煅烧LH型电动葫芦安装方案

煅烧LH型电动葫芦安装方案
天津碱厂搬迁改造工程
联碱Ⅰ标段煅烧工序
LH型葫芦双梁起重机施工方案
批准：
审核：
编制：
中化二建集团有限公司
二00九年八月
目录
1概况 (1)
2施工中执行规范及要求 (1)
3 LH型葫芦双梁起重机施工工序 (1)
4设备开箱检查 (2)
5起重机轨道安装 (2)
6起重机的安装 (3)
8劳动力组织安排 (8)
9主要工机具 (9)
10.质量保证措施 (9)
11.安全技术措施 (10)
12、环境保护措施 (12)
1概况
LH型葫芦双梁起重机技术主要技术参数如下：LH型葫芦双梁起重机：跨度36m，起重重量16t，起升高度16m，电动葫芦主电机功率15KW。

2施工中执行规范及要求
1、天津碱厂搬迁改造工程联碱1标段施工组设计
2、《通用机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
3、《化工机器安装工程施工及验收规范通用规定》HGJ203-83
4、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83
5、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
3 LH型葫芦双梁起重机施工工序
起重机安装的施工工序
设备开箱检查→轨道安装→吊车组装→吊车吊装就位→车档、电气安装→试运行
4设备开箱检查
设备开箱时要检查以下内容：
1、设备技术文件要齐全
2、按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。

3、机、电设备无变形，损伤和锈蚀，起重钢丝绳不得有锈蚀、损伤、折弯、扭结裂嘴和松散现象。

5起重机轨道安装
5.1钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。

5.2吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不要大于10mm。

轨道实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于3mm。

5.3起重机轨道跨度的允许偏差不应大于±4.6mm，轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000,，每2m测一点，全行程内的高低差不应大于10mm。

轨道顶面基准面的标高相
对于设计标高的允许偏差不应大于±5mm，同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于±5mm。

5.4两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的距离。

6起重机的安装
6.1起重机组装
1、在平台上按照设备的技术资料将吊车梁和电动葫芦组装好，组装的要求见下表（1）
表（1）
6.2电动葫芦安装
电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm。

空负荷试验时，电动葫芦小车制动距离应满足下列要求：
（1）吊运一般物品的电动葫芦
S I = VI2/K I
式中：S I —小车制动距离（ｍ）
V I —小车制动速度（m/min）
K I —系数，宜为2800～3900
电动葫芦在进行额定符合试验时，在制动时间内的下滑距离应按下式计算：
Sc＝Vc/100
式中：Sc —下滑距离（m）；
Vc —起升速度（m/min）
6.3起重机安装
起重机吊装：
起重机，采用两台120吨的吊车在煅烧厂房的排架北侧同时抬吊，采用捆绑式吊装，吊装时注意起重机的重心位置。

工作示意图如下
吊装时采用柔性尼龙带，吊装现场设总指挥，应避免磕碰，安全吊装。

起重机安装
1、起重机吊装就位后大小车不应有卡轨现象，小车车轮与轨道间的最大间隙不要大于小车基距和小车轨距的0.00167倍，并按照上表（1）的要求进行复查。

2、起重机缓冲器制动器应灵敏可靠，限位开关，电气控制器等均正常。

起重机试运转前必须认真检查机械和电气
各部件安装是否符合要求，各零部件连接是否松动，各润滑部位是否加油，润滑情况是否良好，以及电机的正反转方向是否符合要求，特别是起重机运行机构的两只电机旋转方向必须一致。

当确认起重机处在完全正常的情况下后，就可以进行试运转，此时端梁栏杆门均应关上，控制手柄均在零位，再按上启动按钮，把电路接通，起重机即进入运转状态
A、起重机的空载试车
空载试车按下列程序和要求进行：
（1）、用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴）旋转一周时不能有
卡住现象。

