粘胶操作
送胶工安全操作规程模版
送胶工安全操作规程模版第一章总则第一条胶工安全操作规程（以下简称规程）是为了保障胶工作业过程中的安全，减少事故的发生，保护胶工从业人员的生命安全而制定的。
第二条胶工作业范围包括胶料的配制、搅拌、加工、运输、存储等环节。
第三条胶工作业必须依法、科学、合理进行，严格遵守国家有关安全生产法律法规和规章制度。
第四条胶工从业人员应当具备相关的安全生产知识和技能，做到安全操作、责任落实、风险识别和应急处置能力。
第五条胶工作业应当进行风险评估和应急预案编制，确保胶工作业的安全性。
第六条胶工从业人员要加强安全意识教育和培训，提高安全意识和应急处置能力。
第七条胶工作业应当遵守职业道德，不得利用工作岗位从事违法犯罪活动。
第八条胶工作业应当进行事故隐患排查，及时消除隐患，并做好相关记录。
第九条胶工作业过程中应当加强现场监控和安全巡视，确保胶工作业安全。
第十条胶工作业过程中应当做好事故应急演练，提高胶工从业人员的应急处置能力。
第二章胶工作业安全管理第十一条胶工作业过程中应当组织安全专项检查，对设备、工具、场所等进行检查，发现问题及时整改。
第十二条胶工作业过程中应当采取防火、防爆措施，确保胶工作业过程中不发生火灾和爆炸事故。
第十三条胶工作业过程中应当进行胶料的及时检测，确保胶料的质量符合要求。
第十四条胶工作业过程中应当制定胶料配比方案，保证配比准确，避免胶料配比不当引发事故。
第十五条胶工作业过程中应当加强机械设备的维护，确保设备的正常运行，防止设备故障引发事故。
第十六条胶工作业过程中应当做好废胶的处理和排放，防止废胶对环境造成污染和危害。
第十七条胶工从业人员应当佩戴个人防护用品，如头盔、手套、护目镜等，确保个人安全。
第十八条胶工作业过程中应当加强消防安全，建立消防设施和疏散通道，做好消防应急准备。
第十九条胶工作业过程中应当禁止吸烟、明火，严禁使用易燃物品，如酒精、溶剂等。
第二十条胶工从业人员应当坚守工作岗位，不得擅离岗位，确保工作连续进行，避免安全事故的发生。
全自动粘胶机安全操作规程范本（三篇）
全自动粘胶机安全操作规程范本第一章总则第一条为确保全自动粘胶机的安全操作，保护操作人员的人身安全，规范工作流程，提高生产效率，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于全自动粘胶机的操作人员，必须严格遵守，不得随意违反。
第三条全体操作人员必须经过培训合格，并取得相关操作证书后方可操纵全自动粘胶机。
第二章设备安全第四条操作人员必须在设备运行时佩戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。
第五条在操作粘胶机之前，必须检查设备的各个部位是否完好无损，如电源插头、开关按钮、线缆是否正常接触。
第六条在操作过程中，严禁将手指、头等身体部位靠近机器运转部位，以免造成伤害。
第七条设备不能随意进行拆卸，操作人员如需维修或调试设备，必须停机，并经过相关部门批准和指导方可操作。
第八条操作人员在使用全自动粘胶机时，不得使用潮湿的手或者穿湿漏电的衣物。
第三章作业安全第九条操作人员在开始作业前，必须对操作环境进行检查，确保周边无阻碍物，地面干燥，便于操作。
第十条在作业开始前，必须对全自动粘胶机的操作界面进行检查，确认各项参数设置正确、合理。
第十一条在操作过程中，严禁对机器进行滥动作或殴打，以免影响正常运行和损坏设备。
第十二条在操作全自动粘胶机时，不得离开工作岗位，特殊情况必须有工作人员接替，确保设备的稳定操作。
第四章废弃物处理第十三条在操作过程中产生的废弃物，包括废纸、废胶等，必须及时清理整理，投放到指定的废弃物容器中。
第十四条操作人员在清理废弃物时，必须佩戴好防护手套和防尘口罩，避免直接接触废弃物。
第十五条废弃物容器应定期清理，保持清洁，避免滋生细菌或引发火灾等安全隐患。
第五章紧急情况处理第十六条在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，并通过报警装置向相关部门报警。
第十七条在紧急情况下，必须按照相关逃生通道和安全出口进行疏散，不得擅自离开或阻塞通道。
第十八条紧急情况处理完毕后，必须进行事故调查和处理，定期组织演习，提高应急处理能力。
粘胶的操作规程
粘胶的操作规程操作规程：粘胶1. 前期准备：a. 确保工作区域整洁，无杂物。
