施工吊篮安全技术交底

施工吊篮安全技术交底
一、工程概况
本工程为某高层建筑外墙施工项目，工程地点位于城市中心区域，建筑高度为280米，共60层。

工程主要包括外墙玻璃幕墙安装、外墙涂料施工及部分装饰工程施工。

为确保施工安全、提高施工效率，本工程决定采用施工吊篮作为外墙施工的主要设备。

二、准备工作
1. 组织施工人员学习国家有关法规、标准和规定，了解吊篮设备的相关知识，提高施工人员的安全意识。

2. 对施工人员进行吊篮操作培训，培训内容包括吊篮的操作、使用、检查和维护等。

3. 准备施工所需的各种材料、设备及工具，并对设备进行检查、维修、保养，确保设备正常运行。

4. 根据工程实际情况，制定详细的施工方案，明确施工进度、施工方法、安全措施等。

5. 办理相关施工手续，取得施工许可证。

6. 做好施工现场的临时设施建设，包括临时电源、临时水源、施工通道等。

三、吊篮参数及组成部件
1. 吊篮型号：根据工程需求，选用XX牌XX型施工吊篮，其主要技术参数如下：
- 额定载重量：200kg
- 额定电压：380V
- 额定功率：2.2kW
- 提升速度：8m/min
- 下降速度：4m/min
- 额定提升高度：200m
- 吊篮尺寸：2.4m×0.7m×1.1m
2. 吊篮组成部件：
- 悬挂机构：包括导轨、支架、滑轮等，用于支撑吊篮的运行。

- 吊篮：包括篮体、防护栏、提升机构、下降机构等，用于承载施工人员及工具。

- 电气系统：包括电源箱、控制箱、电缆、插头等，用于为吊篮提供动力及控制信号。

- 安全保护系统：包括限速器、安全锁、急停开关等，用于确保吊篮的安全运行。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案
1、吊篮搭设方案
- 在搭设吊篮前，先对建筑物的外墙进行检测，确保墙面平整、无松动，满足吊篮安装要求。

