架空、管道、直埋光缆线路工程施工规范

架空、管道、直埋光缆线路工程施工规范
第一部分架空光缆线路工程施工规范
根据本工程的特点，结合不同的施工工序，拟定不同的质量控制点。

分公司应按照这些控制点实施逐点控制，依据设计和相关规范要求的指标和标准对质量进行逐点检查和验收，以达到工程质量符合工程总体验收标准之目的。

1
1)
2)
(1)
深度，防止造成安全和质量事故。

监理按(一)表1规定的技术数据和偏差应小于-50mm 的要求检查洞深。

(一)表1水泥电杆洞深
装撑木的角杆可不内移。

终端杆竖立后应向拉线侧倾斜100～200mm.
(4)杆根装置
施工时，监理必须及时检查杆根装置的装设。

水泥电杆的杆根装置有卡盘和底盘两种，卡盘用“U”形抱箍固定在距地面400mm处。

杆跟装置的安装应符合如下规定：
①直线路由上电杆杆根用的卡盘一般装在线路的一侧，相邻电杆均用卡盘时应交错装设；杆距长度不等时，装在长杆档的一侧。

T”形垂
3)
(2)2m以
(3)
抗风拉线，每32根杆做一处防凌拉线，具体以设计为准。

(4)拉线与水泥电杆应用抱箍法结合。

拉线上把在杆上只有一条光缆吊线且仅装设一条拉线时，拉线抱箍装在杆顶下50cm处。

杆上有两层光缆吊线且需要装设两层拉线时，两条拉线抱箍间距为40cm，如图所示。

(5)拉线把的缠扎应符合信息产业部颁发YD/T5138-2005《本地通信线路工程验收规范》相关规定。

按设计规定本工程拉线上把的扎固采用另缠法，其规格见(一)表2和图所示，允许偏差±4mm，累计偏差不应大于10mm。

(一)表2拉线上把另缠规格
②地锚出土长度30cm，实际出土点与正确出士点之间的偏差不大于50cm，如图
4)避雷线和地线的技术要求
(1)避雷线和地线应按设计要求装设。

(4)光缆吊线直接入地或接地线安装规格按设计，吊线及其线路设备接地电阻应符合(一)表7要求。

(一)表7光缆吊线及其他线路设备接地电阻
5)
2.5m。

6)
7/2.2钢绞线。

于50cm
2.5%
距的5%～10%时，吊线应加装仰俯角辅助装置，如图所示。

光缆吊线仰角辅助装置
光缆吊线俯角辅助装置
(3)吊线终结、接续的安装、垂度、接地等均按设计或相应规范要求。

2、光缆敷设安装
1)单盘测试
在工地，监理工程师采取旁站或巡视检查的方式，检查光缆外皮有无破损，端头包封是否良好；光缆规格、程式是否符合要求，端别盘长标示是否清晰,监督施工单位对到场的光缆进行逐盘逐纤的光衰减特性测试，其指标要符合供货合同和设计规定；测定各盘光纤长度，检验光缆盘外包装和光缆的完整性以及光缆皮长，做好记录,
位。

2)
,靠量，
3)
②根据光缆外径选用合适挂钩程式，挂钩的卡挂间距为50±3cm，电杆两侧的第一只挂钩各距电杆25±2cm。

卡挂在吊线上的搭扣方向应一致，挂钩托板齐全；
③光缆的弯曲半径应水小于光缆外径的15倍，施工过程中不应小于20位，布放光缆的牵引力应不超过光缆允许张力的80%。

瞬间最大牵引力不得超过光缆允许张力的100%。

主要牵引力应加在光缆的加强件（芯）上。

④每隔5杆档做一处杆弯预留，预留在电杆两侧的挂钩间，下垂25-30cm，并用塑料管保护；
⑤接头处光缆重叠15m，接续后的预留光缆盘固在接头两侧相邻电杆的预留架上。

