高炉应急培训资料

高炉应急主要在于理解掌握正常及紧急休复风过程步骤，以及休复风过程中出现的问题和注意事项。

高炉休风分为长期休风、短期休风、紧急休风。

值班室与热风炉的联系钟声：一声——放风；二声——送风；三声——休风；四声——倒流或者住手倒流。

( 1 )计划休风的变更和非计划休风应请示分管厂长允许，向总调度室汇报；紧急休风由高炉工长决定，休风后即将向相关单位汇报。

( 2 )计划休风或者非计划休风，有下列一种情况发生时，应延时进行，并即将向总调度室汇报。

A、休风前悬料。

B、炉温水平偏低,且补焦未达到预定部位时。

C、发生连续崩料、减风后仍未消除时。

D、无特殊原因浮现低料线时。

( 3 )休风应在出净渣铁后进行，特殊情况须休风，应缓慢休风，注意防止风口灌渣。

1 首先解除拨风装臵联锁，汇报总调，通知煤气管理、鼓风机房、维修及高炉各
系统操作室。

2 铁口来风后通知风机房逐步减压，通知通知 TRT 停机，通知富氧站减氧。

3 风压减到 80kpa-100kpa 时，通知切煤气。

4 打开炉顶蒸汽或者氮气。

5 住手富氧及喷煤。

6 铁出净后，工长敲钟一声通知热风炉关闭混风阀，热风炉回钟后工长缓慢拉开放风阀。

7 敲钟三声通知热风炉休风。

8 敲钟四声通知热风炉倒流。

长期休风程序与短期休风程序相同。

紧急休风的使用范围：当高炉发生突发事故必须即将休风的，如：鼓风机停风、水冷系统断水、炉缸烧穿等，应紧急休风处理。

紧急休风程序：
( a )工长首先对事故进行确认并解除拨风装臵。

(b) 工长根据事故情况及高炉情况决定减风或者降压值，然后通知鼓风机房迅速减风或者放风。

( c )具备出铁条件的铁口即将组织出铁。

(d)高压阀组改常压。

( e )向风机房及热风炉等有关岗位发出紧急休风信号。

( f )关混风阀，向炉顶通蒸汽或者氮气。

( g )住手上料，住手喷煤及富氧。

要求同时迅速进行。

( i )休风后，即将观察各风口是否灌渣，若灌渣，应即将打开风口视孔盖让渣
流出，放渣期间严禁开倒流阀，待无红渣流出后再开倒流。

( j )汇报总调度室，迅速组织对事故进行处理，并做好恢复生产的准备。

(k) 估计休风超两小时，需通知看水工按长期休风进行控水处理，并堵严全部
风口；炉前按长期休风处理出铁设备。

( 1 ) 普通情况下，采用倒流休风阀进行休风倒流。

特殊情况下可采用热风炉倒流，但要请示分管厂长允许，热风负责人确认后实施。

且堵口 2 分钟后方可操作，同时
窥孔盖一定要开 1/3 以上，防止倒流时冒黑烟。

(2)如倒流后，风口大量向外喷火，应检查炉顶放散阀是否开到位，倒流阀是
否开到位，是否有漏水。

( 3)如放风阀失灵，可通知风机房放风或者热风炉打开废气阀放风，必要时可
开烟道阀放风。

( 4 )休风程序必须按顺序进行，严禁在复风前开混风切断阀和混风调节阀。

( 5 )炉顶通蒸汽前蒸汽包里的水必须提前放干净。

( 6 )风压减至 50-60 KPa 时，住手上料，禁止开下密封阀，并将下密封阀解除联锁。

( 7 )风压减至 80 Kpa-100KPa 时，通知热风炉切煤气，打开炉顶放散阀。

( 8 )风压减至 10 Kpa-20 KPa，保持正压，全面观察风口，确认风口没有灌渣
可能后，全开放风阀，通知热风炉休风；如发现风口涌渣，应即将回风将涌渣
吹回，汇报车间，等待时机。

(9)若需倒流时，先均匀打开三分之一以上的窥视孔小盖，然后通知热风炉打
开倒流阀。

( 10 ) 休风后将休风时间通知有关单位，并负责组织指挥有关岗位进行抢修、更换
冷却设备及处理其它事故。

( 11 )如需检修炉顶设备，必须进行炉顶点火操作。

( 12 )如休风超两小时，看水按长期休风操作控水。

( 13 ) 因事故紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知煤气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施。

