污水处理厂设备运行操作说明

污水处理厂设备运行操作说明
污水处理厂设备、运行操作说明
主要功能：拦截污水中较大悬浮物，确保水泵正常运行。

设计参数：设计流量
qmax=3300m3/h，渠道宽度b=1000mm
工程内容：细格栅渠2条，渠阔b=1000mm；e=20mm的回转式细格栅2台。

每台细格
栅前后建有闸门（共4套）并作检修和更改设备时用。

细格栅服务设施l=4.0m，n=2.2kw
螺旋运送压实机1台。

仪表：液位计3个。

运转方式：根据栅前后液位差（200mm）和预设时间掌控卢丹县和运送动作，螺旋运
送压实机与细格栅机变压或人工控制。

主要功能：提升污水满足后续处理设施水力要求。

设计参数：设计流量
qmax=3300m3/h。

工程内容：q=830m3/h、h=15m、n=45kw的潜水排污泵（1期3台，2用1对备，其中
1台变频，留出二期2台设备加装空间），cd12-12d型电动葫芦1台，起重量2吨，王火
高度12米。

运行方式：水泵的开、停根据集水井水位自动控制或人工
仪表：ph仪1个、液位计1个。

注意事项：提升泵集水井液位控制在20蹬爬梯为最佳，不能超过18蹬，防止厂外存
水池溢水。

主要功能：进一步除去污水中细小悬浮物，减少生物处置负荷。

设计参数：设计流量qmax=3300m3/h，渠道宽度b=1800mm。

工程内容：粗格栅2条，渠阔b=1800mm；e=6mm的螺旋式粗格栅2台。

每台细格栅前
后建有手动闸门并作检修和设备更改用。

服务设施l=5.0m，n=2.2kw无轴螺旋输送机1台。

运行方式：根据细格栅前后水位差或按时间周期自动控制清渣，也可机旁手动控制清渣。

仪表：液位计1个。

说明：本电气控制系统采用一台现场控制柜（一控三），主要控制二台回转式格栅清
污机和一台无轴螺旋输送压榨机，每台清污机前后配套液位差计。

控制柜的进线电源为三
相（380v）五线制，控制柜装机总容量为7kw；控制柜重35kg。

本控制系统操作方式可分
为手动、自动。

在开始操作时请确认电源是否符合要求，柜内开关是否合上。

回转式格栅
清污机具有自动控制和手工按钮以及系统远程开动三种操作方式，自动
掌控为就地定时掌控和格栅前后水位高掌控。

1、手动控制：当sa转换开关在手动位置（中间位置）时，操作相应的按钮，可以控
制清污机和压榨机的运行和停止，设备运行时对应的指示灯亮，设备电气跳闸时对应的指
示灯亮。

此方式通常为设备的调试、检修时使用。

2、自动运转：此方式为设备的正常工作状态。

当sa转换开关（自动/离往下压）在
自动边线时，自动方式指示灯照亮，二台回转式格栅卢丹县机和一台无轴螺旋运送压榨机
做为一个系统将以自动方式自动运转，具体内容运转方式如下：格栅机a暂停运转30分
钟后，自动运转10分钟，当格栅机a开机时，无轴螺旋运送压榨机提早半分钟运转；格
栅机a停机后，无轴螺旋运送压榨机落后3分钟停机，再经过30分钟停驶后，格栅机a
继续执行下一个10分钟运转周期，如此循环……格栅机a前后水位高条件满足用户，则
格栅机a也将按以上过程自动运转直到水位条件消失。

格栅机b同格栅机a运转程序一样。

当sa转换开关（自动/远控）在远控位置时，设备受远程控制。

当系统接收到远控开
动指令（短脉冲无缘信号）时，无轴螺旋输送压榨机提前运行半分钟；后格栅机a和b同
时开动运行10分钟；后无轴螺旋输送压榨机再运行3分钟，后系统停止等待下一个远控
开动指令（短脉冲无缘信号）
当系统长时间暂停工作或检修时，恳请阻断控制柜上的电
4、现场控制柜内提供系统在运行时的运行和系统故障信号无源触点供给远程中控室
监控设备运行状态；系统接受由中控室给出的远控开动指令为无源触点。

