食品公司原辅料检验手册

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原辅料检验手册
第一版
前言
为规范本厂原辅料检验规程，确保生产用原辅料均能符合特定标准要求，从而保证产品质量稳定，特制定本手册，详细介绍各类原辅料检验流程及检验方法，适用于所有进入本厂产品的原辅料的检验，作为品控检验操作参考。

原辅料检验流程
1、合格供应商提供的原辅料到货后，仓库管理员核对数量及附属证明文件（如检验报告、合格证等），确认原辅料名称、规格、数量无误后，填写《原辅料验收单》，通知品控验货。

2、品控按本手册制定的检验项目和标准以及相应的检测方法及判定细则对来料进行各项指标的检验，判定合格与否，并将检验结果认真、如实的填写在《原辅料验收单》上，并及时通知仓库管理员检验完毕。

3、仓库管理员根据《原辅料验收单》的判定结果，决定接收或退货，并及时与采购联系。

4、如原辅料进货后，未能及时检验，仓库管理员将原辅料入待检库，挂待检标识，第二天及时通知品控到场验货。

1.验收项目和标准：
1.1感官要求：消毒水应为微黄色透明液体，无悬浮物。

1.2有效ClO
2
浓度测定
二氧化氯分子式为ClO
2
，分子量为67.45，产品较易溶于水，溶于水中不产生次氯
酸，但其氧化能力可用碘量法滴定，并折算成相当于ClO
2
的含量，现介绍使用碘量法
测定其含量的方法，要求ClO
2
浓度不低于2%。

2.取样
每批抽检3‰，最少抽检量不少于4桶。

按生产日期或批号抽样，每个批号或生产日期应用清洁适用的取样器，伸入包装容器的四分之三浓度处，抽取样品约25g，置于50ml烧杯中。

3.检验方法
3.1.测定原理：
稳定性ClO
2
在酸性条件下可氧化碘化钾，使其释放出碘，以标准硫代硫酸钠溶液
滴定反应析出的碘，根据硫代硫酸钠的用量，计算出溶液中ClO
2
的含量：
2ClO
2+10KI+8HCL----10KCL+5I
2
+4H
2
O
5I
2+10NaS
2
O
3
----10NaI+5Na
2
S
4
O
6
3.2.主要试剂与器材
试剂：
0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液 6％碘化钾溶液
0.5％淀粉指示剂 0.5mol/LHCL溶液
器材：
250ml碘量瓶 50ml量筒
2ml移液管 50ml滴定管
3.3.测定方法：
以2ml移液管准确移取样品2ml，置于250ml碘量瓶中，加10ml的0.5mol/LHCL
溶液和10ml的6％碘化钾溶液，塞紧瓶塞，振摇均匀后，于暗处避光静置5分钟，使反应完全，此时溶液呈黄色，然后打开瓶塞，用少量蒸馏水冲洗瓶塞用瓶壁，立即用0.1mol/l硫代硫酸钠标准溶液滴定，至溶液呈浅黄色时，加0.5％淀粉指示液10滴，继续滴定至蓝色消失即为终点。

将滴定结果用空白试验校正。

每1ml硫代硫酸钠（0.1mol/l）相当于13.49mg的ClO
2。

计算公式：
ClO
2
（W/V）＝M(V1-V2)*0.01349*1000000/V
其中：M：硫代硫酸钠克分子浓度
V1：样品消耗的硫代硫酸钠毫升数
V2：空白试验消耗的硫代硫酸钠毫升数
V：取样量（ml）
例：0.1*0.8*0.01349*1000000/2＝539.6
3.4注意事项：
①碘量法需要在酸性条件下进行，使氧化碘反应充分，硫代硫酸钠滴定游离碘时呈完全反应。

②器材需洗涤干净，配制药物和试剂时，必须用蒸馏水。

③测试中所需标准液应按中国药典或国家标准方法配制或直接购买试剂公司出品的标准溶液。

4.判定细则
4.1不合格品的判定：
本验收规则中1.2不合格，则该批判为不合格。

4.2本验收规则中，如1.1有不合格，由使用方和供应方协商解决。

1 验收项目和标准
1.1材质要求：
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）塑料瓶
1.2规格尺寸：
1.3瓶口要求：产品瓶口内壁应保持光滑，无凹凸现象，瓶口螺纹无挤压现象、无裂口、无飞边，溢边毛料不超过0.13mm。

