家具制造行业大气污染物排放标准

家具制造行业大气污染物排放标准
编制说明
（征求意见稿）
标准编制组
2016年08月
标准制定主管部门：
上海市环境保护局
标准编制牵头单位：
华东理工大学
标准编制参加起草单位：
上海市环境监测中心
上海市家具行业协会
标准编制参与单位：
上海市化工环境保护监测站
浦东新区环境监测站
上海市环境科学研究院
主要参与起草人员：
本标准主要起草人：修光利、王芳芳、赵梦飞、宋钊、程浩、张钢锋、刘红、何校初、储燕萍
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目录
1. 制定本标准的必要性和工作过程 (5)
1.1 制定本标准的必要性 (5)
1.2标准编制的工作过程 (7)
2、行业的概况及发展趋势 (9)
3. 家具制造行业排污现状 (13)
3.1家具的类型及主体工序比较 (13)
3.2木制家具制造产排污特点 (13)
3.3家具用原辅材料的特征 (18)
3.4软体家具制作工艺 (21)
3.5金属家具制作工艺 (22)
3.6塑料家具制作工艺 (22)
3.7玻璃家具制作工艺 (23)
3.8家具制造行业挥发性有机物排放控制技术现状 (23)
3.9家具制造行业粉尘排放控制技术现状 (27)
3.10家具制造行业排放现状监测结果 (27)
4、国内外标准现状调研 (35)
4.1、国内大气污染物排放标准体系 (35)
4.2 中国台湾地区大气污染物排放标准 (36)
4.3中国香港地区VOCs排放控制标准 (37)
4.4 国外大气污染物排放标准调研 (37)
4.4.1 美国大气污染物排放标准 (38)
4.4.2 世界银行货币组织环境安全健康管理导则 (40)
4.4.3德国大气污染控制排放标准。

(40)
4.4.4 欧盟大气污染物排放标准体系 (41)
4.4.5 日本 (43)
5、标准制定原则与体系建立 (43)
5.1 标准制定的原则 (43)
5.2 标准的定位 (44)
5.3 标准制定的总体思路 (44)
5.4 标准指标体系的确立 (45)
6. 技术标准说明 (48)
6.1适用范围的说明 (48)
6.2 控制项目的选择 (49)
6.3术语和定义说明 (55)
6.5标准限值的确定说明 (56)
6.6 技术规定 (68)
6.7 监测要求 (69)
7、与国家政策法规相符性 (72)
7.1标准制定所依据的国家法律法规 (72)
7.2与国家法律法规和环保标准的关系 (74)
7.3 与现行国家和上海市地方环境保护标准的关系 (74)
8、与国内外标准宽严比较 (75)
8.1颗粒物 (75)
8.2二氧化硫 (76)
8.3 氮氧化物 (76)
8.4 氯化氢 (77)
3
8.5苯系物 (77)
8.6 NMHC (78)
8.7 与欧盟标准的比较 (80)
9、技术经济可行性分析 (80)
9.1 技术可行性分析 (80)
9.2 经济可行性分析 (97)
10、预期效益分析 (98)
11、标准实施建议 (99)
参考文献： (99)
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1. 制定本标准的必要性和工作过程
1.1 制定本标准的必要性
随着经济发展和环境保护工作的不断推进，以PM2.5、臭氧等为核心的复合型污染却日益突出，2012年国家颁布了最新的《环境空气质量标准》（GB3095-2012），增加了PM2.5的质量标准，收严了臭氧等污染物的质量标准。

紧接着，最新的《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》等新的法律得以颁布，以及国家重点区域大气污染防治“十二五”规划、“国十条”等相关政策，环保部与重点区域重点城市签署了空气质量责任书，将大气污染控制提高到一个前所未有的高度。

上海市也发布了《上海市清洁空气行动计划》、《上海市大气污染防治条例》、《上海市环境保护管理条例》等相关法律法规及政策，针对大气污染控制提出了具体的整治要求。

从常规污染物到二次污染物延伸，从单一污染物控制向多污染物协同控制转变。

根据最新的法律法规，挥发性有机物成为继二氧化硫、氮氧化物、颗粒物后的重要污染物。

因为挥发性有机物既是二次有机气溶胶的重要前体污染物，又与氮氧化物构成了臭氧的重要前体污染物。

根据有关报道，上海市的PM2.5中有机物可能占到30%左右，而且颗粒物中有机物的存在也是颗粒物氧化性增强的重要原因，因此对健康的影响比较大，因此挥发性有机物控制已经成为上海市PM2.5控制的关键组分。

