铝加工设备液压系统维护与保养措施蒙坚

铝加工设备液压系统维护与保养措施蒙坚
发布时间：2021-10-18T03:02:27.992Z 来源：《防护工程》2021年20期作者：蒙坚李锐[导读] 液压系统是铝加工企业开展正常生产经营活动的基础，液压系统的维护与保养对铝加工企业的意义重大。

但是，保养液压系统具有一定的难度。

本文梳理熔铸、热轧、冷轧等设备的液压系统维护与保养经验，从液压系统的日常巡检以及元部件的维修与保养、液压系统泄漏的管控、日常标准作用、油液添加等方面对铝加工设备液压系统维护与保养进行分析，以期对铝加工企业有所帮助。

蒙坚李锐
广西柳州银海铝业股份有限公司广西柳州 545006
摘要：液压系统是铝加工企业开展正常生产经营活动的基础，液压系统的维护与保养对铝加工企业的意义重大。

但是，保养液压系统具有一定的难度。

本文梳理熔铸、热轧、冷轧等设备的液压系统维护与保养经验，从液压系统的日常巡检以及元部件的维修与保养、液压系统泄漏的管控、日常标准作用、油液添加等方面对铝加工设备液压系统维护与保养进行分析，以期对铝加工企业有所帮助。

关键词：铝加工设备；液压系统；维护与保养
引言
液压系统是铝加工设备中的重要组成部分，在铝加工企业开展正常生产经营活动中发挥着十分重要的作用。

在液压系统中存在着很多液压元器件，它对控制设备的精准度、控制设备传动发挥的作用不容小觑。

液压系统是否可以正常、稳定地进行运转，关系到整个设备的稳定性，同时也影响着铝加工企业的生产质量和经营成本。

因此，强化液压系统的日常维护与保养，规范液压系统的管理过程对铝加工企业而言至关重要。

1液压系统维护与保养工作的内容 1.1液压系统点巡检
液压系统主要包括四个方面，分别是位置、压力、温度和震动[1]。

各种元器件包括动力、控制、执行以及辅助元件都是需要巡检的，不同企业可以结合自己的实际情况和设备使用情况安排巡检次数，并将巡检范围和内容纳入到设备巡检标准当中。

为了方便日后的数据查询或者发生问题时方便管理，可以将点巡检的结果录入到电子设备当中，以便提高点巡检的效率。

（1）位置点巡检。

每一个液压系统的邮箱都有其位置控制基准点，液压系统油箱内液体的位置不能比邮箱高度的一半低，同时，邮箱内液体的位置也不能高于油箱实际高度的五分之四[2]。

除了要做好液体位置的检查之外，还要及时将点巡检的数据结果进行记录，尽量在一致的工作状态下进行记录，记录情况要有对比。

例如，和上一次点检或者同24小时之前的点检结果进行比较。

有条件的企业可以使用动态位置监控设备，将采集的数据汇聚成变化趋势图，实现在终端设备上的实时监控和查询。

（2）压力点巡检。

压力点巡检的内容包括液压系统额定电压、工作电压、控制点电压以及溢流阀电压等等，可以结合工作实际，将上述内容分配给不同点巡检工作人员，以保证检查结果的准确性。

（3）温度点巡检。

温度点巡检的内容包括液压元器件、液压泵体、油箱、各种进油、回油管路、冷却系统进油和回油管路等设备的温度。

（4）震动点巡检。

在点巡检过程中，对液压系统管路震动的检查是重中之重[3]。

事实上，在液压系统工作时，只有软管可以存在震动现象，其余任何硬管都不应出现明显的震动。

在对软管进行巡检时，要注意观察软管是否损坏以及损坏的程度。

对于硬管的巡检，重点要关注是否可以看出震动现象。

同时，要对管路的管夹进行检查，检查是否存在松动、脱离等情况。

（5）构建动态监测体系。

在液压系统的关键部位例如泵体，添加动态监测体系，有利于实时监测关键部位的运行状态，当发生异常或者问题时可以及时报警和解决。

1.2开展预防性的维护工作
在对液压系统进行维护时，制定专门的液压系统预防维护手册是非常有必要的。

预防性维护的内容应该包括：液压系统主要元器件的功能性检查与维护、清洁过滤系统的维护、校对泵阀压力值、检查密封件是否发生泄漏以及管路接头、管夹是否安装紧密等。

（1）动力元件的预防性维护。

对液压泵进行预防性维护时，经常使用的方法如下：第一，对泵进行定期的压力检测，确保泵始终保持在额定压力范围，以保证其机械效率。

在测试过程中如果泵的额定压力和机械效率小于90%，则需要送往专业的厂家进行彻底的检测和维修。