切记切记。

四、空气冷却浮砂池
主要功能：利用鼓风曝气使池内水作旋流运动，使水中的砂粒和有机物分开，保证后
续处理流程的正常运行。

设计参数：设计流量qmax=3300m3/h，单格宽度b=2.6mm，长度l=10m，hrt=2.35min。

工程内容：曝气沉砂池1座2格，配套处理量q=17l/s的螺旋式不锈钢砂水分离器1台。

配套罗茨鼓风机置于预处理控制室，带撇渣装置的桥式吸砂机1套，提砂装置功率
n=1.5*2kw，驱动功率0.75*2kw。

仪表：液位计1个。

运行方式：联锁或人工控制，提砂泵按程序定时运转，砂水分离器与吸砂机同步运转。

桥式吸砂机表明：
本电气控制系统采用一台现场控制柜控制，主要控制20m吸砂机的二台行走电机和二
台吸沙泵。

行走电机的行走受相应的限位开关控制（限位包括左限、右限、左过限位、右
过限位）。

控制柜的进线电源为三相（380v）五线制，控制柜装机总容
量为7kw；控制柜重35kg；控制柜加装在设备奔跑桥上随设备一起奔跑。

控制柜外壳
及所有电气设备的外壳必须严苛中剧，以确保安全。

本控制系统采用西门子公司s7-200可编程控制器为控制中心，分别对行走电机和吸
沙泵控制。

操作方式可分为手动、自动。

在开始操作时请确认电源是否符合要求，柜内开
关是否合上。

1、手动掌控：当sa转换开关（自动/手动）在手动边线时，操作方式适当的转换开
关边线，可以掌控奔跑电机和喷砂泵的运转和暂停（奔跑电机同时受到适当的限位控制器
掌控）。

此方式通常为设备的调试、检修状态。

2、自动运行：此方式为设备的正常工作状态。

当sa转换开关（自动/手动）在自动
位置时，自动方式指示灯亮，吸砂机将以自动方式自动运行，具体运行方式如下：首先启
动二台吸砂泵，同时启动行走电机向左行走，当行走电机达到左面相应的限位开关时，行
走电机自动停止运行；等待一定的时间（1分钟）后，行走电机自动启动向右行走，当行
走电机到达右面相应的限位开关时，行走电机自动停止运行，等待一定的时间（1分钟）后，行走电机又启动向右行走……如此周而复始运行。

在此过程中，二台吸砂泵始终工作，可以保证沉砂池内不出现沉砂死角。

3、在吸砂机长时间暂停工作或检修时，恳请把吸砂机驶到
池的左边上，并切断控制柜上的电源。

4、控制系统做为桥式喷砂机的成套设备，现场控制柜内提供更多系统在运转时的运
转和故障信号无源触点供给远程中控室监控设备运转状态；系统不能接受由中控室得出的
上开/停在命令（无源触点）。

1、输送介质的进气温度不得大于40℃。

2、运转中风机的轴承温度严禁低于145℃，润滑油温度严禁低于110℃。

3、风机运转时，油位必须在旋入式油标中间位置。

运转方法：
1、运转准备工作：彻底清除机组内外的灰尘和杂物，并防止混进油内。

检查进出口
联结部位有没有忘掉套管的地方，配管的车轴件与否完善。

如果在分体式管内存有焊渣和
铁屑等，应当彻底清除。

机组运转时，应当确保油位在油位计的中间边线（填入润滑油时，应当将润滑油填入至油位计的中间，机组负荷运转后油位会稍存有变化，可以展开助威或
放油，维持润滑油在油位计中间）。

