雷士灯具检测报告记录

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雷士照明系统检测报告

雷士照明系统检测报告

雷士照明系统检测报告1. 概述此报告旨在对雷士照明系统进行全面检测,评估其性能和安全性。

检测范围包括照明设备的电气连接、光照强度、能效、并考虑可能的风险因素。

2. 检测方法为了保证准确性和可靠性,我们采用了以下检测方法:2.1 电气连接检测通过详细检查照明系统的电气连接,包括电线绝缘状态、接线盒连接质量、接地是否正常等因素,以确保系统的安全性和性能稳定。

2.2 光照强度测量利用专业的光照度仪器,我们测量了雷士照明系统中各个位置的光照强度。

通过比较实测值与国际标准的要求,评估系统的照明效果是否符合要求。

2.3 能效评估通过对照明设备的功率消耗和照度输出的测量,我们计算了雷士照明系统的能效,以评估其节能性和环境友好程度。

2.4 风险因素考虑考虑到雷士照明系统可能存在的潜在风险因素,包括过载、过热、电气故障等,我们在检测过程中特别关注这些问题,并详细记录相关情况。

3. 检测结果根据我们的检测,得出以下结果:3.1 电气连接结果经过仔细检查,雷士照明系统的电气连接良好,各个连接点的接触质量良好,接地也符合标准要求,系统的安全性和稳定性得到保证。

3.2 光照强度评估结果通过对多个位置的光照强度测量,我们发现雷士照明系统的光照效果符合国际标准,各个区域的亮度均匀,满足了照明要求。

3.3 能效评估结果根据能效测量结果,雷士照明系统的能效较高,功率消耗较低,充分体现了其节能性和环保特点。

3.4 风险因素评估结果经过细致观察和记录,未发现雷士照明系统存在重大风险因素,系统的安全性和可靠性较高。

4. 建议根据检测结果,我们提出以下建议:- 定期进行照明系统的维护和保养,确保其电气连接的稳定性和安全性;- 注意照明系统的定期清洁,确保光照强度的稳定性和亮度均匀性;- 继续保持雷士照明系统的高能效,鼓励使用节能照明产品。

5. 总结总体来说,经过全面检测,雷士照明系统表现出良好的电气连接、适当的光照强度和高能效。

鉴于系统的安全性和可靠性,我们建议继续维护和保养系统,以确保其长期稳定运行。

灯具成品出货检验报告

灯具成品出货检验报告

灯具成品出货检验报告1.引言灯具是一种重要的室内装饰和照明设备,具有重要的商业和家庭应用价值。

为了确保灯具成品的质量和安全性,我们对即将出货的灯具成品进行了全面的检验和评估。

本报告将详细介绍我们的检验结果和评估结论。

2.检验方法我们使用了标准的质量检验方法和设备,包括外观检查、性能测试和安全性评估等。

我们严格按照国家相关标准和行业规范进行检验,并依据实际情况进行了适当的测试。

3.外观检查我们首先对灯具成品的外观进行了全面检查,包括表面光洁度、颜色一致性、尺寸精度等方面。

根据检查结果,所有灯具成品的外观均符合要求,没有任何明显的表面瑕疵或缺陷。

4.性能测试我们对灯具成品进行了一系列性能测试,包括亮度测试、色温测试、色彩还原指数测试等。

测试结果显示,所有灯具成品的性能均符合国家相关标准要求,亮度适中、色温稳定、色彩还原指数高。

5.安全性评估灯具作为电器产品,其安全性至关重要。

我们对灯具的电气安全性进行了全面评估,包括绝缘强度测试、电极触及保护测试、电缆接线测试等。

评估结果显示,所有灯具成品的电气安全性均符合国家相关标准,绝缘强度合格,电缆接线牢固可靠。

6.其他附加测试除了上述主要测试以外,我们还进行了一些附加测试,如灯具成品的耐候性测试、寿命测试等。

测试结果显示,所有灯具成品在不同环境条件下的表现稳定,能够长期可靠地使用。

7.结论根据我们的检验结果和评估,我们认为即将出货的灯具成品符合国家相关标准和行业规范要求,具有良好的质量和安全性能。

我们建议您可以放心地将这些灯具成品投放市场,并保持质量控制标准以确保产品的一致性和可靠性。

8.建议和改进虽然灯具成品的质量和安全性符合要求,但我们仍建议您继续加强产品质量控制和改进,以提高产品的竞争力和满足更高的市场需求。

我们可以根据您的需求提供相关的技术支持和建议,帮助您不断改进产品质量和性能。

9.结语。

灯具检测报告范文(二)2024

灯具检测报告范文(二)2024

灯具检测报告范文(二)引言概述:灯具检测是为了确保灯具的质量和安全性能,通过对灯具的功能、外观和电气等方面进行全面检测和评估,以验证其符合相关标准和要求。

本文档将从五个大点出发,对灯具检测报告的内容进行详细阐述。

一、灯具外观检测1. 外观评估:检查灯具的表面是否有划痕、凹陷或颜色不均等问题。

2. 结构评估:检测灯具的固定结构是否坚固,是否存在断裂或松动等问题。

3. 安全性评估:评估灯具的外部触电风险,如触电保护等安全措施是否合格。

二、灯具功能检测1. 光源评估:检测灯具的亮度、色温以及光束角等光学特性是否符合标准要求。

2. 调光性能:测试灯具的调光范围和调光稳定性,确保其能满足不同场景的照明需求。

3. 光敏性能:评估灯具的光敏元件的灵敏度和响应时间,确保其能够在光线变化时正常工作。

三、灯具电气检测1. 电压测试:测量灯具在额定电压下的电流和功率消耗,确保其电气参数符合标准。

2. 绝缘电阻测试:测试灯具的绝缘电阻是否达到要求,以确保安全性能。

3. 短路保护评估:评估灯具的短路保护装置是否正常工作,能否及时切断电路。

四、灯具耐久性测试1. 开关次数测试:通过多次开关灯具来测试其开关寿命,确保灯具能够正常工作。

2. 高温测试:将灯具放置在高温环境下,测试其在高温条件下的性能表现。

3. 湿度测试:将灯具放置在高湿度环境中,测试其防潮性能和防水性能。

五、灯具包装检测1. 产品标识:检查灯具包装是否标注了正确的产品型号、规格和用途等信息。

2. 包装完整性:检测包装是否完好无损,以保证灯具在运输过程中不受到损坏。

3. 使用说明书:检验包装中是否附有灯具的正确使用说明书,以方便用户正确安装和使用。

总结:灯具检测报告主要包括灯具外观、功能、电气、耐久性和包装等方面的测试结果。

通过对灯具的全面评估,可以确保灯具质量和安全性能符合标准和要求。

灯具检测报告为灯具制造商和用户提供了重要的参考依据,以保障消费者的权益和市场的秩序。

雷士led灯检验报告

雷士led灯检验报告

雷士LED灯检验报告概述本文是针对雷士LED灯进行的一次检验报告,通过对产品的外观、亮度、色温和耐用性等方面进行细致的测试和评估,以确保其质量和性能符合标准要求。