（2）、小车行走：空载小车沿轨道来回行走三次，此时，不应有明显打滑。

主动
车轮应在轨道全长上接触。

起动制动
应正常可靠。

限位开关的动作要准
确。

小车上的缓冲器与桥架上的碰头
相碰位置准确。

（3）、空钩升降：开动起升机构，使空钩上升、下降三次，此时，起升机构限位
开关的动作应准确可靠。

（4）、把小车开到跨中，起重机沿厂房全长行走两次，以验证房架和轨道，然后
以额定速度往返行走三次，检验行走
机构的工作质量。

此时，启动或制动
时，车轮不应打滑，行走平稳，限位
开关的动作准确，缓冲器工作正常。

A、机的静载试车（进行超载试车，必要时可以适当调整起升机构的制动器）
静载试车按下列程序和要求进行：
（1）将小车开到端部极限位置，待机平稳后，标记出主梁中点的零位置。

（2）将小车开到主梁中部，然后平稳地提开，逐步加载至额定起重量，离地100mm，悬吊10分钟，然后测量主梁中部的下挠度。

此时中部的下挠度不得超适宜跨长L的1/800。

如此试验三次，在第三次试验卸载后不得有残余变形。

每次试验间歇时间不小于10分钟。

（3）在上述试验满足后，可作超额定载荷25％的试车（即提升1.25倍的重量），方法与要求同上。

（4）上述试验结束后，应检查起重机各部分不得有裂纹，连接松动或损坏等现象出现。

为了减少吊车梁弹性变形对试车测录的影响，静载试车时，应把起重机开到厂房的柱子附近。

B、起重机的动载试车
动载试车按下列程序和要求进行：
（1）先让起重机提升额定起重量试验，试验时应同时开动二个机构，按起重机的工作类型规定的循环时间作重复的起动、停车、正转、反转等动作，时间不小于1小时，此时，各机构的制动器，限位开关及电器控制应准确可靠，车轮不打滑，桥架的振动正常，机构运转平稳，卸载后个零部件无裂纹和损坏，各连接处不得有松动。

（2）上述试车结果良好，可在超额定载荷10％的情况下，作与上述方法和要求相同内容的试车。

8劳动力组织安排
主要的人力资源安排如下：工序技术负责人1人，质检员1人，安全员1人，钳工2人，起重工2人，铆工1人，力工4人。

9主要工机具
主要的施工机具见下表:
主要的测量工具
测量及计量器具主要有：钢卷尺、直角尺、钢直尺、水平仪、塞尺、线坠、交直流伏特表、交直流安培表等。

及其它工具钢丝刷、砂纸、手锤等。

10.质量保证措施
10.1严格按照我公司ISO9002标准质量体系进行。

10.2在项目经理领导下，建立以项目施工和项目工程师为首的各级质量保证安全体系。

10.3施工时突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。

10.4做好并保存有关施工质量的原始记录，分
类清楚，资料完整。

10.5严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。

10.6实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。

10.7施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。

10.8做好工程隐蔽前各项工作，及时组织甲方、监理、施工单位三方进行隐蔽检查.
10.9认真作好施工记录，并与施工同步。

10.8施工过程中，认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行。

11.安全技术措施
11.1施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。

冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高。

11.2严禁对机组进行踏踩，无允许情况下严禁私自盘动机组、转子。

11.3吊装作业统一指挥，严禁起重臂下站人停
留。

11.4各种电器设备使用应符合临时用电要求，接地可靠。

11.5各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。

11.6作业现场严禁吸烟，配备齐全消防器材。

11.7吊装机加工零件时绳索应加橡胶套管或垫胶皮，以免划伤加工面，吊装选择合理吊点应小心轻放，不得受碰击引起变形。

11.8施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。

机具要经常擦洗，保持整洁。

施工中的垃圾应经常清除。

道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。

11.11现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。

夜间施工要做好照明工作。

11.10所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。

11.11严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JG46-88。

11.12未尽事宜执行“安装工人安全操作规程”的规定。

12、环境保护措施
12.1严格执行公司ISO18000环境管理模式，使各项环境保护措施得以贯彻落实。

12.2各种边角料、成品、半成品分类堆放整齐，标识一目了然。

12.3各种机械应定期进行维修保养，确保机械正常运转减少噪声污染。

12.4施工中焊条头要回收到指定地点保管，不得随意乱扔。

12.5废塑料袋、废纸箱、废砂轮片等应及时回收统一处理。

12.6机械废油应分类存放，准备二次利用或统一回收处理。