近年来，上海市夏天的臭氧超标率逐年上升，成为夏季的AQI的首要污染物。

以美国为代表的发达国家，在经济快速增长期间，综合控制臭氧和细颗粒物的复合型污染的重要目标污染物之一是VOCs，因此在有关VOCs控制的法规、标准和技术规范等都比较丰富。

实际上，VOCs除了对霾污染有重要贡献外，大部分VOCs还具有直接或间接的健康影响，甚至是气候效应。

但是，我们对挥发性有机物的控制基础和认识都比较差。

上海清洁空气行动计划明确将VOCs列为重点控制污染物，明确要求围绕VOCs减排制定一系列标准和规范，推动VOCs减排方案。

我国标准体系的建设在过去十年里已经在逐步发生了巨大变化，由过去的以综合排放标准为主的体系向以行业标准为主的体系发展。

国家以及地方在纷纷出台相关的污染物排放标准。

上海市在2014年-2015年已经陆续颁布了《汽车制造（表面涂装）大气污染物排放标准》（DB31/859-2014）、《印刷行业污染物排放标准》（DB31/872-2015）、《涂料油墨及其类似品制造工业大气污染物排放标准》（DB31/881-2015）、《船舶工业大气污染物排放标准》（DB31/934-2015）以及《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）。

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木材加工和家具制造行业是VOCs排放的重点有行业。

目前，我国家具产能占据全球的25%，已成为世界家具制造第一大国。

从2006年起，中国成为全球最大的家具出口国，多年来始终保持出口第一的位置。

中国也是全球最大的消费市场，预计每年至少有5000亿元的家具消费能力。

同时，中国人造板产业经过近十几年的高速发展，其产能超过2亿m3，产值8000多亿元，是世界人造板生产、消费和进出口贸易的第一大国。

在全国层面，2011年的工业排放源清单表明，木器涂料使用的排放量接近300万吨，2014年的估算量表明，木材加工和家具制造行业的排放量分别约为120万吨，排在前五位，但是家具制造业和木材加工业的GDP贡献却在17位左右，单位GDP的VOC排放量比较大。

成为全国高度关注的行业之一。

2016年工信部、财政部联合发布《重点行业挥发性有机物削减行动计划》（工信部联节〔2016〕217号），要求包括家具制造在内的11个重点行业加快VOCs削减，提升绿色化制造水平；减少苯、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺(DMF) 等溶剂、助剂使用量20%以上，低(无)VOCs的绿色农药制剂、涂料、油墨、胶黏剂和轮胎产品比例分别达到70%、60%、70%、85%和40%以上。

因此国家已经开始着手制定家具制造业的大气污染物排放标准。

家具行业是我国的一个重要行业，根据第三次经济普查数据，中国家具制造业一共有4.6万家企业，规模以上企业5290家，其中大型企业为109家。

总体上呈现出数量多，规模小，实力弱，缺少龙头企业。

中国家具行业2011-2015年的平均增速为15.84%，出口的增速也为10.47%。

国家和地方都正在加紧地方大气污染物排放标准的制定工作，广东省2010年在全国率先制定了《家具制造行业挥发性有机物排放标准》（DB 44/814-2010），天津于2014年颁布《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014），针对挥发性有机物制定了专门的控制标准。

北京市2015年颁布了《木质家具制造行业大气污染物排放标准》（DB 11/1202-2015），山东省的《家具制造业大气污染物排放标准》已经通过了技术审定，等待发布；江苏省的《家具行业挥发性有机污染物排放标准》完成了征求意见阶段。

2017年后北京的家具生产禁止油漆喷涂，2016年7月1日起，深圳市全面禁止使用溶剂型涂料油漆；江苏省也开始推广水性漆；上海市、北京市、顺德等将家具行业列入VOCs排污收费范围。

家具制造不是上海市的优势或者支柱行业，但仍是一个重要的行业。

上海家具产量已从90年代初年产5000多万元发展到如今的350亿元，家具市场也从4000余平方米发展之今日的350万平方米。

根据《中国家具行业年鉴（2016年）》，上海市2015年生产企业月为2510家，其中规模以上企业数量360家。

市场规模总数在370万平方米左右。

上海市2012年的工业VOC排放清单工作表明，木材加工
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（含家具制造）占工业源怕放量的比值约为5.21%。

