施工现场的清理、材料搬运等辅助工作。
五、施工工艺1. 定位放线：根据设计图纸，对桩位进行定位放线，并设置控制点。
2. 钻孔：采用钻机进行钻孔，孔径为110mm，孔深根据设计要求确定。
3. 高压旋喷注浆：将注浆管插入钻孔底部，通过高压注浆泵将浆液注入地层中。
高压旋喷桩安全施工方案
高压旋喷桩安全施工 方案
汇报人：
目录
01 施 工 前 准 备
02 施 工 过 程 安 全 控 制
03 施 工 后 安 全 检 查 与 维 护
04
安全管理制度与责任落 实
05 安 全 文 化 建 设 与 培 训
01
施工前准备
安全培训与教育
培训目的：提高 员工安全意识， 确保施工安全
应急救援措施
建立应急救援队伍，加强人员培 训和演练，提高应急响应能力
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
配备必要的应急救援设备和器材， 定期进行检查和维护
与当地医疗机构建立合作关系， 确保受伤人员得到及时救治
03
施工后安全检查与维护
质量检测与验收
检测项目：桩身 完整性、桩径、 桩深、桩距等
检测方法：超声 波探测、钻孔取 芯、静载试验等
安全考核与奖惩机制
安全考核制度：定期对员工进行 安全考核，确保员工具备足够的 安全意识和技能
安全培训：定期组织员工参加安 全培训，提高员工的安全意识和 技能
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
奖惩机制：对表现优秀的员工给予 奖励，对违反安全规定的员工进行 处罚，以激励员工遵守安全规定
安全检查：定期对施工现场进行 安全检查，及时发现和纠正安全 隐患，确保施工安全
安全防护措 施：设置安 全防护设施， 确保施工安
全
特殊情况处理
遇到地下障碍物： 立即停止施工，采 取措施排除障碍物
遇到地下水：采 取降水措施，确 保施工安全
遇到有毒有害气体： 立即停止施工，采 取通风措施，确保 人员安全
遇到恶劣天气： 立即停止施工， 确保人员安全
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目录1.1编制依据 (2)1.2适用范围 (2)1.3编制原则 (2)2.1、设计概况 (3)2.2、地质水文概况 (3)2.2.1、环境条件 (3)2.2.2、水文地质 (3)2.3、施工安排 (3)2.3.1 施工进度计划 (3)2.3.2、资源配置 (4)2.1质量保证措施 (4)3.2安全保证措施 (5)3.2.1施工现场 (5)3.2.2机械操作安全技术要点 (6)3.2.3施工用电安全保证技术要点 (7)3.3环境保证措施 (7)3.3.1施工废水 (7)3.3.2施工粉尘 (7)3.3.3施工噪声 (8)3.3.4施工废气 (8)4.1消防措施 (8)4.2保卫措施 (9)5.1、组织领导及职责分工 (9)5.1.1、组织领导 (9)5.1.2、抢险及保障分队 (10)5.2、职责 (10)5.2.1、指挥长职责: (10)5.2.2、副组长职责： (10)5.2.3、各部门成员的职责与权限。
(10)5.2.4、小分队职责： (10)5.3、应急抢险工作流程 (11)5.4、工程风险点 (11)5.4.1、管线损坏造成泄漏事故 (11)5.4.2、机械伤害事故 (11)5.4.3、触电事故 (12)5.4.4、物体打击事故 (12)第一章编制说明1.1 编制依据⑴玉溪至临沧高速公路试验段文新1号隧道垮塌处治施工图纸及后续更改文件；⑵现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规；⑶国家《建筑法》、《安全生产法》、《消防法》、《建设工程安全生产管理条例》。
⑷《地基处理手册》⑸《建筑地基基础工程施工质量验收规范》⑹现场踏勘所掌握的环境资料；⑺我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力；⑻类似工程的施工实践经验。
1.2 适用范围本施工方案适用于文新1号隧道垮塌处治旋喷桩的施工。
1.3 编制原则⑴确保安全方案针对性强、操作性强；施工方案安全、合理。
坚持安全第一、预防为主、综合治理的安全生产方针相结合的原则，指导现场的施工生产。
⑵技术可靠性原则根据本工程特点，依据云南省及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
⑶经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。
⑷环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。
施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。
施工过程实施ISO14000标准，进行环境管理。
建设“绿色工地”，实施“环保施工”。
第二章工程概况2.1、设计概况Ф600双管旋喷桩止水帷幕，桩间距45cm,相互咬合150mm，施做总长度：160m,共计488根桩。
2.2、地质水文概况2.2.1、环境条件本工程位于文新隧道进口文新村大竜组，属温带及亚热带热带湿润季风气候，气候温和宜人，日照多霜期短；地形高差起伏大，气候垂直分带现象较为显著，无量山一带降雨量1000mm以上，4～9月为雨季，11月至次年2月有降霜，风力一般5～6级，常遭云雾笼罩和冰雹侵袭，年平均气温在15摄氏度左右，最低气温0摄氏度以下，偶有霜雪，属温带气候；本段所经区域水系较为发育、无量山区沟谷纵横、山地巍峨、切断强烈、起伏甚大，隧道洞口上方自然及山地灌溉河流、沟渠较多，上部为大竜组住户，左右幅侧两边支流呈树枝状或雁行状分布，地表径流较为发育。
2.2.2、水文地质本工程施工场地位于文新隧道正洞洞顶，距测设线30～40m纵向布置。
沿线路右上方分布有大竜组住户房物及流水沟，地形起伏很大，K148+400～K148+590段线路以隧道穿越无量山山体，山脊呈北东～南西向展布，属构造剥蚀中山地貌，地形起伏较大，自然坡度20～50°。
穿越的地形主要为白垩系上统勐野井组（K2me)泥砾岩、泥岩夹砂质泥岩，白垩系上统虎头寺组（K2h）砂岩夹粉砂岩，白垩系下统南新组上段（K1n2）紫红色泥岩夹细砂岩；岩体风化强烈、结构破碎。
K148+400～K148+800段覆盖沟谷处覆盖第四系残坡积层（Q4el+dl)粉质黏土夹碎石，厚度较大；其余地段地表大都基岩出露，仅沟谷处覆盖第四系残坡积层（Q4el+dl)粉质粘土夹碎石及冲洪积层（Q4al+pl) 卵石土，厚度较薄，分布不均。
2.3、施工安排根据工期要求及实际情况，隧道左幅隧道右幅侧各采用2台地质钻机完成所有注浆孔的钻孔工作，采用1台旋喷机进行旋喷桩的施工。
2.3.1 施工进度计划根据总体施工组织设计的工期要求、现场施工安排计划及实际情况，旋喷桩的计划工期为2016年8月15日～2016年9月20日。
2.3.2、资源配置旋喷桩施工设备及劳动力安排考虑到旋喷桩施工较快的成桩速度，故旋喷桩施工时设二个班组，配备2×12=24人。
主要施工机械包括：XY-100型钻机2台。
ACF—700型压浆车，柱塞式、带压力流量表高压泥浆泵。
42mm旋喷管（喷嘴直径3.2～24.0mm）。
高压胶管（内径19mm）。
质量、安全、环境保证措施第三章3.1 质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。
