质量看板质量意识
品质管理宣传看板样板
品质管理宣传看板样板1. 品质管理，质量至上！
——专注品质，成就辉煌
2. 品质为本，追求卓越
——做好每一个细节，打造无暇品质
3. 全员参与，共同护航品质
——团队合作，助力品质提升
4. 品质升级，持续改进
——不断创新创造，推动品质进步
5. 品质控制，客户放心
——严格管控工艺，打造可靠品质
6. 坚持标准，超越期望
——品质坚定者，成就卓越者
7. 品质管理，信任保证
——专业实力，品质有保障
8. 追求完美，品质无限——精益求精，施展品质魅力9. 严把品质关，赢得市场——稳定品质，赢得口碑10. 品质管理，是我们的承诺——信赖我们，放心选择。
质量管理看板 V
手
直方图——展示过程的分布情况；
法 控制图——识别波动的来源。
产品过程能力指数（PPK） 生产计划达成率 客户投诉发生次数 顾客退货率 客户满意度
目标值
≥99% ≥90% ≥1.67 ≥90% ≤3次 ≤0.5% ≥85分
责任部门
工程部 生产部 生产部 生产部 品质部 品质部 业务部
品
检查表——收集整理资料；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
管
排列图——确定主导因素；
七 大
散布图——展示变量之间的线性关系； 因果图——寻找引发结果的要因； 分层法——从不同角度层面发现问题；
全员品质●过程管理 当班制程异常
质量管理看板
客户抱怨履历
质量方针
全员参与，科学管理，全程控制， 持续改善，科技创新，客户满意。
质量报表
质量三不原则
不接受不良品、不制造不良品、 不放行不良品。
*****************有 限 公 司
质量交班记录
公 司 LOGO
质量目标
目标内容
PPAP一次通过率 制程合格率
品质管理看板
1米*2米质量方针：强调预防为主，坚持持续改进。
满足顾客需求，保持竞争优势。
基本原则：不接收不良，不制造不良，不流出不良。
品质定义影响质量的因素人：操作者的质量意识、技术水平、文化素养、熟练程度和身体素质等。
机器：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等。
材料：材料的化学成分、物理性能和外观质量等。
方法：加工工艺、操作规程和作业指导书的正确程度等。
测量：测量设备、试验手段和测试方法等。
环境：工作地的温度、湿度、含尘度、照明、噪音和震动等。
通常把上述因素称为引起产品质量波动的6大因素或简称“5M1E ”因素。
质量人环机法料品质管理看板质量简介1、什么是质量管理品质管理是Quality Control ，以两个缩写字头，称为QC 。
人的所属部门可能各不相同，大家可能认为所谓品质管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作，这样想的人可能很多。
但是真正意义上的品质管理并不是那样，而是全体员工的工作，所有一切工作的质量的提高。
（品质管理的发展）***不让不良品出厂*** → ***依靠检查的品质保证*** → ***不制造出不良品*** → ***依靠工程管理的品质保证*** → ***不企划不良品*** → ***依靠源流管理的品质保证***2、什么是品质既简单又非常难的问题，大概能够回答的人没有。
翻阅的参考书中这样写着："为了判断其制品或部品是否达到其使用目的与顾客的约定的评价对象和固有的性质"。
对于电子电器产品来讲就是外观、尺寸、性能、强度等。
质量通知主管组长5W1H 分析法也叫六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。
是对选定的项目、工序或操作都要从原因（何因）、对象（何事）、地点（何地）、时间（何时）、人员（何人）、方法（何法）等六个方面提出问题进行思考。
这种看似很可笑、很天真的问话和思考办法，可使思考的内容深化、科学化。
品质部架构I P Q 质量曝光排行榜品质改善5 W 1 H 持续改善质量升级O Q C I Q C 科学的思考完善的分析合理的求知满意的结果任务的展开方法方法How 任务的参与人员怎样人员Who任务的时间要求怎样时间When任务的执行的地点地点Where 任务的目的是什么目的Why 任务是什么对象What 基本含义内容5W1H。
质量看板管理总结
质量看板管理总结1. 概述质量看板管理是一种敏捷项目管理方法，旨在通过可视化和透明化的方式，帮助团队更好地管理和改进质量。
本文将对质量看板管理进行总结，包括其定义、目的、使用方法和效益等方面。
2. 定义质量看板管理是一种基于看板理论的管理方法，用于监控和改进产品和过程的质量。
它通过可视化质量指标和问题，帮助团队及时发现和解决质量问题，提高产品的质量和交付能力。
3. 目的质量看板管理的目的在于：•提供团队成员对质量情况的全面了解，促进信息共享和沟通；•及时发现和解决质量问题，避免问题扩大化；•培养团队质量意识和责任感，激发团队改进的动力；•改进持续交付流程，提高产品的交付能力和效率。
4. 使用方法质量看板管理通常包括以下几个步骤：4.1 定义质量指标首先，团队需要定义适合项目的质量指标。
这些指标可以包括代码质量、缺陷数量、测试覆盖率、用户反馈等各种方面。
质量指标应具体、可衡量和可跟踪。
4.2 设计质量看板然后，团队需要设计质量看板，即将质量指标可视化展示的工具。
质量看板可以采用物理看板或电子看板的形式。
在质量看板上，团队成员可以清楚地了解当前的质量情况和存在的问题。
4.3 收集质量数据团队成员需要定期将质量数据填写到质量看板上。
这些数据可以通过各种手段收集，如代码审查、测试报告、用户反馈等。
质量数据的更新应及时，以保持质量看板的准确性和实时性。
