无负压供水设备说明书
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无负压供水设备与水箱水塔供水优缺点概述无负压供水设备是一种新型的节能供水设备,设备系运用当今最先进的PIC电脑控制技术,将变频调速器与电机水泵组合而成的机电一体化高科技节能供水装置。
无负压供水设备以水泵出水端水压(或用户用水流量)为设定参数,通过PIC自动控制变频器的输出频率从而调节水泵电机的转速,实现用户管网水压的闭环调节,使供水系统自动恒压稳于设定的压力值。
一、无负压供水设备施工方案工作原理
根据实际使用要求,先设定给水压力值,压力传感器监测管网压力,并转为电信号送至可编程PIC控制器,经分析处理,将信号传至变频器来控制水泵运行,当用水量增加时,其输出的电压及频率升高,水泵转数升高,出水量增加,当用水量减小时,水泵转数降低,减少出水量,使管网压力维持设定压力值,,在多台泵运行时,逐机软启动,由变频转工频至压力流量满足为止,实现了水泵的循环控制,当夜间停止用水时,可通过附泵来维持工作,并配有稳压隔膜罐,保持管网压力稳定,供水泵可以停机保压。
二、无负压供水设备施工方案产品六大优点:
(1)高效节能:充分利用市政水源本身具有的压力热能,差多少补多少,切实有效地、最大限度地发挥了变频调速的节能效果。
(2)洁净卫生:构成连续密闭的增压供水方式,完全保持了市政水源的国家水质卫生标准,从根本上避免了增压系统造成的水质标准降低和各种水源污染问题。
(3)杜绝浪费:不仅淘汰了高位水箱,还彻底地取消了地面(地下)水池水箱,完全杜绝了水箱溢流,定期清洗造成的水源浪费。
(4)运行噪声低:系列产品采用全变频调整方案时,大部分时间特别在夜间处于低噪声运行工况。
(5)设计了全密闭的、兼有缓冲作用和动态补偿作用的水源箱罐,与目前市场所谓无负压罐相比,更具有实际意义,并使控制系统得以简化。
(6)该系列产品控制系统充分总结了国内外变频给水设备的设计制造经验,采用规范通用的控制系统技术方案,可换用任意厂商的变频器、调节器、PLC和其他元器件,调试维修特别方便,为产品的终身售后服务奠定了良好基础,不会因技术进步而导致售后服务问题。
三、供水设备拆除及安装使用
(1)将现有旧设备进行解体拆除工作,确认所有设备电源断开后,将设备供水始端自来水阀门关闭并检查完成后,分别进
行逐台水泵拆卸,管道阀门等分别依次拆卸并放到甲方指定位置处,电控柜等做好线头防护工作,注意现场环境设备保护工作。
(2)安装新设备前应提前做好准备,及时向甲方领导沟通。
新安装管道采用优质304不锈钢材料质,安装所使用的阀门,止回阀,软连接等均采用不锈钢附件,管道现场安装完成后注意检查各密封情况,不允许有泄漏情况。
在室外应设防雨,防雷等设施。
(3)为方便设备安装、保养、设备四周应留70cm空间,人孔处应保留1.5m空间,四周地面应设排水沟。
(4)无负压供水设备进入场地后,要检查并处理现场地平,做好减震垫等降噪措施,变频电控柜注意选择灰尘少,不潮湿的场地安装后,接通电源。
(5)在试车前,应先打开供水阀,进行整体设备排气工作,开机后,应注意各台水泵自动及手动状态水泵转向,现场调试各项指标达到正常标准使用指标。
(6)本设备泵机组应经常检查。
供水泵和止回阀如发现漏水现象,应及时联系安装厂家上门现场处理,检查机泵底脚螺栓不能松动,以防损坏机器设备。
(7)电器自动控制系统,应防水、防尘、经常检查线路绝缘情况,连接螺栓是否松动和保险丝完好等情况。
压力传感器外部最好用透明材料包裹,以防损坏。
(8)无负压供水设备罐体如发现漆皮脱落,应及时涂漆保养,以延长使用寿命。
四、水箱及水塔供水概述
前两年,在无负压供水设备还没有普及的时候,人们大多数采用的是水塔供水的方式,但是由于水塔供水出现的问题越来越多,下面我们来看看水塔供水的缺点有哪些:
1、水塔、水箱容积有限。
水蓄满后增压泵需要停止运行,水位下降至水塔、水箱下限后增压泵需要重新起动。
电动机频繁起停,大大缩短了水泵及电动机的使用寿命,设备运行维护成本较高。
冬季防寒防冻防护设施困难,且效果不好。
2、水塔、水箱安装于建筑物最高处,体积庞大,需要连接供水管道,排水管道及排污管道阀门等,管线及电源线路较长较高,检修不便。
3、水塔水箱供水设备(高位水箱)初期建设成本相对较大,运行一定年限后需要维护大修,维修(维护)相当困难,且费用较高,同时设备占地面积较大。
4、使用压力上下限进行二次加压供水时管网水锤现象严重,对管网冲击很大,大大缩短管网使用寿命。
5、采用增压泵将自来水储存与水箱当中,当水位低于下限时,增压泵迅速补充水源,造成水箱底部的水一直存在混合现象,造成水质二次污染的现象,且规定时间内需排空水箱一次,起到排污清洁的作用,造成了人员水源的极大浪费,系统设备相对也较多,设备故障率高,能耗大,运行成本较高。
6、压力上下限控制二次加压,用户水压波动范围较大,供水质量很差。
7、水塔水箱供水无塔上水器等设备电动机频繁起动,使用寿命短,电能损耗严重,运行噪声较大,整体造价成本极高。