b. 检查粘胶设备是否正常工作，如机器运转状况、温控系统等。
c. 准备好所需的粘胶材料和辅助工具。
2. 安全注意事项：a. 穿戴适当的安全装备，如手套、护目镜、防护服等。
b. 避免操作时过度疲劳，保持良好的工作状态。
c. 处理化学品时要谨慎，避免直接接触皮肤和吸入有害气体。
d. 确保操作区域通风良好，避免爆炸或火灾的风险。
3. 调节粘胶设备：a. 按照设备说明书的要求进行设备的调节和设置。
b. 确保温度、压力等参数处于合适的范围。
c. 调节胶水的粘度，以适应不同的应用需求。
4. 准备粘胶材料：a. 打开胶水容器，注意不要直接接触胶水。
b. 使用胶水容器的倒胶器或其他适当的工具，将胶水倒入粘胶设备的胶槽中。
c. 关闭胶水容器，避免胶水的挥发。
5. 进行粘胶操作：a. 将待粘合的材料放置在工作台上，确保表面干净平整。
b. 使用粘胶设备将胶水均匀地涂抹在待粘合的材料表面上。
c. 将另一待粘合的材料放置在已涂抹胶水的材料上，用适当的压力使两者贴合紧密。
d. 检查粘接部位是否均匀，没有空隙或气泡。
e. 根据胶水的特性和工艺要求，确定粘接部位的固化时间。
6. 后期处理：a. 将使用过的胶水容器妥善处理，避免对环境造成污染。
b. 清洗粘胶设备，保持其清洁并延长使用寿命。
c. 检查粘接效果，如需要进行修复或调整，重新进行粘胶操作。
7. 记录和报告：a. 对每次粘胶操作进行记录，包括胶水使用量、胶接时间等参数。
b. 对粘胶效果进行评估，记录任何缺陷或异常情况。
c. 如有需要，将操作记录和评估结果报告给上级或相关部门。
8. 定期维护和保养：a. 保持粘胶设备的清洁和良好的工作状态。
b. 定期检查设备的零部件，如涂胶头、传动系统等，修复或更换有问题的部件。
c. 遵守设备制造商提供的维护要求和保养计划。
以上就是粘胶的基本操作规程，操作人员在进行粘胶操作时应严格按照规程进行，确保操作安全、效果良好。
打胶机作业指导书
打胶机作业指导书一、胶水的选择和准备1. 根据具体的作业需求，选择适合的胶水类型，如强力胶、瞬间胶等。
注意胶水的黏合性能和干燥时间。
2. 检查胶水的保存期限，确保胶水的质量良好。
3. 准备好所需的胶水量，避免过量或不足。
二、打胶机的准备和调试1. 检查打胶机的工作状态，确保电源接通、机器无故障。
2. 根据胶水的黏度和作业需求，调整打胶机的温度和压力，以保证胶水的顺利流动和均匀喷涂。
3. 检查打胶机的喷嘴和喷嘴口径，确保畅通无堵塞。
三、作业环境的准备1. 确保作业区域干净整洁，无杂物和灰尘，以免影响胶水的粘合效果。
2. 如果需要，可以在作业区域周围设置防护措施，如防护网、防护板等，以避免胶水溅到其他物体上。
四、打胶机的操作步骤1. 将胶水倒入打胶机的胶水槽中，注意不要溢出。
2. 打开打胶机的电源开关，待机器预热至设定温度后，开始作业。
3. 将打胶机的喷嘴对准需要涂胶的位置，按下喷胶按钮，开始喷涂胶水。
4. 喷涂时要保持均匀的速度和力度，以确保胶水的均匀覆盖和粘合效果。
5. 在喷涂结束后，及时关闭打胶机的电源开关，避免胶水的浪费和机器的长时间运行。
五、作业后的清洁和维护1. 关闭打胶机的电源开关，断开电源。
2. 清洁打胶机的喷嘴和胶水槽，避免胶水的残留和堵塞。
3. 定期检查打胶机的各个部件，确保机器的正常运行和安全使用。
4. 如有需要，及时更换损坏的部件或维修打胶机。
六、安全注意事项1. 在操作打胶机时，应穿戴好防护手套和护目镜，避免胶水溅到皮肤或眼睛。
2. 注意打胶机的工作温度，避免烫伤。
3. 在清洁和维护打胶机时，务必断开电源，以免发生意外。
4. 遵守打胶机的使用规范和操作说明，不得随意调整机器的参数和部件。
以上是打胶机作业的详细指导书，根据实际情况和需求，可以灵活调整和补充内容。
在进行打胶机作业时，务必注意安全，正确操作，以确保作业质量和人身安全。
粘胶车间操作规程
粘胶车间操作规程目的为规范粘胶生产操作保证需要粘胶品质，特制定本规程。
范围粘胶车间所有员工一、工件板与玻璃粘接A.两面磨砂均与的玻璃，放于超声波清洗，水高于2CM,超声时间为30分钟即可。
然后用烘箱烘干或自然晾干，使用前用丙酮或酒精擦拭表面污渍即可使用。
B.选择无变形的工件板，用石油和600#砂纸反复打磨后用沾有丙酮或酒精无尘纸无尘布或毛巾等擦去表面污垢待用。
C.工件架螺丝定位，以玻璃硅棒在工件板的中心为标准，再将螺丝定位。