4.4 分析和改进基于质量看板上的数据，团队成员可以进行分析，找出存在的质量问题，并及时采取改进措施。
团队可以借助讨论会、复盘会等形式，共同参与质量问题的解决和改进。
5. 效益质量看板管理可以带来多方面的效益，包括：•提高问题发现和解决的速度，减少问题的滞后性和风险；•提高团队成员之间的沟通和协作能力，促进知识共享和经验传承；•培养团队成员的质量意识和责任感，增强项目的整体质量管理能力；•提高产品的交付能力和效率，增强客户满意度。
6. 总结质量看板管理是一种高效的质量管理方法，通过可视化和透明化的方式，帮助团队发现和解决质量问题，提高项目的质量和交付能力。
生产车间品质如何管控看板
生产车间品质如何管控看板在现代工业制造领域，生产车间品质管控是非常重要的一环。
如何有效地管理和监控生产车间的品质成为每个生产企业和管理者亟需解决的问题。
在这个过程中，“看板”这一工具逐渐被企业采纳并广泛应用。
什么是看板？简单来说，看板是一种制度，通过可视化的方式展示生产车间的各种信息，使工作人员能够一目了然地了解当前的生产状况、进度和质量情况。
看板通常以图表、数字和文字的形式呈现，可以帮助团队成员直观地了解并参与生产进程。
看板在品质管控中的作用生产车间的品质管控离不开看板的应用，看板在品质管控中起到了以下几个关键作用：实时监控品质数据通过看板，生产车间可以实时监控各类品质数据，包括不良品率、合格品率、报废品率等，帮助管理者及时发现和解决品质问题。
强化质量意识看板直观地展示了品质数据和相关信息，让生产人员和管理者对品质状况有清晰的认识，从而加强了他们对品质的重视和责任感。
促进问题解决通过看板，生产车间可以及时发现潜在的品质问题，并通过团队讨论和改进措施迅速解决问题，提升产品质量。
优化生产流程品质管控看板还可以帮助生产车间优化生产流程，提高生产效率，降低不良率，提升产品品质。
品质管控看板的设计与实施设计原则1.简洁明了：看板信息要简单直观，易于理解。
2.信息完整：看板要涵盖生产车间的各个关键品质指标。
3.视觉吸引：采用图表、颜色等方式使看板信息更生动、醒目。
4.易更新：看板内容要易于更新维护，保持信息的实时性。
实施步骤1.确定看板内容：根据生产车间的实际情况确定需要展示的品质信息。
2.设计看板布局：设计看板的结构和布局，确保信息清晰可读。
3.制作看板：根据设计稿制作看板，并在合适位置展示。
4.培训团队：对生产团队进行看板使用培训，确保他们能够正确理解和使用看板。
5.持续改进：定期评估品质管控看板的效果，根据反馈进行改进和优化。
结语生产车间品质管控看板是提升生产效率和产品质量的重要工具，有效的看板设计与实施可以帮助企业更好地监控和管理品质，发现和解决问题，持续改进生产流程。
工厂质量看板管理制度
工厂质量看板管理制度第一章总则第一条为加强工厂质量管理，提高产品质量，确保客户满意度，制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有部门。
第三条质量看板是工厂质量管理的重要工具，通过看板能够有效地监控生产过程和产品质量。
第二章管理责任第四条工厂质量看板由质量管理部门负责制定、更新和维护。
第五条各部门负责人要加强对质量看板的重视，确保各项指标的准确记录和及时更新。
第六条生产班组长要认真执行质量看板制度，确保生产过程中的质量问题能够及时发现和解决。
第三章看板内容第七条质量看板需要包含以下内容：1. 生产计划：包括生产任务、生产进度、产量等信息。
2. 质量指标：包括产品的合格率、不良品率、返工率等。
3. 工艺参数：包括设备参数、工艺流程等信息。
4. 安全生产：包括事故记录、安全检查等信息。
5. 人员配置：包括各班组人员数量、班次安排等信息。
第八条质量看板要根据实际情况进行定制化，确保符合工厂的管理需求。
第四章看板管理第九条每天上班前，各班组要进行看板汇报，对前一天的工作进行总结，并根据情况调整当天工作计划。
第十条质量管理部门定期对质量看板进行审核，发现问题及时进行整改。
第十一条发现问题要及时上报，制定纠正措施，并在质量看板上进行记录。
第五章培训与考核第十二条新员工入职前要接受质量看板管理培训，了解质量看板的重要性和使用方法。
第十三条定期对员工进行质量看板管理考核，根据考核结果进行奖惩。
第六章附则第十四条本制度自发布之日起生效，如有需要修改，应经质量管理部门审核。
第十五条对违反本制度的行为，质量管理部门有权进行处罚。
第十六条本制度之解释权归质量管理部门所有。
以上为工厂质量看板管理制度，希望各部门认真遵守，确保工厂质量管理工作顺利进行。
仓库质量管理看板内容
仓库质量管理看板内容一、引言仓库作为企业的重要组成部分，对储存的货物质量有着重要的影响。
各种商品的储存形式不同，要求的环境条件也不尽相同，因此如何有效管理仓库的质量成为了企业管理者和仓库管理人员面临的重要问题。
为了实现高效、高质的仓库管理，需要建立一套完善的质量管理看板，通过看板系统监控仓库运作，及时纠正问题，提高管理效率和货物质量。
二、质量管理看板的内容1. 仓库运作数据- 日常货物进出数据：根据不同的货物类型、品类和规模，实时显示货物的进出情况，方便管理人员及时掌握货物的动态。
- 货物库存情况：展示不同货物的实际库存情况，使管理人员可以及时了解库存情况，合理调配货物。
2. 质量监控数据- 货物质量监测：设立质检点，监测货物的质量情况，及时发现质量问题并采取措施。
- 仓库环境监测：监测仓库的湿度、温度等环境因素，确保货物处于适宜的存储环境，提高货物的保质期。
3. 安全管理数据- 货物安全库存：展示各种货物的安全库存水平，确保持有足够的安全库存，预防断货情况的发生。