外观检验首先,我们对雷士LED灯的外观进行了仔细检查。

我们检查了产品的整体造型、尺寸和表面质量。

经过检验,我们发现该产品的外观设计简洁、大方,工艺精细,没有任何明显的瑕疵或缺陷。

亮度测试为了评估雷士LED灯的亮度表现,我们使用了专业的光度计进行测试。

我们将灯具点亮,并将光度计放置在一定距离内进行测量。

测试结果显示,雷士LED灯的亮度符合国家标准,能够提供足够的照明亮度,适合不同的使用场景。

色温检测色温是衡量灯光颜色的一个重要指标,对于舒适的照明环境至关重要。

我们使用色温计对雷士LED灯进行了色温检测。

测试结果表明,该产品的色温在标准范围内,能够提供自然而舒适的照明效果,不会对人眼产生刺激或疲劳感。

耐用性测试为了评估雷士LED灯的耐用性,我们进行了一系列的测试,包括振动测试、温度变化测试和电压波动测试等。

经过多次循环测试,我们发现该产品具有较好的抗振性和耐温性,能够在恶劣的环境下长时间稳定工作。

安全性评估安全性是产品质量的重要方面。

我们对雷士LED灯的安全性能进行了评估,包括电击风险、防火性能和电磁辐射等。

根据测试结果,该产品符合国家相关安全标准,无安全隐患,能够保证用户的使用安全。

总结通过对雷士LED灯的外观、亮度、色温和耐用性等方面的全面检验,我们得出以下结论: - 外观设计精美,工艺精细,没有明显缺陷。

- 亮度符合国家标准,提供足够的照明亮度。

- 色温在标准范围内,提供舒适的照明效果。

- 具有较好的抗振性、耐温性和稳定性。

- 符合国家相关安全标准,无安全隐患。

综上所述,雷士LED灯在外观、质量和性能方面表现出色,值得推荐使用。

我们建议用户在购买时注意产品的认证标识,并按照使用说明书正确使用,以确保产品的长期稳定性和安全性。

灯具照度测试报告

灯具照度测试报告

灯具照度测试报告1.测试目的2.测试方法本次测试采用了光度测试仪器和测量软件进行照度测试。

在测试过程中,测试人员按照标准要求设置了不同场景下的照明条件,并在固定位置上进行测量,以确保测试结果的准确性和可比性。

3.测试结果产品A在不同照明场景下的平均照度如下:- 场景1:1500 lux- 场景2:1800 lux- 场景3:2000 lux产品B在不同照明场景下的平均照度如下:- 场景1:1400 lux- 场景2:1700 lux- 场景3:1900 lux产品C在不同照明场景下的平均照度如下:- 场景1:1200 lux- 场景2:1500 lux- 场景3:1700 lux4.结果分析通过对测试结果的比较分析,我们可以得出以下结论:-在场景1和场景2下,产品B的照度水平较高,说明其具有更强的照明能力。

-在场景3下,产品A和产品B的照度水平相对较高,而产品C的照度较低。

5.结论根据测试结果和分析,我们可以得出以下结论:-在需要较高照度的场景下,推荐选择产品B,其照度水平高于其他产品。

-在较低照度要求的场景下,选择产品C可能更适合。

-产品A在各场景下的照度水平均衡中,可以作为选择的中等方案。

6.建议根据本次测试的结果,我们建议进行以下改进和调整:-产品A在一些场景下的照度水平较低,可以考虑优化灯具设计,提高照明能力。

-产品C在照度水平上相对较低,可以通过调整灯具参数或增加照明装置的数量来提高照度。

-进一步考虑不同场景下的照明需求,以提供更多的灯具选择。

7.其他测试结果除了照度测试,我们还进行了其他相关测试,例如颜色温度、色彩还原指数等。

这些测试结果将通过另一份报告详细说明。

8.测试设备在本次测试中,我们使用了xxx光度测试仪等专业测试设备,以确保测试数据的准确性和可靠性。

9.结束语通过本次灯具照度测试,我们得出了有关产品A、产品B和产品C的照度水平的详细数据和分析结论。

希望本报告能够为用户提供有价值的信息和参考,为其合理选择灯具提供支持。

灯泡检验报告模板

灯泡检验报告模板

灯泡检验报告模板一、概述本文档为灯泡检验报告模板,用于记录灯泡的检验情况,以评估其质量是否满足规定的标准要求。

二、检验对象本次检验对象为[灯泡型号/规格/数量],检验时间为[日期]。

三、检验标准本次灯泡检验标准采用[标准名称/编号],主要内容包括[标准要求]。

四、检验方法1.外观检查首先进行灯泡的外观检查,主要包括以下内容:•是否存在明显的缺陷、破损、变形等;•灯泡外壳是否有划痕或附着物;•灯头金属接口是否整齐、无锈蚀。

2.电学参数测试然后进行电学参数测试,主要测试以下指标:•功率;•电流;•电压;•电阻;•波形等。

3.光学参数测试最后进行光学参数测试,主要测试以下指标:•亮度;•色温;•显色指数。

4.其他测试视情况可以进行其他测试,如温度测试、振动测试等。

五、检验结果根据上述检验方法,得出本次灯泡检验结果如下:1.外观检查本次灯泡外观无明显缺陷,外壳无划痕或附着物,灯头金属接口整齐无锈蚀。

2.电学参数测试本次灯泡电学参数均符合规定的标准要求,测试结果如下:测试指标测试结果功率[数值]W电流[数值]A电压[数值]V电阻[数值]Ω波形[波形描述]3.光学参数测试本次灯泡光学参数符合规定的标准要求,测试结果如下:测试指标测试结果亮度[数值]lm色温[数值]K显色指数(Ra) [数值]4.其他测试无其他测试项目。