油量过太少，可以引致齿轮和轴承杀菌不当；油量过
多，可以引发油温偏高，导致齿轮和其他部件损毁。

润滑油优先采用zg系列罗茨鼓风机
专用油，所推荐采用美孚shc630或壳牌omalarl220
高级合成齿轮油，粘度等级：isovg220。

主、副油箱注油完毕，注油口应坚固、密封。

机组运转过程中风机不应加油。

运转一月后应第一次更换新油；以后使用本说明书规定的
润滑油可每年更换一次新油。

用手沿旋转方向盘动鼓风机带轮，检查有无异常现象。

对于崭新机组、大修后或长时间未采用的机组，在资金投入运转前都应当展开试车。

打开排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开关，核实旋向。

起动后空载运转20-
30分钟，检查有无异常振动及发热现象。

如果出现异常现象应立即停车查明原因。

异常现象大多由安装不良所引起的，也有润滑油油位不适宜等其它情况。

空载运转良好后，在正
常负载情况下运转2-3小时，同时注意观察每个部件的温度和振动。

运转中要特别注意电流表的示值，例如发生异常现象立即停放检查，其原因大多就是
由于机组超负荷或叶轮摩擦引发的。

3、运转中的注意事项
运转过程中，须经常检查轴承、润滑油的温度、电流表的示值。

定期检查，做好记录。

停放时，须先滚严控有载，再停放。

每次再生制动风机时，都必须空负荷再生制动。

运转过程中，机壳、墙板、油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查。

在
日常工作中，应对轴承的温度、振动和声响等加以注意，经常检查。

在长期运转中，由于
叶轮、机壳的锈蚀，致使工作间隙增大，内泄漏加大，机壳温度及排气温度增高，流量减少。

此时应当停机测量间隙，采取校正措施。

检查油位计油面高度。

检查吸气和排气的压力，可确认机组的运转工况是否正常。

检查电机负荷。

若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查明原因。

每月检查较窄v型皮带的张力。

半年检查润滑油油质，检查机组管道支承情况。

一年检查轴承、旋转轴唇形密封圈。

检查叶轮及机壳。

检查齿轮。

更改代莱本说明书
规定的润滑油。

拆卸中的注意事项：所有联接和配合部位，应当作上骑缝标记。

注意不要损坏联接部
件的密封垫。

所有密封垫在拆卸时，都要测量其厚度。

拆卸后的部件，特别是轴承，应注
意防锈、防尘。

装配时应特别注意的事项：检查在拆除时零件与否受损。

零件必须冲洗整洁。

各部位
垫片的厚度。

各部位垫片例如存有损坏应当采用与其相同厚度、相同材质的垫片。

间隙的调整：鼓风机的各部间隙，是保证产品性能和安全运转的关键，机组出厂时已
将装配间隙调妥，用户一般不得随意变动。

间隙调整工作应在我厂指导下进行。

叶轮与叶
轮间隙的调整：拧松从动齿轮上的涨紧套，用橡胶锤或铜棒敲打叶轮，使其间隙达到规定
的要求，然后拧紧涨紧套。

叶轮与墙板板间隙的调整：机组通过增大或减少定位轴承与挡
油环之间的垫片厚度，达到调整间隙的目的。

五、预处理控制室
主要功能：作为提升泵房的控制间与曝气沉砂池鼓风机房，集水井、水解池、厌氧池、缺氧池各种仪表控制。

设计参数：l*b=14.4m*6.0m。

工程内容：罗茨鼓风机2台风量q=4.39m3/min、功率n=5.5kw、出口压力p=39.2kpa，配防震架台，隔音罩。

仪表：断路器1套（设备在空气冷却浮砂池西侧检查井内，仪器在损坏在线检测室内）
设计参数：设计流量qave=1250m3/h，停留时间：t=31.1h。

1、水解调节池
主要功能：利用兼性细菌分解水中的难降解有机物，提高后续构筑物的处理效率，同
时调节进水水质。

设计参数：单池设计流量qave=625m3/h，停留时间：t=6.3h。

工程内容：水解调节池2座，配备d=790mm；n=303r/min、n=5.5kw的中速混合式潜
水搅拌装置5台（4台置于水解池内，1台置于仓库备用）。

膜式曝气管：l=1m，q=6-
8m3/m.h，共计400根。

运转方式：由可编程控制系统掌控运转或人工控制。

仪表：ph仪2个，orp仪2个、
液位2个。

注意事项：水解池曝气只有进水达到codcr≥1000mg/l时使用。

调整两水解池进水流
量时，先打开通往厌氧池的阀门，然后根据水位调整两水解池的阀门，调整好后关闭通往
厌氧池的阀门。

主要功能：对水解池混合液展开固液拆分，当损坏浓度高时，可以轻易打破此段步入
厌氧池。

设计参数：单池设计流量qave=625m3/h，停留时间：hrtmin=3h，水力负荷
q=2.0m3/(m2h)。

工程内容：初沉池2座，服务设施l=12.6m的行车式擦泥机1套，功率
n=0.55*2+0.8kw；污泥流入泵q=540m3/h、h=3m、n=7.5kw，2用2对备；余下污泥泵
q=50m3/h、h=10m、n=7.5kw，2用2对备；
运行方式：根据沉淀池内泥位水平由可编程控制或人工控制。