产品瓶口平面应无缺料现象发生。

1.4瓶体要求：产品外观应成型饱满，无瘪瓶，表面光滑，瓶身透明且厚薄均匀，不得有气泡、生料、冷斑、污点、杂质、雾状发白以及泛银光的现象产生，要求色泽均匀，瓶内无异味。

1.5头颈要求：产品成型后，头颈应该与瓶身保持垂直，无歪颈现象产生。

1.6底部要求：底托应光洁，边缘整齐，无飞边和缺损。

底部无凹凸现象产生，底座注塑不超过，底平面底部无穿孔，增生现象（瓶内眼镜片或瓶底中心凸出）。

1.7标贴要求：标贴应外观平整，位置准确，无破损，无过松、发皱现象。

1.8外包装薄膜或纸箱应包扎严密，无空瓶外露。

包装无积尘、无积水。

1.9坠落性能
PET塑料瓶中注入5±2℃碳酸水至标准罐注点，封盖后，将瓶从2mm高度自由坠落于水泥平地上一次，用目视法检验，要求瓶口不漏，瓶体不裂，底托不裂。

2.0应力开裂试验
在22±1℃的环境中，将一定剂量柠檬酸放入空瓶，灌入22±1℃的水至规定的液位；再按剂量称取碳酸氢钠，塞入瓶子后旋紧瓶盖；用力摇晃瓶子，使柠檬酸和碳酸氢钠充分反应后，将瓶底完全浸入新鲜配制的0.2%浓度的氢氧化钠溶液；开始计时；要求开始漏瓶时间不少于25分钟。

2.1爆瓶试验
抽取20-40只样瓶，经生产流水线进入灌装间进行灌装试机，灌装压力为0.3mpa，要求瓶底不爆裂。

2检验方法
2.1材质重量可用称量法测定，与标准重量进行对照。

2.2材质尺寸可用精度0.01的游标卡尺进行测定，与标准尺寸进行对照。

2.3印刷等外观质量检验：在自然光线下目测，并用封样件对照。

2.4坠落性能测定
将PET塑料瓶中注入5±2℃碳酸水至标准罐注点，封盖后，将瓶从2mm高度（以瓶底距地面计），瓶体向下，以与水平倾角为30°，自由坠落于水泥平地上一次，用目视法检验，要求瓶口不漏，瓶体不裂，底托不裂。

2.5应力开裂试验
在22±1℃的环境中，按剂量称取柠檬酸放入空瓶，灌入22±1℃的水至规定的液位；再按剂量称取碳酸氢钠，用薄纸包成细长条，塞入瓶子后旋紧瓶盖；用力摇晃瓶子，使柠檬酸和碳酸氢钠充分反应后，将瓶底完全浸入新鲜配制的0.2%浓度的氢氧化钠溶液；开始计时；注意观察并记录瓶底开裂渗漏的时间。

2.6爆瓶试验
从送检批PET瓶中，抽取20-40只空瓶，从放瓶口生产流水线进入灌装间进行灌装，灌装压力为0.3mpa，测试爆瓶的数量。

3.检验规则
3.1每批抽检3‰，最少抽检量不少于二箱。

4.判定细则
4.1不合格品的判定：
本验收规则中1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8有两项不合格，则该批判为不合格。

本验收规则中，如有一项不合格，由使用方和供应方协商解决。

4.2按本验收规则中1.9、2.0、2.1项检验有两件及以上不合格，该批全部不合格。

1.验收项目和标准
1.1材质要求
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）塑料瓶
1.2规格尺寸
3L水宝宝瓶重：85±1g。

瓶身高度：234±1.0mm。

瓶体颜色：蓝坯瓶。

1.3瓶口要求：产品瓶口内壁应保持光滑，无凹凸现象，瓶口挤压现象、无裂口、无飞边，溢边毛料不超过0.13mm。

产品瓶口平面应无缺料现象发生。

1.4瓶体要求：产品外观应成型饱满，无瘪瓶，表面光滑，瓶身透明且厚薄均匀，不得有气泡、生料、冷斑、污点、杂质、雾状发白以及泛银光的现象产生，要求色泽均匀，瓶内无异味。