六、检验结论综上所述,本次灯泡检验结果均符合规定的标准要求,处于合格状态。

但仍需要注意生产过程中的细节,以确保产品质量的稳定性和可靠性。

七、检验人员检验人员:[姓名]。

八、附录无。

灯具测试报告结论模板

灯具测试报告结论模板

灯具测试报告结论模板背景介绍灯具测试是为了确定灯具的符合性、可靠性、安全性和效能性等特性而进行的一系列测试。

灯具是基于电池或其他电源及光源制成的设备,依靠人提供照明,被广泛应用于家庭照明、建筑、道路照明等领域。

本文提供一份灯具测试报告结论模板,包括测试目的、测试方法、测试结果和结论等内容。

它可能用于评估灯具的质量、安全性和效能性,以及检验灯具的符合性。

测试目的灯具测试的主要目的是检测灯具的性能和质量,以确定灯具是否符合国家和地区的标准、规定或用户的要求。

测试的目的通常包括:•评估灯具的光度性能、电气特性和机械特性。

•确定灯具的效能、色温、指数等光学参数。

•测试灯具的电气安全性、绝缘性能和接地连通性。

•检测灯具的可靠性和寿命。

测试方法灯具测试方法根据测试目的的不同而不同。

这里简要介绍一些基本的测试方法:光度测量光度测量是灯具测试的最基本的方法之一,用来确定灯具的光输出。

主要的测试参数包括: - 测量照度值,包括平均照度、最小照度、最大照度等。

- 测量光度曲线,包括垂直光度分布和水平光度分布。

- 测量灯具的光通量、功率和效率等。

电气安全性测试电气安全性测试是确定灯具是否安全使用的重要测试之一。

主要的测试参数包括:•绝缘测试,包括交流绝缘电阻和直流绝缘电阻测试。

•接地测试,包括外壳漏电和接地连通性测试。

•耐电压试验,包括交流电压和直流电压测试。

可靠性测试可靠性测试是测试灯具长期使用性能的方法。

主要的测试参数包括:•恒定工作时间测试,包括长时间、高温、低温等测试。

•环境敏感性测试,包括热、湿、震动、冲击等测试。

测试结果测试结果可以基于具体的灯具型号和测试标准进行评估。

测试结果需要包含以下内容:•灯具性能测试的数据报告,包括光度曲线、效率、光通量等。

•灯具电气特性测试数据,包括绝缘电阻、外壳漏电、电压测试等。

•可靠性测试的数据报告,包括恒定工作时间测试、环境敏感性测试等。

结论灯具测试报告的结论应基于测试结果的客观和系统的分析。

消防应急灯 新国标送检产品测试报告

消防应急灯 新国标送检产品测试报告
惠州雷士光电科技有限公司应急照明分厂 国标GB17945-2010消防应急照明和疏散指示系统灯具测试报告(A1)
应急灯具规格 序号 试验项目 XFZ-SZP 技术要求 日期:2013年4月7日 编号:002 试验结果
使带有逆变输出、输出电压超过36V的消防应急灯具在应 空载 急工作状态期间断开光源5s,再保持20s,检查其电池供 保护 电情况:能在20s内自动关断应急状态,电池不供电 应急 使充电24h的灯具转入应急状态,同时开始计时,直到电 时间 池达到其终止电压,记录应急工作时间:>90min 在主电状态转入应急状态下立即对不同的标志灯测量其表 表面 面亮度;放电80min后立即对不同的标志灯测量其表面亮 亮度 度:>50cd/㎡ 应急 在主电状态转入应急状态下立即测量照明灯的光通量;放 光通 电80min后立即测量照明灯在应急状态时的光通量:≥ 量 50lm 切断灯具的主电源,使其处于应急状态,将其主电电源线 电源 分别短路、接地,检查灯具的工作情况:应急状态不受影 隔离 响 ①启动灯具的模拟交流电源供电故障的试验按钮(按0测试 3s),检查其工作状态的转换情况;检查主电是否向光源 基本 按钮 和充电回路供电:转换状态、不供电 ②应急状态,按按 钮>6s,检测是否关断应急输出:关断 功能 试验 ①使灯具处于主电工作状态,检查手动自检功能(按3s5s、绿灯1Hz闪):进入30s-180s的应急(月检)且不供 电 ②使灯具处于月检应急工作状态,检查控制关断应急 工作的功能(持续型断光源,非持续型断三极管、继电 器):有故障声光信号直到故障排除 ③使灯具处于主电 月检 工作状态,检查手动自检功能(按5s以上、绿灯3Hz 年检 闪):进入30min的应急(年检)且不供电 ④模拟年检 前,接入电量不足的电池,然后年检,如果应急时间< 30min,检查有无故障声光信号直到故障排除:有 ⑤主 电状态,将灯具测试端口与加速测试仪表连接,启动加 速,看有无月、年检功能,并满足误差:有 分别断开电池、光源,使其处于主电状态,检查指示灯的 故障 指示情况:电池开路时,黄灯1Hz闪。非持续式采用LED光 报警 源,则光源开路、短路要显示故障 分别断开灯具的光源,安装不能正常工作的光源及不同规 表面 格的光源。对该应急灯具充电24h、放电80min,期间,连 温度 续测量其内部发热元件的表面温度。然后重新安装正常光 源,接通主电源,检查该灯具的工作情况:≤90℃ 过充 将放电终止的试样接通主电源,检查充电指示灯的状态, 电流 24h后测量其充电电流:≤0.05C5A 终止 电压 使试样转入应急状态,直至过放电保护启动,在此瞬间测 、静 充、 态泄 量电池的端电压,并观察试样是否重新启动,再测量静态 放电 放电 泄放电流:≥80%电池额定电压、不启动、≤10-5C5A 试验 流 使试样的充电回路短路(不接入电池),接通主电源,检查 短路 故障指示灯的状态,24h后测量其内部元件的表面温度。 保护 重新安装电池,检查试样的工作情况:黄灯1Hz闪、≤90 ℃、能正常工作 第1/2页 实测:≥50lm 实测:103min

灯检测报告模板

灯检测报告模板

灯检测报告模板
1. 概述
本灯检测报告模板为记录灯具检测结果的标准格式,旨在提供一个可供参考的模板,以帮助您进行一份完整、准确的灯具检测报告。

2. 检测对象信息
检测对象名称检测对象类型
3. 检测标准
本次检测使用的标准为:__________(可根据实际情况填写具体标准),检测日期:__________。

4. 检测环境
检测地点名称检测地点地址检测地点照明状况
5. 检测内容
以下为针对灯具进行的具体检测:
5.1 外观检查
外观检查结果:__________(包括灯具表面是否有划痕、变形等问题)。

5.2 安全性检查
安全性检查结果:__________(包括灯具有无电击、火灾等安全问题)。

5.3 发光效果检查
发光效果检查结果:__________(包括灯具照度、光色、均匀性等问题)。

5.4 其他检查
其他检查结果:__________(若有其他检查事项可在此填写)。

6. 检测结论
经过以上检查,本次灯具检测结果表明:__________(灯具是否合格)。

建议在___(时间)内进行___(问题)的改进。

7. 检测人员签字
检测人员姓名检测人员签名检测日期
8. 备注
本报告涉及的检测结果均属实,有任何问题欢迎随时联系我们。

联系方式:__________。

灯具检验报告2

灯具检验报告2

5
防触电 保护
6
绝缘 电阻
7
电气 强度
8
正常 热试验
第 2 页,共 3 页
9
接地 规定
GB7000.201 接地可靠,接地连续性. (GB7000.1) 接地电阻值应≤0.5Ω . 8(7.2.1Ⅲ类灯具无要求 7.2.3) 工作电压 功 率 工作电压: 功率:
10
灯具 电参数
11
灯具 亮度
光通量
光通量/灯具光效
12
显示 功能
通电显示 匀.
灯具为上电常亮,显示稳定.光斑颜色均
14
振动 试验
振动检查
灯具振动5分钟,振动后,灯具各部件无 松动,灯具亮灯功能正常
备注:
第 3 页,共 3 页
标准要求
测试结果
结论
1
标记
2
结构
4
接线
适合的电源连接和外部接线. GB7000.201 连接方式……. (GB7000.1) 电缆型号……. 10(5) 软线固定架. 灯具插头. GB7000.201 带电部件不可触及. (GB7000.1) 基本绝缘部件未用在无适当防护的外表 面. 11(8) 任一位置防护. 安全特低电压(交流<50V,直流< 48V)供电灯具: GB7000.201 绝缘电阻≥1MΩ . (GB7000.1) (测试电压DC100V) 14(10.2.1) 非安全特低电压供电灯具: 绝缘电阻≥2MΩ . (测试电压DC500V) GB7000.201 安全特低电压供电灯具: (GB7000.1) 试验电压500V/60s. 14(10.2.2) 非安全特低电压供电灯具: 试验电压2U+1000V/60s. 试验温度(℃):35±2 GB7000.201 总时间(h):168h (GB7000.1) 灯具工作正常/没有不安全 12(12) 灯具外观无异常 灯具各部件无过热