D.调制胶水.用小铲刀调配粘接剂，粘接剂和应化剂的比例按要求做1：1,搅拌均匀（粘接剂和应化剂要分别使用专业的铲刀，禁止混用）；配好后，将粘接剂用铲刀均匀涂在玻璃垫条表面；将玻璃板轻松放于工件板上；双手均匀用力，挤出玻璃板和工件中的气泡（但不可以太用力，以防将胶水部分挤出）；粘接剂配好后，应在规定时间3分钟内沾好，以后不能再移动。
二、选择硅棒A.选择待粘胶的硅棒，长度不大于305mm,崩边不大于3mm,斜面不大于3mm,平面对向线无小亮点和硅落的硅棒，进行配对和粘胶（硅棒酸洗后用超声波清洗一次，方法和洗玻璃板一样）。
B.硅棒在粘胶前12小时进入车间，进行恒温和配对。
三、粘接硅棒A.粘接硅棒前确认硅棒的长度和配对位置以及粘胶面，必须用直角尺来确认，端面和锐角同时进行垂直测量，两个垂直面或斜面大于3mm,不要放在拼接处，也可以换个端面。
（注意轻拿轻放）用丙酮擦去粘胶面的灰尘直到无尘为止，然后再粘胶面两边贴上胶带即可粘胶。
B.胶水配制向上C.粘结后的硅棒四处无缝，中心无气泡，硅棒与玻璃的边缘多余的胶水清除，撕下两边的胶带（注意根据不同的胶水，不同因化时间才能进行搬运和使用）D.确认胶水的比例和搅拌时间，因化时间和使用温度。
E.首先粘玻璃板，等玻璃板胶水因化后再粘硅棒，硅棒上的胶水因化后粘树脂条，所有都完成2小时后才移动。
F.以上操作必须待作业手套和口罩进行操作。
G.硅棒粘接位置。
全自动粘胶机安全操作规程范本（2篇）
全自动粘胶机安全操作规程范本1. 背景介绍全自动粘胶机是一种常用于工业生产中的设备，用于将胶水涂布在工件表面。
为了保证安全生产，提高操作人员的安全意识和防范意识，制定本安全操作规程。
2. 安全准则2.1 操作人员必须经过培训并具备相应的操作资质。
2.2 在操作全自动粘胶机之前，必须仔细阅读和理解本操作规程。
2.3 严禁操作人员在未经许可的情况下擅自进行设备的维修或调试工作。
2.4 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 安全操作流程3.1 在操作全自动粘胶机之前，必须检查设备的运行状态和现场环境，并确认设备处于正常工作状态。
3.2 配置好工件，并确保其固定牢靠，以防止在操作过程中发生移动或掉落。
3.3 操作人员在开机前必须站在设备后方，并确保安全距离。
3.4 操作人员应当按照正常的操作流程进行工作，并严格按照设备操作面板上的指示进行操作。
4. 安全注意事项4.1 在操作全自动粘胶机期间，严禁将手或其他身体部位放入设备的工作区域。
4.2 当设备发生异常情况时，如异常声音、烟雾或火花等，操作人员应立即停止操作，并及时向维修人员报告。
4.3 在设备运行过程中，不得将刀具、工具或其他物品放置在设备上，防止物品掉落引起意外伤害。
4.4 操作人员必须保持清醒状态，严禁在操作全自动粘胶机过程中饮酒、吸烟或使用其他药物。
5. 紧急情况处理5.1 当发生紧急情况时，如设备异常停止或出现火灾等，操作人员应立即停止设备，并通知相关人员进行处理。
5.2 在紧急情况下，如设备无法停止运行，操作人员应采取紧急停机装置或紧急切断电源的方法进行处理。
6. 安全培训与考核6.1 操作人员必须参加全自动粘胶机的安全培训，并完成培训内容的学习。
6.2 操作人员应定期接受全自动粘胶机的安全操作考核，以确保其具备合格的操作能力。
7. 安全记录与整改7.1 在操作全自动粘胶机过程中发生的安全问题应及时记录，并进行整理、归档。
立式单层上胶机操作规程
立式单层上胶机操作规程
《立式单层上胶机操作规程》
一、设备检查
1. 开机前检查电源线是否连接良好，电压是否正常。
2. 检查阀门、管路及胶槽是否干净，无异物或残留物。
3. 检查驱动装置和皮带传动是否有异常声响、异味或松动。
4. 确认传动部分润滑油是否充足，无漏油现象。
二、操作步骤
1. 打开电源，确保机器处于停机状态。
2. 打开辊筒、辊刷和胶槽的出胶阀门，准备上料。
3. 将要上胶的单层材料放置在输送带上，注意调整输送带的速度、张力和位置，使其适合上胶工作。
4. 开始加热胶槽，胶槽温度一般设置在80-120摄氏度之间。
5. 喷淋胶水，调整喷淋压力和喷射角度，使其均匀覆盖在材料表面，确保上匀胶。
6. 调节辊刷和辊筒速度对应，使材料上匀胶，同时避免材料拉伸或变形。
7. 如果需要对上胶的材料进行切割，根据需要使用对应的切割工具进行操作。
