空压机安全操作规程

空气压缩机安全操作规程
1．目的
通过建立空气压缩机安全操作规程并严格执行，规范空气压缩机的使用，确保安全操作。

2．适用范围
本规程适用于V-0.67/7-I型空气压缩机的操作、维护及保养。

3．职责
3．1生产部负责本规程的组织制定。

3．2操作人员负责本规程的实施。

4．内容
4．1结构、性能
4．1．1结构
本机为活塞式单作用压缩机，机组由主机、电动机、储气罐等组成，主机主要结构包括机壳、气缸、曲轴、连杆、活塞、气阀等。

4．1．2性能
功率：5.5KW 电压：380V 最高压力：0.7 MPa
工作压力：0.1-0.6MPa 排气量：0.67m3/min 轴功率
≤4.9kw
转数：850r/min 主机重量：75 kg 机组总重
量：300 kg
4．2原理、用途
4．2．1原理
压缩机的工作原理是电动机通过皮带传动曲轴产生旋转，由连杆带动活塞产生往复运动，从而使用气缸活塞顶面，阀板所组成的空间容积周期发生变化以达到压缩气体的目的。

4．2．2用途
本机主要用于气流干燥装置、发酵罐流加补料系统、离心式空压机、多效蒸馏水机和灭菌柜等设备的仪表控制。

4．3操作使用
4．3．1开机前的准备
4．3．1．1检查曲轴箱中润滑油，保证油位不低于最低油位线。

4．3．1．2在空气压缩机开动前，先用手转动皮带轮，检查空气压缩机转动有无故障，如一切正常，即可启动电动机，并注意旋转方向要与箭头所示方向相同，才能使空气压缩机运转，空转0.5小时无故障方可投入正常工作。

4．3．1．3检查各螺栓是否松动。

4．3．1．4带涨力是否适宜，如果用手指轻压三角带，皮带下陷10mm左右，表明皮带的涨力是适宜的，否则松开电动机底脚螺栓，沿托盘移动，以调节皮带涨力。

4．3．1．5检查电器按钮，压力开关磁力启动器，检查接地线是否良好，有无漏电、短路现象。

4．3．2压缩机的使用
4．3．2．1按动配电箱上面绿色按钮，起动压缩机，机组在空运状态30分钟后，慢慢将放气阀关闭，压力逐渐上升，达到额定压力，压缩机压力开关动作，切断电源，压缩机停止工作，然后开启储气罐阀门向大储气罐送压缩空气，再按动启动按钮起动压缩机。

4．3．2．2压缩机运转工作16小时后，应将罐下部的放水阀打开将水放尽。

4．3．2．3达到压力值后，压缩机停机后，关闭电源，查看运转各零部件，应无漏油漏气现象，如一切正常再次按动启动绿色按钮，压缩机运转。

4．3．2．4消生滤器在正常情况下，使用250小时后，应予以清洗。

4．4注意事项
4．4．1压缩机的工作压力不允许超过额定排气压力，以免超负荷
运行而损坏压缩机和烧毁电动机。

4．4．2不要用手触摸气缸头、缸体、排气管，这些部位的温度达150℃，以免烫伤。

4．4．3如果机器在运行中发生停电，不要忘记切断电源，否则，由于突然来电可能造成机器或人身事故。

4．4．4日常工作结束后，要切断电源，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐下边的排污阀，放掉冷凝水和污油。

4．4．5电源线不宜过长或过细，长度在10米左右，线径要保证通过额定电流范围之内，发现启动困难和热继电器自动跳开，关闭电源，不可人为强行起动，要通知电工进行测量察看，确认无误后方可操作使用。

4．4．6气压开关调节螺丝，出厂时都已额定校正封固，不得私自撕下。

4．4．7如需调整压力给定值，必须专业人员调整，调整时只能下调（降压）。

4．5维护与保养
4．5．1压缩机的润滑油，夏季用19号压缩机油，冬季用13号压缩机油，一般使用500小时左右更换新油，放油时，将机座油底的沉淀污物清洗干净后加上新油。

4．5．2定期检查项目
序号项目检查内容
1控制加油量保持油面在上，下限范围骨，当油面接近下限
时，添加新油
2冷凝水和油污排
放
松开排污阀，排出储气罐内的冷凝水（如果在
压力值0.05-0.10 MPa的情况下操作冷凝水很容
易排出）
3压力表的功能确认压力表上的指针转动灵活,当储气罐压力为
零时，指针应指向“0”位
故障故障原因排除方法
储气罐压力不上升或上升时间太长1．安全阀漏气，放气
阀、排污阀漏气
1．紧固
2．压力表读数不准2．更换
3．密封件泄漏，管连接
处松动
3．更换、紧固4．进气滤清器阻塞4．更换或清洗
机器声音不正常1．压缩机连杆松动1．拧紧螺柱或更
换轴瓦
2．电动机故障2．修理或更新
电机过热电动机过载检查线路开关及
压缩机
耗油量大活塞磨损，加油太多更换活塞刮油
环，放掉多余油
至油标上线
4压力开关的工作
压力
使用压力开关表检查压力开关，在确定的压力
范围内的工作情况，检查压力值并调节
5安全阀的操作当空气压力接近额定压力值时，轻轻向上拉阀杆，以确认安全阀工作正常
6其它确认不漏油，任何一个螺栓和螺母均不松动4．6常见故障及排除方法。