灯具检验报告范文

灯具检验报告范文

灯具检验报告范文一、引言灯具是指用来发光的装置,是室内照明的重要设备。

为了确保灯具的质量和安全,需要进行灯具的检验。

本报告将对一种灯具进行检验,以评估其质量和安全性能。

二、检验目的本次检验的目的是评估灯具的以下性能:1.光照强度和均匀度:检测灯具的光照强度和均匀度是否符合标准要求,以确定灯具能否提供合适的照明效果。

2.耐用性和可靠性:评估灯具的耐用性和可靠性,包括灯泡的寿命、灯具的散热性能等,以确定灯具的使用寿命和稳定性。

3.安全性能:检验灯具的安全性能,包括防触电保护、漏电保护等,以确保灯具的使用安全。

三、检验方法本次检验将采用以下方法进行:1.光照强度和均匀度检测:使用光度计测量灯具的照度和均匀度,以评估其光照强度和均匀性。

2.耐用性和可靠性测试:进行长期连续使用测试,观察灯泡的寿命、灯具的散热性能等,并通过温度测量来评估灯具的耐用性和可靠性。

3.安全性能检测:使用电阻测试仪检测灯具的接地电阻,以评估其防触电保护性能;使用漏电保护器检测灯具的漏电情况,以评估其漏电保护性能。

四、检验结果1.光照强度和均匀度检测结果:经测量,该灯具的光照强度在标准范围内,且均匀度达到了标准要求,能够提供合适的照明效果。

2.耐用性和可靠性测试结果:经过长时间连续使用测试,该灯具的灯泡寿命超过了标准要求,且灯具的散热性能良好,能够保持稳定的工作状态。

3.安全性能检测结果:灯具的接地电阻符合标准要求,具备良好的防触电保护性能;漏电保护器检测结果显示灯具没有漏电问题,具备良好的漏电保护性能。

五、结论通过对该灯具的检验,结果表明该灯具的光照强度和均匀度、耐用性和可靠性、安全性能等方面均符合标准要求。

该灯具具备良好的质量和安全性能,可以用于室内照明。

六、建议在灯具的生产过程中,应加强质量控制,确保灯具的各项性能符合标准要求。

此外,还应加强对灯具的安全性能检测,提高灯具的安全性能,确保用户的使用安全。

以上为灯具检验报告的范例,实际报告应根据具体的灯具进行调整和完善。

灯具检测报告范文

灯具检测报告范文

灯具检测报告范文一、引言灯具作为照明设备的一种,其安全性和性能对于人们的生活和工作至关重要。

为了确保灯具的合格性,进行灯具检测是必不可少的一步。

本报告旨在对其中一种灯具进行全面的检测和评估,包括安全性能、照明性能和耐久性能等方面。

二、检测方法和标准三、外观检测通过对灯具的外观进行详细检测,了解其是否存在破损、变形、腐蚀等不良情况。

本次检测的灯具外观完好,没有明显破损和变形,表面也没有腐蚀现象,符合相关标准的要求。

四、安全性检测安全性是灯具的重要属性之一、本次检测主要包括绝缘电阻、接地电阻、泄漏电流等方面的检测。

测试结果显示,灯具的绝缘电阻大于100MΩ,接地电阻小于0.1Ω,泄漏电流小于0.5mA,符合相关标准的要求,安全性良好。

五、电器性能检测电器性能是衡量灯具性能的重要指标之一、本次检测主要包括功率因数、电压波动等方面的检测。

结果显示,灯具的平均功率因数大于0.9,处于良好状态,电压波动在±5%之间,符合相关标准的要求。

六、光学性能检测光学性能是灯具的关键指标之一,直接影响到照明效果和能耗。

本次检测主要包括光通量、光分布、色温等方面的检测。

测试结果显示,灯具的光通量为X流明,光分布均匀性为X,色温为XK,符合相关标准的要求。

七、耐久性检测灯具的耐久性是指它在长期使用中能够保持稳定的性能和功能。

本次检测主要包括起动次数、寿命等方面的检测。

测试结果显示,灯具的额定起动次数为X次,寿命为X小时,均符合相关标准的要求。

八、结论通过对该灯具的全面检测和评估,结果显示其安全性能、照明性能和耐久性能均符合相关标准的要求。

该灯具可以投入使用,提供良好的照明效果和安全保障。

九、改进建议对于提高灯具的性能和使用寿命,可以考虑采用更高效的光源、改进散热设计、提高材料的耐久性等措施。

同时,在生产中加强质量控制和检测环节,确保每个灯具的质量和性能都能达到标准要求。

十、致谢感谢所有参与本次检测的工作人员,感谢他们的辛勤工作和付出。

灯具检测报告

灯具检测报告

共页第页委托单位报告编号
工程名称样品编号
生产单位规格型号
样品名称样品数量
样品状态委托人
检测类别委托日期
检测性质检测环境
检测地址检测日期
检测项目
检测依据
检测结论
检测说明1、见证单位:见证人:
2、取样单位:取样员:
批准:审核:主检:检测单位检测专用章(盖章)
签发日期:年月日
(附页)
共页第页样品名称报告编号
检测依据样品编号
检测项目性能指标检测结果单项评定
检测说明
灯具原始记录
共页第页样品名称委托编号
规格型号样品编号
样品状态样品数量
检测依据检测环境
设备名称
设备编号
设备状态
电参数功率(W)
检测日期:功率因数
谐波含量值(%)
光参数光通量(lm)
检测日期:灯具效能(lm/W)
镇流器参数效率(%)
检测日期:能效等级
抽样信息
抽样基数抽样数量抽样地点抽样人抽样时间检测说明
校核:主检:检测日期:。

灯具成品检验报告

灯具成品检验报告


4.丝印内容、字体大小正确,字体无色差、暗淡、重影、斜影现

象,且丝印内容清晰、字体缺笔画≤2笔,内容位置正确、整齐、

无歪斜现象; 5.布线接线符合图纸、样品要求。

1.产品正常点亮,无频闪、暗区、光源不亮或部分等不良;

通电测试 2.产线老化时间应符合要求(老化时间不低于2H),老化过程无
频闪、不亮、死灯、暗区、色差等不良现象。
5.无产品及配件错装漏装等;
6.合格证、说明书内容正确、清晰,符合标准要求。
1.产品刮花、色差、打磨痕、麻点、起泡、裂纹、氧化生锈、变 形、脏污、间隙、压伤(凹点)、不对称符合检验规范要求;
2.灯具所用电线、端子、电器(包括内部元件)等必须符合BOM表
及认证要求;

产品外观 3.标贴完整、正确,内容符合图纸、样品及认证一致性要求;
检测项目
检验描述/标准
1.外箱彩盒印刷内容及尺寸正确,无色差重影斜影等,包装方法
检验结果描述
检验结果
不合格数 CR MA MI
正确,外箱合口间隙<3mm;
2.外箱及彩盒平整、清洁、无变形、破损、刮伤;
包装外观
3.堆放整齐,高度符合要求; 4.标贴、标记、盖印内容与位置正确清晰完整,粘贴牢固,无歪
斜、字样缺笔画、错漏标记;
产 单
性能
光电色参数在积分球内测试须符合要求(包括电压、电流、功率 、功率因数、光通量、初始光效、显色指数、色温、色容差)。