( a ) 工长按车间制定休风方案执行。

(b) 休风前检查炉顶蒸气、氮气管道是否畅通，各阀门是否灵便好使，
压力是否充足。

蒸汽包在休风前排干包内积水。

( c ) 休风前两小时将重力除尘器内积灰放净。

(d) 检查热风炉备好棉纱、柴油等点火用品。

( e ) 休风前应保持炉况顺行，炉温充足。

并根据休风时间的长短上休风料，使其在休风时到达炉腹中上部。

( f ) 点火后，风口方可堵泥。

( g ) 必须在风口堵泥严密、卸下部份吹管(或者打开全部窥视孔大盖)后，方可通知鼓风机停机。

( a ) 拉风后，开炉顶点火孔，关炉顶氮气或者蒸汽；用油棉纱或者燃烧器
点火，点火时站在人孔侧面不许正对人孔。

(b) 确认炉顶煤气着火后，通知工长室。

( c ) 点火后，要有专人负责检查着火情况，防止火灭。

(d) 如料面火灭，先通知煤气系统、风口周围及炉顶系统检修人员撤离，
确认后，进行第二次点火。

高炉休风后，应即将驱赶煤气，联系煤气管理得到允许后进行如下操作：( a ) 除尘器内通蒸汽，然后打开除尘器放散阀。

(b) 见除尘器放散阀大量冒蒸汽后，根据需要，打开除尘器上下人孔。

( c ) 驱赶煤气期间，不能停蒸汽，待以上操作完毕两小时才干停蒸汽。

( 1 )、当班工长确认具备送风条件。

( 2 )、敲钟四声通知热风炉住手倒流(长期休风时全堵风口后住手倒流)
( 3)、打开炉顶蒸汽或者氮气
( 4 )、敲钟两声通知热风炉打开冷、热风阀，回钟后关闭放风阀。

( 5 )、检查风口、吹管等，确认不跑风。

( 6 )、通知热风炉引煤气停炉顶蒸汽或者氮气，引煤气时禁止加风。

( 7 )、由常压转高压，根据炉况逐步恢复风量、风温、喷煤及富氧。

( 8 )、待风压风量恢复正常后启用拨风装臵。

( 1 ) 确认炉顶无人工作及所需检修、更换工作完毕；
( 2 ) 关闭全部风口窥视孔小盖；
( 3 ) 确认煤枪全部插好后开压缩空气，等工长通知后方可喷煤；
( a ) 复风前 30min-1h 通知风机房启动风机；确认风机已启动后，与风机房联系提前将风送到放风阀。