- 仓库安全事故情况：记录并统计仓库的安全事故情况，包括货物丢失、货损等情况，及时发现问题和分析原因。
4. 效率管理数据- 仓库作业效率监控：通过对仓库作业时间、效率数据的监控，发现问题并督促及时整改，提高作业效率。
- 货物存储布局优化：对仓库货物的存储布局情况进行分析和优化，提高货物的存取效率。
5. 问题反馈机制- 管理异常报告：设立异常报告系统，对仓库运作中的问题及时反馈和汇总，及时解决和完善管理流程。
- 改进建议汇总：对仓库管理人员和工作人员提出的改进意见进行汇总，通过持续改进提高仓库管理水平。
6. 关键绩效指标- 准时交付率：监控仓库的货物准时交付率，确保企业客户的供应需求得到满足。
- 质量合格率：监控货物的质量合格率，并设立阶梯目标，鼓励仓库管理人员提高货物质量。
三、质量管理看板的实施与应用1. 数据采集技术- 仓库管理系统的支持：建立完善的仓库管理系统，实现对各项数据的实时采集、分析和展示。
车间质量管理制度看板
一、引言为加强车间质量管理，提高产品质量，确保生产过程顺利进行，特制定本看板。
本看板旨在明确车间质量管理目标、责任、流程、方法与措施，实现全面、系统、高效的质量管理。
二、质量管理制度看板内容1. 质量方针本车间质量方针：以顾客需求为导向，追求卓越品质，持续改进，为客户提供满意的产品和服务。
2. 质量目标（1）产品出厂合格率≥98%；（2）客户满意度≥90%；（3）生产过程中不合格品率≤0.5%；（4）设备完好率≥95%；（5）员工质量意识培训覆盖率100%。
3. 质量管理责任（1）车间主任负责组织、协调、监督本车间的质量管理工作；（2）班组长负责本班组的质量管理工作，确保产品质量；（3）操作人员负责本岗位的质量操作，确保产品质量；（4）质量检验员负责对产品进行检验，确保产品质量。
4. 质量管理流程（1）产品设计阶段：对产品设计进行评审，确保产品设计符合质量要求；（2）生产准备阶段：对生产设备、材料、工艺等进行审查，确保生产条件满足质量要求；（3）生产过程阶段：严格执行操作规程，加强过程控制，确保产品质量；（4）检验阶段：对产品进行检验，不合格品及时反馈、处理；（5）售后阶段：收集客户反馈，持续改进产品质量。
5. 质量管理方法与措施（1）加强员工质量意识培训，提高员工质量素养；（2）建立健全质量管理体系，严格执行质量管理制度；（3）实施过程控制，确保生产过程稳定、可控；（4）加强设备维护保养，提高设备完好率；（5）定期开展质量分析，查找问题，制定改进措施；（6）建立质量考核机制，对质量管理工作进行考核。
三、看板展示1. 质量方针、目标展示；2. 质量管理责任分工展示；3. 质量管理流程图展示；4. 质量管理方法与措施展示；5. 质量数据统计分析展示；6. 质量改进项目展示；7. 质量投诉及处理情况展示。
四、总结本看板旨在为车间质量管理提供全面、系统的指导，确保产品质量，提高客户满意度。
全体员工应认真贯彻执行本看板，共同为车间质量管理贡献力量。
如何提高员工质量意识
如何提高员工质量意识众所周知,产品质量是影响企业生存和发展的重要因素之一,然而影响产品质量的重要因素就是员工的质量意识。
人的意识决定行为,人的行为决定工作质量,也就决定了产品质量。
员工的知识层次、认知深度、日常习惯等参差不齐,质量意识也相差甚远。
那么要提高员工的质量意识就是要加深他们的认知深度,改变他们的不良习惯,结合公司的质量现状,我认为首先要做好以下几点:一、把好入门关,提高员工素质知识的重要性是不可替代的。
重要岗位(直接影响产品质量的岗位)在人员的文化层次上要有一定要求,具备一定的知识,其理解能力和接受能力相对就要强一些,这对于提高他们的质量意识相对也要容易些。
二、加强员工培训,走好“三大步”1、做好新员工培训,奠定良好基础对于新员工,培训是至关重要的。
有句话总结的很好:培养一种良好地习惯比纠正一种坏习惯要轻松得多。
首先在新员工上岗前进行质量意识和专业知识的培训,帮助其了解质量的重要性、产品的相关标准等。
其次是进行规范的操作培训,这是关键的一步。
我们目前的操作培训都是“师傅带徒弟”的模式,那么师傅的重要性是不言而喻的,他直接影响到学徒的学习质量和学习进度。
所以师傅就要选用岗位上操作技能较强、操作较规范的员工来担任,让新员工从开始就养成良好地习惯,然后再慢慢地影响另外一些老员工。
最后是加深和巩固阶段,当新员工实习了一段时间后,对产品加工有一定的认知度时,再结合生产实际进行理论培训,这样可以让新员工更容易理解。
2、抓好质量培训考核,提高员工重视程度公司对员工的质量培训,往往效果不好,对员工的触动较小,究其原因主要是部分员工不重视学习,学习流于形式。
我们可以通过培训考核,促使员工集中精力,认真听课,做好笔记。
然后对考核不合格的员工进行再培训,不合格者进行换岗。
通过这种方式,提高员工对待培训的重视程度,加强培训效果。
3、利用班前会进行质量意识灌输是一项长期的培训方式各班组利用班前会对员工进行质量意识教育和灌输,普及质量知识,开展标准作业、质量自检控制方法等方面示范讲解培训。
质量宣传看板内容
Poka-yoke方法
4、……
•Poka-Yoke方法＝防止人为差错的重要手段
以Poka-yoke 原来操作有这么多细节啊！
你必须 如此… 如此做 我一定做！
的思想制作 标准化指导书
我怎么做起 来有问题
要求100%执行
执行了60%
执行了100%
D、用户满意
产品质量缺陷
用户满意度
质量目标不等于质量指标
• 一家生产螺钉的供应商成功取决于自身质量和成本。若供 应商独立开发生产复杂的模件或系统，会发现什么？
——竞争优势取决于
• 如何有效地降低汽车原设备制造商价值链中的成本
• 或如何有效地提高给予最终客户的价值