1放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。
⑵高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。
相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
⑶采用32.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。
施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。
⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。
施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。
运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。
喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
⑸施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。
⑹严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min 。
喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出现压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。
⑺高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。
⑻因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。
⑼引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。
为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。
穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。
⑽实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。
当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。
⑾根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。
调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。
⑿配备一台备用发电机组。
旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。
若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。
⒀施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。
3.2 安全保证措施根据注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。
在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。
严格执行国家法律、法规、作业标准和长沙市承包工程安全管理规定，为本标段安全目标的实现，争创长沙市安全生产建筑工程标准工地提供必要的保证。
3.2.1施工现场⑴加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。
⑵制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。
⑶严禁违规操作，不得违章指挥。
⑷定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。
⑸施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。
⑹施工机械的转动部分有安全罩。
⑺所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。
⑻配电箱开关有操作指示和安全警示。
⑼机械定期维修,确保作业安全。
⑽危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。
⑾临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。
凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。
⑿调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。
⒀做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。
3.2.2机械操作安全技术要点⑴高压泥浆泵①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。
②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。
③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。
④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。
⑵钻机①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。
②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。
③人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。
⑶管路①高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。
②胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。
⑷清洗及检修①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。
②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。
3.2.3施工用电安全保证技术要点⑴严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。
⑵电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
⑶所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。
⑷开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。