仪表：液位计2个。

注意事项：打开污泥回流泵前，要检查通往初沉池的阀门是否打开；打开剩余污泥回
流泵前，要检查通往均质池的阀门是否打开。

主要功能：缔造厌氧环境，有利于微生物厌氧释磷，微生物积蓄不好氧喷磷动力的同
时进一步水解污水中的有机物。

设计参数：qave=625m3/h，停留时间：hrt=1.27h。

工程内容：厌氧池2座，配备
d=320mm；n=740r/min,n=2.2kw的高速混合式潜水搅拌装置5台（4台置于厌氧池内，1台置于仓库备用）。

仪表：orp仪2个。

运行方式：水下搅拌器连续运行，使污泥处于悬浮状态。

主要功能：主要就是退氮，反硝化菌将硝酸盐和亚硅酸盐还原成为n，同时除去部分
有机物，硝态氮就是通过内流入泵由不好氧池运送至此。

设计参数：qave=625m3/hr，停留时间：hrt=5.0h。

工程内容：缺氧池2座，配备
d=640mm；n=232r/min，n=5.5kw的中速混合式潜水搅拌器5台（4用1备）。

仪表：do仪2个、orp仪2个。

运行方式：水下搅拌器连续运行，使污泥处于悬浮状态。

主要功能：在不好氧条件下，利用微生物降解有机物，硝化菌展开氨氮硝化反应，同
时共聚磷菌顺利完成磷的过量摄入。

设计参数：qave=625m3/h，停留时间：t=15.5h。

工程内容：不好氧池2座，设立膜式空气冷却管：l=1m，q=6-8m3/m.h，总计1792根；内流入泵3台（2用1对备）。

流量q=1500m3/h、扬程h=1.0m、n=7.5kw；中速混合式潜
水搅拌机10套（8台放在不好氧池内，2台放在仓库水泵），d=640mm；n=303r/min、
n=7.5kw。

运行方式：连续运行，根据水质调节曝气量和硝化液回流比。

仪表：do仪4个，mlss仪2个、液位2个、池南侧空气冷却管道下面存有压力计1个。

主要功能：泥水分离，污泥回流，剩余污泥排至污泥均质池。

设计参数：单池设计流量qave=625m3/h，表面负荷：q=0.69m3/(m2h)。

工程内容：二沉池2座，配套桥长l=36.6m，周边转速1-2m/min、功率n=0.37*3kw
的带浮渣撇除装置全桥刮吸泥机2套。

运转方式：根据沉淀池内泥位水平由可编程或人工控制。

八、污泥回流井
主要功能：将污泥流入至厌氧池，余下污泥送来至污泥均质池。

设计参数：平面尺寸b*h=6*8/m。

工程内容：q=900m3/h、h=5m、n=18.5kw的污泥流入泵3台（2用1对备，其中1台
变频），q=50m3/h、h=14m、n=3.0kw的余下污泥泵2台（1用1对备），分体式2套升杆
式排泥阀（手动启闭机）公称直径600mm，电动葫芦2套：cd12-12d，功率：
仪表：液位1个。

注意事项：关上污泥流入泵前，必须检查通往二沉池的阀门（升杆式排泥阀）与否关上；关上余下污泥流入泵前，必须检查通往均质池的阀门与否关上，特别注意调节污泥流
入的流速，避免将泥水填平。

九、曝气生物滤池
主要功能：进一步除去水中的有机物和悬浮物。

设计参数：设计流量qave=1250m3/h，过滤速度v=3.2m/h。

工程内容：1座8组，单
组过滤面积49m，球形陶粒滤料直径3mm，1200m3，2180*1070*100mm（厚）滤板144块曝
气生物滤池专用滤头14080支，单孔膜空气扩散器14080支，反洗风机、反洗泵各两套。