8. 完成上胶操作后，关闭胶槽出胶阀门，清洗并关闭喷淋系统，关闭胶槽加热，关闭设备。
三、注意事项
1. 操作人员必须熟悉设备的操作流程和安全规定，戴好劳动防护用品。
2. 在操作过程中，要注意观察材料的运行状态，及时调整输送带的速度和位置。
3. 在操作中要定期检查和维护设备，确保设备运行的稳定性和安全性。
4. 操作结束后，要对设备进行清洁和维护，确保设备的长时间稳定运行。
以上即是《立式单层上胶机操作规程》，希望每位操作人员能严格按照规程操作设备，确保工作的顺利进行和安全生产。
粘胶管理流程及异常处理
反馈给上道工序当班班长 和粘棒主管
胶水质量问题 胶水里面有杂质 通过品管HOLD
品管反馈SQA处理
人员操作问题
胶水使用量少
电子秤是否出现偏差
否 玻璃板涂胶不同或不均
匀
电子秤校准
员工操作手法培训并对 员工考核
分析的原因结果反馈 给工序主管
班长跟踪损失情况报告 给工序主管
根据损失情况和掉片原 因结果对责任人培训和
工序主管根据异常问 题大小和处理结果汇
报上级领导
异常反馈处理流程
切片下棒时发现掉片
掉片 多少 量， 才算 异 常，
通知QC和工艺工程师记 录不良信息和掉片原因分
析
人员操作问题
环境问题
胶水搅拌不均
胶水存放处温度高/低
是 电子秤校准
员工手法有误，胶水搅拌 时间太短
引起胶水流动性大/小
员工操作手法培训并对 员工考核
要求仓库调整温度并控制 温度
分析的原因结果反馈 给工序主管
反馈结果
班长跟踪损失情况报告 给工序主管
根据损失情况和掉片原 因结果对责任人培训和
考核处理
工序主管根据异常问 题大小和处理结果汇
报上级领导
环境问题
粘棒室温湿度高/低，不 在规定范围之内
通知设备部调整车间温 湿度并控制
滚筒包胶操作规范及流程
滚筒包胶操作规范及流程1、前期调查 1.1 确定滚筒类型及滚筒规格滚筒类型包括：驱动滚筒、换向滚筒、增面滚筒（负滚筒）。
驱动滚筒是指电动机或其它动力设备带动的滚筒，由它把动力传递到输送带上。
换向滚筒是指将输送带的最初运行方向改变的滚筒，它不对输送带传递动力。
增面滚筒（负滚筒）是为了增加驱动滚筒和换向滚筒与输送带的接触面积而增设的滚筒。
确认好输送带带速、现场环境、承重情况，选择好耐磨橡胶板的表面形状及厚度。
测量需包胶滚筒长度及直径、计算材料用量。
1.2 确定环境条件 1.2.1 测量现场温度利用物体测温仪或红外线测温仪测出现场环境温度和滚筒表面钢体的温度。
1.2.2 测量湿度利用测湿仪对环境湿度进行检测。
1.2.3根据温度、湿度值结合《露点值查询表》查出露点值，露点值即为滚筒钢体表面的最低温度值，也就是说钢体表面的最低温度值不能低于《露点值查询表》（见附表一）查出的露点值。
注意：钢体表面的最低温度低于露点值则会结水珠，现场不能施工。
2、前期准备 2.1 现场观察作业滚筒上下左右的空间，确定是拆卸还是不拆卸滚筒；要求：如果上部空间距离滚筒低于1000mm，下部距离低于300mm；左右距离低于1000mm，不适于在设备上包胶作业，应该拆卸下来；（如需拆卸，应立即与客户沟通，要求他们给予拆卸和恢复）依据：这样会使打磨人员作业空间不够，安全不能保证，还会影响作业时间。
粘贴胶板时，大大受影响。
时间：按每人0.5平方/小时计算，如果空间大，且人员操作熟练时，可两人同时作业。
2.2 确定需要包胶的滚筒的性质，是驱动滚筒还是其它滚筒要求：驱动滚筒即是与电动机、减速器相连的滚筒，这类滚筒需要在所使用的耐磨胶板黑色面雕花（雕花过程具体单独交代），其余滚筒不需要雕花。
雕花过程在进场作业之前完成，雕花深度应该是胶板厚度的一半，要是有多块胶板纹路应当一致。
2.3 确定输送带吊离滚筒的距离和起吊方式，保证作业空间。
要求：起吊高度以人员能够在滚筒前方正常站立作业，并有一定的后退空间为准；并将全部胶带吊离滚筒，任何一处都不能与滚筒接触。
粘胶工安全操作规程正式版
粘胶工安全操作规程正式版粘胶工是一项需要高度注意安全的工作，主要涉及到粘胶设备操作、材料使用、事故防范等方面。
为了保障操作人员的人身安全，降低事故发生的概率，制定一份正式的粘胶工安全操作规程是非常必要的。
以下是一份粘胶工安全操作规程的正式版，供参考：一、基本原则1.安全第一，预防为主。
2.统一思想，安全责任到人。
3.严格遵守操作规程，严禁违章操作。
4.技术安全保障，持续提升操作水平。
二、操作流程1.熟悉设备操作手册，了解设备结构、控制面板及其功能。