介电强度 按规范要求施加 V/ mA/ s时,无击穿或飞弧现象
接地电阻/ I类灯具的接地端子与产品可触及可能导电的金属部件之间通10A 绝缘电阻 电流,测得电阻应≤0.5Ω。绝电阻≧4MΩ 。

雷士照明装置检测报告

雷士照明装置检测报告

雷士照明装置检测报告
1. 检测目的
本次检测旨在评估雷士照明装置的性能和安全性,以确保其符合相关标准和规定。

2. 检测方法
使用标准测试设备和程序对雷士照明装置进行了全面检测。

检测包括但不限于以下项目:
- 亮度测试
- 色温测量
- 色彩准确度测试
- 功率消耗测量
- 寿命测试
- 安全性能测试
3. 检测结果
根据我们的检测结果,以下是对雷士照明装置的评估:
3.1 亮度测试
雷士照明装置在不同亮度设置下的亮度表现良好,符合相关标准要求。

3.2 色温测量
经过色温测量,雷士照明装置的色温稳定在5000K,色温偏差在允许范围内。

3.3 色彩准确度测试
雷士照明装置在色彩准确度测试中表现出色,色彩还原度高,满足相关要求。

3.4 功率消耗测量
根据我们的功率消耗测量,雷士照明装置在正常运行状态下的功率消耗符合标准。

3.5 寿命测试
经过寿命测试,雷士照明装置的预期寿命达到了小时,符合相关标准要求。

3.6 安全性能测试
雷士照明装置在安全性能测试中通过了所有检验项目,不存在明显的安全隐患。

4. 检测结论
综合以上检测结果,我们评估认为雷士照明装置在性能和安全性方面都达到了相关标准和规定的要求。

我们建议雷士照明装置的生产和销售。

备注:本报告仅基于现有数据和测试结果进行评估,不包含其他因素或数据。

在实际使用过程中,请遵循相关的使用说明和安全警示。

灯具检测报告范文(二)

灯具检测报告范文(二)

灯具检测报告范文(二)引言概述:灯具检测是为了确保灯具的质量和安全性能,通过对灯具的功能、外观和电气等方面进行全面检测和评估,以验证其符合相关标准和要求。

本文档将从五个大点出发,对灯具检测报告的内容进行详细阐述。

一、灯具外观检测1. 外观评估:检查灯具的表面是否有划痕、凹陷或颜色不均等问题。

2. 结构评估:检测灯具的固定结构是否坚固,是否存在断裂或松动等问题。

3. 安全性评估:评估灯具的外部触电风险,如触电保护等安全措施是否合格。

二、灯具功能检测1. 光源评估:检测灯具的亮度、色温以及光束角等光学特性是否符合标准要求。

2. 调光性能:测试灯具的调光范围和调光稳定性,确保其能满足不同场景的照明需求。

3. 光敏性能:评估灯具的光敏元件的灵敏度和响应时间,确保其能够在光线变化时正常工作。

三、灯具电气检测1. 电压测试:测量灯具在额定电压下的电流和功率消耗,确保其电气参数符合标准。

2. 绝缘电阻测试:测试灯具的绝缘电阻是否达到要求,以确保安全性能。

3. 短路保护评估:评估灯具的短路保护装置是否正常工作,能否及时切断电路。

四、灯具耐久性测试1. 开关次数测试:通过多次开关灯具来测试其开关寿命,确保灯具能够正常工作。

2. 高温测试:将灯具放置在高温环境下,测试其在高温条件下的性能表现。

3. 湿度测试:将灯具放置在高湿度环境中,测试其防潮性能和防水性能。

五、灯具包装检测1. 产品标识:检查灯具包装是否标注了正确的产品型号、规格和用途等信息。

2. 包装完整性:检测包装是否完好无损,以保证灯具在运输过程中不受到损坏。

3. 使用说明书:检验包装中是否附有灯具的正确使用说明书,以方便用户正确安装和使用。

总结:灯具检测报告主要包括灯具外观、功能、电气、耐久性和包装等方面的测试结果。

通过对灯具的全面评估,可以确保灯具质量和安全性能符合标准和要求。

灯具检测报告为灯具制造商和用户提供了重要的参考依据,以保障消费者的权益和市场的秩序。

灯具检验报告

灯具检验报告

灯具检验报告在现代生活中,灯具成为人们日常生活中必不可少的用品之一。

然而,我们是否了解灯具的质量和安全性能呢?灯具的检验报告就是一份评估灯具质量和安全性能的重要证明材料。

灯具检验报告是由第三方检验机构对灯具进行全方位检测之后出具的一份证明材料。

这份报告反映并评估了灯具的安全性、功能性、能耗性等方面的表现。

根据灯具检验报告,消费者可以了解到产品的一系列性能表现和质量保障指标,从而在购买时更加明智的选购适合自己的灯具产品。

首先,灯具检验报告反映出产品的安全性能。

在日常生活中,灯具广泛应用于室内、室外等各种场所,因此产品的安全性显得尤为重要。

灯具检验报告会对灯具的电气性能、电磁兼容性以及机械性能等方面进行全面检测,并列出相应的安全性指标。

消费者可以通过灯具检验报告了解到产品是否符合国家安全标准,并根据个人需求选择更为安全可靠的灯具产品。

其次,灯具检验报告反映出产品的功能性能。

目前,灯具市场上种类繁多,个性化需求的日益增加,因此灯具产品的功能表现也成为了用户选购时的重要方面。

灯具检验报告将对产品的亮度、光效、色温、调光、防水等功能进行检测,并列出相应的性能参数。

消费者通过灯具检验报告可以找到符合需要的产品,同时也能够对产品的功能性进行深入的了解,提高选择的准确性。

重要的是,灯具检验报告反映出产品的能耗性能。

现代社会越来越注重环保节能,消费者也越来越重视灯具产品的能耗性能。

灯具检验报告会对产品的功率、功率因数、能效等方面进行检测,并给出相应的能耗标准。

消费者可以通过灯具检验报告了解到产品的能耗表现,选择更加节能环保,能够帮助减少能源浪费的灯具产品。

综上所述,灯具检验报告是评估和确保灯具产品安全可靠、功能完善、能源节约的一个重要环节。

消费者在购买灯具产品时,应尽量选择有灯具检验报告的产品,并根据自己的实际需要进行选择。

同时,灯具生产企业也应该重视检验工作,严格保证产品质量和安全性能,在市场竞争中立于不败之地。

灯检测报告

灯检测报告

灯检测报告
灯检测报告
根据所提供的要求,我们对灯进行了全面的检测和评估。

以下是针对灯的检测报告。

首先,我们对灯的亮度进行了检测。

通过使用亮度计,我们测量了灯的亮度水平。

根据我们的测量结果,灯的亮度在标准范围内,符合要求。

接下来,我们对灯的电压进行了检测。

我们测量了灯的电压,并将其与标准电压进行了对比。

根据我们的测试结果,灯的电压也在标准范围内,没有超出要求。

然后,我们对灯的色温进行了检测。

色温是指灯光的色彩呈现,一般以开尔文单位(K)来表示。

我们使用色温计对灯的色温
进行了测量,并将其与所要求的色温进行了对比。

据我们所测量的结果来看,灯的色温与标准要求一致。

此外,我们还对灯的寿命进行了评估。

我们使用寿命测试仪来测试灯的寿命,并根据测试结果判断灯的使用寿命是否符合要求。

我们的测试结果显示,灯的寿命在标准范围内,可以达到要求的使用寿命。

最后,我们对灯的外观进行了检测。

我们检查了灯的外观是否完好,是否有任何缺陷或损坏。

根据我们的观察,灯的外观没有明显的问题,可以正常使用。

总结起来,根据我们的检测报告,灯的亮度、电压、色温、寿命和外观均符合要求,并且没有任何明显的缺陷或损坏。

因此,我们认为这款灯是符合质量标准的,并可以正常使用。

希望我们的检测报告能对您有所帮助,如有任何疑问或需要进一步的测试,请随时与我们联系。

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雷士灯具检测报告记录————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:惠州雷士光电科技有限公司检验报告报告编号: DQ(13)221212-G 产品名称: LED隔栅灯型号/规格: NLED 24W(3×8W)生产者/商标:雷士照明检验类别:委托送样检验惠州雷士光电科技有限公司实验室注意事项1. 报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。

