烧结厂仓位管理制度

第一章总则
第一条为加强烧结厂仓位管理，确保生产秩序稳定，提高生产效率，降低物料损耗，保障安全生产，特制定本制度。

第二条本制度适用于烧结厂所有仓位的管理，包括原料仓、产品仓、辅助材料仓等。

第三条仓位管理应遵循“预防为主、综合治理、责任到人、奖惩分明”的原则。

第二章仓位分类与标识
第四条仓位按物料类型、用途和存储方式分为以下几类：
1. 原料仓：存放烧结生产所需的原料；
2. 产品仓：存放烧结生产的产品；
3. 辅助材料仓：存放烧结生产所需的辅助材料；
4. 废料仓：存放生产过程中产生的废料。

第五条各类仓位应设置明确的标识，包括仓库名称、物料名称、规格型号、存储限量、责任人等信息。

第三章仓位管理职责
第六条仓位管理实行责任制，各部门、岗位人员应明确自己的职责。

第七条生产部门负责：
1. 提供准确的物料需求计划；
2. 负责物料的采购、验收、储存、发放等工作；
3. 定期检查仓位，确保物料质量符合要求；
4. 发现仓位异常情况，及时报告并采取措施。

第八条物料保管员负责：
1. 负责仓位的日常管理，包括物料入库、出库、盘点等工作；
2. 保持仓位的清洁、整齐、安全；
3. 对入库、出库的物料进行登记，确保账实相符；
4. 定期盘点，及时反映仓位的物料状况。

第九条设备管理部门负责：
1. 负责仓库设备的维护、保养和更新；
2. 确保仓库设备正常运行，满足生产需求；
3. 对仓库设施进行定期检查，确保安全。

第四章仓位入库管理
第十条物料入库前，需进行以下工作：
1. 核对采购订单，确认物料名称、规格型号、数量等信息；
2. 检查物料包装，确保包装完好；
3. 检查物料质量，确保符合要求。

第十一条物料入库时，需按照以下程序进行：
1. 物料保管员接收物料，核对信息，确认无误后进行登记；
2. 将物料放置在指定位置，并做好标识；
3. 更新库存账目，确保账实相符。

第五章仓位出库管理
第十二条物料出库前，需进行以下工作：
1. 核对领料单，确认领料人、领料部门、领料数量等信息；
2. 检查领料单与库存账目是否一致；
3. 检查物料质量，确保符合要求。

第十三条物料出库时，需按照以下程序进行：
1. 物料保管员按照领料单发放物料，并做好登记；
2. 将物料发放给领料人，并确认领料人签字；
3. 更新库存账目，确保账实相符。

第六章仓位盘点管理
第十四条仓位盘点应定期进行，包括月盘点、季度盘点和年度盘点。

第十五条盘点工作由物料保管员负责，生产部门、设备管理部门配合。

第十六条盘点程序如下：
1. 物料保管员准备盘点清单，核对库存账目；
2. 对仓位进行实地盘点，逐项核对；
3. 对盘点结果进行汇总，形成盘点报告；
4. 对盘点中发现的问题，及时采取措施整改。

第七章奖惩制度
第十七条对在仓位管理工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。

第十八条对违反本制度，造成物料损耗、安全事故的，给予相应处罚。

第十九条奖惩标准根据具体情况制定，报厂部批准后执行。

第八章附则
第二十条本制度由烧结厂生产部门负责解释。

第二十一条本制度自发布之日起施行。

注：本制度可根据实际情况进行调整和补充。