速技能机械有限公司进给台装置与对象物驱动装置说明书

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201510437079.9
(22)申请日 2015.07.23
(65)同一申请的已公布的文献号
申请公布号 CN 105290020 A
(43)申请公布日 2016.02.03
(30)优先权数据
2014-150840 2014.07.24 JP
(73)专利权人 速技能机械有限公司
地址 日本富山县
(72)发明人 光江豊彰　川森巧曜　住吉透　
(74)专利代理机构 北京戈程知识产权代理有限
公司 11314
代理人 程伟　王锦阳(51)Int.Cl.B08B 3/02(2006.01)B08B 13/00(2006.01)(56)对比文件CN 103221154 A ,2013.07.24,JP H11226523 A ,1999.08.24,CN 1663750 A ,2005.09.07,JP S6372389 A ,1988.04.02,JP H05123999 A ,1993.05.21,KR 101299659 B1,2013.08.27,审查员 杨硕
(54)发明名称
进给台装置、及对象物驱动装置
(57)摘要
本发明提供一种进给台装置、
及对象物驱动装置，能够在把持对象物控制姿势的同时高精度
地驱动，且能够高效地分离把持装置和驱动装置
而提高耐久性。

进给台装置以面临由罩装置遮蔽
的作业区域的方式贯通罩装置移动自如地配设，
把持对象物，具备：第一旋转滑鞍，绕第一轴旋转
自如；第二旋转滑鞍，配设于第一旋转滑鞍，绕与
第一轴正交的第二轴旋转自如；把持装置，保持
对象物；第一驱动装置，相对于作业区域与所述
罩装置相比配设于外侧，使第一旋转滑鞍旋转；
第二驱动装置，相对于作业区域与罩装置相比配
设于外侧，
使所述第二旋转滑鞍旋转。

权利要求书1页 说明书10页 附图7页CN 105290020 B 2019.01.25
C N 105290020
B
1.一种进给台装置，以面临由罩装置遮蔽的作业区域的方式贯通该罩装置移动自如地配设，把持对象物控制该对象物的姿势，所述进给台装置的特征在于具备：
第一旋转滑鞍，绕第一轴旋转自如；
第二旋转滑鞍，配设于该第一旋转滑鞍，绕与所述第一轴不同的方向的第二轴旋转自如；
把持装置，配设于该第二旋转滑鞍，保持所述对象物；
第一驱动装置，相对于所述作业区域与所述罩装置相比配设于外侧，使所述第一旋转滑鞍旋转；
第二驱动装置，相对于所述作业区域与所述罩装置相比配设于外侧，使所述第二旋转滑鞍旋转；
所述把持装置具有：
保持所述对象物的流体压缸；
从流体供给源向所述流体压缸供给压力流体的流体供给装置；
所述流体供给装置具备：
配设于所述第一旋转滑鞍的第一流体供给用旋转接头；
配设于所述第二旋转滑鞍的第二流体供给用旋转接头；
从所述流体供给源向所述第一流体供给用旋转接头供给压力流体的流体通路；
从所述第一流体供给用旋转接头向所述第二流体供给用旋转接头供给压力流体的流体通路；
从所述第二流体供给用旋转接头向所述流体压缸供给压力流体的流体通路。

2.一种对象物驱动装置，具有权利要求1所述的进给台装置、移动自如地支承所述进给台装置的移动装置、支承该移动装置的基座，所述对象物驱动装置的特征在于，
所述移动装置具备：
左右方向移动导向机构，载置于所述基座；
移动座，被移动自如地支承于该左右方向移动导向机构；
X轴驱动装置，使该移动座向左右方向移动；
上下方向移动导向机构，配设于所述移动座；
Z轴滑鞍，被移动自如地支承于该上下方向移动导向机构；
前后方向移动导向机构，配设于该Z轴滑鞍，向前后方向移动自如地支承所述进给台装置；
相对于所述作业区域，所述移动装置与所述罩装置相比配设于外侧。