上海市的家具行业虽然在全国的地位并不突出，但仍是上海市的不可忽视的行业。

虽然《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）已经规定了比较严格的排放标准，但仍不能很好地体现出家具制造行业的生产特点。

家具制造过程呈现劳动密集生产方式为主，作业环境比较恶劣，自动化程度很低，污染物的无组织排放情况严重。

以木质家具为例，木质家具生产过程中的木材切割工艺不仅产生大量的木质粉尘的排放，家具表面喷涂过程产生大量的挥发性有机污染物(VOCs)以及漆雾排放，而且在对喷漆后表面的打磨过程中更会产生大量的含漆粉尘。

这种含漆粉尘不仅粒径极细小，而且含有大量附着的有机物，属于危险废物类物种。

而DB31/933-2015的标准没有针对家具生产过程中排放的挥发性有机物和粉尘规定针对性的排放限值，并且没有提出相应的过程控制要求。

根据目前的监测数据表明，该类废气的排放风量很大，浓度总体上不高，排放的波动性比较大。

DB31/933-2015规定的综合性排放标准针对家具制造行业来说，比较宽松，无法适应当前污染物减排和空气质量改善需求等工作的形势，因此迫切需要制定针对家具制造行业的大气污染物排放标准，明确其生产过程中大气污染物的排放限值和控制要求。

1.2标准编制的工作过程
1.2.1任务的来源
上海市市质量技术监督局于2016年将本标准列入2016年上海市地方标准制修订项目计划，由上海市环境保护局组织制订。

上海市环境保护局于2016年下达了《家具制造行业大气污染物排放标准》（以下简称《标准》）的编制任务，经过投标，华东理工大学获得承担该项标准编制的任务。

华东理工大学作为牵头单位，经过讨论论证，组建了标准编制组：华东理工大学、上海市家具行业协会、上海市环境监测中心、上海市化工环境保护监测站、上海市环境科学研究院为主要编制单位。

在标准编制过程中，也有 企业参与了标准的编制工组，为标准的编制做出了贡献。

1.2.2标准编制过程
2016年3‐5月：资料调研
——资料研究：尽可能收集了有关家具制造工业污染控制的学术文献，环评报告书，世界卫生组织、美国、欧盟等组织和国家的相关标准和规范，以及国内外有关资料和数据。

2016年5月24日：课题立项论证
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‐‐‐‐‐‐上海市技术质量监督局组织专家对家具制造行业污染物排放标准的立项进行了论证，得以通过。

2016年6月‐2016年7月：问卷调研和 现场调研实测
——企业现场调查：在上海市家具行业协会和奉贤区环境保护局的支持下，对典型企业进行了现场调研和实测。

——行业问卷调研：在上海市家具行业协会的支持下，在行业内发放调研问卷。

——现场调研：对典型企业的生产污染排放和治理情况现场考察，进一步掌握、验证当前的工艺及发展情况。

2016年8月：协会与专家咨询会
———与上海市家具行业协会开展了两次不同规模的企业座谈会。

——专家咨询：开展了环评单位、环境工程领域的专家座谈。

调研了上海市环境监测中心和区县监测站的竣工验收和监督检查数据以及企业的内部例行环境监测的数据。

——污染防治处的职能部门专家咨询。

2016年9月：
——形成标准文本（征求意见稿）和编制说明（征求意见稿）
2016年9月‐10月：
——公开征求意见；
——同步实测研究。

2016年11月：
‐‐‐‐‐征求意见处理，形成技术审查稿。

——进行技术审定。

2016年12月：
‐‐‐‐ 标准发布。

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2、行业的概况及发展趋势
2.1行业分类方法
根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2011），家具行业和木材加工行业的分类情况如表2.1所示。

表2.1 《国民经济行业分类》（GB/T 4754‐2011）分类
代码 类别名称 说明/定义
C203 木制品制造 指以木材为原料加工成建筑用木料和木材组件、木容器、软木制品及
其他木制品的生产活动。