2.切勿擅自调整设备控制参数，如需调整应由负责人员指导并记录。
3.确保设备通风良好，避免粘胶工过程中产生的有毒气体滞留。
4.在设备运行过程中严禁随意触碰设备内部零部件，避免造成设备故障或人身伤害。
5.维护保养时，必须停机切断电源，并贴好相关警示标识。
6.设备维修时，必须由专业人员操作，并按规定使用防护装备。
三、材料使用1.根据设备要求选择符合标准的材料，并储存在规定的地方。
2.使用材料前，仔细检查包装是否完好，如有破损或泄漏现象，应立即报告。
3.严禁混合使用不同品牌或型号的材料，以免产生不可预料的化学反应。
4.材料使用后，必须及时清理设备及工作区域，防止杂质、残留物的堆积。
四、事故防范1.平时维护保养要认真，定期检查设备是否正常运行，保证安全操作环境。
2.严禁私自拆卸设备或更换部件，如有需要应及时报告有关负责人员。
3.如发生设备故障或异常，应立即切断电源，并及时报告有关负责人员。
4.事故发生后，要冷静处理，如遇严重事故应及时报警，并采取紧急救护措施。
五、个人防护1.所有操作人员必须佩戴符合规定的劳动防护用品，如防护眼镜、口罩、耳塞等。
2.长时间进行操作时，应注意适当休息，避免因疲劳引发事故。
3.禁止用手直接接触粘胶材料，应佩戴适当的手套进行操作。
4.严禁在操作过程中穿戴松散的衣物或饰品，避免被卷入设备或产生纠缠。
六、应急预案1.每个操作人员必须熟悉所在工作区域的应急设备及其使用方法。
结构密封胶施工操作规程(通用版)
结构密封胶施工操作规程（通用版）The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.（安全管理）单位：________________________姓名：________________________日期：________________________编号：AQ-SN-0399机械加工操作规程I Mechanical Operating Regulations 机械加工结构密封胶施工操作规程(通用版)为加强工程质量管理，提高施工人员操作技术水平，确保工程质量，特制定本规程。
本规程是隐框式幕墙玻璃组件注胶的一般操作施工规程，如施工图纸有特殊要求时，还应满足图纸的特殊要求。
1.材料要求1.1装配密封剂：结构密封剂优先采用道康宁公司的DC993双组份密封剂和DC995单组份密封胶及GE公司的SSG4400双组份密封剂。
1.2防水密封剂：防水密封剂优先采用道康宁公司的DC79IN和GE公司的GE2000密封剂。
L3嵌缝泡沫条a.闭孔发泡聚乙烯(Polyethylene) ob.开孔聚胺基酸乙酯(POlyUthane)。
机械加工L4双面胶间隔条开孔高密度有机硅聚合物(常规为黑色)。
L 5保护带宽度约1寸的纸基粘胶带。
1.6清洗溶剂分析纯或工业用二甲苯(Xylene)L 7底漆根据粘结力和相溶性试验报告的要求选用，并按相应的操作规程施工。
L8清洁用布采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。
2.主要机具2.1机械设备双组份装配密封剂采用专用双组份硅酮抒胶机。
单组份装配密封剂应采用手动或气动胶枪。
2.2工具机械加工操作规程I Mechanical Operating Regulations 机械加工割刀、刮胶片、工作架等。
管片防水材料粘贴技术交底
管片防水材料粘贴技术交底一、概述管道行业中，为了保证管道系统的防水性能，常常需要使用管片防水材料对管道进行粘贴。
本文将就管片防水材料的粘贴技术进行详细交底。
二、材料准备1.管片防水材料：一般使用的管片防水材料有PVC材料、EPDM材料、铝箔胶带等，根据需要选择合适的材料。
2.管道表面处理剂：常用的表面处理剂有清洁剂、除油剂等，用于清洁管道表面和去除油污。
3.粘接剂：根据需要选择合适的粘接剂，如有必要可使用双面胶、黏合剂等增强粘接效果。
三、操作步骤1.准备工作：将管道表面处理剂均匀涂刷在管道表面上，并等待一段时间以使其起到清洁和去油的作用。
2.粘贴管片防水材料：根据管道直径和长度，将管片防水材料切割成适当的大小，然后开胶纸，将材料贴紧管道表面，并用力擦拭以使其充分粘合。
3.边缘处理：将管片防水材料的边缘用剪刀剪成锯齿状，并用擦拭工具将边缘部分压实，以确保粘接牢固。