权　利　要　求　书1/1页CN 105290020 B
进给台装置、及对象物驱动装置
技术领域
[0001]本发明涉及进给台装置、及对象物驱动装置，特别是涉及具备旋转自如地支承对象物的第一旋转滑鞍和第二旋转滑鞍的进给台装置、及对象物驱动装置。

背景技术
[0002]产品、特别是以汽车零件为主的机械零件的清洗利用高压清洗机。

高压清洗机将把清洗液体加压为高压并从喷嘴喷出而获得的高压的喷流吹到被清洗物(以下称为“工件”。

)上。

此时，通过高压的喷流对工件表面冲击时的冲击力及劈开力来除去附着于工件的表面的切削油、切屑之类的异物或毛刺。

喷流由于在与工件表面接触时被改变其方向，沿工件表面流动，因此，适合具有复杂形状的外表面的机械零件的清洗、及去毛刺(例如专利文献1、2)。

[0003]专利文献1的清洗装置中，一边使喷嘴移动一边以一个工件的孔和喷嘴相对的方式依次定位进行清洗。

专利文献2的清洗装置中，在由多关节机械臂把持工件的状态下，利用多关节机械臂控制工件的姿势，由此朝向喷嘴进行清洗。

[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2004－141811号公报(权利要求1、图1～图6)
[0007]专利文献2：美国专利第8034191号公报(图9～15)
发明内容
[0008](发明要解决的技术问题)
[0009]但是，如专利文献1的清洗装置，存在如下问题，即，在使喷嘴移动时，在向喷嘴供给高压的清洗液的情况下，用于确保密封性的结构变得复杂，设计自由度降低。

[0010]专利文献2的清洗装置由于通过多关节机械臂把持工件朝向喷嘴，所以存在控制动作复杂，难以提高定位精度、重复精度或轨迹精度的问题。

在进行使用高压喷流的清洗或去毛刺的情况下，需要使高压喷流精密地沿着工件外形状接触。

在定位精度、重复精度或轨迹精度低的情况下，难以高效得到品质高的清洗或去毛刺效果。

[0011]另外，从喷嘴喷射的高压水直接、或接触工件弹回而间接地作用于多关节机械臂。

多关节机械臂由于为精密制品，所以存在因与高压水的接触而容易破损的问题。

[0012]因此，本发明的课题在于提供一种进给台装置、及对象物驱动装置，能够在把持对象物控制姿势的同时高精度地驱动，且能够高效地分离把持装置和驱动装置而提高耐久性。

[0013](解决技术问题的技术方案)
[0014]本发明鉴于上述课题，采用如下结构。

[0015]本发明的进给台装置，以面临由罩装置遮蔽的作业区域的方式贯通该罩装置移动自如地配设，把持对象物控制该对象物的姿势，所述进给台装置的特征在于具备：第一旋转
滑鞍，绕第一轴旋转自如；第二旋转滑鞍，配设于该第一旋转滑鞍，绕与所述第一轴不同的方向的第二轴旋转自如；把持装置，配设于该第二旋转滑鞍，保持所述对象物；第一驱动装置，相对于所述作业区域与所述罩装置相比配设于外侧，使所述第一旋转滑鞍旋转；第二驱动装置，相对于所述作业区域与所述罩装置相比配设于外侧，使所述第二旋转滑鞍旋转。

[0016]此外，在以下的说明中，“作业”的用语广泛包含使用工具的加工、涂装或清洗。

另外，“清洗”的用语广泛包含从喷嘴喷射高压的喷流(清洗液、水、空气等)进行的作业或处理等动作，并没有特别限定，例如也包含通过孔加工而形成的去毛刺或鼓风。

[0017]根据本发明的进给台装置，通过以面临由罩装置遮蔽的作业区域的方式贯通该罩装置移动自如地配设，由此，容易由罩装置遮断作业区域和第一驱动装置及第二驱动装置。