包括建筑用木料和木材组件加工（2031）、
木门窗、楼梯制造(2032)、地板制造（2033）、木制容器（2034）、软
木制品及其他木制品（2039）
C21 家具制造业 指用木材、金属、塑料、竹、藤等材料制作的，具有坐卧、凭倚、储藏、间隔等功能，可用于住宅、旅馆、办公室、学校、餐馆、医院、剧场、公园、船舰、飞机、机动车灯任何场所的各种家具的制造
C211 木质家具制造以天然木材和木质人造板为主要材料，配以其他辅料（如油漆、贴面材料、玻璃、五金配件等）制作各种家具的生产活动。

C212 竹藤家具制造以竹材和藤材为主要材料，配以其他辅料制作各种家具的生产活动
C213 金属家具制造指支(框)架及主要部件以铸铁、钢材、钢板、钢管、合金等金属为主要材料，结合使用木、竹、塑等材料，配以人造革、尼龙布、泡沫塑料等其他辅料制作各种家具的生产活动。

C214 塑料家具制造指用塑料管、板、异型材加工或用塑料、玻璃钢（即增强塑料）直接在模具中成型的家具的生产活动
C219 其他家具制造
指主要由弹性材料(如弹簧、蛇簧、拉簧等)和软质材料(如棕丝、棉花、乳胶海绵、泡沫塑料等)，辅以绷结材料(如绷绳、绷带、麻布等)和装饰面料及饰物(如棉、毛、化纤织物及牛皮、羊皮、人造革等)制成的各种软家具；以玻璃为主要材料，辅以木材或金属材料制成的各种玻璃家具，以及其他未列明的原材料制作各种家具的生产活动
2.2 家具制造行业的企业规模
根据相关的不完全统计数据，根据2007年污染源普查数据，上海市家具制造企业调研了832家，基于832家家具制造业企业数量的占比情况如表2.2所示。

表2.2 2007年上海市工业企业的行业分布情况
行业类型 2007年 2010年2011年 2012年木材加工和木、竹、藤、棕、草制品业 1.47% 1.23% 1.06% 1.13%家具制造业 0.97%0.72%0.62% 0.67%
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根据2016年家具行业统计年鉴，规模企业数为5290家，区域分布如图2.1所示。

广东省排第一位，浙江第二，山东第三，上海市排9位，占全国规模企业的3.2%。

上海市近年来的企业数量发展情况如表2.3所示。

从表2.3可见，上海市的
企业总体数量为3000家左右，规模以上企业略超过300家，占10%。

图2.1 规模企业数量情况
表2.3 上海市家具制造行业的发展概况
主要指标 2015201420132012 2011
企业数量 2510260027252800 2800规模以上企业数量 360 365 352 330 330
规模以上企业总产值（亿
元） 283.9
+3.2%
284.4
+7.1%
264.2
+7.6%
244.2
+2.7%
240
+20.8%
规模以上企业产量（万件） ‐ 3174.92248.12396.2 1977.9
出口值（亿美元） 28.16
‐0.8%
28.7
+1.4%
28.3
+5.4%
26.78
+9.3%
内销（包括机团、办公采购）
（亿元）
160
‐1.65%
171.5
‐9.6%
195
+15.4%
165
‐7%
170
+3%
*: 源自《中国家具年鉴2016》
2015年不同省市产量的情况如图2.2所示。

不同省市的销售收入如图2.3所示。

上海市的产量在全国排第6位，占全国产量件数的3%；产值排全国第10位，占全国产值的3.6%。

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图2.3 不同省市家具行业销售收入的比较
2.3 家具制造行业的区域性
根据2007-2012年污染源普查数据，家具制造行业规模企业的分布情况如表
2.4所示。

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表2.4 2012年规模化企业的区域分布情况
区域 企业数量
宝山 25
崇明 1
奉贤 10
嘉定 52
金山 7
闵行 49
浦东新区 19
普陀区 6
青浦 47
松江 12
徐汇区 1
静安 2
进入环境统计的企业的情况如表2.5所示。

