洁净厂房的质量控制

洁净厂房的质量控制
摘要：随着我国各个领域的不断繁荣发展，洁净厂房建设项目也越来越多，
洁净厂房建设对施工企业的技术水平有较高要求，尤其是在洁净厂房密封性能方
面的要求更为严格。

而在下面的文章中，就在对洁净厂房进行简单阐述的基础上，客观的分析我国目前的洁净厂房施工状况，然后针对洁净室施工要求、施工中常
见的质量问题进行综合性研究。

关键词：洁净厂房；施工质量；控制
引言
科技的不断进步和蓬勃发展促进着中国的全面发展，在精密制造业、医疗保健、生物工程、太空飞行器等众多领域快速繁荣发展的情况下，对洁净厂房的要
求也越来越高，众所周知，洁净厂房不仅有非常苛刻的整洁性和无污染要求，而
且对洁净厂房内部空间的温湿度以及空气压力等也有严格要求，但是当前的洁净
厂房密封施工尚存在一些不足之处，因此极易对洁净厂房的整洁性造成负面影响，这就需要施工企业充分重视提高洁净厂房密封施工质量，全面细致的分析洁净厂
房施工质量控制要点和控制措施，以便有效消除密封施工不到位对洁净厂房造成
的不利因素。

洁净厂房质量控制的主要内容包括密封性的保证、室内光洁度的保证、净化
空调对室内空气湿度和温度及洁净度的处理、使用过程中的洁净度保持等，本文
主要对洁净厂房的密封性和室内光洁度的质量进行阐述。

一、洁净厂房概述
洁净室是进行精密电子加工的重要设施，也是体现国家科技制造能力的重要
表现，西方国家在洁净室的研发和应用过程中已经经历了百年历史，洁净室所涉
及的生产制造类目占比远高于我国。

在洁净室的发展过程中洁净技术是重要的推
动力，是一个国家的精密制造水平的表现。

我国的洁净技术相比较西方国家进入
时间较短，到了上世纪60年代我国才出现了第一个以电子制造为目的的洁净室，随着世界范围内半导体技术的快速发展，10纳米已经成了当今的主流技术，但是
像技术对于洁净技术有着极高的要求，因此生产企业不断引进先进技术，已经在
电子制造领域使用了具备国际领先水平的空气清洁技术。

二、做好建设前期各项工作
为了提高洁净厂房建设前期各项工作质量，关键要做到与使用部门沟通，充
分了解工艺需求，完善各项设计指标；设计要求、内容及范围要明确；认真进行
图纸会审和技术交底等工作。

其中图纸会审和技术交底是保证洁净厂房施工质量
的关键技术环节，能够及时找到并处理设计中存在的缺项、不合理项及在施工中
可能会遇到的技术难题，为提高洁净厂房建筑施工质量奠定了技术基础，同时也
避免了在施工过程中出现错误而延误工期和造成经济损失。