4.验收检查：等待一段时间后进行验收检查，确认管片防水材料已经完全粘贴，并且无明显的起泡、脱落现象。
四、注意事项1.环境要求：粘贴过程应在相对干燥、无风、阳光直射的环境中进行，避免影响粘接效果。
2.管道表面处理：管道表面在粘贴前必须进行充分的清洁和除油处理，以确保粘接效果良好。
3.粘胶材料选择：根据需要选择合适的粘胶材料，确保其具有良好的粘接性和耐候性。
4.粘贴顺序：一般情况下从管道的下部开始贴合管片防水材料，然后逐渐向上进行，确保粘接质量。
5.粘接工艺：在粘接过程中，应用力均匀、适当，使管片防水材料充分粘合，并确保无明显起泡现象。
6.安全措施：操作时需戴好防护手套和安全眼镜，以防止粘胶材料对皮肤和眼睛的刺激。
五、质量验收1.外观检查：粘贴完成后，应进行外观检查，确认管片防水材料粘贴均匀，无明显起泡、开裂、脱离等问题。
2.粘接强度测试：对粘贴完成的管道进行拉力测试，确认粘接强度达到设计要求。
3.防水性能测试：对粘贴完成的管道进行防水性能测试，使用适当的水压将管道浸泡一段时间，确认防水效果良好。
全自动粘胶机安全操作规程（三篇）
全自动粘胶机安全操作规程全自动粘胶机是一种用于制造粘胶产品的机器设备，因为其涉及到高温、高压的工作环境和复杂的运转系统，所以在使用过程中必须要有严格的安全操作规程来保护操作人员的生命安全及设备的正常运行。
下面是全自动粘胶机的安全操作规程，以供参考。
一、设备检查和准备工作1. 使用前，必须仔细检查设备是否正常，包括电气设备和机械设备，确保所有操作按钮、开关和指示灯都处于正常工作状态。
2. 确保设备周围没有堆积物、杂物或其他障碍物。
3. 检查润滑油、润滑脂和冷却液的供给是否充足。
4. 检查传动链条、输送带和皮带是否紧固牢固。
5. 确保空气压力稳定，并且气源管线没有漏气现象。
二、操作人员的安全防护1. 在操作全自动粘胶机时，必须穿戴符合规定的安全防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 不得穿戴过长或过宽的衣物，以免被夹入设备。
3. 操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作要领，并且必须接受过培训并持有相关的操作证书。
三、操作过程中的安全注意事项1. 在开机前，必须将所有的控制开关置于停机状态，并确保没有人员在设备附近或底下。
2. 操作人员在接近设备时必须保持距离，并且注意不要放入手指、手臂或其他身体部位到机器运转部位内。
3. 在操作过程中，不得随意触碰设备的任何零件、控制按钮和电气元件。
4. 不得将设备用于超出其设计性能范围的工作，以免引发安全事故。
5. 当设备发生故障或异常情况时，应立即停机检查，并及时报告维修人员修理。
6. 使用设备时，不得将胶水或其他易燃物品带入作业现场，并且要保持工作区域的整洁和干净。
7. 避免过度疲劳工作，特别是在长时间连续作业时，应适当安排休息时间。
8. 操作人员不得随意更改设备的设置，例如改变工作温度、调整输送速度等。
四、设备维护和保养1. 每天结束工作时，必须对设备进行检查和清洁，包括清理胶水和其他残留物，检查密封件、传动链条等是否正常。
2. 定期检查设备的电气线路和接线板，确保电气元件的正常工作。
作业指导书----涂胶
通用1、根据任务单安排生产计划进度,由操作员凭领料单分期分批领取所需数量和种类的隔离纸、压敏胶、发泡材料、无纺布。
2、检查所领隔离纸、无纺布、发泡体有无脏污、缺损,压敏胶有无变色、脏污,如有,则向质量部反映,要求重新领取。
3、将原材料运送到生产工位摆放整齐,并作好标识,标牌内容必须清晰,一目了然。
4、检查涂胶机是否正常,然后将隔离纸装在专用支承架上,（如图一），用透明胶带将隔离纸与前一张联接上(注意:将新隔 离纸放在支承座上时注意方向,隔离纸拉出来时,有硅油的一面朝地板)。
5、将涂胶辊的上辊朝下一面粘上透明胶带,以避免胶粘在辊上(下班需将上辊取下,撕掉胶带,除掉胶渍,并用湿布擦拭干净)，将隔离纸紧贴在涂胶辊的下辊上,涂胶辊的上辊与下辊的间距为上胶厚度,用塞尺测量,间距的调节可通过调节螺栓来压紧或放松弹簧实现（如图二）6、摆放胶液槽,并抵紧涂胶辊的下辊，以防止胶液槽摆动.胶槽内保持清洁卫生，不允许有任何杂物在里面，如果发现必须及时清理干净。