各类相关企业仅仅有19家。

说明大部分家具制造企业是小型企业。

表2.5 进入环境统计的企业的情况
行政区划名称填报单位详细名称
企业规
模
行业类别
代码
行业类别名称
闵行区上海林阳木业有限公司 3
2021
胶合板制造
闵行区上海榕榕木业有限公司 3
2021
胶合板制造
嘉定区上海树熊装饰材料有限公司 3 2021 胶合板制造
青浦区上海宝琳木业有限公司 3
2021
胶合板制造
青浦区上海沪工焊接集团有限公司 2 3524 木材加工机械制造嘉定区上海迪华木业有限公司 4
2032
木门窗、楼梯制造青浦区上海广钦木业有限公司 4
2012
木片加工
普陀区上海雅风企业发展公司 2
2110
木质家具制造
宝山区上海尔昕木业有限公司 3
2110
木质家具制造
嘉定区上海海祥家具有限公司 2
2110
木质家具制造
浦东新区上海伟佳家具有限公司 2
2110
木质家具制造
金山区上海东冠纸业有限公司 2 2211 木竹浆制造
普陀区上海澳金洁具制品有限公司 3 2190 其他家具制造
金山区上海守强家饰有限公司 3 2190 其他家具制造
浦东新区上海森大木业有限公司 2
2029
其他人造板制造松江区上海杰天装饰材料有限公司 3 2029 其他人造板制造青浦区上海富美家装饰材料有限公司 3 2029 其他人造板制造青浦区威盛亚（上海）有限公司 2 2029 其他人造板制造奉贤区上海菲林格尔木业股份有限公司 2 2029 其他人造板制造
2.4 VOCs排放量的贡献
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2007年、2012年排放清单得到的家具与木材加工行业排放VOC所占的地位：2007年占工业VOC排放源的2.68%，2012年则提升到5.21%。

3. 家具制造行业排污现状
3.1家具的类型及主体工序比较
不同类型家具的主要生产工序及特点如表3.1所示。

家具制造企业主要以生产木制家具为主。

表3.1 不同类型家具的生产工序及特点比较
代码 类别名称 主要生产工序
C211 木 质家具制造 开料、封边、钻孔、机加工、涂底、干燥、砂光、面涂、抛光、干燥
C212 竹藤家具制造 选材‐材料处理（表面处理：炭火和煮沸）‐‐着色（染料）‐干燥‐装饰—涂饰‐检验
C213 金属家具制造 竹藤：铸造成型—表面处理—喷涂‐烘干‐装配 柳：编织
C214 塑料家具制造 机械加工、注塑成型、表面处理（镀饰、涂布、印刷、着色）、连接（焊接、黏接）
C219 其他家具制造 玻璃家具：熔化、成型、退火、切裁
软体家具：框架、打底、贴绵、面料裁剪和缝纫、沙发垫制作、包梦与装配
纸家具：印刷‐裁切‐模压‐胶合‐组合成型‐包装
3.2木制家具制造产排污特点
3.2.1 典型的木质家具生产工艺分析
木制家具（含实木家具）是指以木材或人造板为基本材料，按照设计要求，配以各种饰面材料（包括木皮）进行加工、组装，经封边、喷漆修饰而制成的家具。

（1）原料：主要采用的是木材或者木质人造板。

木材即原木经过处理而成。

人造板是指原木经机械加工分离成为各种形状的单元材料，再经组合、压制成的各种板材，其品种有胶合板、纤维板、刨花板、细木工板、空心板等。

（2）生产工艺：具有多样性，即由切削（锯、铣、刨、磨、钻、车、刻、冲、压、旋）、干燥、胶合、弯曲、模压、镶嵌、改性（压缩、强化、防腐、防火、阻燃）、装饰（漂白或脱色、着色或者染色、贴面、涂饰、印刷、烫印）、装配等的不同组合。

（3）生产设备：主要分为木工机械：木工锯机、刨床、铣床、开榫机、钻
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床、磨光机、封边机、压机；涂饰设备有喷漆枪、淋漆机、水砂机、抛光机和干燥房等。

（4）生产方式：具有层次性，有手工、半手工、机械化、自动化、高度自动化、单机、流水线、自动流水线、流程型、离散型等多种形式。

图3-2是典型的家具生产工艺其中之一。

图3-2 典型木质家具生产工艺
封边就是用木条、薄板条、单板条、薄木条、三聚氰胺树脂装饰板条、塑料薄膜PVC条、ABS条凳条状封边材料，经过涂胶、压贴在板条边部，使得板件周边封闭起来。