三、严格控制建筑材料质量
严格按照国家有关技术标准、建筑工程质量验收标准和工程设计文件的有关
规定，进行产品质量检测与认证。

对洁净厂房建筑材料应当采用不产尘、不积尘、耐腐蚀、防潮防霉和易于清洗并具备良好防火功能的建筑材料。

四、施工质量管理：
(1)壁板施工质量控制措施
施工前首先要根据施工现场实际的结构尺寸进行绘制合理的墙板布置排版图，确认无误后下料。

在对洁净壁板墙板施工时，洁净壁板与墙板缝隙之间的杂物、
灰尘必须彻底清理，技术夹层内的隐蔽工程水、电、风管的主要管线及部分支管
等已敷设完成通过验收。

洁净壁板之间的拼接缝处必须严密，不可有间隙。

拼接
缝之间的连接条一定要连续，遇到接头部位用专业密封胶密封好接头缝隙。

安装
立板时，严控安装后立板的垂直度、平整度与严密度，安装后壁板缝隙严控在
3mm以内（以确保后期打密封胶的质量），垂直度偏差控制在2‰以内。

立板和
顶板交界处要平整、接缝要严密，顶板四周要与墙体交接严密。

吊顶壁板应按房
间宽度方向布置，减少内部顶板的节点，减少泄漏点。

为提高吊顶施工完毕后的
机械稳定性，避免由于固定不牢固产生机械晃动，使得拼接缝隙密封处开裂造成生物安全泄漏，可采用角钢部件将吊顶与土建墙体、柱子连接牢固。

吊顶的吊杆应该在1.2～1.5米间距布置，吊杆不能与设备和管线支架交叉混用。

吊顶高度的确认，需综合考虑工艺设备自身安装高度和工艺生产操作空间需求来定，因此吊顶高度必须通过甲方确认。

洁净室的门须采用符合设计要求的密闭门，起到隔绝室内外空气与噪音。

墙面与墙面的阴阳角采用R=50mm的铝合金整体嵌入式圆角，并用硅胶密封。

R圆角安装必须平直，接头严密。

安装过程中对零部件和场地随时清扫、擦净,不撕掉洁净壁板表面塑料保护膜。

保护已完成的装饰工程表面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装饰的污染。

(2)提高洁净厂房密封性能的有效措施
为了保持室内正压，降低空调机组运行负荷，根据多年的类似工程的施工经验以及借鉴国外相关工程的密封处理方法，凡是有可能影响洁净度的缝隙，均应采取相应措施。

可上人吊顶：洁净厂房必须考虑具备良好的严密性能，特别保证建筑结构抗震的前提下还具备震后依然密封的性能，确保房间的洁净度和防止吊顶外部空间的粉尘等进入洁净室内，本工程在吊顶与吊顶之间的拼接处，在吊顶上部的龙骨两侧再用35*25*1.2mm的L型镀锌钢板加以密封。

所有洁净壁板的安装缝隙，包括壁板与壁板、壁板与顶板的所有缝隙、门窗柜传递窗与壁板间的缝隙、空调风管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙、电气穿过壁板顶板的保护管槽与洞口边缘间的缝隙、所有工艺、给排水、保护管与洞口的间隙、玻璃与框间的缝隙等必须用专业密封胶密封。

需要嵌填密封胶的表面和沟槽要求严格清扫清洗，除去杂质和油污，确保粘贴密实，防止脱落和积灰。

嵌填的密封胶应平直，光滑、不应有间断、外露、毛边等现象。

密封胶应在彩板安装基本完毕，卫生条件较好，环境温度应在0℃以上，经过彻底清扫除尘后统一进行。

否则硅胶缝易污染、发黑。

硅胶打好后24小时内，不应有起灰尘作业及用水冲洗地面等可能影响密封硅胶的固化及牢度。

洁净密闭观察窗和洁净密闭门：采用双层玻璃，两层玻璃彼此是独立的，若
有一块损坏洁净室的生产不会因此受到干扰。

采用带自动下门封的不锈钢包边洁
净密闭门。

高效送风口、回风口穿越围护结构吊顶的密封。

顶板上安装的高效送风口是
洁净工程建筑密封的主要内容，高效送风口安装与围护结构吊顶之间的密封措施：灯具、风口与围护结构吊顶连接时尽量不要破坏吊顶开孔收边件，在固定安装时
风口先采用风口吊杆拉住风口，使风口面部与顶板完全紧密贴合后，在风口与孔
洞收边件缝隙内填实硅胶。

然后再用自攻螺丝将风口与镀锌角铁锁紧。

管道穿过围护结构时，首先需要有良好的固定构造，在使用时不能晃动变位，才能保证密封措施的效果。

必须将安装定位与密封处理两者有机结合起来。

因此
洁净壁板上所开的每个孔的周边附加定位骨架，大尺寸风管加固应防止前后、左
右窜动，在管壁与洁净壁板缝隙内垫胶或胶海棉，再用密封胶处理。

五、项目检查和验收阶段质量管理要点
工程完工后，按照设计文件和《洁净厂房设计规范》(GB500073-2015)和
《洁净厂房施工及验收规范》GB51110-2015)以及相关建筑工程质量检验标准对
洁净厂房实施符合规范的工程质量检验，并应当委托有资格的第三方检验单位对
清洁厂房内洁净能力对照建筑设计文件和有关工程技术标准实施检验。

结论
众所周知，洁净厂房的应用途径非常广泛，而各个应用领域对洁净厂房的要
求也不尽相同，因此在具体的洁净厂房壁板施工作业中，不仅要保证壁板施工质
量能够满足建筑领域的质量标准，而且也要重点考虑电子工业、医药卫生、生物
工程等特殊行业对净房密封性能施工的具体要求，所以更需要客观的分析洁净厂
房壁板施工中容易出现的质量问题，同时进行提高密封性能控制要点的探索和研究。

参考文献
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