自动化仪表（DCS）常见故障以及预防性维护分析

自动化仪表（DCS）常见故障以及预防性
维护分析
摘要：随着时间的推移，由于我们的经济增长，许多工厂都开始采用先进的
技术和方法来改善生产流程。

这些技术和方法不仅可以减少对自动化仪表的损伤，也可以减少对电子系统的影响，从而避免设备的损坏。

随着技术的不断改善，自
动化仪表的可靠性和可操作性也在不断提高。

为了确保公司的安全运营和高质量
的经营，采用针对性的预防措施是必不可少的。

关键词：自动化仪表；常见故障；预防性维护
随着科技的进步，自动化仪表已成为各个领域的关键设备，它们的出现和维
修将大大提高工厂的生产力，保证工厂的正常运营。

因此，我们必须认识到它们
的重要性，及时维修和保养，及时处理各种异常情况，及时调整设备参数，确保
设备的正常运转，从而提升工厂的生产力，拓宽市场的范围，实现良好的经济效益。

1仪表自动控制系统的相关概述
伴随当今世界的不断演进，油田化学品的制造与应用已成为当今世界的关键
领域，它的生产效率、安全性、质量等因素对于推动各个领域的成长至关重要。

因此，仪表自动控制系统在油田化学品的制造中扮演着至关紧迫的角色，它不仅
可以极大地提升制造过程的精确度，而且还能够极大程度上降低制造成本，从而
更好的满足当今市场的需求，从而推动经济社会的可继续成长。

伴随现代科技的
兴起，油田化学产业的过程变得更加复杂，而且需要更加先进的设备来实现更加
完善的控制。

因此，在这个过程中，操作者必须掌握先进的技能，并不断改进，
才能够保证最终的结果，从而提高整个生产的效率与品质。

由于技术的不断改善，仪表系统已经从传统的小尺寸、低功耗、低精度、高精度、高灵敏度的特性转变
到更加先进的智慧技术，使得它们具备了更强大的实时监测与管理功能，从而有效提高了石油化工的安全性。

2自动化仪表的常见故障
（1）一般来讲，温度仪表会遇到剧烈的波动和快速振荡，而这些异常状态通常都源于操作人员未能正确地进行PID参数校准。

解决此类故障的方法包括：首先，仔细观察调节阀的状态，若无任何反常，则可能是由于膜头和膜片的磨损造成的；其次，仔细观察调节阀的定位器的状态，若无任何反常，则可能由于一些因素造成的。

当我们观察到输入的信号并未显著改变，而它却对外部的传感器造成影响时，这就表示调节阀的定位系统可能存在故障。

为此，我们应该仔细检测定位系统的输入和传感器的参数，以确保它们能够正常工作。

由于温度仪表的普遍缺陷，可能会严重损害炼油厂的正确控制，以至于无法满足设计要求，进而引发严重的安全事件。

（2）此外，由于压力仪表的缺陷，可能造成高频率的振荡，甚至是完全停止的状态。

对于压力仪表的常见故障，应该采取以下措施来进行排除：一旦发现压力值的剧烈振荡，应立即进行相关的诊断，以ACK其原因；
二、对于压力仪表的PID参数，应进行精确的校准；三、对于压力测量系统，应进行全面的检查，以确保其正确性；四、对于压力变送器的输出，应进行精确的校准，以确保其正确性；五、对于压力仪表的死线，应进一步进行维修，以确保其正确性。

3自动化仪表（DCS）预防性维护
3.1构建完善的检查制度
在实现整个DCS设备的预防性安全维护和检测的过程中，企业必须首先建立和设计一系列合理、完整、全面的安全检查系统，同时，需要安排一批具有专门资质的技术维护和管理服务人员，对各种自动化设备和仪表进行安全检查指导和跟踪管理，对维修人员检查的设备的工作范围、区域和安全检查内容进行仔细、准确地严格划分，全面保证整个自动化系统仪表设备的高效、安全、稳定运行，避免安全隐患。

这样，检查可以有效地起到更加明显和良好的安全检查和预防作用，并可以大大延长设备的使用寿命。

3.2DCS系统预防性维护措施
在企业定期对各种现有工业DCS控制系统设备实施全面预防性系统维护和大
修计划的总体工作管理流程和实施周期中，为了更有效地确保预防性系统维护和
大修过程在计划实施过程中的持续全面性和有效性，应确保同时进行全面的预防
性系统全面维护，并具有一定的针对性和有效持续性，以确保自动化系统中现有
的各种DCS自动化系统模块设备和相关控制系统模块设备能够长期稳定、有效、
连续、稳定、可靠的运行、管理和使用系统。

在整个系统的预防性维护、维护、
检查和维护过程中，还将随时安排相关维护技术人员进行此类全面的系统预防性
维护，在预防性维护过程中对整个工业DCS及其控制系统设备进行检查和维护，
在整个设备停机期间进行维护，具体技术支持和措施如下：首先，在整个系统的
预防性检查和维护过程中，以及在工作过程中，需要同时对冗余电源、控制器和
服务器系统进行可靠性测试，并及时清理和检查服务器计算机系统内部等一些关
键部件的灰尘和污垢，控制站的电源箱和机架，根据试验需要；其次，对于服务
器系统中的电源保护线路，应重视线路的老化维护，及时对UPS电源线路的电源
线路保护能力进行老化测试。

同时，严格完成放电试验等操作规程；第三，必要
时必须及时检修已连接的接地源终端系统。

具体而言，还应进行包括接地端子电
阻测试和端子检查在内的测试；最后，必须及时准确地备份所有软件数据。

3.3对DCS加强巡查与管理
在电气自动化和仪表预防性检查维护的实际管理中，要加强DCS仪表的定期
巡检监控和跟踪管理，结合各种具体设备的定期维护或检修，真正落实管理制度。

在维护的全过程系统中，维护和检修人员需要能够严格按照相关维护标准进行现
场检查、维护和现场管理，并结合现场实际工作需求特点，具体制定和制定相应
的具体预防性维护检查和检修操作规程和技术流程，同时合理规划系统所需的维
护巡视和维护操作时间点，确保系统能够及时、准确、有效地进行维护检查和维护，在尽可能短的时间内进行有效、安全的现场巡检维护和现场维护，最大限度
地提高整个DCS现场预防性巡检维护和检修的质量、可靠性和效率。

3.4做好防雷以及防腐蚀等措施
自动化测量仪表虽然通常多数情况条件下它都应具备一个较为完整良好系统
的综合自动化工作性能，可它同样地在长期使用维护过程中它也往往就更易的会
受到多种外界因素变化所造成影响，如易的被有害气体的腐蚀、雷电袭击及对沿
海环境也都极有的可能的造成影响等。

为此，在实际进行工业自动化单元仪表预
防性保养维护检修的实际过程操作中，相关技术人员同时还都需同时做好防雷保
护及表面防腐蚀工作等保护措施，通过更加有效经济的措施手段来进一步减少来
自各方面影响因素对于工业自动化单元仪表寿命所将造成的直接影响，这样也自
然就能实现进一步有效发挥DCS产品的价值。

4结束语
近年来，随着国家科学技术的飞速发展，我国的工业生产能力取得显著改善，并且引入了许多先进的自动化设备，为当今的经济发展带来了重要的推动力。

随
着先进的智能制造系统的出现，许多原本需要依靠手工劳动的任务，如机器加工、数控加工等，已经在实践中取得了显著的改善，为社会经济发展做出了积极的贡献。

随着时间的推移，自动化系统很容易出现问题，这将导致企业遭受巨大的损失。

参考文献
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