1.5头颈要求：产品成型后，头颈应该与瓶身保持垂直，无歪颈现象产生。

1.6底部要求：底托应光洁，边缘整齐，无飞边和缺损。

底部无凹凸现象产生，底座注塑不超过，底平面底部无穿孔，增生现象。

1.7标贴要求：标贴应外观平整，无过松、发皱现象。

2.检验方法
2.1材质重量可用称量法测定，与标准重量进行对照。

2.2材质尺寸可用精度0.01的游标卡尺进行测定，与标准尺寸进行对照。

2.3印刷等外观质量检验：在自然光线下目测，并用封样件对照。

3.检验规则
3.1每批抽检3‰，最少抽检量不少于二箱。

4.判定细则
4.1不合格品的判定：
本验收规则中1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7有两项不合格，则该批判为不合格。

4.2本验收规则中，如有一项不合格，由使用方和供应方协商解决。

1.验收项目和标准
1.1材质要求
PC（聚碳酸脂）塑料桶
1.2规格尺寸
1.3桶口要求：产品瓶口内壁应保持光滑，无凹凸现象，瓶口挤压现象、无裂口、无飞边，溢边毛料不超过0.13mm。

产品瓶口平面应无缺料现象发生。

1.4桶体要求：产品外观应成型饱满，无瘪瓶，表面光滑，瓶身透明且厚薄均匀，不得有气泡、生料、冷斑、污点、杂质、雾状发白以及泛银光的现象产生，要求色泽均匀，瓶内无异味。

1.5头颈要求：产品成型后，头颈应该与瓶身保持垂直，无歪颈现象产生。

1.6底部要求：底托应光洁，边缘整齐，无飞边和缺损。

底部无凹凸现象产生，底座注塑不超过，底平面底部无穿孔，增生现象。

1.7文字要求：瓶身文字印刷清晰，内容清楚准确。

2.检验方法
2.1材质重量可用称量法测定，与标准重量进行对照。

2.2材质尺寸可用精度0.01的游标卡尺进行测定，与标准尺寸进行对照。

2.3印刷等外观质量检验：在自然光线下目测，并用封样件对照。

3.检验规则
3.1每批抽检3‰，最少抽检量不少于二只。

4.判定细则
4.1不合格品的判定：
本验收规则中1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7有两项不合格，则该批判为不合格。

4.2本验收规则中，如有一项不合格，由使用方和供应方协商解决。

1 验收项目和标准
1.1材质要求：
PE（聚乙烯）塑料瓶盖
1.2规格尺寸：
1.3外观：色泽均匀，与标准样品盖颜色一致，产品成型饱满、结构完整、表面无明显收缩、毛边、缺损。