(b) 通知看水恢复正常水压。

( c ) 确认关闭煤气管道、炉顶点火孔、除尘器清灰口及人孔等。

(d) 向炉顶及煤气处理系统通入蒸汽或者氮气。

( e ) 复风前捅掉风口堵泥，重新堵上部份需要堵的风口，装好吹管，盖好窥视孔盖。

( f ) 检查送风管路、煤气管路各阀是否处于休风状态；除尘器放散阀、放风阀等应全开。

( g ) 复风后，检查风口、吹管等是否装严，如跑风，即将休风，组织炉前工重新安装跑风的送风装臵，直到不跑风为止。

(h) 引煤气：顶压大于 5kPa，料线 4 米以内，顶温 90-250℃，通知热风炉
引煤气，停炉顶蒸汽或者氮气。

( i ) 料线过深时，经车间主任或者跟班主任允许，炉顶通氮气或者蒸汽，补轻料至料线 4 米。

( j ) 复风后 30 分钟料不动，铁后坐料。

1．蓦地断风的主要危（wei）险：
( 1 )煤气管道系统产生负压，吸入空气引起爆炸。

( 2 )风口、吹管甚至进风支管和围管灌渣。

( 3 )煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至鼓风机爆炸。

2、断风处理：
( 1 )鼓风机蓦地停风，工长迅速拉开放风阀。

( 2 )即将通知热风炉按紧急休风程序迅速休风。

( 3)通知热风工即将进行切煤气操作，炉顶、重力除尘器通蒸汽，拉开炉顶
放散阀，关双钟切断阀，布袋进口蝶阀。

( 4 )通知停煤停氧，住手上料。

( 5 )如果在出渣、出铁前紧急休风，应即将组织炉前出渣铁工作。

(6)如断风时，风口灌渣可打开窥孔盖，排出部份渣液，并即将组织人员处理，并防止煤气中毒。

( 7 )休风超两小时，需通知看水工按长期休风进行控水处理，并堵严全部风口，炉前按长期休风处理出铁设备。

( 1 )全厂性停电工长应即将拉开放风阀，通知热风工紧急休风。

( 2 )如热风炉操作人员发现热压蓦地降至 20KPa 以下时关混风阀。

( 3 )热风炉先关闭热风阀，打开烟道阀，冷风阀暂不关，将可能由高炉倒入
冷风管道的煤气抽走。

(4)因全厂性休风煤气压力迅速下降，此时应即将停烧热风炉，以防发生事故。

并通知总调，要求其余煤气用户停用。

(5)即将进行切煤气处理并同时向高炉炉顶、重力除尘器、半净煤气管、净
煤气总管、支管通入氮气或者蒸汽。

( 6 )紧急休风时如无蒸汽，应进行炉顶点火操作，此时除尘器不许清灰，防
止吸入空气引起爆炸。

( 7 )高炉工长通知住手喷煤、富氧，住手上料。

(8)煤气系统及煤气设备，严禁一切人为的火源，这是防止爆炸的最根本条件。

( 9 )只准开煤气设备的放散阀(上部阀门)，不许开煤气设备下部阀门、人孔等，竭力减少空气从下部吸入，与煤气混合成爆炸性气体。

( 10)煤气密封设备上阀门尽量打开，一旦发生爆炸也会减少爆炸力和对设备
的破坏力，一切人员严禁在煤气设备人孔、爆发孔甚至煤气设备前站立。

( 11 )休风作业完毕要积极联系蒸汽，尽快给煤气系统通蒸汽。

( 12 )如果在出渣、出铁前紧急休风，应即将组织出渣、出铁工作。

( 13)风口灌渣可打开窥孔盖，排出部份渣液，并即将组织人员处理，并防止煤气中毒。

( 14 ) 休风超两小时，需通知看水工按长期休风进行控水处理，并堵严全部风口，炉前按长期休风处理出铁设备。

1．迅速判明情况，即将向有关部门汇报，并联系送电。

2．低料线处理
A．防低料线作业，当供料系统发生故障，影响上料时，应减风控制料速。

B．上料系统故障不能上料，估计 20min 不能排除时，应将风量控制在正常风量的 70-80%。

C．料线已达 3.0m，且造成亏料线的原因仍未排除时，应将风量控制在正常风量的 40%以下，并即将组织出铁，准备休风。

D．料线已达 4.0m，且仍无明确恢复正常时间，应迅速请示分厂，经批准后
按正常休风程序休风。

E．当炉顶温度升高，超出管理界限时，应进行炉顶打水，打水期间，必须时刻注意顶温，控制在 300℃内，一旦顶温返回管理界限内，应住手打水，如果打水时间超过 15min，且炉顶已通蒸汽，风量不宜再减时，炉顶温度仍未稳定在管理界限内，也应请示分厂，经批准后按正常休风程序休风，以防打水时间过长造成炉凉。

F．坐料或者崩料引起亏料线，料罐内炉料可暂停入炉，视炉况决定入炉，同时采取疏松料柱和适当发展边缘的装料制度。

G．根据料线深度、炉温水平、亏料线时间及炉况表现，适当加入净焦，
减轻焦碳负荷，料线正常，下料正常后再酌情减回。

H．赶料线时应观察风压、顶温、探尺等计器仪表反映情况来决定赶料速度，如炉况反映正常，赶料速度可较正常料速稍快，否则，应减缓。

I．低料线炉料下达到成渣区域时，可视顺行情况适当控制风温或者减风控
制风压，低料线炉料过后，再逐步将风量及风温恢复至正常水平。

a．正常的高压水压≮1.2MPa，当高压水降低到 0.8MPa、软化水低于 0.55MPa，
工长应酌情减风，降顶压，并停氧、减煤，普通情况下冷却水压高于热风压力0.05MPa 以上。

b．当冷却水压低于 0.4MPa，工长应即将减风，准备休风，炉顶改常压，保
证热风压力比冷却水压低 0.05MPa，并停氧、停煤，即将组织出铁，出净渣铁后
休风。

c．当常压水压低于 0.20MPa 或者断水时，即将按紧急休风程序休风。

d．因水压过低或者断水导致休风后，要即将安排看水工检查冷却设备有无破损，对破损冷却设备要酌情关小进水或者停水，防止大量水进入炉内。

并组织更换损
坏的冷却设备，处理完毕，且水压恢复正常后才允许复风。

e．冷却设备大范围断水后，恢复送水要慢，谨防送水过急造成蒸汽爆炸，恢
复送水的操作要点如下：
( 1 )断水后要先关小总进水阀，来水后调整水压至 0.2MPa 摆布。

