1100t／h锅炉爆管原因分析与处理
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关 键词 ： 炉 ； 管 ； 漏 ； 温 锅 爆 泄 超
中 图分 类号 ： Ｋ ２ ． Ｔ ２ ３３ 文 献 标 志码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ７ — ３０ ２ １ ）２ ０ ５— ３ ６ １８ ８ （ ０ １０ － ０ ７ ０
锅 炉 四管 爆漏在 运行 中时有发 生 ，尤其 在机 组
故障 为锅炉 分隔屏 过热 器 、 屏过 热器 部位 泄露 ， 后 需
停 炉处 理 ， 汇报 中调 。 ：０ 机 组开 始滑停 ，８０ ９ １， １ ：０锅 炉灭火 。 ２月 ５日下午 锅炉 通 风冷 却 后 ，人员 进 到锅 炉 内部 检查 发 现是 分 隔屏 及 后 屏 过热 器 发生 爆 管 ， 经
天 布 置 、全 钢 构 架 的 兀 型 汽 包 炉 ， 锅 炉 型 号 为
２ 爆管过程
２１ ０ ０年 １ ２ 月 ６日 １ ：０锅 炉开始 点 火 ， 号 机 ６０ １
ＷＧ １ ０ ／７ ５ ３ 同时安 装脱 硝装 置 。 Ｚ ０１ ． — ， １ ４
炉膛 截 面为 １ １ ４２ ２ｍｍ×１ １ ４２ ２ｍｍ，正方 形 ，
组 正 式 进 入 整 套启 动调 试 阶段 ， ２月 ３日 １ ：７机 ５０
组 带满 负荷 ３ ０Ｍｗ 运行 。 ３ 由于碎渣 机发生 卡涩 ， 干
配有正 四角切 向燃 烧器 ，为 炉膛 四周 热负 荷均 匀提 供 了 良好 条 件 。炉 室净 高 ５ ．５ｍ，炉 膛 截 面积 为 ７０ ２ ２１ ， ０ Ｉ 炉膛 容积 为 ９４ ９ｍ ， 排一 次 风 喷 口中心 Ｔ ８ 上 线 至屏底 距 离 ２ ． ｍ，下 排一 次风 喷 口中心线 至灰 ０２ 斗 拐角 为 ４７ ．５ｍ。炉 膛 截 面 热 负荷 为 ４１ ．２ ＭＷ／ ｍ （ — Ｒ） 容积 热负 荷 为 ８ ． Ｗ／ （ — Ｒ）炉 Ｂ ＭＣ ， ７７ ｋ ｍ。Ｂ ＭＣ ， ７ 膛 出 口烟气 温度 为 １０ １ ８ ． ７℃（ — Ｒ） Ｂ ＭＣ 。 在 炉 膛 上部 前 墙及 两 侧 墙 布置 了壁式 再 热 器 ， 炉膛上 方布 置 了分隔屏 、 后屏 ， 折焰 角及 水平 烟道 在 上依次 布置 了屏式 再热 器 、高温再 热器 和 高温 过热
热 器和 ２组省 煤器 。尾 部受 热面 的重量通 过 省煤 器 中问集 箱 引 出的悬 吊管来 承 载 。２台三分 仓 回转式 空气 预热器放 置在竖井 下方 １．７１ 标高 的板 梁上 。 ２５ Ｉ Ｔ
的调 试期 间 。引发新 建锅 炉 四管爆 漏 的主要 原 因是
厂 家 制 造 缺 陷 和建 设 单 位 安 装 缺 陷 。 某 电厂 新 建 １１０ｔ ０ ｈ锅 炉在 首次整 套启 动调 试期 间 ，发 生 了分 ／ 隔屏过 热器爆 管事故 ，下面详 细介 绍整 个爆 管原 因
欧 阳伟 基 ， 家安 西
Ｏ Ｙ Ｇ Ｗｅ＿ｉ Ｕ ＡＮ ｉｊ ，Ｘ ｉ— ｎ ＩＪ ａ ａ
（． １ 广州粤能 电力科技开发有限公 司 ，广东 广州 ５ ０ ０ ：２国华惠州大亚湾热 电分公 司，惠州 惠阳 ５ ６ １） １６ ０ ． １２ １
摘要ｉ 某台新建 １１０ｔ ０ ｈ锅炉在调试期间发生分 隔屏及后屏过热器爆管事故 。追溯其爆 管发生过程 ， ／ 从锅炉受热面壁温 、 主 汽温度 、 燃烧情况 、 受热面管材的金属试验分析等多个方面进行原 因排查 ， 出造成 过热器爆管 的主要原 因为过热器管吹损减 得 薄所致 。提 出了消除锅炉四管爆破 的建议 ， 对新建锅炉在安装 、 调试等过程中预防锅炉四管爆漏有一定参考价值 。
２ １ 年 ４月 ０１