2. 复制报告未重新加盖“检验报告专用章”或检验单位公章无效。

未经委托单位书面同意,不得复制本报告的任何部分。

3. 报告无主检、审核、批准人签章无效,报告应加盖骑缝章。

4. 报告涂改无效。

5. 若对检验报告持有异议,应与收到报告之日起15日内向检验单位提出,逾期不予以处理。

6. 委托检验仅对来样负责。

报告编号: DQ(13)221212-G样品名称 LED 隔栅灯型号/规格NLED 24W (3×8W )商 标nvc 雷士照明 检测申请单编号 nvc20150623-01样品等级 ——————送样地点 惠州雷士 样品数量 10只 送样日期 2015-06-23 样品基数 —————— 送样人员 韩兵 检验类别 材质、照度 验讫日期2015-06-25原编号或生产日期2015-06-13 检验依据GB 7000.1-2007 灯具 第1部分 一般要求与试验GB 7000.201-2008 灯具 第2-1部分:特殊要求 固定式通用灯具 GB 7000.202-2008 灯具 第2-2部分:特殊要求 嵌入式灯具 GB 7000.204-2008 灯具 第2-4部分:特殊要求 可移式通用灯具GB 17625.1-2003 电磁兼容 限值 谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A) GB 17743-2007 电气照明和类似设备的无线电骚扰特性的限值和测量方法 检验项目标记; 结构; 爬电距离和电气间隙; 接地规定; 接线端子 防触电保护; 防尘、防固体异物和防水 内部外部接线 绝缘电阻和电气强度耐热、耐火和耐电痕 耐久性试验和热试验谐波电流 电源端子骚扰电压 低温启动检验 结 论经检验,该样品所检验项目符合标准要求。

5484598D-5AC2-4461-B620-471DC6A9E21F 。

(检测报告专用章)签发日期:2015年6月26日备注 请在对应标准或检验项目前的“□”内打“√”报告编号: DQ(13)221212-G主检: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期:样品描述: 额 定 值: 电压 V ,功率 24 W ,频率 50 Hz , 电流 A电 源 类 型: 交流(AC) 直流(DC)电 击 防 护: 0类I类II类III类防 护 等 级:IP 20电 源 连 接:连接固定布线的接线端子与插座配合的插头不可拆卸软缆软线(X型连接Y型连接Z型连接)电源轨道连接器电源引线器具输入插口螺口或卡口灯头光 源 类 型: 自镇流灯泡 管形荧光灯 钨丝灯 其他气体放电其他: LED 灯带安 装 方 式:卡扣灯具主要部件:LED 发光体、壳体 镇流器/变压器 电子镇流器 电感镇流器 电子变压器电感变压器启动装置 启动器触发器灯座 荧光灯灯座 螺口灯座卡口灯座其他灯座接线端子 螺纹接线端子无螺纹接线端子电容器自复性非自复性温度传感控制装置 自复位热断流器人工复位热断流热熔丝其它关键元器件: /线圈的额定最大工作温度t w (℃):变压器线圈: ——— 镇流器线圈: ————部件外壳的额定最大工作温度t c (℃): 70℃报告编号: DQ(13)221212-G 额定最大环境温度(t):25℃a备注:请在对应项目前的“□”内打“√”报告编号: DQ(13)221212-G 标准:GB7000.201/202/204-2008(GB7000.1-2007)序号检验项目标准条款标准要求检验结果单项判定1 标记5(3.2)-标志的位置——-符号/文字的大小——5(3.2.1)制造厂的名称和注册商标nvc雷士5(3.2.2)额定电压……………………………:220V5(3.2.3)额定最高环境温度 (25)5(3.2.4)II类灯具的符号——5(3.2.5)III类灯具的符号——5(3.2.6)标出合适的防尘、防固体异物和防水等级的IP数字I5(3.2.7)产品型号或型式序号………………:——5(3.2.8)额定功率。