常用胶黏剂，除了皮胶、尿醛树脂胶、聚醋酸乙烯酯乳液胶外，还可以用乙烯-醋酸乙烯共聚树脂胶等。

装饰与涂饰方法很多，基本上可分为贴面、涂饰和特种艺术装饰。

贴面是将片状或者膜状的饰面材料胶黏贴在家具表面上进行装饰；涂饰则是按照一定工程程序将涂料涂在家具表面，形成一层漆膜。

一般可以分为透明涂饰和不透明涂饰；按照其光泽可以分为亮光涂饰、半亚光涂饰和亚光涂饰；一般漆面有硝基漆（NC）、聚氨酯漆（PU）、聚酯漆（PE）、光敏漆（UV）、酸固化漆（AC）和水性漆（W）。

透明涂饰工艺大体上分为三个阶段，大体上分为表面处理（如表面清理、去树脂、漂白、嵌补）、涂料涂饰（填孔、染色或着色、涂底漆、涂面漆、涂层干燥）、漆膜修整（磨光和抛光）。

3.2.2 颗粒物的来源
粉尘排放主要存在于生产过程中的开料、钻孔、机加工、砂光和抛光等过程，分大、中、细三种类型。

各种刨床、铣床切削所产生的木花、木片、木丝等，属大型粉尘；各种锯床、钻床切削所产生的木屑属中型粉尘；各种砂磨机、抛光机所产生的细型木粉属细型粉尘。

具体的主要设备与颗粒物产生特点如表3.2所示。

表3.2 主要加工设备与颗粒物产生特点
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设备名称产生特点
木工锯机用高速运动的电锯来切割木料的木工机床；产生的木屑粉尘直径较大，飞
溅速度快，但尘源点相对固定和集中，易于捕集。

木工刨床用旋转或固定的刨刀加工木料的平面或成型面的木工机床；木屑多为块状
和粒状，伴随少量细粉尘，尘源点也相对集中固定，易于捕集。

木工铣床用高速旋转的铣刀对作直线进给运动的木料进行铣削加工的木工机床；木
屑料径较大，飞溅速度快，尘源不太集中，捕集有一定难度。

木工钻床用钻头在木料工件上钻出通孔或盲孔的木工机床，榫槽机是用于加工木料榫槽的木工机床；这两种设备产生的木屑粉尘粒径较大，粉尘量较小，但
尘源点不太固定，收集有一定难度。

木工车床用木工车刀车削木料旋转表面或复杂外形面的木工机床；木屑为块状或条
状，体积较大，粉尘量较小，但尘源点不固定，不宜收集。

抛光机或磨光机是对底漆过后的表面进行再加工的过程，对于形状规则、表面积较大的情况可以采用这两种机械设备，但是更多的情况是采用人工利用砂纸进
行打磨的操作，粉尘量大，颗粒细小，尘源点较分散且不太固定，难于收
集。

①实木家具加工过程粉尘的产生
实木家具根据加工工艺首先要经过配料工序，即将成材锯割成各种规格、形状的毛料，此工序主要产生一些小木块和锯屑的粉尘，锯路小，粉尘干燥，粉尘粒径较小，在空气中滞留时间较短；其次要对毛料进行精加工和成型加工，由于干燥时的翘曲变形以及配料时木材的材性及所受的切削力的影响，锯解时造成毛料的形状和尺寸不够规正，表面粗糙、锯解歪斜等，必须对零件进行平刨，压刨，截头，成型等加工，使之平整光洁，并在宽度、厚度及形状上获得规定的尺寸和形状。

此工序主要产生片状刨花和铣削木屑，属中型木尘，粒径较大，粉尘如果弹人或飞入人的眼睛，会造成伤害，影响正常操作。

虽然大部分的设备配置了吸尘装置，但仍有一部分没有完全吸收的粉尘，飞散在空气中，它在空气中的停留时间较短，能较快地散落地面；第三是零部件在涂饰环节的表面修整加工，如涂饰过程中的细砂和磨光处理等，此道工序产生木粉、油漆粉尘、含胶粉尘等，粉尘产生最为严重，加上零件的多样性，处理过程多以人工操作为主，人工操作没有专业的吸尘设备，砂光和磨光处理中的粉尘粒径小，粉尘悬浮于空气中，对环境和工人身体造成较大的危害。

②人造板家具加工过程粉尘的产生
以人造板为基材的家具称为板式家具，以中密度纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、三聚氰胺板等人造板为主要材料，采用专用的五金连接件或圆棒榫连接装配而成。

由于人造板幅面规范，设备自动化程度高，所以加工工艺较简单。

在人造板的开料过程，即按人造板幅面和部件尺寸定出合理的锯截方案，把大幅面的人造
15。