⑥在核定光缆垂度时要考虑架设过程中和架设后受到最大负荷产生的光缆伸长
(2)
确定。

架空地段光缆标识牌挂设按设计规定，同路由敷设的多条光缆除挂相应数量的标识牌外，还应标明所属中继段，以示区别。

机房槽道内光缆的起点和终点各挂一块，槽道较长的可在中间适当增加几块。

(4)光缆的重叠、预留
局站内光缆预留15~20m，预留光缆盘成圈固定在机房内的合适位置上。

架空部分光缆的预留按设计规定。

一般情况下，光缆除每隔5杆档做一处杆弯预留外，还应将光缆接续后多余的光缆盘固在接头两侧电杆的预留架上。

4)光缆接续、光缆终端、中继段测试
对于光缆接续、光缆终端、中继段测试控制点，除接头盒安装位置须按如下要求进行监理控制外，其他的控制内容及要求参见光缆接续、光缆终端、中继段测试
3
4
1)
6。

(一)表11
(一)表8架空通信杆路与其他设施水平最小净距
管道路由必须与设计文件及城市规划部门批准的位置、坐标和高程要求相一致。

(1)技术要求
检查施工单位在复测中设定的标记要满足下述要求：
①直线管道，自人(手)孔中心3～5m处开始，沿管线每20～25m设一桩(板)，
弯管道段的桩(板)要适当加密。

②平面复测允许偏差：管道中心线不得大于±10mm;直通型人(手)孔中心位置不得大于100mm；管道转角处的人(手)孔中心位置不得大于20mm。

③施工现场必须设置临时水准点，其设置要符合《通信管道工程施工及验收规范》GB50374-2006有关规定。

(2)校测
2)
-1的要
挖沟(坑)深度超过3m的地点，应适当增设倒土平台(宽400mm)或加大放坡系数。

(3)护土板的使用
①支撑护土板的地段
设计图纸标明需支撑护土板的地段，监理工程师监督施工单位严格按设计文件规定支撑护土板。

对于设计文件中没有明确规定支撑护土板的地段，经业主、监理确认不支撑护
a
b
c
d
3)管道地基
检查原土情况、夯实超平情况、换土情况、垫层情况等。

对于必须浇注的管道基础，检查其尺寸规格、混凝土配比、养护时间、预埋钢筋的规格型号及数量。

4)铺设塑料管通信管道
(1)铺管前的检查
①在管道铺设之前，用简易量具检查管材的材质、规格、型号、段长等，是否与设计文件要求相符。

管材的管身光滑无伤痕，管孔无变形，孔径、壁厚的负偏差小于1mm。

接续配件齐全有效，承插管的承口内径与插口外径吻合。

本工程采用的不同外径的聚氯乙烯管材的规格要求见(二)表2。

(二)表2聚氯乙烯(pvc-u)管的系列管材规格
a对于土质较好(粘土、砂质粘土)，无地下水时，在夯实的素土上铺一层50mm 的细土；
b土质较好，但有地下水时，可先铺一层100mm厚的砂土垫层，整平；
c沟底为岩石时，先铺一层100mm厚的砂土；
d沟底的土质比较差，又有水，特别是流砂或淤泥地段，先抛石夯实，铺设80mm 厚的混凝土基础，再在基础上加50mm厚的砂垫层。

e塑料管通信管道管顶距地表面的最小埋深按照(二)表3要求进行检查：
(二)表-3塑料管通信管道管顶距地表面最小深度
(2)
致。

150m，(
(即S
2m
对于多根塑料管组群管道，塑料管道组合排列方式应符合设计规定。

多根塑料管道的组群管间缝隙宜为10～15mm，每间隔2～3m设塑料管架（或绑扎固定一次）支撑。

塑料管群小于两层时，进行整体固定。

管群多于两层时，相邻两层为一组绑扎固定，最后对分组进行整体固定，保证管群在同一人孔段内的整体形状统一。

(3)塑料管道接续时的检查
检查塑料管的接续方法是否按设计规定，严禁将不同规格、型号的管材进行对接。

一般最常用的接续方法是套管插接法。

套管插接法接续是在接头处套一短套管，短套管的尺寸可参照(二)表4：
(二)表4套管的尺寸
①两根钢管旋入管箍长度的三分之一以上；
②采用有缝钢管的通信管道，其管缝要朝上；
③钢管在接续前，将管口磨圆或锉成坡边，保证光滑无棱，无飞刺；
④严禁不等径的钢管接续使用。