分区分段缓慢通水
( 2 ) 凡断水时间较长，估计冷却设备内已无存水时，送水前要先将进水阀关闭，然
后逐个慢慢送水，风口尤要注意。

( 3)全部冷却设备出水正
常时，才可恢复正常水压，水压恢复正常后，才可送风。

( 1 )风口高压水水压低于 1.0MPa 时应慢风。

( 2 )风口高压水断水时，备用柴油机水泵启动供水。

( 3)当发现水压下降时应及时通知热风炉、鼓风机、上料、炉前做好紧急休风
准备工作。

(4)降低风量，风压控制在 70KPa 以内，通知炉前工出铁，通知看水工控制好
各部位冷却水用量。

(5)正常通水后，首先要求看水工检查冷却设备和风口、渣口是否烧坏；如有
漏水，应通知炉前工即将更换。

( 4 )确认各部位一切正常后方可送风。

( 1 )风口烧坏时应减风降压，即将在此风口处大量喷水，打紧拉杆，以使风口 不致烧穿， 住手该风口处燃料的喷吹。

及时上报分厂， 待分厂确定休风时间后铁 后休风处理。

( 2 )风口烧穿爆炸往往是因为风口烧坏后没有及时发现，恶化所致，事故发生 时有大量烧热的碎焦从烧穿处伴有着热风煤气喷射而出， 声音尖锐刺耳。

此时应 及时大幅度减风， 高压改常压操作， 住手该风口处燃料的喷吹， 外部强化打水处 臵。

如采取上述措施后仍有大量红焦喷出有可能烧坏其他设备时及时拉风按紧急 休风处理。

如红焦、 渣铁少量喷出而不致烧坏其他设备时， 而在此时休风可能造 成风口灌渣的情况下，应尽可能坚持到出铁后休风处理。

1．蒸汽主要用于煤气系统的充压和清扫，避免产生煤气爆炸。

2．停汽后，将炉顶和探尺进汽阀门关闭，迅速启用氮气，并尽快恢复蒸汽使用。

3．蒸汽中断或者压力过低普通不得休风，停汽时遇紧急休风可只开一个炉顶放散 阀，另一个关闭，必须在来汽后才干复风。

1．按时出净渣铁，确保炉缸不超过安全容铁量。

2．铁口区水温差升高时，要加强铁口维护，出好渣铁，保持足够的铁口深度。

3．当水温差连续上升及炉底温度上升幅度较大时应减风并即将汇报分厂，同时 组织出铁，铁后休风处理。

4．一旦烧穿，即将减风，组织出铁，铁后休风处理。

必要时，紧急休风处理。

5．炉缸、炉底烧穿的预防：凡电偶检测温度超过警告温度，炉底超过正常热
流 强度，炉缸超过最大热流强度，均应采用下述相应措施以防止发生烧穿事故。

( 1 )加强对危（wei ）险点的监视。

( 2 )提高水压、增加流量，降低进水温度，强化冷却。

( 3 )提高生铁含硅，提高炉渣碱度，降低生铁含硫。

( 4 )改小或者堵上该区域的风口。

( 5 )增加 TiO 2入炉量，使[Ti]达到 0.1—0.15 % 进行护炉。

( 6 )降低冶强。

1. 发现炉皮裂缝要及时焊补，如不严重，借其他休风机会焊补。

2. 遇炉皮发红，应进行喷水冷却。

3. 发现烧穿，应迅速判明烧穿部位，损坏程度，汇报总调度室及有关单位，组 织人员抢修。

同时采取如下处理措施：
( 1 )即将减风降压、停氧、停煤、通知炉前尽快出铁。

( 2 )组织看水工向烧穿部位打水，严格执行煤气区作业标准。

( 3 )大量减风、降压，打水仍不能控制时，铁后休风焊补处理。

( 4 )情况特殊严重，可通知风机房紧急减压，按紧急休风程序迅速休风。

4. 适当加重边缘。

5. 缩小或者暂时堵死与烧穿部位相对应的风口。

1. 热风围管上不得有积灰，应定期清扫。

2. 发现漏风处，应及时焊补灌浆。

3. 围管烧穿后，要即将减风降压控制砖块飞出。

4. 即将组织出铁，铁后休风处理。

5. 如烧穿严重无法控制或者已灌渣，即将紧急休风处理。

1. 紧急大幅度减风改常压至无砖块飞出，同时即将组织出铁，视情铁后休风处
理。

2. 即将换炉送风。

3. 如已灌渣，即将紧急休风处理。

4. 热风工三班应检查热风炉炉皮发热、发红情况，发现问题及时处理。