因此，移动进给台装置的移动装置的设计自由度提高，容易采用直线移动装置。

另外，由于进给台装置的驱动系统及传递系统能够配设于进给台装置的内部或后方，所以通过进给台装置及罩装置将它们与作业区域遮断。

因此，防止驱动系统因清洗液的喷流及蒸汽而破损。

[0018]另外，由于具备第一旋转滑鞍和第二旋转滑鞍，从而可以使对象物在2轴方向旋转来控制姿势，因此，相对于对象物可以自如调整角度，进行适合的作业。

[0019]因此，本发明的进给台装置可以灵活对应多种多样的对象物。

[0020]这样，本发明的进给台装置可以在把持对象物控制姿势的同时高精度地直线驱动，且可以将把持装置和驱动装置高效地分离，可以提高耐久性。

[0021]本发明的进给台装置的特征在于，在上述记载的进给台装置中，所述把持装置具有：保持所述对象物的流体压缸、从流体供给源向所述流体压缸供给压力流体的流体供给装置。

所述流体供给装置具备：配设于所述第一旋转滑鞍的第一流体供给用旋转接头、配设于所述第二旋转滑鞍的第二流体供给用旋转接头、从所述流体供给源向所述第一流体供给用旋转接头供给压力流体的流体通路、从所述第一流体供给用旋转接头向所述第二流体供给用旋转接头供给压力流体的流体通路、从所述第二流体供给用旋转接头向所述流体压缸供给压力流体的流体通路。

[0022]根据本发明的进给台装置，通过所述第一流体供给用旋转接头及第二流体供给用旋转接头，即使所述第一旋转滑鞍及第二旋转滑鞍旋转，也能够可靠地向流体压缸供给流体。

[0023]另外，由于流体的供给路被旋转自如地设置，所以液体通路不会受到扭曲或弯曲。

由于液体通路不会受到扭曲或弯曲，所以可以由金属材料等硬质材料制作该液体通路。

由于可以由硬质材料制作液体通路，所以可以防止损伤或腐蚀，提高刚性或耐久性。

[0024]本发明的对象物驱动装置，具有上述记载的进给台装置、移动自如地支承所述进给台装置的移动装置、支承该移动装置的基座，所述对象物驱动装置的特征在于，所述移动装置具备：载置于所述基座的左右方向移动导向机构、被移动自如地支承于该左右方向移动导向机构的移动座、使该移动座向左右方向移动的X轴驱动装置、配设于所述移动座的上下方向移动导向机构、被移动自如地支承于该上下方向导向机构的Z轴滑鞍、配设于该Z轴滑鞍并向前后方向移动自如地支承所述进给台装置的前后方向移动导向机构，相对于所述作业区域，所述移动装置与所述罩装置相比配设于外侧。

[0025]根据本发明的对象物驱动装置，由于具备左右方向移动导向机构、上下方向移动导向机构、及前后方向移动导向机构，从而通过固定2轴并驱动1轴，可以分别在3轴方向高
精度地直线移动，并且通过将3轴方向的移动组合，可以使进给台装置描绘自由的轨迹而移动。

[0026]这样，本发明的对象物驱动装置由于可以使进给台装置在3轴方向自如移动，所以可以在利用把持装置把持对象物的状态下控制姿势，同时利用移动装置使对象物自如移动至作业区域。

[0027](发明的效果)
[0028]本发明提供一种进给台装置、及对象物驱动装置，能够在把持对象物控制姿势的同时高精度地直线驱动，且能够高效地分离把持装置和驱动装置而提高耐久性。