Ｖｏｌ Ｎ Ｏ． ３４ ２
ＧＵＡＮＧＸＩ ＥＩＥＣＴＲＩ Ｐ０Ｗ ＥＲ Ｃ
广 西 电 力
５７
１１０ｔ ０ ｈ锅 炉爆 管 原 因分析 与处 理 ／
Ａｎａ ｙ ｉ ｎｄＴｒ ａ ｍ ｅ ｆ ｌ ｓｓａ ｅ ｔ ｎｔ ｏ ＴｕｂｅＲｕｐｔ ｅｏ ０ ／ ｉｅ ｕｒ ｆ１ ０ｔｈ Ｂｏ ｌｒ １
５ＥＣ Ｒ Ｃ Ｐ Ｗ Ｅ Ｌ Ｔ Ｉ Ｏ Ｒ
排查 过程 。
分 隔屏过 热器 共有 ６片 ， 每片 由 ８小 片组成 。 每
小 片 由 ８根 管子 绕 制 而 成 。管 径 为 （４ ． １ ×６ ｂ ４５ Ｔ ｉ ｍ
ｍｉ， 料 为 １ Ｃ ｌ Ｖ 屏 外 圈底部 采用 Ｔ １ 后 屏 ｉ材 ｌ ２ ｒＭｏ Ｇ， ９。 过 热器 共 ２ ０片 ，每片 由 ｌ ５根管并 联制 成 ，管径 有
水 量 １０ ８ｔ ， 炉 主汽 流量 ６ ０ｔ ， ０ ／ 锅 ｈ ０ ｈ 相互 不 匹 配 ， ／
炉膛 负 压 反 正 ３ ８ ｋ ａ 主 汽 压力 、 组 负 荷 、 包 ７ Ｐ ， 机 汽 水 位均 有下 降趋 势 ， 烟温 度有所 升高 ， 排 就地 检查 发
现炉本 体标 高 ５ ．ｍ处有 明显 的泄漏 声 。 ：６ 判 断 １ ８ ９ １，
器 。在 尾部 竖井 烟道里 自上 而下 布置 了 ３组低 温过
收 稿 日期 ：２ １— ２ １ ；修 回 日期 ：２ １－ １２ ０ ０ １－ ９ ０ １０ — ８
渣机停 运 ，锅 炉不 能正 常排 渣 ，因此 降负 荷至 ２ ０ ４ Ｍ ２ ４日 ８ ｌ ， 组负 荷 ２ ０ＭＷ， 现锅 炉补 Ｗ。 月 ：８ 机 ４ 发
１ 设 备概 况
某 电厂 １号 机组 １１ ０ｔ ０ ｈ锅 炉是 由武 汉 锅 炉 ／
中５ ｍ×８ｍｍ及 ５ ＇Ｉ ０ｍｍ两种 规 格 ， ４ｍ ４ｎＴ×１ Ｕ 横
向节距 ６ ４ｍｍ。 ８
厂设 计 制造 的亚 临界 参数 热 电联产 燃煤 机组 ， 自然
循 环 、 次 中间再 热 、 炉膛平 衡通 风 、 一 单 固态 排渣 、 露
中 图分 类号 ： Ｋ ２ ． Ｔ ２ ３３ 文 献 标 志码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ７ — ３０ ２ １ ）２ ０ ５— ３ ６ １８ ８ （ ０ １０ － ０ ７ ０
锅 炉 四管 爆漏在 运行 中时有发 生 ，尤其 在机 组
故障 为锅炉 分隔屏 过热 器 、 屏过 热器 部位 泄露 ， 后 需
停 炉处 理 ， 汇报 中调 。 ：０ 机 组开 始滑停 ，８０ ９ １， １ ：０锅 炉灭火 。 ２月 ５日下午 锅炉 通 风冷 却 后 ，人员 进 到锅 炉 内部 检查 发 现是 分 隔屏 及 后 屏 过热 器 发生 爆 管 ， 经
天 布 置 、全 钢 构 架 的 兀 型 汽 包 炉 ， 锅 炉 型 号 为
２ 爆管过程
２１ ０ ０年 １ ２ 月 ６日 １ ：０锅 炉开始 点 火 ， 号 机 ６０ １
ＷＧ １ ０ ／７ ５ ３ 同时安 装脱 硝装 置 。 Ｚ ０１ ． — ， １ ４
炉膛 截 面为 １ １ ４２ ２ｍｍ×１ １ ４２ ２ｍｍ，正方 形 ，
组 正 式 进 入 整 套启 动调 试 阶段 ， ２月 ３日 １ ：７机 ５０
组 带满 负荷 ３ ０Ｍｗ 运行 。 ３ 由于碎渣 机发生 卡涩 ， 干