(3)钢管通信管道管顶距地表面的最小埋深按(二)表5要求进行检查：
(二)表5钢管通信管道管顶距地表面最小深度（m）
(注)具体应与铁道部门协商。

6)人(手)孔砌筑要求
(1)设计规定抺面的砌筑体，要求抺面平整、压光、不空鼓，墙角不得歪斜。

抹面厚度、砂浆配比应符合设计。

±10mm
M7.5水泥砂浆。

(4)预埋铁件
①电缆支架穿钉的预埋
检查穿钉的规格、位置、穿钉与墙体垂直情况。

预埋的支架穿钉应符合下述要求：
a.上、下穿钉要在同一条垂直线上，允许垂直偏差不大于5mm，间距偏差要小于10mm；
b.相邻两组穿钉间距偏差小于20mm；
c.穿钉露出墙面的长度一般为50～70mm，露出部分无砂浆等附着物，穿钉螺母齐全有效，穿钉必须牢固。

②按设计规定预埋拉力环。

(5)人(手)孔窗口
，厚度
2.5砂
③人(手)孔口圈与上覆之间按设计规定砌筑不小于200mm的口腔(俗称井脖子)；口腔与上覆预留洞口形成同心圆的圆筒状，口腔内、外侧应抹面。

抹面平整、压光、不空鼓、墙角不得歪斜。

抹面厚度、砂浆配比按设计规定。

口腔与上覆搭接处抹八字角。

八字角应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无飞剌、无断裂等。

④人(手)孔口圈应完整无损，车行道人孔必须安装车行道的口圈。

7)回填土
通信管道工程的回填土，应在管道或人(手)孔按施工顺序完成施工内容，包括隐蔽工程检验合格、清除完沟坑内遗留杂物和积水及淤泥后进行。

(1)管道段回填土时，按下列要求进行监督和检查：
①管道顶部30cm以内及靠近管道两侧的回填土，不应含有直径大于5cm的砾石、碎砖等坚硬物；
②管道两侧同时回填土，每回填15cm厚，夯实一次。

管道顶部30cm以上，每回填土
a
b
物；
8)
规范》
9)
通信管道与其他各种管线平行或交赿时，最小净距执行(二)表6要求。

(二)表6通信管道与其他管线最小净距表
1.5m。

同一根子管两端头的标记要一致。

2)布放塑料子管的管孔，用设计规定的方法固定子管。

3)连续布放子管的长度，一般不超过300m。

4)子管伸出管口的长度应符合设计要求。

5)子管不得跨井敷设。

6)子管在管道段内不得有接头。

7)人(手)孔内的子管管口应按设计要求封堵。

刚布放完的子管，将管口作临时堵塞。

3、光缆敷设安装
1)单盘测试
在工地，监理工程师采取见证或巡视检查的方式，监督承包单位对到场的光缆进行逐盘逐纤的光衰减特性测试，其指标要符合供货合同和设计规定；测定各盘缆的光纤长度，检验光缆盘外包装和光缆外护层的完整性；光缆开剥后，仔细核对其A、B端，
2)
上。