1.4衬垫成型完整，无缺胶、溢料。

1.5印刷质量：图案完整、瓶盖印刷色调分明、清晰。

2检验方法
2.1材质重量可用称量法测定，与标准重量进行对照。

2.2材质尺寸可用精度0.01的游标卡尺进行测定，与标准尺寸进行对照。

2.3印刷等外观质量检验：在自然光线下目测，并用封样件对照。

3.检验规则
3.1每批抽检3‰，最少抽检量不少于二箱。

4.判定细则
4.1不合格品的判定：
本验收规则中1.2、1.3、1.4、1.5中有两项不合格，则该批判为不合格。

4.2本验收规则中，如有一项不合格，由使用方和供应方协商解决。

1 验收项目和标准
1.1材质要求：
PE（聚乙烯）塑料瓶盖
1.2外观：色泽均匀，与标准样品盖颜色一致，产品成型饱满、结构完整、表面无明显收缩、毛边、缺损。

1.3衬垫成型完整，无缺胶、溢料。

1.4印刷质量：图案完整、瓶盖印刷色调分明、清晰。

1.5上、下盖旋盖卡口良好，无滑口现象产生。

2检验方法
2.1材质重量可用称量法测定，与标准重量进行对照。

2.2印刷等外观质量检验：在自然光线下目测，并用封样件对照。

3.检验规则
3.1每批抽检3‰，最少抽检量不少于二箱。

4.判定细则
4.1不合格品的判定：
本验收规则中1.2、1.3、1.4中有两项不合格，则该批判为不合格。

本验收规则中如1.5不合格，则该批判为不合格。

4.2本验收规则中，如有一项不合格，由使用方和供应方协商解决。

1 验收项目和标准
1.1材质要求：
PP（聚丙烯）塑料瓶盖
1.2桶盖颜色：
18.9L矿水桶盖黄色。

18.9L纯水桶盖绿色。

11L山泉水桶盖红色。

1.3任意抽取2-3箱，每箱抽取5-10个盖观察，不得有挤压变形现象，变形盖不得超过1/20。

1.4外观：色泽均匀，与标准样品盖颜色一致，产品成型饱满、结构完整、表面无明显收缩、毛边、缺损。

1.5印刷质量：图案完整、桶盖印刷色调分明、清晰。

1.6将桶盖压上盖，上下盖贴合，无破损。

1.7将桶盖盖上桶口，压力合适，无过松或过紧现象出现，盖口无破裂。

2检验方法
2.1材质重量可用称量法测定，与标准重量进行对照。

2.2印刷、颜色等外观质量检验：在自然光线下目测，并用封样件对照。

2.3桶盖检查将桶盖压上盖，盖上桶口，用适当压力下压，盖紧。

3.检验规则
3.1每批抽检3‰，最少抽检量不少于二箱。

4.判定细则
4.1不合格品的判定：
本验收规则中1.2、1.3、1.4、1.5、1.6中有两项不合格，则该批判为不合格。

如1.7项有两件及以上不合格，则该批判为不合格。

4.2本验收规则中，如有一项不合格，由使用方和供应方协商解决。

1.验收项目和标准
1.1标贴表面清晰、干净，不允许出现不必要的文字、线条。

1.2标贴文字内容符合要求，而且标注的清晰、醒目。

1.3标贴文字规范、符号准确、图形颜色均清晰且符合要求，需注明QS标志。

1.4标贴套色准确，不允许出现有重叠的或有色差的情况。

1.5标贴切边良好，易撕拉，粘度高。

1.6条形码与标准的条形码内容一致无误。

1.7标签尺寸
3L标贴：125.0±0.5mm×60.0±0.5mm。

2.检验方法
2.1印刷等外观质量检验：在自然光线下目测，并用封样件对照。

2.2材质尺寸可用精度0.01cm的标准尺进行测定，与标准尺寸进行对照。

3.检验规则
每批抽检3‰，最少抽检量不少于二张。

4.判定细则
本验收规则中1.2、1.3、1.4、1.5、1.7中有两项不合格，则该批判为不合格。

按本验收规则中1.6项检验有发现不合格，该批全部不合格。

4.2本验收规则中，如有一项不合格，由使用方和供应方协商解决。

1.验收项目和标准
1.1标签表面清晰、干净，不允许出现不必要的文字、线条。

1.2标签文字内容符合要求，而且标注的清晰、醒目。

1.3标签文字规范、符号准确、图形颜色均清晰且符合要求，需注明QS标志。

1.4标签套色准确，不允许出现有重叠的或有色差的情况。

1.5标签接口牢固，且平整对齐。

1.6条形码与标准的条形码内容一致无误。

1.7标签尺寸
600mlPET瓶：折叠13.2±0.2cm。

350mlPET瓶：折叠11.0±0.2cm。

2.检验方法
2.1印刷等外观质量检验：在自然光线下目测，并用封样件对照。

2.2材质尺寸可用精度0.01cm的标准尺进行测定，与标准尺寸进行对照。

3.检验规则
每批抽检3‰，最少抽检量不少于二包。

4.判定细则
本验收规则中1.2、1.3、1.4、1.5、1.7中有两项不合格，则该批判为不合格。

按本验收规则中1.6项检验有发现不合格，该批全部不合格。

4.2本验收规则中，如有一项不合格，由使用方和供应方协商解决。

1.验收项目和标准
1.1标签表面清晰、干净，不允许出现不必要的文字、线条。

1.2标签文字内容符合要求，而且标注的清晰、醒目。

1.3标签文字规范、符号准确、图形颜色均清晰且符合要求，需注明QS标志。

1.4标签套色准确，不允许出现有重叠的或有色差的情况。

1.5标签接口牢固，且平整对齐。

1.6条形码与标准的条形码内容一致无误。

1.7标签尺寸
18.9L缩封：折叠9.7±0.2cm
2.检验方法
2.1印刷等外观质量检验
在自然光线下目测，并用封样件对照
2.2材质尺寸可用精度0.01cm的标准尺进行测定，与标准尺寸进行对照。

