工业工程IE研究 ppt课件

三、IE改善基本步骤
※问题主要原因的四M要素: 1.人员(Man) 2.机械(Machine) 3.材料(Material) 4.方法
(Method) 作业人员(Man) 活动的重点(细部的主要原因): 1.作业人员中哪一因素影响到特性(经验、技术、教育). 2.作业是否与作业人员的特性一致(重新配置工作与教育训
的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学 和社 会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、 管理、改进和创新等活动，使其达到降低 成本，提高质量 和效益的目的。
简单说:工业工程就是设计与改善系统 IE工作目的﹕保证产品质量 提高生产效率 降低生产浪费 不断寻找利润空间
二、IE的理念
6
同一时间或同一工作场所由同一人执行的加工与 检验工作，一般很少使用。
流程程序分析的工具介绍
在标准表格上绘制 用一型材制作L型零 件的流程程序图
表头﹕工作名称、 开始状态、结束状 态、研究者、审核 者、日期等
图形
流程程序分析技巧
1个不忘：动作经济原则 4大原则：ECRS
(Eliminate, Combine , Rearrange, Simple)
5个方面：操作、运输、储存、 检验、等待
5W1H技术：What/ Where/ When/ Who/ How/ Why
6大步骤﹕选择﹐记录﹐分析﹐ 建立﹐实施﹐维持。
2.1 防错法
• 防错法又称---防呆法（ Poka-yoke ）,其义即是防止愚笨 的人做错事.亦即,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.
问题点:量的确保,遵守交货期限
活动的重点:
1.增加生产量 2.遵守交货期
3.减少库存
4.加强存货管理
5.改善配置
6.提高效率
活动的结果:
1.提高生产力 2.缩短作业时间
3.加强管理
4.改善工具
5.提高设备的运转率
三、IE改善基本步骤
4.士气(Morale)
问题点:提高工作场所的气氛
活动的重点:
1.美化环境
工业工程（IE）研究
目录
一、IE基本概述 二、IE基础理念及原则 三、IE改善基本步骤 四、 IE七大手法简述 五、 六、
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
等). 2.开始作业时和日常处理(检查、上油). 3.发现毛闰病以及处理(保全). 4.机械应改善的事项(故障率). 5.开始作业时的整理、整顿(环境). 材料(Material) 活动的重点(细部的主要原因): 1.材料的哪一部份会影响到特性(原料品質的不良,性能不足
等). 2.被搬入的材料質量有差錯(不小心而造成的錯誤、交貨期).
出可资改善的地方.
2.防呆法 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现.
3.人机法 研究操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方.
4.双手法 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方.
5.动改法
改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不 要蛮干.
6.抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象.
泰勒-------做每件事,总有一个最好的方法 对于一个人工或人参与的系统，总是可以通过科学的调查、
分析、试验与研究，应用人的智能(知识、智能、才能和 技艺的总称)进行创造与改进，找到一种比现有运作方法 更好、更省、更快和更简单的新方法 一个人工或人参与的系统总是可以改进的，除非它已经消亡 或不值得再利用了 There is always a better way!
3.生产量(Output) 4.士气(Morale)
5.安全(Safety)
※问題主要原因的四M要素:
1.人员(Man)
2.机械(Machine)
3.材料(Material) 4.方法(Method)
三、IE改善基本步骤
※五大任务之检查要素:
1.品质(Quality) 2.成本(Cost) 3.生产量(Output)
印刷
遮蔽 喷漆 烘烤 检查
取喷枪
进行 喷漆
流平
组装
下料
程序分析
操作分析
动素
伸手 握取 喷枪 移动 至治具 启动 开关
动作分析
五、IE 七大手法简介
流程法
五五法
防错法 人机法
七大手法 抽查法
双手法
动改法
五、IE 七大手法简介
名称 1.流程法
目
的
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘
＊ 工程分析 ＊ 价值分析(V.A) ＊ 动作研究 ＊ 工作标准
＊ 时间研究 ＊ 时间标准
＊ 工厂布置 ＊ 运搬设计
2.为什么要有改善(IE)七大手法? ＊ 以不教而战,谓之杀. ＊徒然要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补. ＊ 给人一条鱼吃,不如教他捕鱼的技术. ＊ 要求捕更多的鱼,首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用. ＊ IE七大手法(IE 7 Tools)就是协助我们改善我们工作的技
5.使管理制度化
6.提高信赖性
三、IE改善基本步骤
2.成本(Cost)
问题点:降低成本
活动的重点:
1.削减经费
2.节约材料及零件支出
3.降低单价
4.缩短作业时间
5.活用时间
活动的结果:
>.减少工时
2.减少修正的次数
3.裁减人员
4.提高材料的利用率
5.提高设备的转动率.
