氯化钾镀锌液如何进行大处理

氯化钾镀锌液如何进行大处理？
1.取出挂在镀槽内的锌阳极。

2.用5%~10%稀盐酸（CP级），在剧烈搅拌条件下，调PH值为4左右。

3.按2~3ml/L计量，在剧烈搅拌条件下缓缓加入经5倍水稀释后的双氧水（CP 级），至镀液中，再剧烈搅拌2小时，使镀液内的二价铁氧化成三价铁；
4.用5%~10%的CP级氢氧化钠水溶液，在剧烈搅拌条件下，缓慢加入镀液中，调PH值6.2~6.5之间，使三价铁生成氢氧化铁沉淀。

5.将镀液加热至70℃，并保温2小时。

将镀液内的双氧水彻底赶走。

（双氧水遇高温分解）
6.液温降至55~60℃时，应趁热过滤，若镀液冷却至室温，氢氧化铁沉淀物易发生部分溶解，严重影响处理效果。

7.用KI淀粉试纸测此时的电解液中，是否还有残留过剩的双氧水存在，若试纸表示液中仍有双氧水残留物，应继续去除双氧水。

8.按计量加入6g/L粉末活性碳（不允许用颗粒活性碳，否则将严重影响吸附的处理效果）每间隔半小时,加一次2g/L，后充分搅拌，共分三批次加入，充分搅拌1小时，停置4~5小时后，即过滤。

9.镀液冷却35℃以下时，加入2~3g/L锌粉，充分剧烈搅拌半小时，静置1小时后即过滤。

10.用5%-10%盐酸水溶液，在剧烈搅拌条件下，缓慢加入镀液中，调PH值为5.3~5.5。

11.按赫尔槽试验后酌情补加相应奥邦氯化钾镀锌系列
（LAN-918/LAN-818/LAN-717/LAN930等）光亮剂或柔软剂。

12.挂入锌阳极，试镀合格后，正式投产。