21制版工艺操作规程

1 适用范围
本规程规定了制版各工序的作业要领和基本注意事项，是指导产品加工和工人操作的工艺技术文件。

2 扫描工艺操作规程
2.1 按施工单对版式、开本规格、文字、图片稿的数量进行核对。

将原稿按分
色要求分类，切忌将原稿弄脏丢失。

2.2 分色前认真检查原稿，对质量不好的原稿必须进行修整和处理，按版样
和剪裁样正确计算放缩倍率。

2.3 检查原稿的正反面，装稿时根据原稿倍率选用不同型号的滚筒，擦净之
后把软片包实待上机分色。

2.4 按工艺设计选用曲线，确定扫描线数及网点形状，按照倍率选好光孔。

2.5 扫描中不得用手触摸旋转部位，不得用硬物碰触原稿滚筒，否则出现痕
迹会降低分色版质量。

2.6 原稿密度测定后要进行高调、中间调和暗调的定标，定标时要注意偏色
和灰平衡。

2.6.1高调定标是决定画面质感、空间感的关键，故定标时应遵守以下原则
a)密度测定要准确，有白色部位以白色定标，根据需要选二至三点择
优定标。

b)高调白色或灰色时，要用滤色片测色密度，以最小为准，通常高调
偏什么色就要用什么光测定。

c)图中无亮调部位可用梯尺定标，以图像阶调需要为准。

d)原稿高调含灰或偏色，定标时可以校正。

若要求比原稿明快，可适当
增加密度定标；若要求比原稿厚实，可在原测基础上适当降低密度定
标。

e)有些原稿比较小，放大倍率较大时要上油，防止颗粒太粗。

f)反射稿一般以最高光部位定标。

2.6.2暗调定标直接影响画面较深部位的层次再现。

定标过深，层次拼掉图像
发闷；定标过浅，色量不够图像反差拉不开。

根据原稿的具体情况定标应遵守以下几个原则：
a)暗调一般以图像的最大密度定标，以满足图像阶调为主。

b)要根据原稿特点定标，照顾高调和暗调的比例，掌握三者平衡。

c)反射原稿一般按梯尺定标。

d)中间调定标，要根据原稿特点、油墨、纸张性能及工艺过程的可变
性进行提高或压缩层次的范围，尽可能以灰色平衡曲线为准。

2.7 颜色校正主要根据黄、品、青油墨色偏和带灰范围进行校正。

2.8 使用底色去除时，注意不能影响复制灰平衡曲线及密度反差。

3 电脑制作工艺操作规程
3.1 接到稿件后，先核对图稿、张数、页码数及来盘数量，搞清制作工艺要求
如有疑问及时联系。

3.2 来盘时，核对盘中文件，对于文件里的内容进行检查修改。

3.3 制作时根据生产科施工单的版面、尺寸及客户要求进行设计制作。

3.4 校样稿回来后，严格按校样稿制作修改，仔细核查后出菲林并退回原稿。

4 发排工艺操作规程
4.1 出菲林前作好PS文件预查工作，以防图文丢失或文件有误。

4.2 计算各发排文件的尺寸大小，合理地、节约地进行发排。

4.3 操作时注意机器工作状态，发生故障及时排除，不得强行操作。

4.4 显影机定期进行线性化测试，注意显影液的温度、补充液的流量、定影液
的液量等，定期冲洗显影槽、定影槽、水洗槽，以保证显影性能稳定。

5 修版工艺操作规程
5.1 根据发来的印件与版式进行对照，核对原稿数量及各种软片的数量。

5.2 画版式时要看清开本尺寸、图的地位、文字、页码、裁切口、切口尺寸等，
正反面的码子要对准，阴图规矩线要细。

5.3 拼版，按版式做红膜版，刻好规矩线和色标，把检查好的阴图拼上去。

注
意看清阴图的正反面，颜色是否拼错，图像是否倒头等，文字要拼齐，平网角度要准，避免出现龟纹。

5.4 拼好后按Y、M、C、BK顺序整理好，在拷贝前再检查一遍版上是否有遮盖
的墨迹等，如有要擦干净，然后送去拷贝。

拿软片要当心，不要折损。

5.5 检查阳图有无漏拷或套错色，挂钉是否挂好，密度是否拷深或拷浅，阳图
色标、规矩线是否齐全。

将四张版套合一次对照版式检查图版和文字尺寸拼套是否正确，修正阳图时文字要修好，不糊不毛、不断笔，白点、黑点修平，版面干净。

5.6 做四色版和双色版时在版外写好印件名称和自己姓名、版别、色别、正
反版面，最后逐块检查一次，符合要求后，方可送下道工序。

5.7 回样后，看清批样，仔细检查，细心修改。

5.8 调走软片时，作好登记工作。

6 拷贝工艺操作规程
6.1 拷贝前检查拷贝版，版面是否有折损、脏迹。

6.2 经常清理拷贝机和工作台，注意不得用硬物划伤玻璃台面。

放挂钉时不
得反复磨擦版面，轻拿轻放，避免因划痕影响拷贝质量。

6.3 将各版按顺序准备好，一般图像部分先拷，文字版最后套拷。

6.4 拷贝时抽气量控制适当，吸气时间要充足，否则网点有虚处。

6.5 根据不同拷贝软片适当调整曝光时间等可变量。

6.6 控制显影温度(不能低于25℃，不要超过30℃)，显影时浸片要均匀，根
据不同的拷贝片计时要准确，以免影响拷贝质量。

7 晒兰图工艺操作规程
7.1 晒兰图之前，将晒版机玻璃擦拭干净。

7.2 掌握和控制好曝光时间。

7.3 熏好后的兰图，应版面干净，字迹清楚。

8 晒打样版工艺操作规程
8.1 晒版前，将所有软片整理清楚。

8.2 每天将晒版机擦拭干净，特别是玻璃一定要保持洁净。

8.3 严格掌握和控制好曝光时间，使晒好的PS版能较完整地还原软片上的网
点。

8.4 2％网点要能够出齐。

9 打样工艺操作规程
9.1 按施工单要求仔细核对所标注内容。

拿版时不得碰坏版面，查看印版有
否质量问题，遇有晒深、晒浅及胶膜脱落者应及时更换。

9.2 加墨前要将原墨打在墨台上搅拌均匀使其软化。

9.3 停机加墨。

加墨时要薄厚均匀一致，待串墨均匀后方可开机印刷，换墨
时要将墨辊清洗干净，不得有串墨混色现象。

9.4 装版时需找好以咬口到印版规矩线和从侧挡规到印版规矩线的尺寸，以保
证多色套印的准确。

9.5 用药水润湿版面要均匀，药水酸碱度适当。

9.6 续纸时要将印版版台擦洗干净，弄清纸张的正反面，注意规矩线要套印
准确。

，
9.7 用密度仪检查各色的密度值，超过允许误差范围需重新返工，测量密度
时电力充足。

9.8 打好的样张不得触碰油墨膜面。

9.9 注意工作环境干净、整洁，控制室内温湿度。

10 校对工艺操作标准
10.1接到校样后，要清点整理原稿、校样、划样、图稿等，顺序校样。

10.2正确使用各种校对符号、排版专用符号，字迹要端正，引线不要交叉。

10.3原稿应妥善保管，不得涂改、污损或遗失。

10.4校样结束后，要认真登记产品名称、页码及工作内容；每天工作完毕要填
写个人生产日报表。