- 根据建筑物的高度和施工需求，设计吊篮的悬挂点和悬挂方式，确保吊篮的稳定性和安全性。

- 安装悬挂机构，包括导轨、支架、滑轮等，严格按照厂家提供的安装图纸和技术要求进行操作。

- 在建筑物顶部设置固定支架，并通过锚固件与建筑物结构连接，确保支架的稳定。

- 将吊篮与悬挂机构连接，调整吊篮的平衡，保证吊篮在空中的水平度。

- 安装电气系统，包括电源箱、控制箱、电缆等，确保线路走向合理，无裸露部分，并符合电气安全规范。

2、吊篮的自检和互检
- 安装完成后，由安装人员进行自检，检查吊篮各部件是否安装正确、牢固，电气系统是否接线正确，安全保护装置是否齐全有效。

- 安装班组之间进行互检，相互确认吊篮的安装质量，确保无遗漏和隐患。

- 记录自检和互检的结果，并由项目负责人签字确认。

3、试车
- 在吊篮安装完成后，进行空载试车，检查吊篮的提升、下降、停止等动作是否正常，电气控制系统是否灵敏可靠。

- 试车过程中，观察吊篮的运行是否平稳，悬挂机构和安全保护系统是否工作正常。

4、验收
- 试车合格后，由项目经理组织相关人员进行验收，包括安全管理人员、技术人员、操作人员等。

- 验收内容包括吊篮的安装质量、运行状态、安全保护装置等，验收合格后方可投入使用。

5、移位
- 施工过程中，根据施工进度需要，可能需要对吊篮进行移位操作。

- 移位前，应制定详细的移位方案，确保移位过程安全、有序。

- 移位过程中，操作人员应严格按照操作规程进行，确保吊篮稳定移动，避免发生碰撞或倾覆。

6、拆除
- 施工完成后，按照拆卸方案进行吊篮的拆除工作。

- 拆除前，应对吊篮进行全面检查，确保无施工遗留物。

- 拆卸过程中，严格遵守操作规程，确保人员和设备安全。

- 拆除的部件应分类存放，便于后续的保养、维修和再次使用。

五、吊篮设备的调试
1、悬挂机构的调试
- 在吊篮安装完成后，首先对悬挂机构进行调试，确保其正常运行。

- 检查导轨、支架、滑轮等部件的安装是否正确，紧固是否牢固。

- 对滑轮进行润滑，保证滑轮转动灵活，无卡阻现象。

- 检查悬挂机构的平衡，调整配重，确保吊篮在提升和下降过程中的稳定性。

- 进行悬挂机构的空载试验，观察其运行是否平稳，有无异常响声。

2、悬挂机构的调试
- 由于悬挂机构在吊篮设备中起到至关重要的作用，其调试工作需重复进行，以确保其可靠性。

- 对悬挂机构的连接件进行检查，确认其无松动、变形或磨损。

- 检查悬挂机构的防坠装置，确保其能够正常工作，防止吊篮发生意外坠落。

- 对悬挂机构的制动系统进行测试，确保在断电或紧急情况下能够迅速制动，保障人员安全。

六、吊篮设备使用说明
- 吊篮操作人员在上篮前必须接受专业培训，熟悉吊篮的操作规程和各项性能。

- 启动吊篮前，检查吊篮周围环境，确认无障碍物，并确保吊篮处于安全状态。

- 启动吊篮时，应缓慢加速，避免突然加速导致吊篮抖动。

- 在吊篮运行过程中，操作人员应密切注意吊篮的运行状态，如发现异常应及时停机检查。

- 吊篮内不得超载，载物应均匀分布，避免偏载。

- 遇有大风、雨雪等恶劣天气，应立即停止吊篮的使用，并将吊篮降至地面或安全位置。

- 定期对吊篮进行检查和维护，确保吊篮设备始终处于良好的工作状态。

- 在吊篮使用过程中，严格遵守施工现场的安全规定，确保施工安全。

七、吊篮设备的安全检查与维护保养
1、使用检查
- 在每次使用吊篮前，操作人员应对吊篮进行以下检查：
a. 检查吊篮的外观，确认无变形、磨损、裂缝等异常情况。

b. 检查悬挂机构、导轨、支架、滑轮等部件的紧固情况，确保无松动。

c. 检查电气系统，包括电缆、插头、控制箱等，确认接线无裸露、破损，保护装置正常。

d. 检查安全保护装置，如限速器、安全锁、急停开关等，确保其功能正常。

- 检查合格后，方可启动吊篮。

2、定期检查
- 定期对吊篮进行全面检查，包括但不限于以下内容：
a. 检查吊篮的结构部件，如篮体、防护栏、连接件等，确认其无损坏、变形。

b. 检查悬挂机构的磨损情况，必要时进行润滑或更换。

c. 对电气系统进行绝缘测试，确保电气安全。

d. 检查安全保护装置的可靠性，进行功能测试。

- 定期检查应由专业人员进行，并根据检查结果制定维护保养计划。

3、现场操作的安全措施及注意事项
- 吊篮操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

- 吊篮内不得吸烟、饮酒，不得进行与施工无关的活动。

- 在吊篮运行过程中，严禁超载、偏载，严禁将工具、材料等伸出吊篮外。

- 遇有雷电、大风等恶劣天气，应立即停止吊篮作业，并将吊篮降至地面。

- 确保施工现场有明显的安全警示标志，提醒人员注意吊篮作业。

4、紧急时的安全措施
- 吊篮在运行过程中如发生紧急情况，操作人员应立即按下急停开关，停止吊篮运行。

- 紧急情况下，操作人员应保持冷静，使用安全带的紧急下降装置缓慢下降至安全位置。

- 紧急情况解除后，应对吊篮进行全面检查，排除故障后才能重新启动。

5、整机保养与运输
- 吊篮在使用一段时间后，应进行整机保养，包括清洗、润滑、更换损坏部件等。

- 保养时应遵循厂家的保养手册，确保吊篮的性能和寿命。

- 吊篮的运输应使用合适的运输工具，确保吊篮在运输过程中稳定、不受损坏。

- 运输过程中应做好防尘、防潮措施，防止吊篮受潮生锈。

八、安全保证措施
1. 安全管理制度
- 建立健全的安全管理制度，包括吊篮操作规程、维护保养制度、安全检查制度等，确保各项安全管理措施得到有效执行。

- 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。

2. 安全防护措施
- 吊篮设备必须配备完善的安全保护装置，如限速器、安全锁、紧急停止按钮等，并定期检查确保其正常工作。

- 吊篮操作人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护装备。

- 施工现场应设置安全警戒线，提醒非操作人员远离吊篮作业区域。

3. 应急预案
- 制定吊篮应急预案，包括突发天气、设备故障、人员伤害等情况的处理程序。

- 定期进行应急演练，确保所有人员熟悉应急操作流程。

4. 监督与检查
- 安排专职或兼职安全管理人员对吊篮作业进行现场监督，确保操作人员遵守安全规程。

- 定期对吊篮设备进行安全检查，对发现的隐患及时整改。

九、常见吊篮设备故障分析及处理
1. 吊篮运行异常
- 故障现象：吊篮在运行过程中出现抖动、异响等异常情况。

- 处理方法：立即停止吊篮运行，检查悬挂机构、导轨、滑轮等是否正常，排除障碍物，必要时联系专业人员进行维修。

2. 电气系统故障
- 故障现象：吊篮无法启动或运行中突然停止，电气部件出现火花、冒烟等。

- 处理方法：检查电源是否正常，检查电缆、插头、控制箱等电气部件，排除短路、漏电等故障，必要时更换损坏部件。

3. 安全保护装置失效
- 故障现象：限速器、安全锁等安全保护装置无法正常工作。

- 处理方法：立即停止使用，检查安全保护装置的连接、调整和损坏情况，必要时更换装置，确保其可靠工作。

4. 悬挂机构故障
- 故障现象：悬挂机构出现变形、磨损、松动等。

- 处理方法：及时紧固或更换悬挂机构部件，进行润滑保养，确保悬挂机构稳定可靠。

5. 吊篮篮体损坏
- 故障现象：篮体出现裂缝、变形等损坏情况。

- 处理方法：立即停止使用，对篮体进行修复或更换，确保吊篮篮体完好。