3)
1000m
③光缆在人(手)孔内应穿塑料软管保护，子管与塑料软管连接处用自粘胶带缠扎密封。

直角转弯人孔中的光缆，要求采用大转弯布放。

④光缆在人(手)孔内用尼龙扎带绑扎并牢固在人孔壁上，要求整齐美观，固定方式全程统一。

⑤光缆布放曲率半径应大于光缆外径的20倍。

(3)局内光缆
①局内光缆一般从局前人孔经地下室、上线柜引至传输机房的ODF架。

局内光缆应挂按相关规定制做的标识牌，以便识别。

②局内光缆布放应整齐美观。

沿上线柜(架)布放的光缆应用尼龙扎带绑扎在上线柜的加固横铁上。

光缆经由走线架、转弯点(前、后)应予绑扎牢固，捆扎间距一般不超过50cm。

光缆上、下走道或爬墙的绑扎部位应垫胶管，避免光缆因受侧压过大而损伤。

③光缆在地下室内应选择安全的位置固定。

当处于易受外界损伤的位置时，应
1
4)
要求。

(1)光缆接续工作
光缆的接续工作主要有光缆加强芯的固定、光纤接续、光缆接头盒的封装、光缆接头盒的安装固定等。

(2)光缆接续要求
①光缆接续和测试的人员必须经过专业培训合格，持证上岗。

②光缆接续工作应在专用并保持清洁的工具车内或专用帐篷内进行，严禁在露天或无遮掩的环境中操作。

③中继段内每个接头损耗双向测试平均值应≤0.08dB/个。

(3)光缆接续前的准备工作
①接续人员在接续前应认真阅读接头盒的安装说明书，了解接头盒的性能、接续、封装及安装要求。

②在避免微弯损耗、提高接续质量、加快接续速度、便于维护的前提下，选用
管同纤相接的规定，严禁错接，确保光纤接续质量符合设计要求。

④光纤接续完成后，用OTDR进行1550nm或1310nm波长的双向损耗测试，每一个光纤接头取其算术平均值定为此接头的损耗值。

⑤光纤用热缩管保护后，余纤按“8”字形或“O”字形盘绕在容纤盘上，盘绕曲率半径应大于厂家规定。

盘纤要圆滑、自然，不得有扭绞受压现象。

(6)光缆接头盒的安装
①光缆接头盒安装在管道人(手)孔内。

②光缆接头盒的封装按工艺要求进行。

接头盒内应放入接续责任卡和袋装防潮剂。

接续责任卡的格式和填写内容应根据建设单位要求制做，一般可参照(二)表7式样：
(二)表7光缆接续责任卡片
5)
单芯软光纤所带的连接器，应按设计要求顺序插入光配线架(分配盘)。

未连接软光纤的光配线架(分配盘)的接口端部应盖上塑料防尘罩。

(2)光缆在光纤分配架(ODF)成端处，将光缆的金属构件用铜芯塑料线引出，并连接到设计规定的保护地线上。

铜芯塑料线的型号和规格应符合设计规定；
(3)软光纤应在醒目部位用建设单位规定的标签标明方向和序号，标签书写应清
楚明了；
(4)有地下室的局站，机房中的余缆应拉入地下室，盘绕固定在适宜的地方。

没有地下室的局站，机房中的余缆应盘留固定在机房内。

盘留应整齐美观，不影响其他后续工序的施工。

(5)施工完毕，清除机房的施工垃圾，保持机房整洁。

6)
1、硅芯塑管管道敷设
1)路由复测
施工开始前，分公司应依据施工图设计，组织施工、监理单位对硅芯塑料管道路由进行复测。

复测时，监理人员采取见证或巡视监督的方法，检查复测所确定的硅芯塑管道敷设的具体位置、接头及人(手)孔设置地点是否符合安全稳固、便于维
护抢修的原则。

路由与其他地下管线或建筑物的最小净距是否符合直埋光缆与其他建筑物间最小净距的规定。

特殊困难地点可根据敷设硅芯塑管的特点，由承包单位、建设单位、设计单位、监理单位协商确定。

硅芯塑管管道人(手)孔和接头地点要避免落在水塘、河滩中、堤坝上、铁路和公路路基下。

硅芯塑管管道长度要准确。

核定的硅芯塑管管道穿越铁路、公路、湖
(2)敷设时的检查
在管道铺设时，监理人员采取巡视检查，确保铺管质量达到设计要求。

硅芯塑管应平直地敷设在沟内，因受地形高低起伏较大限制或躲避障碍物或进入人(手)孔的地点必须铺设弯曲管道时，弯曲管道段的硅芯塑管只能在外力作用下形成自然弧度，弯曲半径应大于15m。