第二根据泵使用的情况制定测试时间：当工作压力超过20MPA时，需要一个季度检测一次。

当工作压力低于20MPA时，可以选择每半年进行一次检测和维护。

（2）控制元件的预防性维护。

液压系统控制元件主要包括压力阀、流量阀、减压阀、溢流阀以及节流阀等。

这些控制元件可以以年为周期进行元件的调试和检测。

值得注意的是，关键部位的控制元件，需要半年进行一次检测和维护。

（3）执行元件的预防性维护。

对液压缸和液压马达等执行元件进行预防性维护的内容主要是检查塞杆磨损情况、密封件的检查和替换等。

通常，液压缸的密封件需要以5年为周期进行检查和更换。

（4）辅助元件的预防性维护。

辅助元件包括油箱、过滤器、板式冷却器、管路以及蓄能器等。

对油箱进行预防性维护要执行以下规则：首先，液压系统的使用的油要定期进行检查，检查内容包括：油品的清洁度、粘稠度、含水量等。

其次，高压液压系统的清洁度应该保持在NAS6-7级，以半个月检测一次为宜。

低压液压器清洁度应该小于NAS8级，每季度检查一次。

最后，如果油品的清洁度不符合标准，那么应该将检查周期缩短至每星期1次，同时利用各种方法，将油品的清洁度恢复至标准值。

另外，对油箱进行清洁时，也应该遵循一定的准则：一方面，当油的清洁度始终高于NAS9级或者单次的检测结果达到或者超过NAS11级时，就必须对油箱进行清洁活动。

另一方面，所有的高压液压系统的油箱每年至少清洁一次，低压液压系统的油箱可以保持两年清洁一次的频率。

所有的液压系统用的都是带压差发射器的过滤器，根据压差发射器是否报警来衡量是否需要更换过滤器的滤芯。

压差发射器应该半年校验一次。

泵出口的滤芯过滤度要小于7μm，泵站循环过滤系统的过滤度高于5μm。

板式冷却器的检测频率应该是一个月一次，检测内容包括综合进出冷却水温、进出油液温度的数据记录。

管路的预防性维护内容包括管接头检查、管夹的松紧度检查、软管检查等。

（5）蓄能器的预防性维护。

对蓄能器的维护与检测，主要是对蓄能器应对气囊压力的工作效果的检查，检查周期以季度为单位，一季度一次。

2.液压系统维护和保养需要遵守的准则
2.1安全作业准则
泄漏处理作业要遵守以下安全准则：首先，要关闭液压系统，同时关闭有关入口球阀，并对球阀上锁。

如果长时间作业则需要对液压系统泵站实行断电处理。

其次，对相关液压管进行泄压。

第三，如果涉及其他元件工作，比如平衡缸等元件，则需要将其降至地位后在进行液压系统的关闭。

第四，进行维护作业时，如果需要液压缸的支持，必须增加必要的防护措施，包括垫木头手拉葫芦拉挂等。

第五，拆卸液压管接头，如果接头不正常地卡住，切不能强行拆除，需要对液压系统再次进行检查，看其是否正常泄压或者关闭。

第六，泄漏处理工作还要注意使用的密封件的尺寸，而且要注意对周围元件的清理。

2.2油液的添加
首先，要明确液压系统需要添加的油号。

其次，在打开油箱之前需要对油箱周围进行清洁，保证在加油过程中不会有其他杂质进入油箱。

第三，加油前后，都需要对液体的位置进行详细地记录。

第四，统一使用加油车进行油液的添加。

第五，加油完成之后，需要确认有关阀门是否已经恢复正常工作。

3.密封件的管理
液压系统的密封件管理要做到专人、定时、定点，即专人负责、定时检测、定点存放。

关于密封件的存储要做到温度恒定，维持在5－25摄氏度之间；仓库的湿度不能低于70%；同时要避免阳光的强射，但是又要维持一定的光源。

值得注意的是，对于密封件的管理要注意电离辐射对其的损坏并以季度每周期进行检查。

4结束语
总之，在标准化、规范化的管理制度的约束下，对液压系统进行科学、合理的维修与保养，一方面可以保证液压系统在正常的模式下开展工作，延长液压系统的使用年限。

另一方面，也可为铝加工企业降低维护成本，促进企业健康、长远的发展。

参考文献：
[1]侯振文.冶金设备与液压系统的保养与维护[J].中国新技术新产品，2021(02):78-80.
[2]王业新.浅谈冶金设备机械与液压系统的保养与维护[J].中国金属通报，2020(07):284-285.
[3]李超.冶金液压设备系统压力故障诊断与处理[J].化学工程与装备，2020(04):233-234+246.1。