仪表：do仪2个、液位计14个、压力计1个、浊度计1个。

plc触摸屏4个。

反冲洗：反冲洗要求逐个滤池进行反冲洗。

例如：对1#滤池进行冲洗，冲洗前先将
1#滤池进水阀门关闭，打开1#反冲洗出水阀门，对1#滤池进行气冲洗几分钟，气水冲洗
几分钟，关闭2#进水阀门，打开2#滤池反冲洗阀门，对2#滤池进行气冲洗的同时停止1#
滤池的气冲洗，几分钟后，对2#滤池进行气水冲洗，并停止1#滤池的水冲洗，关闭1#反
冲洗出水阀门，打开1#进水阀门；几分钟后，关闭3#进水阀门，打开3#滤池反冲洗阀门，对3#滤池进行气冲洗的同时停止2#滤池的气冲洗，然后对3#滤池进行气水冲洗几分钟，
停止2#滤池的水冲洗，关闭2#反冲洗出水阀门，打开2#进水阀门；关闭4#进水阀门……
依次对剩余滤池进行冲洗，冲洗完毕后，按操作要求关闭风机和反冲洗水泵。

十、碰触消毒池
主要功能：加氯消毒，保证出水水质。

设计参数：qmax=1775m3/h，停留时间h=0.5h，加氯量m=6-12mg/l。

工程内容：接触消毒池1座。

配带自耦装置的抗堵塞潜水排污泵2套（1台变频）
q=50m3/h、h=22m、n=5.5kw。

运转方式：已连续运转，由水水质掌控加氯量。

十一、污泥均质池
主要功能：均化后污泥浓度，并使污泥步入水解机房水解。

设计参数：池径d=10m，
h=3.6m,v=314m3。

工程内容：污泥均质池1座。

配套d=320mm，n=740r/min，n=2.2kw的潜水搅拌器2台。

仪表：液位1个。

运行方式：连续运行。

十二、污泥水解机房
主要功能：污泥脱水并装卸外运，按远期建设，设备按一期设计，预留二期设备位置。

设计参数：w=8200kgds/d，v烫=557.2m3/d。

l*b*h=28.5m*13.0m*5.7m。

工程内容：带宽=200mm，处理量q=40-60m3/h的浓缩脱水一体机2台，以及配套的螺
杆进泥泵2台、螺杆加药泵2台、pam配药装置1套、水平无轴螺旋输送机1台、脱水机
反冲洗泵2台，轴流风机4台，电气控制柜1台，干粉灭火器2具。

运转方式：运行时间16h/d，可编程或人工控制。

十三、鼓风机房
主要功能：为曝气池提供更多氧源，按远期建设，设备按近期设置，留出远期设备边线。

设计参数：l*b*h=29.3m*9.2m*5.3m。

工程内容：Vergt鼓风机q=100m3/min，pa=68.6kpa、n=160kw共3台，2用1对备，
风机基础远期留出3座，远期4用2对备，冷却水循环系统1套。

运行方式：根据好氧池溶解氧浓度的反馈，控制机组开停及调节风量。

该鼓风机的出
风量可通过变频进行自动调节。

Vergt鼓风机运转：
机组运转前，检查气体管道上所有阀门的手动部分是否灵活好用，进气管道中的节流
蝶阀调整关闭位置，排气管道中接系统的阀门关闭，并打开放空阀门。

启动机组，要仔细
听测机组各体内部的声响，并注意轴承和轴端密封等工作情况。

如果发现有不正常振动和
响声时，应立即采取措施，直至停机，检查排除引起不正常现象的原因。

确认正常后，先
打开进气阀门，逐渐关闭放空阀，调节出气管道中的压力基本与系统压力一致，然后打开
接系统的阀门，同时慢慢关闭放空阀门，使风机出口接系统，风机出口压力达到额定值，
则风机投入工作。

风机正常运转时，应当特别注意电流表上的读数在80-100%电机额定电流之间，这时
风机效率最低。

如果电机电流过大，表明系统阻力小，风机在小流量区运转，风机机壳温
度下降，且难出现火星塞，损毁风机，此时如果出现压力大幅波动，则应立即关上
Grignols阀并Murviel进口阀门，以防止火星塞；如果电机电流大于额定电流，则风机在大流量区运转，电机负载存有损坏电机的危险，这时风机出口压力未达至额定压力，应当
检查系统管路及Grignols阀与否存有漏风的地方，否则表明系统阻力超过没风机的额定
压力，则展开进口节流，增加流量，增加电流至额定值运转。