不同市场类别对质量的需求有很大差异
结论二：质量无所不在
供应商的战略地位：供应商对组装/研究开发的贡献
• 一份研究报告显示：质量优异排名前20％的企业的获利 比一般公司高出30％，更是质量差的企业获利率的两倍左右。 • 美国哈佛大学的研究结论是：高质量有助于市场扩张及 成本降低。尤其在目前的消费者导向的经济中，更为突出。
市场经济冲击着每个企业，谁 具有竞争的优势？
——决心以产品质量和服务质量 取胜的企业。
这些企业的最终产品容易出现重大缺陷 在接受调查的企业中约有1/4处于次品出现后再剔除
第二级：质量保证—— 提高工艺稳定性 —— 工人开始参与
• 质量目标主要通过生 产部门进行生产工艺的 优化和稳定化实现。 • 开始检测工艺过程的 稳定性，但Cpk通常小于 1.33，低于质量要求的 最低限度。 • 服务质量已经明确， 设计质量的测定标准还 没有确定。 • 次品率900 PPM，废品 率3.1％，返工率2.7％。
过程质量提 高利润
质量管理的八个认知维度【最新版】
质量管理的八个认知维度作为一名质量人，每天会遇到各种各样的质量问题，诸如客户投诉，来料质量，制造生产问题等等。
质量人要像消防员冲锋，去扑灭各种各样的大火。
下文介绍八种质量管理认知维度，帮助大家全面认识质量管理。
1、质量是由客户决定的产品到客户手中，如果并不是客户所需要的，那么它无论标榜的是多么豪华的配备、多么卓越的性能、多么精美的外观，都没有用，结果一定是淘汰。
因此，制造商在观念上应该用“最适质量”取代“最佳质量”，其中“最适质量”是指让客户感到“最满意的质量”，它一般包含以下两方面:满足客户现在的需求符合特定的规格功能好使用方便外观精美保障客户未来的需求经久耐用，不易发生故障安全可靠外在环境影响小为客户设想周到2、质量不是增加成本，而是可以降低成本人们一提到质量，首先就想到意味着成本的增加。
其实这是对质量的错误认识。
实际上，提高质量会令成本下降而不是上升，理由如下:对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降不需要花费检验、修正不良品的成本没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用因不良品的减少而有更多生产机会在不良率减少的情形下，可以改善持续生产能力3、品质管理品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。
品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。
要从不稳定的产品质量抓起不稳定的因素来源于:人员、设备、材料、方法、环境(即“5M”)等。
重视品质管理基础标准化:标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。
(统一化、通用化、系列化、简便化)信息化:数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。
所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示质量教育:持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对设备管理:设备优化、设备保养质量成本分析:预防成本、鉴定成本、故障成本。
质量缺陷分析:轻微缺陷、一般缺陷、严重缺陷、致命缺陷、产品质量缺陷严重性分级(详见下表)4、“三按”和“三检”“三按”要求员工按工艺、按图纸、按标准操作(上岗前培训及现场指导)要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准“三检”员工自主检验巡回检验员工之间互检5、品质三大控制进料控制与库存品质管理进料控制的5R原则:5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料，实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求适时Right Time:在需用的时候，及时地供应材料，不断料适质Right Quality:购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准适量Right Quantity:采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料适价Right Price:用合理的成本取得所需材料适地Right Place:从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料过程控制与SPC(统计过程控制)过程品质管理计划的拟定设备点检与仪器校验首件检查操作人员自主检查过程巡回检查品质异常处理检验记录不良统计分析不良品的区隔与标示控制图的应用限度样品的应用看板管理的实施终端控制与顾客满意最高主管的决心和承诺让客户永远“忠诚于我们”争取品质要求严格的顾客推行全员“一票否决制”的活动建立员工满意的企业环境重视教育训练建立好的环境品质永远培育供应商理念6、6S和TPM6S管理与品质整理(SEIRI):区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的整顿(SEITON):把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理清扫(SEISO):扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净清洁(SEIKETSU):维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动素养(SHITSUKE):每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯安全(SAFETY):按操作规程进行工作，避免事故的发生6S口诀只有整理没整顿，物品真难找得到只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟整理整顿没清扫，物品使用不可靠3S之效果怎保证?