机械企业安全操作规程

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水泵安全操作规程
一、水泵的正常启、停操作
1、启动水泵前应先检查电源电压是否正常。

2、检查水泵轴承的油位、油质是否正常,检查泵出口阀门及备用泵的出口阀门是否关闭,水池水位、是否正常。

3、开启水泵的进水阀、排气阀,待水泵内空气排完后,关闭排气阀。

4、对照相应的启动按钮、水泵标示牌,按启动按钮,运转指示灯亮。

5、运转中检查水泵轴承是否完好,水泵、电机的声音、振动、轴承温度,压力是否正常,电机轴承是否发热,水泵盘根是否发热。

6、打开启动泵的出口阀供水。

7、停止时,先关闭运行泵出水阀,按停止按钮,水泵停止运行。

二、事故处理要求
1、出现下列情况之一,必须立即停止运行。

(1)、水泵、电机及电机轴承冒烟。

(2)、水泵、电机内金属声音。

(3)、水泵机组发生强烈振动。

2、出现下列现象之一,必须认真检查,采取措施,并向领导汇报。

(1)、水泵、电机轴承温度逐步升高到65℃左右。

(2)、管道振动及漏水严重。

(3)、水泵、电机内有杂音。

(4)、水泵、电机或轴承有轻微振动。

三、事故处理原则
1、值班人员检查设备发现异常时,应立即向领导汇报,在未查清原因前,不得任意操作。

2、值班人员发现运行泵有故障,应立即停止运行。

3、发生事故时,采取安全措施,防止事故扩大。

4、所有问题都要做好记录并做好上下班的交接传达。

插齿机安全生产操作规程
一、插齿机操作人员必须经过培训,熟悉设备结构、性能和规范。

具有一定操作技能和维护保养技能。

严格按规程操作。

二、生产前的检查和生产过程中注意事项
1、必须仔细地检查各操纵手柄和丝杠的位置是否正确。

2、检查电气按钮站各按钮开关是否完好,灵敏可靠。

各限位、安全保险装置是否可靠。

3、检查润滑系统油箱储油量、油量不足应添加。

按润滑图表规定,对各需润滑部位必须加注润滑油,保证润滑良好。

4、检查冷却液是否允足、清洁。

5、检查液压系统油量是否允足、有无渗漏现象。

6、检查传动三角皮带张力是否适中。

7、园周进给交换齿轮和分齿交换齿轮必须每班加润滑油二次。

8、检查工件插齿刀安装是否正确牢靠。

不得有松动现象。

9、被加工的工件应妥善固定在心轴上。

如数个工件同时进行加工时,工件端面间应接触紧密。

同时底部垫上足够的垫块,以保证插刀一定空行程。

10、经检查各部完好,必须先用手试运转,然后空车运转,各构构工作正常,润滑油供油良好,方可进行生产。

11、按照齿宽,合理调整插程,插刀不得碰撞上下卡盘。

12、插刀用钝时不得使用,应及时刃磨,保证锋利。

13、工作时经常检查工件,刀具挂轮坚固情况,松动及时紧固。

一、插齿机操作人员必须经过培训,熟悉设备结构、性能和规范。

具有一定操作技能和维护保养技能。

严格按规程操作。

二、生产前的检查和生产过程中注意事项
1、必须仔细地检查各操纵手柄和丝杠的位置是否正确。

2、检查电气按钮站各按钮开关是否完好,灵敏可靠。

各限位、安全保险装置是否可靠。

3、检查润滑系统油箱储油量、油量不足应添加。

按润滑图表规定,对各需润滑部位必须加注润滑油,保证润滑良好。

4、检查冷却液是否允足、清洁。

5、检查液压系统油量是否允足、有无渗漏现象。

6、检查传动三角皮带张力是否适中。

7、园周进给交换齿轮和分齿交换齿轮必须每班加润滑油二次。

8、检查工件插齿刀安装是否正确牢靠。

不得有松动现象。

9、被加工的工件应妥善固定在心轴上。

如数个工件同时进行加工时,工件端面间应接触紧密。

同时底部垫上足够的垫块,以保证插刀一定空行程。

10、经检查各部完好,必须先用手试运转,然后空车运转,各构构工作正常,润滑油供油良好,方可进行生产。

11、按照齿宽,合理调整插程,插刀不得碰撞上下卡盘。

12、插刀用钝时不得使用,应及时刃磨,保证锋利。

13、工作时经常检查工件,刀具挂轮坚固情况,松动及时紧固。

单柱校正压装液压机安全操作规程
1.1技能要求
1.1.1设备须指定专人操作,并经有关安全培训和操作培训,合格后才可操作,其他人员不得任意启动设备。