三、IE改善基本步骤
3.生产量(Output)
定. 4.分析:臆设的提出,臆设的检查及证明,不良之处的再度出
现. 5.对策:对策的提出及实施.
掌握.
7.固定:标准化、彻底的实施、完全的确认.
8.反省:活动的反省、今后的计划、
将缺失检讨应用于下次活动.
二.改善后的检查表
※五大任务之检查要素:
1.品质(Quality) 2.成本(Cost)
7.五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想.
1. 流程法
• 流程程序分析法,简称为"流程法” • ---以产品或零件的加工制造全过程为对象,把加工工艺流
程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以
记录和分析.
• 工具 流程程序图
• 目的
(1)取消不必要的程序; (2)合并一些过于细分或重复的工作; (3)改变部分操作程序,以避免重复; (4)调整布局,以节省搬运; (5)重排和简化剩余的程序,重新组织一个效率内更高的程序.
术.
三、IE改善基本步骤
一.解决问题的步骤(PDCA) 在推行全公司质量改善的活动里,PDCA是必定要求遵循的方 法.即:四大阶段:
※计划(Plan)※执行(Do)※检查(Check) ※行动(Action) 八大步骤: 1.选择主题:找出工作场所的问题,缩小范围,主题的决定. 2.选择理由:整理选定的主题,目标的明确化,活动计划. 3.现状掌握:正确的掌握现状,提出让人不满意的问题目标设
4.士气(Morale) 5.安全(Safety
品质(Quality)
问题点:维持与提高质量
活动的重点:
1.减少不良的工
2.减少因疏忽而引起的不良品
3.减少初期的不良产品 4.减少质量的异常
5.减少赔价请求.
6.提高质量
活动的结果:
1.使工程处于安定状态 2.防止抱怨的再度发生
3.确实的遵守作业指导书 4.标准化
2.提高上班率
3.在快乐的气氛下进行QC 4.提高每一个人的能力
5.强化质量意识
活动的结果:
1.使改善提案具有弹性
2.创造快乐的工作环境
3.使小组工作圆满成功
5.安全(Safety)
问题点:确保安全
活动的重点:
1.确保工作场所的安全 2.确保自己本身的安全
3.减少意外事故
活动的结果: 1.整理及整顿 2.整理环境 3.加强安全管理
备). 2.作业的顺序保持现状好呢?或者按作业指导书进行(作业顺
序、进行方法). 3.是否在没有使用作业指导书之下进行作业. 4.对于变更作业指导书的处置(作业的进行方法). 5.作业指示图是否应,改善以及是否有不适当之处. 6.作业人员的安全之确保(安全纲). 7.作业场所的配置有否缺陷?