附图说明
[0029]图1表示从前方右侧观察本发明实施方式的清洗装置的立体图。

[0030]图2表示本发明实施方式的清洗装置的从后方右侧观察到的立体图。

[0031]图3表示示出本发明实施方式的进给台装置的结构的示意图。

[0032]图4表示示出本发明实施方式的进给台装置的结构的剖面图。

[0033]图5是表示本发明实施方式的清洗装置的高压清洗液的流路的液压回路图。

[0034]图6表示本发明实施方式的清洗装置的清洗槽的构造图，(a)表示从后方右侧观察到的立体图，(b)表示从前方左侧观察到的立体图。

[0035]图7表示本发明实施方式的清洗装置的使用清洗喷管的状态的立体图，(a)表示将工件插入清洗喷管之前的状态，(b)表示将工件插入清洗喷管之后的状态。

[0036]符号说明
[0037]10 清洗装置
[0038]11 基座
[0039]13 工件驱动装置(对象物驱动装置)
[0040]14 罩装置
[0041]15 清洗室
[0042]16 搬入出口
[0043]17 把持装置
[0044]18 机械室开口
[0045]20 清洗槽
[0046]22 清洗喷嘴(喷嘴)
[0047]40 进给台装置
[0048]41 伺服电机(第二驱动装置)
[0049]43 第二传递轴
[0050]45、46 伞齿轮(第二减速器)
[0051]46 行星齿轮(第二减速器)
[0052]47 第二旋转滑鞍
[0053]48 连结装置
[0054]49 伺服电机(第一驱动装置)
[0055]54 第一传递轴
[0056]55 进给台
[0057]56 小径齿轮(第一减速器)
[0058]57 大径齿轮(第一减速器)
[0059]58 行星齿轮(第一减速器)
[0060]59 第一旋转滑鞍
[0061]60 第二流体供给用旋转接头(流体供给装置)
[0062]61 第一流体供给用旋转接头(流体供给装置)
[0063]64、65、66 流体通路
[0064]70 正交轴形移动装置(移动装置)
[0065]96 流体供给装置
[0066]E 清洗区域。

具体实施方式
[0067]以搭载于清洗装置10的情况为例，参照图1～图7说明本发明实施方式的进给台装置40。

[0068]如图1所示，本发明实施方式的搭载进给台装置40的清洗装置10从配设于作为作业区域的清洗区域E的喷嘴即清洗喷嘴22喷出清洗液，对作为对象物的工件W进行清洗，且利用进给台装置40将工件W移动至清洗区域E进行清洗。

[0069]清洗装置10在基座11上的后方具备作为移动装置的正交轴形移动装置70，在前方具备清洗室15。

正交轴形移动装置70被数控。

清洗室15在后方具备大的机械室开口18(参照图2)。

机械室开口18由可向上下左右方向移动的罩装置14覆盖，仅配设于正交轴形移动装置70的进给台装置40的前端部(进给台头)从罩装置14贯通到前方的清洗室15内。

在进给台装置40的前端部(进给台头)配设第一旋转滑鞍(回転サドル)59，且在第一旋转滑鞍59上配设第二旋转滑鞍47。

在第二旋转滑鞍47上配设由装卸自如地构成的关节机构等(未图示)构成的连结装置48。

连结装置48将把持装置17可装卸地连结于第二旋转滑鞍47上。

[0070]作为对象物驱动装置的工件驱动装置具备进给台装置40、和移动进给台装置40的移动装置即正交轴形移动装置70。

[0071]此外，在以下的说明中，为便于说明，从位于清洗室15之前的作业者(未图示)观察，将左右方向设为X轴、将前后方向设为Y轴、将上下方向设为Z轴进行说明，但不是限定本发明的清洗装置的朝向或轴名称的意思。