1.2 加工前要求
1.2.1开机前检查设备有无短路,漏油现象。

1.2.2 检查油量是否足够,溢流阀、远程调压阀和压力表开关等部件是否完好。

1.2.3准备好必要的工装夹具、量具辅具等。

1.2.4准备好要加工的零件,需要加热的零件要事先在加热设备(包括油煮)里按技术要求进行加热。

1.2.5看清、理解图纸和工艺要求。

1.3 加工程序
1.3.1开启压力机,调整好滑块行程,将远程调压阀、溢流阀尽量松开,同时应能实现滑块正常的动作,使滑块做上、下空行程运动数十次进行空负荷试车。

1.3.2装夹工件根据图纸和工艺要求,调定好压力进行负荷试车,并检查各管接头及密封处是否漏油,如发现渗漏应及时停车调整,切不可开车进行,以防事故发生。

1.3.3压下操纵手柄或脚踏开关,按技术要求调定滑块下行速度和停留时间,压装首件。

1.3.4将首件送检,合格后方可继续压装。

全部零件自检,不合格零件交检验员隔离。

1.3.5零件应轻拿轻放,定量装箱或上架,摆放整齐,不得混装,零件应及时交检,认真填写工票、工艺路线单,并保持好零件标识。

1.3.6遇设备故障或不能自行解决的压装质量问题,应及时向机修人员和师付反映,并配合解决。

1.3.7下班前作好设备保养,清扫场地,整理工位器具,作好交接班工作。

1.4注意事项
1.4.1在一般工作中,压力不改变时可关闭压力表开关,以延长压力表使用期限。

1.4.2当更换工具时,必须事先停机。

1.4.3当机器发生故障及漏油等情况时,应及时停机检查。

1.4.4当需要离开机床时,必须切断电源,关闭机床。

箱式电阻炉安全操作规程
1.使用时切勿超过电阻炉的最高温度。

2.装取试样时一定要切断电源,以防触电。

3.装取试样时炉门开启时间应尽量短,以延长电炉使用寿命。

4.禁止向炉膛内灌注任何液体。

5.不得将沾有水和油的试样放入炉膛;不得用沾有水和油的夹子装取试样。

6.装取试样时要戴专用手套,以防烫伤。

7.试样应放在炉膛中间,整齐放好,切勿乱放。

8.不得随便触摸电炉及周围的试样。

9.使用完毕后应切断电源。

10.非专业操作人员,不得操作电阻炉,严格按照设备的操作规程进行操作。

11、通电前,先检查接线有否符合,控制器上等接线螺丝有否松落现象,是否有断电、漏电现象。

12、将绝缘手套戴上双手,并检查确认台面、地面干燥,同时地面已经铺上了橡
胶垫,检查并确认所要使用的马弗炉的开关位置后,确认总电源已经关闭、切断电源。

13、称好试样放入炉内,并关闭炉门,打开电炉开关;
14、本机专人使用,电炉第一次使用和长时间停用后再次使用时,必须进行烘炉。

烘炉温度在200℃时2小时,200-600℃时2小时,使用时炉温不得超过额定温度,以免烧坏电热元件。

15、定期检查电炉、控制器各接线头接触是否良好,指示仪器运动时有无卡滞现象,并用电位差针核对指示仪器刻度误差是否增大。

一、柴油发电机启动前的准备及检查柴油发电机操作规程
1、柴油发电机在未做好启动前的检查及启动准备工作以前不准启动,运行方式选择开关应在“OFF”位。

2、柴油发电机启动或投入运行方式选择开关前,应检查蓄电池充电电源、控制、信号系统电源、冷却水温控制、空气系统、燃油系统、润滑油系统投入正常。

①合上蓄电池充电电源,检查充电源红灯亮且蓄电池电压为(24V -30V)左右,蓄电池组的容量应满足机组连续起动9次的用电量。

②检查冷却水温度加热器电源投入且红灯亮。

③检查室内燃油储油箱(应满足机组满载连续运行8小时的储油量)油位正常,打开柴油发电机进油门。

输油方式采用手动方式。

④燃油系统启动前要排空气,否则将影响发动机不能正常启动。

3 、柴油发电机启动前的检查
⑴有关柴油发电机组所有工作票均已终结,柴油机以无人工作及其他障碍物。

⑵查柴油发电机润滑油油位正常。

⑶查柴油发电机冷却水水位正常。

⑷查柴油发电机预热正常。

⑸机组无漏油,漏水现象,机内清洁无杂物,排气口无杂物。

⑹仪表盘内外清洁,无杂物,电气回路正常且控制盘上无报警。

⑺查所有开关位置正确满足启动要求,查柴油发电机就地仪表盘上“紧急停机”按钮位置正确,查柴油发电机出口开关在断开位置。