清洁出来献一招标准作业练素养，安全生产最重要日积月累勤改善，公司管理水平高TPM与全员自主改善T(Total):全员参与P(Productive):生产性M(Maintenance):保全TPM(Total Productive Maintenance)指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。
品管部质量宣传看板
持续改进
质量目标
制定明确的质量目标，并分解到各个部门和岗位，确 保全员参与。
数据分析
收集质量数据，进行统计分析，找出潜在问题，提出 改进措施。
质量培训
定期开展质量意识培训，提高员工对质量的认识和重 视程度。
05
质量工具
鱼骨图
定义
鱼骨图是一种用于问题分析的图形化工具，因其形状类似鱼骨而得 名。
使用方法
主要内容
ISO9001标准包括质量管理体系的建立、实施、维护和持 续改进，涵盖了产品质量策划、质量控制、质量保证和质 量改进等方面的要求。
作用
通过ISO9001质量管理体系认证，企业可以提升自身质量 管理水平，增强市场竞争力，提高客户信任度和忠诚度。
全面质量管理（TQM）
01 02
定义
全面质量管理是一种以质量为核心，以全员参与为基础，通过持续改进 和不断创新，旨在提供满足或超越顾客期望的高品质产品和服务的管理 理念。
特点
能够提供准确的质量数据，帮助 团队及时发现和解决问题，提高 产品质量和生产效率。
06
质量案例
产品案例
01
产品A
在生产过程中，通过严格控制原 材料和生产工艺，确保产品性能 稳定，满足客户要求。
产品B
02
03
产品C
针对市场反馈，改进产品设计， 提高产品使用寿命，赢得客户信 赖。
在品质检测中，发现潜在问题并 及时解决，避免批量不良，降低 损失。
主要内容
全面质量管理强调全员参与、全过程控制和全方位管理，注重预防和持 续改进，通过不断优化管理流程和改进生产工艺来提高产品质量。
03
作用
全面质量管理可以帮助企业提高产品质量、降低生产成本、增强员工质
全员质量意识提升方案
奖金
品管部
品管总经办
开展质量问题有奖竞答活劢
生活用品
现场答题
品管总经办
质量标兵 第2阶段
质量先迚班集体
奖金 奖金/聚餐费
零缺陷 零缺陷
品管总经办 品管总经办
优秀提案奖
奖金
部门领导
总经办
技能竞赛
奖金
比赛形式
总经办
第3阶段 QC课题
现金/聚餐费
汇报资料
总经办
互培，培训讲师奖励 第4阶段
全能工
奖金 课件质量及培训满意度 总经办
工资提升
主管
总经办
第5阶段 精益课题
现金/聚餐费
汇报资料
总经办
2019年五龙质量意识调研
基础信息调查
项目 序号
内容
选项
1 性别
男
女
2 年龄
20岁以下
21-30岁 31-40岁
41岁以上
基础信息 3 参加工作年限
1年以下
1-3年
3-5年
5年以上
4 职务
高层
中层
基层
一线员工
5 教育程度
高中及以下
大中专及职高
总经办发出要求（QC小组 管理者商讨指定）
QC小组
课题关闭情况
汇报成果及奖励
总经办
QC小组
汇报资料
PDCA循环监控
总经办/品管部
课题部门 标准化受控文件/巡查
全员技能提高（互培——互相学习的过程中增加团队凝聚力及锲合度）
内容
倡导部门
执行部门
备注
轮岗制度建立，全面发展
总经办
全员 本部门内或配合部门间
部门间的互培
工程质量意识提升方案模板
工程质量意识提升方案模板一、前言工程质量是指工程项目在设计、施工、监理、材料、人员、设备和环境等方方面面都符合规定的标准和要求，能够满足工程使用功能和技术经济指标的综合性能。
在现代社会中，工程质量直接关系到经济发展和人民生活水平。
质量意识是指人们在生产和建设活动中对质量的重视程度、对质量的主动性、积极性和主观能动性。
提升工程质量意识，对于保障工程质量、增强企业核心竞争力、提高国民经济发展质量和效益具有非常重要的意义。
二、现状分析目前，我国在工程质量意识上存在着一些问题。
首先，部分建设单位和施工单位在工程质量成本、安全和质量管理等方面重视程度不够高，导致工程质量问题频发。
其次，一些从业人员尚未形成高度重视工程质量的理念，缺乏责任心和使命感。
此外，监管部门和相关管理机构对工程质量意识的引导和培养工作不够到位，缺乏有效的提升工程质量意识的措施和手段。
因此，有必要加强工程质量意识的提升工作，从根本上提升工程质量管理水平和缓解工程质量问题。
三、提升工程质量意识的策略和措施（一）建立健全工程质量教育体系1. 加强高校和职业教育的工程质量教育内容，培养学生对工程质量的重视和责任感。
2. 建立健全从业人员的工程质量培训机制，提升从业人员对工程质量的认知和管理能力。
3. 定期组织工程质量意识培训，包括工程施工、监理和建设单位等相关人员，提升他们的工程质量管理水平和实践能力。
（二）加强监督和管理，提高工程质量意识的重视程度1. 强化监管部门的职责和权力，加大对工程质量的监督力度，提高违规行为的成本和风险。
2. 健全工程质量管理体系，建立规范的工程质量管理流程和标准化操作程序，确保工程质量的稳定性和可控性。