[0072]基座11是牢固的基台，在其上部支承清洗室15、正交轴形移动装置70等。

另外，基座11具备将充满清洗室15内或喷出的清洗液、从工件W排出的切屑、加工油之类的异物、及将从工件W脱落的毛刺送到清洗液罐的废液通路(未图示)。

另外，基座11将控制正交轴形移动装置70、高压泵、各种阀等的控制盘(未图示)及数控装置即同步装置95固定。

[0073]参照图2，说明作为对象物驱动装置的工件驱动装置13、及正交轴形移动装置70。

[0074]工件驱动装置13具备进给台装置40、移动自如地支承进给台装置40的正交轴形移动装置70、支承正交轴形移动装置70的基座11。

[0075]左右方向移动导向机构73、73平行地配设于基座11上。

在基座11的上面立设有包围正交轴形移动装置70的机架12。

X轴驱动装置86具备配设于基座11上的第一X轴驱动装置
71、配设于机架12的上部的第二X轴驱动装置75、同步装置95。

第一X轴驱动装置71和第二X 轴驱动装置75与水平方向(左右方向)平行地设置，通过同步装置95同步地沿X轴方向驱动移动座78。

[0076]第一X轴驱动装置71由第一X轴滚珠丝杠74、使第一滚珠丝杠74旋转的第一X轴电机72构成。

第一X轴滚珠丝杠74的螺母(未图示)被固定于移动座78的底面。

第二X轴驱动装置75由第二X轴滚珠丝杠77、和使第二X轴滚珠丝杠77旋转的第二X轴电机76构成。

第二X轴滚珠丝杠77的螺母(未图示)被固定于移动座78的上部前方。

[0077]正交轴形移动装置70由于使工件W(参照图1)移动，因此其可动范围非常大。

而且，使正交轴形移动装置70移动的是后述的大型的进给台装置40，因此，移动座78也增大。

因此，作用于左右方向移动导向机构73、73或X轴驱动装置86的负荷力矩、惯性非常大。

而且，伴随移动座78的移动的变形也增大。

但是，通过由各X轴驱动装置(71、75)驱动移动座70的下部(底部)和上部且使它们同步，可以抑制移动座78的变形，降低作用于各驱动装置的力矩及负荷惯性。

[0078]移动座78沿X轴方向移动，具备作为垂直轴的Z轴。

Z轴驱动装置由沿垂直方向平行地配设于移动座78的上下方向移动导向机构81、81、Z轴滚珠丝杠80、使Z轴滚珠丝杠80旋转的Z轴电机79构成。

[0079]在Z轴上沿垂直方向移动的Z滑鞍85具备与X轴及Z轴垂直的方向的Y轴驱动装置。

Y 轴驱动装置具备前后方向移动导向机构83、Y轴电机82、Y轴滚珠丝杠(未图示)、移动自如地支承于前后方向移动导向机构83的Y滑鞍84。

在Y滑鞍84上配设进给台装置40。

[0080]安全罩(未图示)配设于机架12的外部，将正交轴形移动装置70移动的空间(以下将该空间称为“机械室”。

)与外部遮断。

由于机械室利用罩装置14与具备清洗区域E的清洗室15遮断，所以不会从清洗室15进入清洗液。

[0081]罩装置14使用伸缩罩或波纹保护罩。

[0082]参照图3及图4说明进给台装置40。

图3示意性表示进给台装置40的动力传递系统及流体配管的连接路径。

图4是进给台装置40的横剖面图。

图4图示第二旋转滑鞍，以使第一旋转滑鞍59旋转90°的状态表示。

[0083]进给台装置40配设于正交轴形移动装置70的Y滑鞍84，通过正交轴形移动装置70在3轴方向自如移动。

进给台装置40贯通罩装置14配设，其后方部分及内部从清洗室15隔离。

移动自如地支承进给台装置40的正交轴形移动装置70与罩装置14相比配设于后方，因此，正交轴形移动装置70不会被清洗室15内的环境腐蚀。

[0084]进给台装置40具备：形成中空圆筒形状的基体部件即进给台55、旋转自如地配设于进给台55的前方且以第一轴87为中心旋转的第一旋转滑鞍59、配设于第一旋转滑鞍59上且以与第一旋转滑鞍59的旋转轴垂直方向的第二轴88为中心旋转的第二旋转滑鞍47。