严禁用喷灯或其他方法加热硅芯塑管使之弯曲。

30cm。

4)
硅芯塑管的连接应采用配套的连接件并使用专用工具操作，并使用塑料气密封接头。

硅芯塑管的对接面要求剪切平直，保证接头内的橡胶垫圈放在准确的位置上，硅芯塑管从接头两端插入接头内并应到位，然后旋紧两端到适当程度为止，确保接头的气密封性能。

截断硅芯塑管时应使用专用截管工具，并根据管径选用相匹配的规格型号。

5)回填土要求
经检查，确认硅芯塑管在沟内质量符合标准后，方可回填土。

先回填10cm厚的细土或碎土，严禁将石块、砖头、混凝土块直接填入沟内，回填土应高出地面10-15cm，必要时要求人工夯实。

在市区开挖明沟穿越主干道和一般道路的回土需夯实。

主干道的回填土与路面
6)
7)
人
小为长
2
1)
缆开剥后，仔细核对其A、B端，为光缆的敷设安装作好准备。

当发现光特性指标不合格或光缆盘外包装损坏严重时，立即书面报告建设单位。

2)光缆配盘
施工单位应认真的对所施工的工程进行复测丈量，取得各人孔段的准确长度后，再结合光缆的实际长度精确配盘，不得随意截断光缆，人为增加光缆接头数量，不得任意浪费光缆。

出厂盘号和单盘光缆实际长度应标注在竣工技术资料上。

3)光缆布放
光缆布放的端别应符合设计规定。

结合本工程的实际，对不同场所的光缆布放
②光缆占用的硅芯塑料管孔位或使用何种颜色的管子，应按建设单位要求实施。

③光缆在人(手)孔内应穿塑料软管保护，子管与塑料软管连接处用自粘胶带缠扎密封。

使用气吹法进行光缆布放的硅芯塑料管道口用护缆膨胀塞进行封堵。

④光缆在人(手)孔内用尼龙扎带绑扎牢固在人孔壁或铁架上，要求整齐美观，固定方式全程统一。

⑤光缆布放曲率半径应大于光缆外径的20倍。

(3)光缆标识牌
①采用统一的由建设单位确定的标识牌。

②标识牌挂设位置和数量
机房槽道内的光缆的起点和终点各挂1块，槽道较长的可在中间增挂几块；上
方向各
挂1
加长度5米。

4)
本章
5)
度、表面处理、书写格式等，进行检查核对，结果必须符合设计要求。

否则，监理应书面通知承包单位进行整改，直至合格。

3、气流法敷设直埋光缆的技术要求
1气吹点及最佳作业时间的选择
1)根据管道起伏情况合理选择气吹点。

管道上下起伏较大，一次性气吹放光缆达到预定人(手)孔有困难时，气吹点应选择在地形较高的人(手)孔。

2)根据管道转弯情况合理选择气吹点。

管道左右转弯时，气吹点应选择在距较大转变点附近的人(手)孔。

管道弯道较多时，宜选择在气温较低湿度较小的情况下作业。

3)
(手)
2
1)
2)
3)
4)
3
水和泥土清除干净，确认管道质量无问题后，方可正式吹缆。

遇有下列情况时应采取措施及时排除：
1)海绵在管道中间受阻而无法吹出，充气端气压值高于正常值，说明管道中间堵塞或因挤压等使管孔变形；
2)海绵无法吹出，管道终端口气流又很小。

说明气吹段管道始端至海绵的管道中间有大漏气点；
3)海绵在气吹段运行时间过长，可能是硅芯塑料管质量有问题。

可用尼龙棒(直径等于硅芯塑料管标称直径的80%，长度为100mm的试棒进行试通探测，检查硅芯塑料管是否有压扁、内壁滴瘤等故障的具体位置，然后予以排除。

4
做到：
1)
2)
人(手)
5
1)
空气压缩机和吹缆机的使用说明书(使用指南)，对系统机械进行检查。

主要检查吹缆机密封圈与光缆配合的紧密程度，若是光缆外径误差较大，使之配合太紧，造成光缆不能前进，此时可更换密封圈，使之配合松紧适宜，保证吹缆工作顺利进行。

如果检查结果是一切正常，则开机检查硅芯塑料管出口端气压，若气压减小，说明管道中可能有漏气故障，应设法排除。

如果无法查明原因，则应在吹缆端管口加入适量专用润滑剂，然后采用使空压机时开时停方式使光缆断续前进。

2)如果采用上述方法和措施之后，仍无效果，则只能在停止进缆处开断管道，处理后再进行二次吹缆敷设。