3. 加强对施工企业和从业人员的考核和奖惩机制，建立激励机制和承诺制度，提高施工单位和从业人员对工程质量的重视程度。
（三）倡导全民参与，增强公众对工程质量的监督能力1. 加强对公众的工程质量意识教育，提高公众对工程质量的认知和了解，增强公众对工程质量的监督能力和主动性。
企业安全培训内容
一、什么是质量意识质量意识是一个企业中每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，质量意识对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。
质量意识，就是在主观上追求产品质量更好或工作质量更好，时刻关注工作成果，对顾客、对公司负责的工作态度。
质量意识体现在每一位员工的岗位工作中。
企业以质量求生存，求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。
质量意识的确立不是口头上说说，在纸上画画就大功告成了。
有了质量意识，还要通过实际行动去传播、通过管理工具去加强、通过规章制度去固化、通过各部门质量管理职能去贯彻，加速转变旧的、落后的质量观念，使质量意识深入人心，流到员工的血液中去，让员工把遵守质量管理规范变成自觉行动。
二、质量意识的具体内容质量第一质量是企业的生命设计是产品质量的核心（好的产品是怎么来的？不是检出来的，绝大部分是设计出来的。
）谁生产不合格的产品，谁就是不合格的员工不接受不合格产品、不制造不合格产品、不移交不合格产品生产自己和顾客都满意的产品下道工序是上道工序的客户质量改进是个没有终点的连续性活动，停止就意味着开始倒退第一次就做好恪守职业道德、树立职业形象严守工作程序三、如何保证产品质量“质量是什么？”、“质量是怎么来的？”“质量关我什么事？”“检验老找我的麻烦？”“我们到底应该怎么做？”这一系列的问题也可能是我们工作中时常考虑的。
那么质量是如何来回答的呢？那么综合起来考虑，在我们制造业，企业的发展是需要靠有市场的产品并且对产品实现过程进行监视和测量，努力的控制成本，才能实现利润。
企业的发展这个方式方法也是最基本的。
全员参与质量管理原则的一个内容，全员参与，包括高层中层基层和一线的员工共同参与到质量管理之中。
如：对影响产品质量的人员（作业者或QC）提出能力的要求。
公司的作业员要持证上岗并且还要不断进行考核和培训。
质量可以学到：1、控制计划稍微展开一下）所以建议每个组长，你的员工犯了错误不要一味的埋怨，一句安慰的话比任何的惩罚和警告更有效，不妨一试，也是你管理能力的一个提高。
有效提高班组的质量意识,有哪些方法？
有效提高班组的质量意识，有哪些方法？生产班组的质量在企业管理过程中是非常难管的一个环节，不仅仅在于作业人员，更在于班组管理人员的思想认知，抓好生产班组的质量管理可以为企业解决很多麻烦，不论是对内，还是对外，都会有效提升企业的经济效益。
1.常提醒不论作业前，还是作业中，一定要将当班生产的产品质量方面的关键点、以及容易出错的质量点着重提醒，让每个人都清楚知道质量关键点具体的要求以及以往出错的质量点，以充分引起班组人员的重视，督促班组人员在作业过程中从思想上予以注意，防止出现任何的偏差。
2.常检查对班组的作业结果务必要按照质量标准的要求予以检查，尤其是根据以往的作业结果分析结论，对容易出现错误的：—时间点;—作业岗位;—质量点;列为质量检查的重点中的重点，常去现场检查（包括用测量工具检测）现物以及现实情况，督促作业过程符合规定的要求，一旦发现存在不足或缺陷，必须在第一时间指出，告知责任人，必要时在不足或缺陷处予以醒目标识（比如用红色标签、红色记号笔等），以便班组人员在整改纠正过程中出现遗漏3.常教育通过教育的目的就是让班组人员充分认识到质量事故导致的后果严重性,比如：—对其本人利益造成的损失;—给公司质量声誉造成的损失;—给业务稳定及开发带来的损失;—给班组管理绩效带来的损失;—……。
教育的信息外部依据或来源：—客户投诉的质量内容以及给公司带来的损失；—客户退换货的数量、原因及给公司带来的损失；教育的信息内部依据或来源：—质量部门过程巡查、成品质检发现的不合格数量、比例以及趋势，包括造成的损失量分析；—现场管理人员巡检发现的不合格数量、比例以及趋势，包括造成的损失量分析；只有让班组人员充分认识到这些严重的后果和造成的损失，才会在班组人员的思想上起到警醒的作用，才会逐步提高班组的质量意识和责任意识。
4.常学习结合班组的实际情况，策划建立班组人员的质量意识培训计划，并严格落实，提高班组的质量意识、责任心，让班组真正明白质量与产量的关系、质量与效率的关系、质量与利益的关系。
车间质量看板模板
显示当前时间点的产品合格数量 和合格率，以便了解生产线的稳 定性和产品质量。
通过实时数据展示，可以及时发 现异常情况，采取相应措施，避 免问题扩大。
历史数据展示
历史报错率
展示一段时间内的报错数量和报错率，以便分析 问题原因和制定改进措施。
历史合格率
展示一段时间内的产品合格数量和合格率，以便 分析生产线的稳定性和产品质量变化趋势。
车间质量看板模板
目录
• 引言 • 质量目标与指标 • 质量数据展示 • 质量异常处理 • 质量改进与提升 • 结论与展望
01
引言
ห้องสมุดไป่ตู้
目的和背景
01
车间质量看板是用于监控和展示 生产过程中质量信息的工具，旨 在提高生产效率和产品质量。
02
在制造业中，质量看板被广泛应 用于实时监控生产流程、预防质 量问题、提高员工质量意识等方 面。
历史监控数据
通过历史数据展示，可以了解生产过程中的变化 趋势，为后续生产提供参考。
数据趋势分析
报错率趋势
分析报错率的变化趋势，以便及时发现和解决潜在问题。
合格率趋势
