模具蚀纹工艺(1)综述

1、材质或者硬度不均匀 2、砂眼 3、烧焊痕 在以上缺陷位置会呈现不同深浅的颜色
缺陷解决措施： 模具优化：
1、在模具上做好烧焊位置的标识 2、模具各部分的硬度差异小于HRC5 5
1、材质或硬度相差不大时，分开蚀纹，调整 蚀纹的时间长短。 2、砂眼较小时，用蜡填上砂眼后再蚀纹 3、烧焊后材质和硬度差别不大，采用第一种 方法解决。硬度差别较大，可以对烧焊位置 局部加热后再蚀纹。
常见缺陷：
1、蚀纹面与非蚀纹面边界线不直 2、粘贴不牢，导致多蚀。
模具优化：
胶布
4 蚀纹面与非蚀纹面以R角交界时，R角尽可能 小，一般不大于R0.5mm
ห้องสมุดไป่ตู้ 3、化学检验
方法与效果：
将粘贴好的模具浸泡在化学药剂里几秒钟，未 粘贴胶布的表面会被化学腐蚀0.01~0.02mm， 表面呈现黑色。
模具常见缺陷：
主动活力经营、成本周转领先、组织稳健成长
模具蚀纹工艺介绍
投资价值发现者
模具工程部：蒋昌文 2012年04月
模亿蚀纹流程
蚀纹基本流程：
洗模 粘模 化学检验 表面处理 表面处理 表面处理 QC 印花处理
化学蚀刻
防锈处理
包装
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1、洗模
方法与效果：
使用专用的模具清洗剂对模具表面进行油污和杂 质清洗。
常见缺陷：
方法：
按纹路要求调配油墨（主要调配油墨颗粒的大小），再用喷纹枪均匀的喷涂在模具需 要蚀纹的表面。一般会先在白纸上试喷调试
适用范围：
无轮廓要求的花纹（如MT11010、MT11030等）
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6、化学蚀刻
方法：
将转印好的模具或者喷纹好的模具、贴好菲林的模具浸泡在调好的化学药水里。将模 具上亮色的部分腐蚀。腐蚀的深度主要靠浸泡的时间来控制，腐蚀后模具表面呈黑色。 此种工艺同化学检验相似，主要是适用的化学药剂和浸泡时间不同
1、表面留有油污，油污对模具表面有防腐蚀的作 用，会造成化学蚀刻不均匀； 2、模具贴保护胶纸不容易
镜面的保护：
清洗完毕后对特殊要求面需要立即保护，一般镜 面清洗完毕后会喷一成黑油漆作保护。防锈和防 止刮花
黑色 油漆
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2、粘模
方法与效果：
使用专用的胶布粘贴在不需蚀纹的表面，通常 会粘贴至少三层的胶布。粘贴完毕后用蜡密封 蚀纹面边界，再次清洗蚀纹面
4、表面处理——砂洗
方法与效果：
用喷枪将砂粒均匀的喷在腐蚀过的模具表面， 去除模具表面的黑色氧化层，砂洗后模具表面 呈银白色。
常见缺陷：
喷砂不均匀，表面洗不干净，导致蚀纹不均 匀。
处理后的效果
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5、印花处理——印纹
用菲林蚀刻好的纹板 转印用薄膜
纹板加热上蜡
转印蜡纸
原理：
用菲林蚀刻标准的纹板（锌质），然后在纹板均匀上蜡， 再用碾压机将花纹转印在专用薄膜上制作蜡纸。将蜡纸按 要求贴在砂洗后的模具表面，将花纹转印到模具上。
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7、表面处理——砂洗
方法：
用喷枪将砂粒均匀的喷在腐蚀过的模具表面，去除模具表面的黑色氧化层，砂洗后模 具表面呈银白色
喷砂处理：
喷砂处理工艺同砂洗方法一样，只是砂粒大小不同，砂粒在高压空气的作用下，在模 具表面上冲击出细小的凹坑。喷砂处理的纹路保留时间不长
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8、常见特殊纹的加工
方法：
如图所示的立体纹、拉丝纹等轮廓要求较高的纹路，制作至少三次菲林，腐蚀完一次 后再贴下一张菲林腐蚀。每次贴菲林时需要对齐上一次的轮廓，每次腐蚀的时间不同来 调节不同位置的深度
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制作好的蜡纸
转印模具
适用范围：
一般适用于纹路轮廓不规则，无特殊要求的花纹。如汽车 内饰件的皮革纹。
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5、印花处理——菲林
标牌菲林
花纹菲林
方法：
按纹路图纸制作菲林，再将菲林按纹路要求贴在模具上，控制菲林在模具上的位置。
适用范围：
1、轮廓要求规则、清晰的花纹（如立体纹等）
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5、印花处理——喷纹
喷纹枪
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8、模具蚀纹常见问题解决
拖花
现象： 产品出模斜度0.3°（蓝色）~13.6°（紫色）， 样板上在最大斜度区域出现严重拖花，在斜度最小 的区域轻微拖花。 原因： 1、蚀纹不均匀 2、局部表面处理洗纹不均匀 3、模具斜度不够 解决措施： 1、重新洗纹，将R角附近的纹路做浅一些 2、模具在蚀纹资料上注明斜度，可以要求蚀同种 纹路，蚀纹深度不同，过渡处理。越靠近产品底部 纹路越浅