7、开启涂胶烘箱电源,然后调节数显温控仪，并打开所有抽风机，（如图三）温度控制如下表：第1组第2组第6组第7组60±3°70±3°80±3°90±3°90±3°70±3°60±3°第3组第4组第5组 一、目的：使操作者按正确的操作步骤生产二、 范围：涂胶类产品三、参考文件：控制计划、工艺流程2.检查所领材料数量和种类是否正确,是否摆放到位,然后再开机六、 操作步骤：四、材料和设备：发泡体、压敏胶、隔离纸、无纺布、涂胶机五、作业准备要求：开机前准备：1.检查所领材料数量和种类是否正确，是否摆放到位2.按<设备操作规程>检查设备XXXX 有限公司作业指导书文件编号第 页共 页工序名称涂胶零部件图号编制/日期审核/日期实施日期作业变更准备:1.先关闭涂胶设备图一图二图三8：将桶装的胶水通过气泵直接抽在胶槽内,胶槽里的胶不宜过多能覆盖整个离型纸表面为宜。
简述粘胶丝预缩的工艺流程
简述粘胶丝预缩的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!粘胶丝预缩是一种纺织品处理工艺，旨在提高粘胶纤维产品的质量，使其具有更好的服用性能和外观。
打胶操作规范
幕墙打胶工艺规程1 目的与内容对玻璃幕墙制作与施工过程中对打胶技术与作业进行有效控制，以确保幕墙质量。
本规范规定了玻璃幕墙的用胶技术、板块装配工艺、工厂及现场涂胶工艺、作业规范及其检验内容。
2 引用标准下列标准所包括的条文，通过在本规程中引用构成本规程的条款，规程发布时所列版本均有效，所有规范都会被修订，引用文件须按最新的条款对本规程做出必要的修订。
JGJ 102-1996 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001 《金属与石材幕墙工程技术规范》CECS 127：2001 《点支式玻璃幕墙工程技术规范》JGJ/T 139-2001 《玻璃幕墙工程质量检验标准》GB 50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》JC/T882-2001 《幕墙玻璃用接缝用密封胶》JC/T883-2001 《石材幕墙接缝用密封胶》GB16776-1997 《硅硐结构密封胶》DBJ08/CT014-2001 《全玻璃幕墙工程技术规程》GB/T5237-2001 《铝合金建筑型材》GB/T17748-1999 《铝塑复合板》GB/T11944-2002 《中空玻璃》GB/T11614-1999 《浮法玻璃》GB9962-1999 《夹层玻璃》GB/T9963-1998 《钢化玻璃》GB19841-1999 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17840-1999 《防弹玻璃》GB15763.1-2001 《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB/T18601-2001 《天然花岗石板材》YS/T429.1-2001 《铝幕墙板板基》YS/T429.2-2001 《铝幕墙板氟碳喷漆铝单板》3 适用范围本规范仅适用于北京兴安门窗装饰有限公司建筑幕墙用硅硐结构密封胶（下采用结构胶）使用工艺技术和硅硐耐候密封胶（下采用耐候胶）的施工工艺，不涉及中空玻璃合片用结构胶，引用时参照XA_CS-034-2003《中空玻璃合成指导书》，本规程属内控标准。
粘胶防水卷材施工方案
粘胶防水卷材施工方案一、施工准备在施工开始前，需要对施工现场进行全面检查，确保基层干燥、平整、无油污、无松散物质。
同时，准备好所需的粘胶防水卷材、粘胶剂、施工工具等材料和设备。
二、材料检验在材料进场前，应对粘胶防水卷材和粘胶剂进行质量检验，确保其符合相关标准和设计要求。
检查内容包括产品的外观质量、尺寸精度、物理性能等。
三、基层处理在铺设防水卷材前，应对基层进行处理，包括清除基层表面的油污、尘土等杂物，对凹凸不平的地方进行修补，确保基层平整、干燥、无松散物质。
四、防水层铺设按照设计要求，在基层上铺设防水卷材。
铺设时应保证卷材平整、无折皱、无气泡，卷材之间应有一定的搭接宽度，确保防水效果。
五、粘胶施工在防水卷材铺设完成后，进行粘胶施工。
将粘胶剂均匀涂刷在卷材的搭接处和基层上，确保粘胶剂涂刷均匀、无遗漏。
然后，将卷材的搭接处紧密粘贴在一起，确保粘贴牢固、无缝隙。
六、质量检查施工完成后，应对防水层进行全面质量检查。
检查内容包括防水层的平整度、搭接宽度、粘胶剂的涂刷情况等。