分析合格率的变化趋势，以便了解生产线的稳定性和产品质量的变 化情况。
监控数据趋势
通过数据趋势分析，可以预测未来的变化趋势，提前采取应对措施。
建立跨部门的质量协作机制
加强与其他部门的沟通和协作，共同推动质量改进工作。
THANKS
感谢观看
质量看板鼓励员工积极参与质量改进， 提高员工的质量意识和责任感。
未来质量改进的方向与计划
持续优化质量管理体系
根据质量看板的反馈，不断完善和优化质量管理体系，确保持续改进。
引入先进的质量管理工具和技术
质量看板
班组质量看板每天进了车间，南通中集生产线的员工首先要在班组或胎位的质量看板前停留几分钟，查看自己昨天的产品质量评分情况，再与其他同事的评分比一比，看看自己处于什么位置。
质量评分间接地反映出每名员工当天的质量问题点数，根据分数又自然地排出了名次。
有些看板上，还列出了当天质量最佳员工和当天班组质量最差员工的名字。
班组员工每天的质量状况，产生了多少缺陷，质量评分如何，质量看板上一目了然，而到了月末，当月员工的质量考核结果也自然得出。
由于考核结果与月度奖金挂钩，本月因质量问题该扣多少钱，员工心中有数。
质量看板上面的数据虽然简单，可为了这些数据的准确、真实，管理干部、工程师和统计人员或没少费心思，胡浩棋副总亲自策划，企管办、质控部、生产部共同参与推进。
以侧墙自动焊为例，就要在OK站、完工修箱、场地最终检验三处统计相关的缺陷，追溯到每个班组、机台、个人，合并统计后再给操作工评出分数。
统计结果出来后，工程师就忙开了，对一些质量问题较多的胎位，逐一检查问题产生的原因，与操作工或管理人员商讨纠正措施，指导操作工进行改进，跟踪观察改进效果。
刚开始推行质量看板时，排在前面的总是一些老员工，少数新员工的质量得分与老员工总有较大的差距。
这些老员工可不甘心掉在新员工后面，为了保住在质量看板上的领先地位，时刻绷紧质量之弦，认真焊好每一道焊缝，即使稍有疏忽，出现质量问题，也立即自己处理。
因为每个人都明白，如果本人产生的质量问题流至后道，就得被扣质量分数，会影响自己的月度奖金。
如果月度评分低于标准，还不能被评为达标员工，那损失就大了，不但得不到达标专项奖金（保持一年，可得300元/月），其个人在年终评先进、用工性质转制中也要受影响。
不过推行一段时间后，原先一些排位靠后的新员工也渐渐赶了上来。
刚从公司焊工培训中心结业上线的小王，由于不太适应生产节奏，连续两天排名最后，小王的面子上可挂不住了，心中十分焦急，在焊接工程师的帮助下，找原因、加班苦练，第三天终于摘掉了落后的帽子。
如何提升质量
质保部作为质量控制和质量保证的专职部门,对质量的改进和提升责无旁贷，目前对公司存在问题做出分析及改进的方案如下：一、员工的质量意识1、加大对员工的宣传培训力度,通过发放质量卡片（缺陷收集卡图片)、质量月报、质量看板、不良品图片等方式,计划每月四次分车间分产品类型对全体员工进行培训,培训参与率达到99%，达成率98%。
通过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训，使员工能完全掌握自检方法和操作方法。
2、利用每周、每月总结会、每天班前会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产,组织现场操作员工进行现场质量分析）,采用统一培训、单独引导、质检帮带的形式，对新员工、关键工序、关键岗位、重点产品、问题产品相关的员工重点引导，使全体员工掌握质量标准，并进行口头和现场操作考核评估效果.二、质检人员的工作技能1、为了提高质保部的整体素质，首先要确定合适的质检人选，按公司的理念敬业加专业，严进严出，新招质检必须要求高中文化（甚至更高）有一定质量意识才能担当。
对不符合公司要求、工作绩效较差的质检实行优胜劣汰。
在工作中重视职业心态的教育，培养爱岗、敬业、负责的质检人员，打造优秀团队。
质检人员流失率的目标是≦7%。
（数值可另定义）2、加强质检员自身综合能力（发现及跟踪问题的能力、处理异常及沟通协调能力)的提高，进一步加大培训力度，并注重实效考核。
每月进行四次培训和一次书面考试，培训达成率100%，考试成绩必须在95分以上，不合格的补考,通过强化自身能力，提高工作质量。
四、品质制度的完善执行1、公司有许多质量管理制度文件，但在实际操作过程中，有的文件存在局限性和时效性。
与时俱进对现有的质保部三级文件共＊**份检验指导书、质量制度进行梳理和修订，明确各部门、车间、各级人员在品质方面承担的责任，规范管理流程，做到有理有据、有章可循.2、制度建立的关键在于执行，强化执行力,责任到岗到人，严格执行质量奖惩制度。
落实控制细节,针对一些质量问题点，专人跟踪，专题研讨，对问题进行原因分析,提出改善措施，并进行改善效果的跟踪，最终以标准化的形式固化.五、供应商质量保证能力1、对原料、底板、线材等重点物料重点跟踪质量，来料检验加倍抽查,按AQL的加严标准执行。
质量是企业生存根本所在
2643558222质量是企业生存根本所在，作为管理者我们应该如何去做好质量管理？俗话说万丈高房从地起。
做为质量管理者我们应该时刻思考在公司现有的品质管理体系的根底下我们怎么样做好自己的工作？我们应该对不适宜公司的质量管理体系提出意见。
产品质量是公司对于顾客的保证，是对于市场的保证，对于社会的保证，是增加公司在市场竞争力的保证，更是公司信誉的评价之根本所在。
所以说做好品质管理工作至关重要。
做品质管理工作，首先我们的清楚公司现在的品质水准，对于质量管理体系进展评价。
对于公司的质量管理体系我们首先应该进展科学的评价。
对于不能满足顾客和市场要求的质量管理体系我们应该时刻的去改良，以防止我们的管理体系上有根本性的遗忘处。
公司应该有公司的质量方针及质量目标。