在第二旋转滑鞍47的前端配设连结把持装置17的连结装置48。

在进给台55的后方固定外壳50，且在外壳50上固定作为第一驱动装置的伺服电机49及作为第二驱动装置的伺服电机41。

[0085]此外，第一轴87及第二轴88只要为不同的方向即可，例如其轴间的角度也可以形成135°。

第一轴87可以不与进给台55同轴，第一轴87和进给台55的中心例如可以为135°。

[0086]另外，就伺服电机49及伺服电机41而言，代替伺服电机可以使用带制动器的电机或流体压式旋转缸。

该情况下，并用限制旋转的机械式止动件。

作为流体压式旋转缸，可以
利用气缸或油压缸，所述气缸利用作为压缩流体的压缩空气作为压力流体，所述油压缸利用作为非压缩流体的油压作为压力流体。

[0087]伺服电机49的输出通过联轴节51传递给齿轮52，通过齿轮52及齿轮53传递给可旋转地轴支承的第一传递轴54。

在第一传递轴54前端固定小径齿轮56，其与大径齿轮57啮合。

大径齿轮57被固定于行星齿轮58的输入轴58a。

伺服电机49的旋转通过第一传递轴54传递到行星齿轮58，被减速并从作为中空轴的输出轴58b输出。

第一旋转滑鞍59将第二传递轴43作为其旋转轴可旋转地轴支承在输出轴58b上。

小径齿轮56、大径齿轮57、及行星齿轮58构成第一減速装置。

[0088]此外，代替行星齿轮58，可以利用摆线减速器(参照特开2010－32038号公报)、偏心动作式齿轮箱(参照特表2012－506005号)、偏心摆动型齿轮装置(参照特开2010－91073号公报)。

摆线减速器可以将相较于减速器的尺寸大的驱动力减速，是优选的。

另外，代替小径齿轮56、大径齿轮57、及行星齿轮58，可以采用输出轴为中空轴，可以在中空输出轴的内部贯通第二传递轴43且输入轴和输出轴平行的所有的减速器。

[0089]伺服电机41的输出经由联轴节42被直接传递给第二传递轴43。

第二传递轴43与第一旋转滑鞍59同轴被可旋转地轴支承，贯通行星齿轮58的中空的输出轴58b的中心。

而且，第二传递轴43作为第一旋转滑鞍59的旋转轴配设于进给台的中心。

在第二传递轴43的前端固定伞齿轮44。

与伞齿轮44啮合的伞齿轮45固定于第二减速器46的输入轴46a。

由伞齿轮44、45将伺服电机41的旋转垂直地变换传递方向。

该旋转由作为行星齿轮的减速器46减速，从中空的输出轴46b输出。

伞齿轮44、45、及减速器46构成第二减速器。

在输出轴46b上，贯通输出轴46b旋转自如地固定伞型的第二旋转滑鞍47。

[0090]此外，第二减速器代替行星齿轮，也可以利用以上述的减速器为代表的输入轴和输出轴同轴且输出轴为中空轴的减速器。

[0091]另外，第一减速器或第二减速器在伺服电机49或伺服电机41的输出足够大的情况下不需要设置。

[0092]主要根据图3，对从流体供给源62向流体压缸68供给压力流体的流体供给装置96进行说明。

[0093]流体供给装置96具备：配设于第一旋转滑鞍59的第一流体供给用旋转接头61、配设于第二旋转滑鞍47的第二流体供给用旋转接头60、从流体供给源62向第一流体供给用旋转接头61供给压力流体的流体通路64、从第一流体供给用旋转接头61向第二流体供给用旋转接头60供给压力流体的流体通路65、从第二流体供给用旋转接头60向流体压缸68供给压力流体的流体通路66。

