管链输送机管道制作工艺

管链输送机管道制作工艺
1.设计规划：首先需要根据物料种类、输送距离、输送能力和工作环境等要求，进行输送机的设计规划。

这个步骤包括确定输送机的型号、长度、宽度、高度等参数，以及选择适合的输送链条和驱动装置等。

2.材料准备：根据设计方案确定的规格和尺寸，准备相应的钢材或铝材。

这些材料需要经过切割、折弯、焊接等加工工艺，制作成输送机的整体结构和支撑架。

3.链条制作：选择合适的链条材料，常见的有钢链和塑料链。

制作链条需要通过切割、钻孔、刻线等工艺对链条板材进行加工，然后将链板和联轴器进行连接，形成连续的链条。

4.框架安装：将制作好的输送机框架和支撑架进行组装安装。

需要注意框架的平整度和稳定性，确保输送机的正常运行。

5.机构调整：包括链条的拉伸、链轮的安装和调整，以及传动装置的安装和调试等过程，确保输送机的正常运行。

6.附件安装：根据具体要求，安装输送机的附件，如导轨、安全防护装置、传感器等。

7.运行测试：在完成整个制作工艺后，进行输送机的运行测试。

通过投放不同物料进行试运行，检查输送机的运行情况和性能是否符合设计要求。

8.保养和维护：根据设备使用说明书，制定合理的保养和维护计划，以保证输送机长期稳定运行。

总之，管链输送机的制作工艺包括设计规划、材料准备、链条制作、框架安装、机构调整、附件安装、运行测试和保养维护等多个步骤。

在制作过程中，需要考虑物料的特性和输送要求，选择合适的材料和配置，以确保输送机的正常运行和使用效果。