3.检验规则
每批抽检3‰，最少抽检量不少于二包。

4.判定细则
本验收规则中1.2、1.3、1.4、1.5、1.7中有两项不合格，则该批判为不合格。

按本验收规则中1.6项检验有发现不合格，该批判全部不合格。

4.2本验收规则中，如有一项不合格，由使用方和供应方协商解决。

1 验收项目和标准
1.1材质要求：
PE低密度聚乙烯树脂
1.3产品表面光滑，不得有气泡、生料、冷斑、污点、杂质、雾状发白以及泛银光的现象产生，要求色泽均匀。

1.4应外观平整，无过松、发皱、水纹产生。

1.5膜卷内不应出现接口。

2检验方法
2.1材质尺寸宽度可用精度0.01cm的标准尺进行测定，与边线垂直，在一水平线上下测3次，算平均值。

2.2材质尺寸厚度可用精度0.001的数显厚度计进行测定，与边线垂直方向划直线，取5点测定。

2.3外观质量检验：在自然光线下目测，并用封样件对照。

3.检验规则
3.1每批抽检3‰，最少抽检量不少于二卷。

4.判定细则
4.1不合格品的判定：
本验收规则中1.2、1.3、1.4、1.5中有两项不合格，则该批判为不合格。

4.2本验收规则中，如有一项不合格，由使用方和供应方协商解决。

1.验收项目和标准：
1.1箱型
开槽型纸箱（02型）
1.2材质要求
3L纸箱（1×4）：BC面纸/A楞瓦楞/BC里纸。

3L纸箱（1×6）：BC面纸/B楞瓦楞/芯纸/A楞瓦楞/C里纸。

1.3规格
3L纸箱（1×4）（mm）：297±3.0 297±3.0 247±3.0
3L纸箱（1×6）(mm)：452±3.0 294±3.0 248±3.0
1.4感官要求：
箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8mm。

箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确，在箱盖内印刷有纸箱厂名称或代号。

箱子无异味及非必要之折痕。

纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，接缝处需搭边整齐。

1.5技术要求：
1.6瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，外面层不得有裂缝。

1.7将纸箱撑开成型，相邻面夹角成90°，量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高（H）：
长度（L）：箱内底面积长边尺寸；
宽度（B）：箱内底面积短边尺寸；
高度（H）：箱内顶面到底面尺寸；
纸箱的具体尺寸规格如表1：
1.8瓦楞要求：
单瓦楞纸箱采用A型瓦楞，楞型为U型，楞高为4.5-4.8mm，瓦楞数32-36个/300mm。

双瓦楞纸箱采用A+B型瓦楞，A型瓦楞，楞型为U型，楞高为4.5-4.8mm，瓦楞数32-36个/300mm，B型瓦楞，楞型为U型，楞高2.5-2.8mm，楞数48-52个/300mm。

瓦楞纸板表面平整、清洁，不允许有缺材、薄边、裂纹、折痕等缺点。

瓦楞切边整齐，粘合牢固，其脱胶部分之和＜20cm2/m2。

1.9瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。

2.检验方法：
2.1材质重量可用称量法测定，与标准尺寸进行对照。

2.2将纸箱撑开成型，相邻面夹角成90°，量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高（H）：
长度（L）：箱内底面积长边尺寸；
宽度（B）：箱内底面积短边尺寸；
高度（H）：箱内顶面到底面尺寸；
2.3印刷等外观质量检验
在自然光线下目测，并用封样件对照
2.4瓦楞和牌子外观质量
在自然光线下目测，并用卷尺测量。