这也是QMT进展的一个标志。
在接下来我们的有进展品质管理的根本条件设施。
如测量仪器，作业指导书，检验规格指导书等。
我们在进展评价也应该以质量管理体系的构造进展评价，并且予以记录方便我们在接下来的工作中知道应该怎么样去完善品质管理体系。
做好品质管理工作，我们应该对于品质管理者的个人素质进展严格的要求。
困难的任务我们想去完成它，那么首先我们必须有个好的带头人。
在这个条件下我们想做好品质管理工作，就应该对于品质管理者的个人素质作出一定的要求。
一，我们的品质管理者应该清楚公司的品质水准，有比拟好的品质意识。
二，管理者有一定组织能力，能团结自己下属，对于下属及生产线员工能进展一定的品质教育。
三，管理者应该非常的熟悉生产工艺及产品检验规格。
四，管理者进展质量管理不止是对品管人员的管理而根本所在是控制产品的质量。
在产品发生品质异常的时候我们的管理者应该有一定能力去处理品质异常，并且能分析品质异常发生的原因。
五，管理者进展人员管理时候应该以人为本，进展科学人性管理。
六，管理者应该有比拟好的自我学习能力，坚持改善，能自我要求不断进步。
管理者有上面的所描述素质是应该的对于这个小的集体来说管理者是这个集体的精神支柱，是这个集体的代路人。
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品质管理知识介绍
一、何为品质质量：
一组固有特性满足要求的程度。
我们所说的质量有两种含义：第一、产品本身的品质，即合格与否。
第二、生产产品过程的品质，即生产过程是不是合理，是不是按照设定的标准进行生产。
二、什么是品质意识：
首先要保证我们的产品是合格的。
符合产品的规格要求，另外整个生产流程要严格的遵照生产流程的管理规定。
作为公司一员，不仅仅是被动的接受，更要不断的提出改善意见，促进品质的提高。
A、品质意识是一个企业从管理层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。
B、品质意识就是对品质的态度，通俗来讲：品质意识就是你把事情做对，并对结果负责。
三、品管大师对品质的定义：
1、戴明：品质是一种以最经济手段，制造出市场最有用的产品（适
用性：品质是制造出来的，而非检验出来的）
2、朱兰：品质是一种适用性（适用性：产品使用期间，要满足使
用者需要）
3、品质决不是最好的，而是在某种消费条件下的最好（首创全面
品质管制名词：符合性）
4、石川：品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意沟通的
特质（以良好的人力资源，建立工作品质：适用性、满意性）
5、克劳斯比：品质就是让顾客觉得他们得到了超过预期的价值（品
质就是合乎标准，零缺点：符合性）
四、品质发展的三方面：
五、品质发展历史：
1、手工艺者的原始品质管理：凭手艺和经验进行管制，不存在标
准，无所谓允收与拒收，客户被动接受产品。
2、管理员负责制：有专人负责质量，标准统一，凭主观判断产品
合格与否。
3、品质检验：“三权分立”，品质部门第一次从制造部门独立出来，
防守型品质管理，局限于事后把关与纠治，无法进行有效的预防。
4、统计的品质管理：二十世纪五十年代、六十年代风行于日本，
利用统计手段（如品质七大手法等）对制程进行分析，进而采取
有效措施进行控制，预防型品质管理。
5、全面品质管理（TQM）：“三全一多”的特点（全员参与、全过
程、全因素、多方法），预防胜于纠治，用事实与数据进行说话，在TQM基础上，产生ISO9000系列标准。
6、零缺陷的质量管理：美国“克劳斯比”的四大理念（a、质量
—符合要求；b、体系—预防为主；c、工作标准—零缺陷；d、测
量—不符合的代价）追求完美，提出了制程按JIT（准时制生产方
式，又被称为无库存生产方式），提出了“全员参与”的要求，提
出了供应链上下游共同保证的要求。
六、品质理念的误区：
1、合格品就是高质量的产品。
2、产量第一，质量第二。
3、品质是一件奢侈的事情。
4、品质是品质部门的事情，与我们无关。
5、品质是越高越好。
6、出来公司的产品就是质量好的产品。
7、品质是检出来的，不是设计出来的、生产出来的、预防出来的。
8、品质是管理人员来控制的，与我们一线员工无关。
9、品质仅是一线员工的事情。
10、品质好一定要投入很多的钱，需要很高深的只是的人才可以掌
握。
11、广告好产品质量就好。
七、正确的品质理念：
1、品质不是检出来的，是设计出来的、生产出来的、预防出来的、
习惯出来的，是以客户的满意度为依据的。
2、品质与每个人息息相关。
3、每个员工都应非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所
做的每一件事情都符合要求，就是对品质最大的贡献。
4、零缺陷，100%可以做到。
5、品质的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而达到。
6、别人能做好的品质，我们为什么不能做好。
7、优秀的产品是优秀的人生产出来的。
8、你的下一道工序就你的市场、你的客户，将下一道工序当做是
你的消费者，每一个人都对自己的品质、消费者负责。
9、全员品质、全面品质、全员参与。
10、我们的工作就是零缺陷。
11、质量重在预防。
12、品质改善无止境。
13、品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉。
14、品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行。
15、品质改善人人有责，要有改善意识。
16、质量追求没有最好，只有更好。