[0094]在第一旋转滑鞍59的把持装置侧(前端侧)，与其旋转轴同轴配设第一流体供给用旋转接头61。

第一流体供给用旋转接头61由与第一旋转滑鞍的旋转轴同轴固定的轴体61b、和可旋转地轴支承于轴体的外周且与第一旋转滑鞍一同旋转的外壳61a构成。

[0095]在第二旋转滑鞍47的与把持装置的相反侧(后端侧)，与第二旋转滑鞍47同轴配设第二流体供给用旋转接头60。

第二流体供给用旋转接头60由固定于第一旋转滑鞍59的外壳60a、和可旋转地轴支承于外壳60a的内部且作为第二旋转滑鞍47的一部分的轴体60b构成。

[0096]流体供给源62(参照图3)与阀单元63连接。

流体通路(配管)64、64将阀单元63和第一流体供给用旋转接头61的轴体61b连通。

流体通路64通过进给台55内部至进给台55的前
端部，且通过第一旋转滑鞍59的旋转范围的外部与流体供给用旋转接头61连接(参照图4)。

流体通路65从流体供给用旋转接头61的外壳61a通过第一旋转滑鞍59的内部连通至第二流体供给用旋转接头60的外壳60a。

流体通路66通过轴体60b及第二旋转滑鞍47的内部与连结装置48的流体联轴节67连通。

[0097]流体通路64、65、66设有多个，将配设于把持装置17的各种流体设备和阀单元63连通。

阀单元63为多个方向切换阀的集合体，将从流体供给源62供给的流体切换到各流路。

[0098]通过用流体通路64、65、66将两个旋转滑鞍59、47的旋转轴和同轴配设的流体供给用旋转接头61、60连接，可以向自如旋转的第二旋转滑鞍47供给压力流体。

所供给的压力流体作为把持装置17的驱动源使用，以供把持装置17把持工件W。

[0099]由于流体通路65、66通过流体供给用旋转接头61、60自如地旋转，因此，配管64、65、66可以使用金属配管。

进给台装置40的前端部分在清洗室15内部移动，暴露于高压的清洗液、及清洗液的蒸汽中，但是通过利用金属配管供给流体压，可以给予配管高的耐久性。

[0100]在第二旋转滑鞍47的前端侧配设具备流体联轴节67的连结装置48。

连结装置48由所谓的单触接头构成，具有将第二旋转滑鞍47和把持装置17连接到正确的位置，在连结的同时，利用流体联轴节67将压力流体供给到把持装置17的作用。

[0101]流体联轴节67具有如下功能，在连结装置48将把持装置17和第二旋转滑鞍47连结时，从第二流体供给用旋转接头60向流体压缸68等供给压力流体，在连结装置48将把持装置17和第二旋转滑鞍47分离时，遮断压力流体的供给。

[0102]通过这样的结构，可以装卸自如地安装形成各种形状的把持装置17，以能够应对各种各样的工件W。

[0103]即，把持工件W的把持装置17需要按照工件W的形状进行各种设计。

而且，在获取同时生产多种工件W的方法(混流生产)的情况下，如果工件W的形状或种类变化，则需要更换把持装置17。

连结装置48根据流体联轴节67准备多个安装于进给台装置40的进给台头的把持装置17，且根据在生产线流通的工件W，清洗装置10装卸各种把持装置17，从而能够自动地交换把持装置17。

因此，即使在混流生产中，也能够节省交换把持装置17的作业，可以提高生产能力。

[0104]参照图3说明把持装置17。

把持装置17具备机架90、和固定于机架90上的流体压缸68、落位销(着座ピン)92、定位销93、及落位检测用流体喷嘴69。

流体压缸68及落位检测用的流体喷嘴69经由流体联轴节67供给压力流体。

作用于各器件的流体压通过阀单元63控制其供给、减压。

[0105]工件W通过多个落位销92落位于机架上，且通过定位销93决定落位面上的位置。

在流体压缸68的活塞轴上安装夹持件91，夹持件根据活塞轴的移动进行开闭。

如果关闭夹持件91，则工件W被固定于落位面上。

在工件W的落位面上设置流体喷嘴69，通过工件W的落位，关闭流体喷嘴69。

如果流体喷嘴69通过工件W的落位关闭，则与流体喷嘴69连接的配管64内的压力上升至供给压附近，因此，可以通过压力开关94检测工件W的落位。

此外，代替压力开关94而可以利用压力传感器。

[0106]清洗室15提供喷射清洗液且清洗工件W(包含鼓风或去毛刺等作业。

)的空间(清洗区域E及作业区域E)。

清洗室15与基座11密接，将其内部与清洗装置10外部遮断。

通过清洗室15的遮断功能，清洗液不会漏出到清洗装置10的外部。

清洗室15具备从外部搬入工件W的。