大体积混凝土施工措施

大体积混凝土施工措施
本工程基础筏板厚达2.5m，为防止大体积砼产生裂缝，保证大体积砼的浇筑质量，施工时，要严格按以下措施组织施工：
1、尽量采用低水化热水泥，如矿渣水泥，以降低水泥水化热；
2、采用高强水泥以减少水泥用量，水泥强度不低于42.5；
3、掺加粉煤灰，粉煤灰作为掺合料的显著特点是水化热低，和易性好。

使用前，要跟据相关规定对粉煤灰进行细度检测，控制掺和比例与操作程序，保证混凝土拌合物的均匀性。

4、掺加泵送缓凝剂，降低水灰比，已达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

施工中要加强监控，以保证对混凝土的其他性能不起有害作用。

缓凝时间初步定位6-8小时。

5、本次基础筏板砼浇捣采用3台HBT-60B砼输送泵，分3路浇捣，详细浇捣路线见附图。

混凝土分层浇捣，每层厚度300-500，按“分段定点，一个坡度，薄层浇铸，循序渐进，一次到顶”的斜面分成的方法。

采用插入式振捣器，插点间距和振捣时间应按施工规范要求执行，带最上一层混凝土浇筑完成20-30min后进行二次复捣。

6、砼表面处理。

由于泵送砼的塌落度及流动性大，最后一次砼振捣后，表面有较厚一层水泥浆层，混凝土硬化时很容易产生干缩裂缝，为此，应对混凝土表面进行处理。

通常在混凝土初凝前1-2小时用粒径10-20mm碎石均匀铺撒在混凝土表面，刮平、拍实，并用木抹子收光拉毛。