机组停机：逐渐开户旁通管路上的放空阀，同时逐渐关闭
直奔系统的阀门，最后停用进气口蝶阀。

按电动机说明书规定的展开电动机停机。

记
录从阻断电动机电源时起著机组转子全然暂停旋转的时间，例如辨认出比正常停机时间长，则应当检查机组内部与否存有摩擦现象，并采取措施确定之。

1、经常检查各部定位销，联接螺栓刚度，及时将松脱的螺栓拧紧；应每年检查对中
和校正。

2、经常检查轴封装置有没有漏气、漏油；系统中的阀是不是卡住或脱落；检查管道
车轴等，如果须要，目金调整。

3、应经常注意和定期检测机体和轴承振动情况，及机体内有无碰撞磨刮等声响，如
发现不正常的振动或响声时，应立即采取措施或停机检查，找出故障原因并排除之。

4、经常检测轴承温度，不应当少于90℃，振动不少于4mm/s，进气口温度严禁少于40℃，出口温度通常不少于135℃。

5、定期向轴承座内加注加德士2号基润滑脂，润滑脂量不能超过轴承座容积的1/2。

6、风机不得在火星塞区内展开，例如辨认出火星塞现象，应立即快速关上Grignols 阀，并使风机尽快瓦解火星塞区。

7、经常检查进口滤清器及清扫或更换过滤介质，避免灰尘量过大增大系统阻力，谨
防进风口管道内进入异物。

8、长期停机必须定期搞好隔热处置，并定期盘车，并使转子与原状态成120-180的
角度。

9、建立各种维护保养制度，规定检查项目、检查点和质量要求等。

每班按规定时间
做好记录，记录包括：轴承温度、电压、电流、风压和风量等。

10、机组轴承使用脂杀菌，在机组试车前要二行程润滑脂。

投产后机组每运转1000
小时更改一次润滑脂，其更改方法就是在停机状态下：拆下来轴承斜槽及基座，等待冲洗
的零件晒干后，用润滑脂充填轴承内部空腔。

将轴承室空腔填至1/3-1/2，按原样装配，
并厚实牢固，盘车十余转回即可。

在展开上述工作时切勿将刷毛或其它杂物及灰尘混进润
滑脂里或带进轴承室内。

当经过几次更改周期辨认出润滑脂未过量的变色和老化，更改周
期可以适度减少。

（新加润滑脂后，运转时轴承温度可能将很高，甚至至100℃，这就是
正常的，运转2-3小时后，轴承温度自然可以调高。

轴承损毁的更大原因就是提油脂过度，而不是提油脂严重不足。

电动机运行及其注意事项：
电动机再生制动后，应当特别注意观测电动机、传动装置、拖曳设备及线路电压和电
流表。

存有异常现象应立即停机，查明并排除故障后方能够再次再生制动。

当电源的频率
与铭牌上数值偏差少于1%或电压偏差少于5%时，电动机无法确保已连续输入额定功率。

已连续工作的电动机不容许负载。

电动机拨打后，若电动机不转回应立即停机，以免损坏
电机。

按电动机的技术建议，管制电动机已连续再生制动次数。

短程运转通常不少于3-5次，电机长期运转
至热状态，停机后又起动，不得连续2-3次，否则容易烧坏电动机。

几台电机合用一
台变压器时，不能同时起动，应由大到小逐台起动。

注意事项：启动风机组前，首先检查不好氧池的搅拌器与否运转、排水管与否关上，
空气冷却管道阀门与否关上1/3。

十四、加氯加药间
主要功能：制取二氧化氯溶液，并对水加氯消毒；对空气冷却生物滤池投加絮凝剂，
投加活性碳脱色、投加fe盐除磷。

设计参数：l*b*h=22.68m*8.1m*4.6m。

工程内容：有效氯产量m=10000g/h的高效率无机clo2发生器2台（1用1对备），
以及服务设施的原料储罐，化料器、动力水泵等服务设施装置，一体化提药设备3套，服
务设施附属设备；轴流风机5台。

运行方式：可编程或人工控制。