配有正 四角切 向燃 烧器 ，为 炉膛 四周 热负 荷均 匀提 供 了 良好 条 件 。炉 室净 高 ５ ．５ｍ，炉 膛 截 面积 为 ７０ ２ ２１ ， ０ Ｉ 炉膛 容积 为 ９４ ９ｍ ， 排一 次 风 喷 口中心 Ｔ ８ 上 线 至屏底 距 离 ２ ． ｍ，下 排一 次风 喷 口中心线 至灰 ０２ 斗 拐角 为 ４７ ．５ｍ。炉 膛 截 面 热 负荷 为 ４１ ．２ ＭＷ／ ｍ （ — Ｒ） 容积 热负 荷 为 ８ ． Ｗ／ （ — Ｒ）炉 Ｂ ＭＣ ， ７７ ｋ ｍ。Ｂ ＭＣ ， ７ 膛 出 口烟气 温度 为 １０ １ ８ ． ７℃（ — Ｒ） Ｂ ＭＣ 。 在 炉 膛 上部 前 墙及 两 侧 墙 布置 了壁式 再 热 器 ， 炉膛上 方布 置 了分隔屏 、 后屏 ， 折焰 角及 水平 烟道 在 上依次 布置 了屏式 再热 器 、高温再 热器 和 高温 过热
热 器和 ２组省 煤器 。尾 部受 热面 的重量通 过 省煤 器 中问集 箱 引 出的悬 吊管来 承 载 。２台三分 仓 回转式 空气 预热器放 置在竖井 下方 １．７１ 标高 的板 梁上 。 ２５ Ｉ Ｔ
的调 试期 间 。引发新 建锅 炉 四管爆 漏 的主要 原 因是
厂 家 制 造 缺 陷 和建 设 单 位 安 装 缺 陷 。 某 电厂 新 建 １１０ｔ ０ ｈ锅 炉在 首次整 套启 动调 试期 间 ，发 生 了分 ／ 隔屏过 热器爆 管事故 ，下面详 细介 绍整 个爆 管原 因
欧 阳伟 基 ， 家安 西
Ｏ Ｙ Ｇ Ｗｅ＿ｉ Ｕ ＡＮ ｉｊ ，Ｘ ｉ— ｎ ＩＪ ａ ａ
（． １ 广州粤能 电力科技开发有限公 司 ，广东 广州 ５ ０ ０ ：２国华惠州大亚湾热 电分公 司，惠州 惠阳 ５ ６ １） １６ ０ ． １２ １
摘要ｉ 某台新建 １１０ｔ ０ ｈ锅炉在调试期间发生分 隔屏及后屏过热器爆管事故 。追溯其爆 管发生过程 ， ／ 从锅炉受热面壁温 、 主 汽温度 、 燃烧情况 、 受热面管材的金属试验分析等多个方面进行原 因排查 ， 出造成 过热器爆管 的主要原 因为过热器管吹损减 得 薄所致 。提 出了消除锅炉四管爆破 的建议 ， 对新建锅炉在安装 、 调试等过程中预防锅炉四管爆漏有一定参考价值 。
２ １ 年 ４月 ０１
Ｖｏｌ Ｎ Ｏ． ３４ ２
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１１０ｔ ０ ｈ锅 炉爆 管 原 因分析 与处 理 ／
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排查 过程 。
分 隔屏过 热器 共有 ６片 ， 每片 由 ８小 片组成 。 每
小 片 由 ８根 管子 绕 制 而 成 。管 径 为 （４ ． １ ×６ ｂ ４５ Ｔ ｉ ｍ
ｍｉ， 料 为 １ Ｃ ｌ Ｖ 屏 外 圈底部 采用 Ｔ １ 后 屏 ｉ材 ｌ ２ ｒＭｏ Ｇ， ９。 过 热器 共 ２ ０片 ，每片 由 ｌ ５根管并 联制 成 ，管径 有
水 量 １０ ８ｔ ， 炉 主汽 流量 ６ ０ｔ ， ０ ／ 锅 ｈ ０ ｈ 相互 不 匹 配 ， ／
炉膛 负 压 反 正 ３ ８ ｋ ａ 主 汽 压力 、 组 负 荷 、 包 ７ Ｐ ， 机 汽 水 位均 有下 降趋 势 ， 烟温 度有所 升高 ， 排 就地 检查 发
现炉本 体标 高 ５ ．ｍ处有 明显 的泄漏 声 。 ：６ 判 断 １ ８ ９ １，
器 。在 尾部 竖井 烟道里 自上 而下 布置 了 ３组低 温过
收 稿 日期 ：２ １— ２ １ ；修 回 日期 ：２ １－ １２ ０ ０ １－ ９ ０ １０ — ８
渣机停 运 ，锅 炉不 能正 常排 渣 ，因此 降负 荷至 ２ ０ ４ Ｍ ２ ４日 ８ ｌ ， 组负 荷 ２ ０ＭＷ， 现锅 炉补 Ｗ。 月 ：８ 机 ４ 发
１ 设 备概 况
某 电厂 １号 机组 １１ ０ｔ ０ ｈ锅 炉是 由武 汉 锅 炉 ／
中５ ｍ×８ｍｍ及 ５ ＇Ｉ ０ｍｍ两种 规 格 ， ４ｍ ４ｎＴ×１ Ｕ 横
向节距 ６ ４ｍｍ。 ８
厂设 计 制造 的亚 临界 参数 热 电联产 燃煤 机组 ， 自然
循 环 、 次 中间再 热 、 炉膛平 衡通 风 、 一 单 固态 排渣 、 露