四、 IE七大手法简介
三、IE改善基本步骤
3>.作业中有异常材料混入(不小心而造成的错误、环境). 4>.材料的处理(质量不良、异常品各种的混入). 4.作业方法(Method) 活动的重点(细部的主要原因): 1>.作业方法的哪一点会影响到特性(工程质量能力、作业准
备). 2>.作业的顺序保持现状好呢?或者按作业指导书进行(作业
应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我 们工作的质量及效率以达到提高生产力增进公司之利润进而使公 司能长期的生存发展下去,个人的前途也有寄托之所在.因此,简单 地说,IE的目的就是充分利用工厂的人力、设备、材料,以最经济有 效的工作方法,使企业独得最大的效益。
一、IE基本概述
中国工业工程在线对工业工程的定义是： 工业工程（IE）是以人、 物料、设备、能源和信息组成
工业工程就是研究系统如何以最少的输入，获得最大或最佳 输出的，因此它天然地与一切伪劣假冒、浮夸欺骗、损 人利己、以权谋私、偷工减料、贪污浪费、消极怠工、 敷衍了事、固步自封等丑恶现象和自私、保守行为相排 斥，它绝对需要的是诚实、勤劳、实事求是和实实在在 的创造性劳动
二、IE的原则
1.IE的主要范围?
练). 3.作业人员的健康状态(休养、饮食、睡眠). 4.作业人员的质量意识(士气、教育). ◎作业人员是否按照指示图作业 ◎作业人员是否在熟读指导书以后才开始作业. ◎作业人员按规定作业时,仍然会产生不良产品 5.作业人员的工作态度(协调性、积极性、士气)
三、IE改善基本步骤
机械(Machine) 活动的重点(细部的主要原因): 1.机械的哪一部份会影响到所谓的特性呢?(如:品质、运转率
更具体的“防错法”是：
• 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造－不需要 注意力。
• 具有外行人来做也不会做错的构造－不需要经验与直 觉。
• 具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造－不需 要专门知识与高超的技能。
应用范围: 任何工作无论是在机械操作,还是产品设计上等皆可应用 到.
顺序、进行方法). 3>.是否在没有使用作业指导书之下进行作业. 4>.对于变更作业指导书的处置(作业的进行方法). 5>.作业指示图是否应,改善以及是否有不适当之处. 6>.作业人员的安全之确保(安全纲). 7>.作业场所的配置有否缺陷?
三、IE改善基本步骤
3.作业中有异常材料混入(不小心而造成的错误、环境). 4.材料的处理(质量不良、异常品各种的混入). 作业方法(Method) 活动的重点(细部的主要原因): 1.作业方法的哪一点会影响到特性(工程质量能力、作业准
程序分析
方法研究 操作分析
工作研究 时间研究
动作分析
作业测定 预定标准时间 时间分析
工艺程序图 流程程序图 路线图 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析
动素分析 动作经济原则
秒表测时 工作抽查 标准动作 标准时间 损失分析
四、方法研究的分析层次
工序
操作
动作
成型
上料
放产品
PC
塑
成型加工
胶
面
喷涂
板
流程程序法常用记号
序号 记号 含义
意
义
1
〇
加工
改变对象的物理、化学状态的过程，或进行装配 与分解的过程
2 □ 检验 对对象的特性与数量进行测量，并与标准比较
3 移动 工人、物料或设备从一处向另一处移动
4
D 等待 等待或暂存：事情进行中的等待
5
▽
储存
受控制的贮存。与暂存的区别：从贮存处取出物 品时一般凭证。
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
一、IE基本概述
1. 什么是IE? IE就是指Industrial(工业)Engineering(工程).它由两字词之首
字母组合而成。 2.IE的起源?
IE的基础也是最早的起源来自于『工作研究』,而『工作研究』 的主要构成是来自泰勒(Frederick W.Taylor 1856~1915)的『时间 研究』与吉尔布雷斯(Frank B Gilbreth 1868~1924)的『动作研究』 二者所构成。 3.IE的目的?
二、IE的意识
不断改进创新的意识 以人为中心的意识 成本和效率意识 问题和改革意识 全局和整体意识 工作简化和标准化意识 快速响应需求意识 ……
二、IE的原则
任何企业与组织输出的"服务"，一定要对全社会(包括自己) 负责，做到社会效益第一(只图一时的经济效益是虚假的， 不可能长期为社会所承认)，讲求职业道德、企业文化和 企业形象