发现问题应及时处理，确保防水层的质量符合要求。
七、成品保护防水层施工完成后，应采取必要的保护措施，防止防水层被破坏或污染。
在后续施工过程中，应注意避免在防水层上放置重物或进行其他可能破坏防水层的操作。
八、注意事项施工前应确保基层干燥、平整、无油污、无松散物质，以免影响防水效果。
在铺设防水卷材时，应注意卷材的平整度和搭接宽度，确保防水效果。
粘胶剂涂刷应均匀、无遗漏，确保卷材的搭接处粘贴牢固、无缝隙。
施工完成后，应进行全面的质量检查，确保防水层的质量符合要求。
在后续施工过程中，应注意保护防水层，避免其被破坏或污染。
通过以上的施工方案，我们可以确保粘胶防水卷材的施工质量和防水效果，为建筑物的防水工程提供可靠的保障。
粘胶短纤维生产工艺与操作-第8章
第八章制胶岗位要求及操作第一节后溶解岗位及要求一、后溶解岗位责任1. 后溶解的任务是负责后溶解粘胶进料，出料及粘胶后溶解过程，2.在进出料操作时要与黄化工序及接胶工序及时联系，避免造成人为压料。
3.要经常检查各管路阀门开、闭是否正确，防止跑胶、串胶现象发生。
4.要巡回检查设备运转情况，发现问题及时找有关部门处理。
二、安全制度1.上岗必须佩带齐劳动保护用品。
2.后溶解机进料时必须打开机台放气阀。
3.后溶解机通压缩空气导料时，必须按工艺要求控制机内压力，严禁超压操作。
三、后溶解过程操作粘胶后溶解过程操作分为进料、溶解、出料三步1.进料操作（1）接到黄化进料通知后，打开后溶解机放气阀门或真空阀。
（2）打开后溶解机进料阀门，关闭出料阀门，并检查同组其它机台进料阀门是否关闭。
（3）确认各管路阀门开、闭无误，通知黄化进料。
（4）当进料量达到三分之一时，开启搅拌。
（5）开后溶解机夹套进、出盐水阀门，控制粘胶溶解温度。
（6）进料完毕后，关闭进料阀门，如抽真空进料，关闭真空阀门。
（7）做好进料时间、机号、温度等记录。
2.溶解工程操作溶解过程中要始终开动搅拌，防止中途掉闸。
如果后溶解机有外循环系统，要按工艺规定打开外循环泵进口和出口阀门，开启循环泵循环。
3.出料操作（1）达到溶解时间，化验结果符合生产要求，停止搅拌及外循环系统。
（2）通知下一工序进料。
（3）接到下一工序进料通知后，打开溶解机出料阀门及出料泵进出口阀门，开启出料泵出料。
（4）至后溶解机内料出空后，停出料泵，关闭后溶解机出料阀门，做好下次进料准备。
（5）关闭冷却盐水进、出阀门，记下出料时间、温度等数据。
（6）如果后溶解胶的质量不符合要求，要上报有关人员。
混合过滤的操作一、混合生产操作为避免由于各批后溶解粘胶之间质量差异给生产带来的波动，在溶解工序后增加粘胶混合设备，用以混合各批后溶解粘胶。
混合方式分为间接式分批混合与连续式混合两种。
1.间接式分批混合操作（1）首先将混合设备冲洗干净，要求机内无杂物，并保持放气阀门常开。
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粘棒操作规程
1、先检查硅棒尺寸并做好记录。
2、要注意尽量选用长度相同硅棒，及硅棒粘在树脂条位置尽量相同。
3、硅棒表面光滑的要先用砂布打磨。
4、操作时要佩戴一次性手套，以防止弄脏树脂条和硅棒。
5、用酒精擦硅棒表面擦拭干净，待其表面干后再用丙酮擦拭，做好标记后放置一旁待用。
6、选用同一厂家，同一规格的树脂条，检查其完整度，是否弯曲变形；用酒精将树脂条擦拭干净，待干后，再用丙酮擦拭，放置一旁待用。
7、取工件板，将去表面清理干净，再用酒精擦拭去除污垢，待干后再用丙酮擦拭，放置在调整好工作台待用。
8、配胶，选用同一厂家生产的A,B胶水以一比一配比。
用量，根据树脂条涂胶的面积乘以0.0465g即可得到用量。
3寸的6.2g,4寸的7.2g 9、用电子称称出胶水量；将配比好的胶水搅拌均匀，再将胶水均匀涂抹于树脂条表面。
10、取硅棒将其干净表面和涂胶树脂条表面进行粘合，粘合时轻轻旋动硅棒，挤出其中气泡，使粘合部接触面接合充分。
11、锁紧压力装置，让树脂条和硅棒受压。
12、刮干净溢出的胶水，再用酒精擦拭干净。
13、把配胶水的用具擦拭干净。
14、粘棒要求在15分钟内完成。
15、粘好树脂条的棒要一个小时后才能进行下一步粘板工作。
16、粘好工件板的棒要4个小时后才会干胶。
17、导向条粘好后1个小时就能干胶；导向条粘法步骤一样，先用酒精擦干净再用丙酮，然后配胶、刮胶。
18、粘棒时要一人负责到底。