3.检验规则
3.1每批抽检3‰，最少抽检量不少于七件。

4.判定细则：
4.1不合格品的判定：
本验收规则中1.2、1.3、1.4、1.5、1.7、1.8、1.9中有两项不合格，则该批箱判为不合格。

按本验收规则中1.6项检验有两件不合格，该批箱全部不合格。

4.2本验收规则中，如有一项不合格，由使用方和供应方协商解决。

1.验收项目和标准
1.1产品外观不得有杂质、气泡、水纹、破漏等瑕疵出现。

1.2塑料袋粘合部分应均匀牢固、无破漏，对边整齐。

1.3塑料袋成型应表面平整、厚薄均匀，无色无异味，尺寸与标样一致。

2.检验方法
2.1印刷等外观质量检验在自然光线下目测，并用封样件对照。

2.2尺寸与封样件进行比对。

3.检验规则
每批抽检3‰，最少抽检量不少于二包。

4.判定细则
4.1本验收规则中1.1、1.2、1.3中有两项不合格，则该批判为不合格。

4.2本验收规则中，如有一项不合格，由使用方和供应方协商解决。

1 验收项目和标准
1.1感官：无色透明棱柱状结晶，或白色细至粗结晶粉末。

有光泽，无明显黑点，干燥松散，晶粒均匀。

1.2滋味及气味：晶粒或水溶液味甜无异味。

1.3糖度测定：取50g白砂糖于250ml的烧杯中，加入50ml水，配比成Brix为50°的糖浆。

2 取样
按生产日期或批号抽样，每个批号或生产日期应用清洁适用的取样器，伸入包装容器的四分之三浓度处，抽取样品约50g，置于250ml烧杯中。

3检验方法
3.1感官、形态、滋味：在自然光下目测；嗅。

品尝其滋味。

3.2糖度检测：称取50g白砂糖于250ml的干燥烧杯中，加入50ml水，置于磁子搅拌器上搅拌至糖完全溶解，测糖度。

4判定细则
验收项目中有一项指标检验结果不符合技术要求者，判该批产品为不合格。

1验收项目和标准
1.1感官：色泽洁白。

1.2组织：结晶整齐一致，坚硬光滑不洁块，无反吸潮现象，无杂质。

1.3滋味及气味：味咸、无异味、无异物。

2取样
按生产日期或批号抽样，每个批号或生产日期应用清洁适用的取样器，伸入包装容器的四分之三浓度处，抽取样品约5g，置于50ml烧杯中。

3检验方法
在自然光下目测;嗅。

品尝其滋味。

4判定细则
本规程中有一项验收项目指标检验结果不符合技术要求者，判该批产品为不合格。

1验收项目和标准
1.1感官：无色半透明晶体或白色粗至细粉结晶。

形态干燥松散，晶粒均匀。

无臭，有强酸味。

2取样
按生产日期或批号抽样，每个批号或生产日期应用清洁适用的取样器，伸入包装容器的四分之三处，抽取样品约5g，置于50ml烧杯中。

3检验方法
在自然光下目测；嗅。

品尝其滋味。

4判定细则
感官指标检验结果不符合技术要求者，判该批产品为不合格。

1验收项目和标准
1.1感官指标：
1.1.1色泽：无明显颜色，清澈透明无杂质。

1.1.2滋味及气味：有微弱原料特有气味和苦咸味，无异臭异味。

2取样
按生产日期或批号抽样，每个批号或生产日期应用清洁适用的取样器，伸入包装容器的四分之三浓度处，抽取样品约5g，置于50ml烧杯中。

3检验方法
在自然光下目测；嗅。

品尝其滋味。

4判定细则
感官指标检验结果不符合技术要求者，判该批产品为不合格。

1验收项目及标准
1.1色泽：无色或淡黄色，清澈透明，无肉眼可见杂质。

1.2香气：具有葡萄糖、果糖的纯正香气，无异臭。

1.3滋味：甜味纯正、无异味。

2 取样
按生产日期或批号抽取样品，每个生产日期或批号抽取样品约100g。

用清洁合适的取样器包装件液面10cm以下处抽取样品，放置于50ml烧杯内。

3 检验方法
3.1色泽：在自然光线明亮处观察其颜色、透明程度、有无杂质等情况。

3.2香气：将果葡糖浆倒入洁净干燥的玻璃杯中，立即进行闻嗅，记录其香气特征。

3.3滋味：将果葡糖浆倒入洁净干燥的玻璃杯中，品尝少许样品，记录其口味特征。

4 判定细则
凡感官指标即色泽、香气、滋味不符合技术标准者，判该批产品不合格。

2验收项目及标准
1.1色泽：无色或淡黄色，清澈透明，无肉眼可见杂质。

1.2香气：具有葡萄糖、果糖的纯正香气，无异臭。

1.3滋味：甜味纯正、无异味。

2 取样
按生产日期或批号抽取样品，每个生产日期或批号抽取样品约100g。

用清洁合适的取样器包装件液面10cm以下处抽取样品，放置于50ml烧杯内。

3 检验方法
3.1色泽：在自然光线明亮处观察其颜色、透明程度、有无杂质等情况。

3.2香气：将清汁倒入洁净干燥的玻璃杯中，立即进行闻嗅，记录其香气特征。

3.3滋味：将清汁倒入洁净干燥的玻璃杯中，品尝少许样品，记录其口味特征。

4 判定细则
凡感官指标即色泽、香气、滋味不符合技术标准者，判该批产品不合格。