板料冲压性能试验

一、板材拉伸试验
▪ 板材的拉伸试验也叫做单向拉伸试验或 简单拉伸试验。应用拉伸试验方法，可以 得到许多评定板材冲压性能的试验值，所 以应用十分普遍。
▪ 由于试验目的不同，板材冲压性能评价 用的拉伸试验方法和所得到的试验值均与 为评定材料强度性能的拉伸试验有所不同。 简单介绍如下 ：
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拉伸实验试样
拉伸曲线
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2、均匀延伸率u
▪ 拉伸试验中，试样拉断时的伸长率称总伸长率 或简称伸长率。
▪ 试样开始产生局部集中变形（缩颈时）的伸长 率称均匀伸长率u。
▪ u表示板料产生均匀的或稳定的塑性变形的能 力，它直接决定板料在伸长类变形中的冲压成形 性能，从实验中得到验证，大多数材料的翻孔变 形程度都与均匀伸长率成正比。可以得出结论： 即伸长率或均匀伸长率是影响翻孔或扩孔成形性 能的最主要参数。
越好。
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四、胀形性能试验
▪ 即杯突试验，测得凸 包高度，越高则胀形 成形性能越好。
▪ 板料试样被压紧在 凹模和压边圈之间， 凸模向上运动把试样 胀成凸包，直到破裂 为止。以凸包高度记 作试验值IE，
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五、拉深胀形复合成形性能试验
▪ 即锥杯试验，测量杯口 最大直径和最小直径， 计算:
▪ CCV=(Dcmax+Dcmin)/2， 越大，其拉深胀形成形 性能越好。
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3、硬化指数n
▪ 宏观上，材料受拉产生缩颈时，外载荷与名义 应力均出现最大值，见前拉伸曲线。而真实应力 则不同，在缩颈后，由于材料实际截面积减小， 真实应力会继续增加直到断裂。
Bn
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▪ 实际板料拉伸时，整个变形过程是不均匀的。
一方面材料断面尺寸不断减小使承载能力降低， 另一方面由于加工硬化使变形抗力提高，又提高 了材料的承载能力。在变形的初始阶段，硬化的 作用是主要的，因此材料上某处的承载能力，在 变形中得到加强。板料的硬化是随变形程度的增 加而逐渐减弱，到一定时刻，最弱断面的承载能 力不再得到提高，于是变形开始集中在这一局部 地区地行，不能转移出去、发展成为缩颈，直至 拉断。
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试验可得性能指标
▪ 1、屈强比s／b
▪ 屈强比小，说明σs值小而σb值大，即容 易产生塑性变形而不易产生拉裂，也就是 说，从产生屈服至拉裂有较大的塑性变形 区间。尤其是对压缩类变形中的拉深变形 而言，具有重大影响，当变形抗力小而强 度高时，变形区的材料易于变形不易起皱 ，传力区的材料又有较高强度而不易拉裂 ，有利于提高拉深变形的变形程度。
道修边工序。
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二、弯曲性能试验
▪ 将板料用专用装置 夹紧，反复折弯90℃ 直到弯裂为止。弯曲 半径越小，弯曲次数 越多则弯曲性能越好 。
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三、拉深性能试验
▪ 冲杯试验：板料被压 紧在凹模与压边圈之 间，凸模向上运动ap 深，x 成LD形R越性大能
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表示板料在厚度方向上的变形能力。 值越大
，表示板料越不易在厚度方向上产生变形，即不 易出现变薄或增厚。
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5、板平面各向异性指数∆
▪ 板料在不同方位上厚向异性指数不同，造成板
平面内各向异性。用∆表示。
▪
∆越大，表示板平面内各向异性越严重，拉
深时在零件端部出现不平整的凸耳现象，就是材
料的各向异性造成的，它既浪费材料又要增加一
▪ n值大时，材料加工硬化严重，硬化使材 料强度的提高得到加强，于是增大了均匀 变形的范围。
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4、厚向异性指数
▪ 由于板料轧制时出现的纤维组织等因素，板料
的塑性会因方向不同而出现差异，这种现象称塑 性各向异性。厚向异性系数是指单向拉伸试样宽 度应变和厚度应变之比,即：
▪ =b/t ▪ 式中 b 、 t——宽度方向、厚度方向的应变。