灯泡的数量和型号……:nvc20150623-01 5(3.2.9)适宜或不适宜于直接安装在普通可燃材料表面上灯具的符号——5(3.2.10)使用特殊灯泡灯具,特殊灯泡的说明——5(3.2.11)对使用冷光束灯泡的警告 F5(3.2.12)接线端子标记L、N5(3.2.13)离被照物体的最短距离的符号——5(3.2.14)恶劣条件下使用的符号——5(3.2.15)采用带凹面镜灯泡的灯具的符号——5(3.2.16)带有玻璃保护屏灯具的说明或符号——5(3.2.17)可相互连接的灯具最大数目或提供环路连接耦合器引出的最大总电流——5(3.2.18)带有双端高压气体放电灯用触发器的警告符号或警示——5(3.2.19)只能使用带防护屏卤钨灯泡的符号——5(3.3)附加内容——说明书的语言中文、英文5(3.3.1)组合灯具——5(3.3.2)以Hz为单位的标称频率……………:50Hz报告编号: DQ(13)221212-G 标准:GB7000.201/202/204-2008(GB7000.1-2007)序号检验项目标准条款标准要求检验结果单项判定5(3.3.3)工作温度-10-70℃1 标记5(3.3.4)不适合安装在普通可燃表面的符号或警告——5(3.3.5)接线图——5(3.3.6)灯具适合的特殊条件——5(3.3.7)金卤灯灯具的警示——5(3.3.8)半灯具的限制——5(3.3.9)功率因数和电源电流0.9,10A 5(3.3.10)适宜于室内使用——5(3.3.11)带遥控装置的灯具——5(3.3.12)夹式安装灯具—警示——5(3.3.13)保护屏的说明——5(3.3.14)电源种类的符号LED5(3.3.15)灯具输出插座额定电流的声明——5(3.3.16)恶劣条件下使用灯具的说明——5(3.3.17)X型连接的灯具,更换软线的说明——Y型连接的灯具,更换软线的说明——Z型连接的灯具,更换软线的说明——5(3.3.18)使用PVC软缆或软线的非普通灯具的说明——5(3.4)用水试验——用汽油试验——-试验后清晰——-标贴牢固——6(4.2)可替换部件应不难更换——6(4.3)走线槽光滑,无锐利边缘——6(4.4.1)与灯座成为整体的灯具的电气安全要求——报告编号: DQ(13)221212-G 标准:GB7000.201/202/204-2008(GB7000.1-2007)序号检验项目标准条款标准要求检验结果单项判定2 2 结构结构6(4.4.2)接线给整体灯座提供可靠的电器接触——6(4.4.3)头尾安装的灯座更换灯具时不需调整其他灯具,更换光源时不得损害其他灯管的牢固性——6(4.4.4)定位——6(4.4.5)峰值脉冲电压——6(4.4.6)中心触点——6(4.4.7)恶劣条件下的灯具——6(4.4.8)灯泡连接器——6(4.5)-非Ⅱ类的启动器座——-Ⅱ类结构的启动器座——6(4.6)-引线——-不固定的接线端子座——6(4.7.1)不触及金属部件——6(4.7.2)多股绞合线定位——-8mm带电导线测试——-8mm接地导线测试——6(4.7.3)连接电源导线的接线端子——6(4.7.4)非用于电源连接的接线端子——6(4.7.5)耐热导线/套管——6(4.7.6)多极插头——6(4.8)开关应有足够的额定值——开关应足够的固定——开关极性电源——6(4.9.1)绝缘衬垫和套管的位置保持——绝缘衬垫和套管固定的方法——6(4.9.2)机械、电气和热强度——a)和c)绝缘电阻和电气强度——b)老化试验、温度…………………: ——报告编号: DQ(13)221212-G 标准:GB7000.201/202/204-2008(GB7000.1-2007)序号检验项目标准条款标准要求检验结果单项判定6(4.10)II类灯具的绝缘——6(4.10.1)安装表面-易触及金属部件-基本绝缘,接触应有效的防止——固定式灯具的安全安装——电容器——2 结构6(4.10.2)装配缝隙——-不重合——-不直通——-防触电保护等级——6(4.10.3)绝缘的保持——-固定后,不受严重损坏不会移开——-或不可能被放在不正确的位置——-套管固定在位——-灯座中的衬垫——6(4.11.1)电气连接和载流部件接触压力——6(4.11.2)螺钉——-自攻螺钉——-自切螺钉——-接地连续性——-至少两个自攻螺钉——6(4.11.3)螺钉锁紧——-弹簧垫圈——-铆钉——6(4.11.4)载流部件材料——6(4.11.5)与木材不接触——6(4.13.1)机械强度——冲击试验——-易碎部件,冲击能量…………:——报告编号: DQ(13)221212-G 标准:GB7000.201/202/204-2008(GB7000.1-2007)序号检验项目标准条款标准要求检验结果单项判定-其它部件,冲击能量…………:——1) 带电部件——2) 绝缘衬垫和挡屏——3) IP等级不应改变——4)外部罩壳6(4.13.2)罩住带电部件的金属部件应有足够的机械强度——2 结构6(4.13.3)直试验指——6(4.13.4)恶劣条件下使用的灯具——a)固定式和非手提的可移式灯具——b)手持式灯具——c)交货时带支架的灯具——d)临时安装而且适合安装在支架上的灯具——6(4.14)悬挂和调节装置——6(4.14.1)机械悬挂应有足够的安全系数——a)所有的悬挂灯具,4倍灯具重量——b)钢性悬挂灯具,2.5Nm的扭矩——c)钢性悬挂支架臂力………………:——d)加载轨道安装式灯具——e)-夹式安装灯具,玻璃架厚度………:——-金属棒直径…………………:——6(4.14.2)软缆加载——-质量……………………………:——-导线中的应力………………………:——-半灯具的质量………………………:——-半灯具的弯矩………………………:——6(4.14.3)可调节装置——-弯曲试验,周期数…………………:——报告编号: DQ(13)221212-G 标准:GB7000.201/202/204-2008(GB7000.1-2007)序号检验项目标准条款标准要求检验结果单项判定-断裂的股数——-高压试验——6(4.14.4)伸缩管——-导线不能固定在管子的外部上——-接线端子上的导线免受应力——6(4.14.5)导向滑轮——6(4.14.6)插座上的应力——6(4.15)可燃材料——2 结构6(4.15.1)-650℃灼热丝试验——-间距≥30mm ——6(4.15.2)-隔板应符合第(13.3.1)款试验——-隔板尺寸——-没有剧烈的燃烧材料——-热保护——-电子线路免除——热塑性材料制成的灯具——a)结构——b)温度传感控制器——c)表面温度——6(4.16)标有符号的灯具——6(4.16.1)灯泡控制装置与安装表面应保持的最小间距——a)10mm间距——b)35mm间距——6(4.16.2)温度传感控制器——-在灯泡控制装置的外部——-热保护灯泡控制装置中的一部分——-固定位置——报告编号: DQ(13)221212-G 标准:GB7000.201/202/204-2008(GB7000.1-2007)序号检验项目标准条款标准要求检验结果单项判定-热保护镇流器/变压器——6(4.16.3)曲线测量——6(4.17)排水孔——-至少5mm间隙——6(4.18)防腐蚀性——6(4.18.1)铁的防锈——6(4.18.2)铜腐蚀——6(4.18.3)铝腐蚀——2 结构6(4.19)触发器与镇流器相匹配——6(4.20)恶劣条件下使用的灯具-振动要求——6(4.21)卤钨灯的保护屏——6(4.21.1)没有整体外壳卤钨灯泡的灯具应装有保护屏——6(4.21.2)碎裂灯泡的碎粒应不危及安全——6(4.21.3)碎裂灯泡不能直接飞离灯具——6(4.21.4)保护屏的冲击试验——灯泡绝缘材料部件耐燃烧和防明火试验——6(4.22)灯泡附件——灯管和附件总重量不应超过规定值——6(4.23)半灯具符合Ⅱ类灯具的要求——6(4.24)紫外线辐射, 金卤灯——6(4.25)机械损害, 尖端或锐边——6(4.26)短路保护——6(4.26.1)无绝缘的可触及SELV部件——6(4.26.2)短路试验——3 爬电距离7(11)防触电保护类型……………………:——工作电压……………………:——报告编号: DQ(13)221212-G 标准:GB7000.201/202/204-2008(GB7000.1-2007)序号检验项目标准条款标准要求检验结果单项判定和电气间隙电压波形……………………:——PTI……………………:——额定脉冲电压………………:——1)不同极性带电部件:爬电距离/电气间隙——2)带电/易触及部件:爬电距离/电气间隙——3)变成带电的部件:爬电距离/电气间隙——4)电缆的外表面:爬电距离/电气间隙——3 爬电距离和电气间隙7(11)5)开关的带电部件:爬电距离/电气间隙——6)带电部件/支承表面:爬电距离/电气间隙——4 接地规定8(7.2.1)接地连接——-使用两个自攻螺钉——-自攻锁紧螺钉——-连接器或类似连接装置——8(7.2.2)接地连续性——8(7.2.3)-易触及金属部件——-金属部件和支承表面——-电阻≦0.5Ω…………:——8(7.2.4)夹紧装置的锁定——-符合第(4.7.3)款要求——-充分锁定——-夹紧装置的松开——8(7.2.5)电源连接插座——报告编号: DQ(13)221212-G 标准:GB7000.201/202/204-2008(GB7000.1-2007)序号检验项目标准条款标准要求检验结果单项判定8(7.2.6)接地端子位置——8(7.2.7)接地端子的腐蚀——8(7.2.8)接地端子的材料及——接触面应为裸露金属面——8(7.2.10)环路安装的Ⅱ类灯具——8(7.2.11)黄绿双色接地线——接地导线的长度——5 螺纹接线端子9(14.3.2.1)螺纹接线端子规格的适用性——9(14.3.2.2)接线端子电缆接线片或接线条连接采取的措施——5 螺纹接线端子9(14.3.2.3)接线端子截面积的连接导体的配合——9(14.3.3)接线端子应能使铜导体得到适当的连接——9(14.4.1)的要求导体完全插入柱形接线端子后,固定部分与导体端部之间的距离应符合要求——导体完全插入罩式接线端子后,固定部分与导体端部之间的距离应符合要求——9(14.4.2)接线端子与导体的夹紧与固定要求——9(14.4.4)接线端子应具有足够的机械强度——9(14.4.6)接线端子应固定在灯具或接线端子座上,当拧紧或松开螺钉或螺母时,接线端子不得松动,内部接线不应承受压力,爬电距离和电气间隙不应低于要求值——9(14.4.7)接线端子应将导体可靠地夹紧在两个金属面之间——9(14.4.8)接线端子应以导体不会被过度损坏的方式夹紧导体——6 内部和外10(5.2.1+5.2.4)连接方法…………………: ——报告编号: DQ(13)221212-G 标准:GB7000.201/202/204-2008(GB7000.1-2007)序号检验项目标准条款标准要求检验结果单项判定部接线10(5.2.2+5.2.4)电缆型号…………………: ——截面积(mm2)………………:——10(5.2.3+5.2.4)不可拆卸的软缆和软线的连接方式:——-X型连接——-Y型连接——-Z型连接——10(5.2.5)Z型连接的灯具,电源接线端子不能采用螺纹连接——10(5.2.6)电缆入口——-适合引入——-足够的外壳防护等级——10(5.2.7)电缆入口应有光滑的圆边——6 内部和外部接线10(5.2.8)绝缘衬套——-适合固定——-绝缘材料——-绝缘材料制的套管或防护物——10(5.2.9)衬套锁定——10(5.2.11)外部接线进入灯具应符合内部接线的要求——10(5.2.12)环路安装的接线端子——10(5.2.13)导线端部没有上锡——导线端部上锡,没有冷流动——10(5.2.14)电源插头与灯具防护型式相同——10(5.2.15)直流特低电压供电荧光灯灯具,电源线颜色标记——10(5.2.16)器具插座——Ⅱ类器具耦合器——报告编号: DQ(13)221212-G 标准:GB7000.201/202/204-2008(GB7000.1-2007)序号检验项目标准条款标准要求检验结果单项判定10(5.3.1)适当的内部接线导体——通过式布线——-有安装说明——-工厂装配——黄绿线只能作接地连接——插座——-负载………………:——-温度……………………:——10(5.3.1.1)直接与固定布线连接的或由外部保护装置断电的导线:——截面积(mm2)……………………:——绝缘层厚度(mm2)……………………:——附加的额外绝缘——6 内部和外部接线10(5.3.1.2)通过一个内装式限流装置连接到固定布线的接线:——截面积(mm2)……………………:——绝缘层厚度(mm2)……………………:——10(5.3.1.3)Ⅱ类灯具的内部导线——10(5.3.1.4)无绝缘的导体——10(5.3.1.5)SELV载流部件不必绝缘,——若有绝缘,应进行第(10)章的试验——10(5.3.1.6)高绝缘或机械性能的绝缘材料——10(5.3.2)适当的安置或防护——-锐边等——-没有开关等活动部件——-升/降装置的接头——报告编号: DQ(13)221212-G 标准:GB7000.201/202/204-2008(GB7000.1-2007)序号检验项目标准条款标准要求检验结果单项判定-伸缩管等——-扭绞不大于360° ——10(5.3.3)开口——-衬套不能取下——-在锐边开口处的衬套——-带保护套的电缆——10(5.3.4)接点和连接——-绝缘套——-有效绝缘——10(5.3.5)内部接线应力——10(5.3.6)接线夹紧器——10(5.3.7)接线端部不上锡——接线端部上锡,无冷流——7 防触电保护11(8.2.1+8.2.5)带电部件不易触及——-任一位置防触电保护——-管形钨丝灯——-绝缘漆不可靠——-双端高压放电灯——11(8.2.2+8.2.5)可移式灯具——11(8.2.3+8.2.5)II类灯具——-基本绝缘金属部件不触及——-启动器和灯头——-玻璃反射罩和其他保护玻璃——装有卡口灯座的Ⅰ类灯具——-标准试验指不能触及灯头——报告编号: DQ(13)221212-G标准:GB7000.201/202/204-2008(GB7000.1-2007)序号 检验 项目标准条款标 准 要 求检验结果 单项 判定 -或用接地的金属灯座提供保护 —— 11(8.2.4+8.2.5)可移式灯具—— -不可拆卸的软线和插头—— -接线端子座完全遮盖—— 11(8.2.6)提供防触电保护的外罩和其他部件—— -足够的机械强度 —— -牢固固定—— 11(8.2.7)0.5μF 以上电容器放电 —— 用插头与电源连接的可移式灯具 —— 导轨接合器连接的灯具—— 带电源连接器的灯具 —— 用插头与电源连接的其他灯具 —— 在电容器上或电容器内的放电装置 —— 单独安装的放电装置—— 8潮湿试验13(9.3) 48小时潮湿试验 —— 9 绝缘电阻和电气强度14(10)绝缘电阻和电气强度—— 14(10.2.1)绝缘电阻试验 —— 防触电保护类型:I类II类III类绝缘电阻应< M ΩSELV :-不同极性的载流部件之间: —— -载流部件和安装表面之间: —— -载流部件和灯具金属部件之间: ——非SELV :-不同极性的带电部件之间………:——报告编号: DQ(13)221212-G标准:GB7000.201/202/204-2008(GB7000.1-2007)序号 检验 项目标准条款标 准 要 求检验结果 单项 判定-带电部件与安装表面之间: —— -带电部件与灯具金属部件之间: —— -通过开关动作成为不同极性带电部件之间: —— 14(10.2.2)电气强度试验—— 防触电保护类型…………………: I类II类III类模拟灯泡—— 带触发器灯具,工作24小时 —— 试验电压 220V SELV :—— -不同极性的载流部件之间:—— -载流部件和安装表面之间: —— -载流部件和灯具金属部件之间: —— 非SELV :—— -不同极性的带电部件之间: —— -带电部件与安装表面之间: —— -带电部件与灯具金属部件之间:——9绝缘电阻和电气强度-通过开关动作成为不同极性带电部件之间: ——14(10.3)泄漏电流——正常工作时,电源各极与壳体之间(mA): 10 耐热、耐火和耐电痕15(13.2.1)球压试验—— - 受试部件与温度: —— - 受试部件与温度: —— 15(13.3.1)30s 针焰试验—— - 受试部件:——报告编号: DQ(13)221212-G 标准:GB7000.201/202/204-2008(GB7000.1-2007)序号检验项目标准条款标准要求检验结果单项判定- 受试部件:——15(13.3.2)650℃灼热丝试验——-受试部件:——-受试部件:——15(13.4.1)耐电痕试验——-受试部件:——-受试部件:——11 耐久性12(12.3)耐久性试验:耐久性试验周期应分为10周期,10周期期间电路均为正常工作条件,1周期为24h,在24h周期中,前21h将规定的电源电压施加在灯具上,剩余的3h断开电源。

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