⑻柴油发电机在启动前应用1000V摇表测量绝缘,其值不低于0.5MΩ。

4、柴油发电机的启动和停止
㈠柴油发电机的启动方式分为:自动、远方(CRT_画面软手操)和就地控制盘手动启动。

①柴油发电机停机方式分为:远方(CRT画面软手操)、就地控制盘停机或紧急停机、发动机体控制盘
事故停机或机体机械停机。

②柴油发电机设有运行方式选择开关,有三个位置,即“自动”、“手动”、“停止”。

③自动方式 :自动方式为正常运行方式,运行方式选择开关在“自动”位置,则表示柴油发电机组投入自动启动状态。

④远方启、停方式 :运行方式选择开关在“手动”位置,表示柴油发电机组为远方控制方式。

柴油发电机可以远方启、停。

⑤就地手动启、停方式 :就地“位置选择开关”在“就地”位置,表示柴油发电机组为就地启动方式,柴油发电机可以就地手动启、停。

㈡手动启动柴油机时,运行方式选择开关切至“手动”方式,合上柴油发电机启动开关,当转速、电压达到额定值时,柴油发电机出口开关合闸。

㈢柴油机配自动同期装置,试验时在可以与厂用电同期并联,实现带负荷运行的试验。

将运行方式选择开关切至“试验”位置,合上柴油发电机启动开关,当转速、电压达到额定值时,柴油发电机出口开关自动与厂用电并列。

㈣柴油发电机启动后,巡检员应立即到现场检查发电机,发电机各部有无异常声音、异常振动、水、油、螺栓和螺帽的松动、电路的断线、管路接头松动等情况,同时检查柴油发电机排烟颜色正常,并确认以下各值:转速润滑油压力润滑油温度冷却水温度电压周波
㈤柴油发电机组在运行中停机必须确认保安母线的工作电源已恢复。

㈥拉开柴油发电机出口开关,待柴油发电机空转3-5分钟后,拉开柴油发电机启动开关。

5、柴油发电机正常运行
①柴油发电机可在额定工况下连续运行,运行中应监视、检查下列各运行参数不超过(或低于)规定值:电压电流周波功率因数润滑油压力润滑油温度冷却水温度燃油箱油位蓄电池充电压400V±5% 2000A 50Hz 0.8 0.5MPa 需资料 30~35℃正常 24V DC
②运行中的柴油发电机组,应无异常振动现象,柴油发电机的排烟无异常颜色。

③正常运行时,柴油发电机运行方式选择开关投“自动”位置。

④柴油发电机启动10秒后达到额定转速、额定电压,若10秒内保安母线电压恢复正常,则柴油发电机出口开关不合闸;若保安母线仍为低电压,则自动合上柴油发电机出口开关,向保安母线供电。

⑤柴油机组严禁长时间怠速运行。

如果不带负荷,应停机备用。

⑥机组运行中排气管内排气温度较高。

因此严禁人员接近排气管,以防灼伤,并保证排气管周围无污油
或其它易燃物,以防发生火灾。

⑦机组停运后,冷却液温度很高,此时严禁打开散热器盖子,并禁止向未冷却的冷却系统内加注冷却液,否则会造成柴油机的严重损坏。

⑧机组出现故障后,严禁在排除故障和复位前再次启动。

机组在“手动”或“自动”方式下,故障未排除严禁按故障复位按钮。

6、柴油发电机的检查内容和定期例行试验㈠柴油发电机在自动状态时的定期检查内容
①检查柴油发电机组无泄漏现象。

②检查润滑油油位正常。

③检查冷却水水位。

④检查贮油箱及日用燃油箱油位。

⑤检查“就地位置选择开关在“自动”位置,保安段工作电源开关在合位,指示灯亮,“紧急停止”按钮位置正确,控制仪表盘上无报警指示。

⑥检查蓄电池充电指示灯亮电压正常。

㈡柴油发电机的试验
①单周日白班,进行柴油发电机组就地启动试验。

②双周日早班,进行柴油发电机组远方启动试验。

③启机前做柴油机启动带负荷试验。

上下排安全操作规程
船舶上下台(亦称“上下排”)是船厂生产过程中一个十分重要的环节。

为了把“安全第一、预防为主”的方针落到实处,确保船舶上下台的安全,长航集团特制定本操作规程。

一、本操作规程适用于长航集团及各公司所属船厂和长航集团及各单位控股的船厂或修造船基地。

二、船舶上下台包括船舶在船台移位、滑道上运行和水上拖带与停靠等作业。

三、船舶上下台作业由船厂厂长和总工程师负总责。

四、船舶上下台的操作安全工作,由船台车间负责;船舶上下台的拖带安全工作,由水上车间负责;生产部门负责现场总协调;安全部门对现场的安全实行全过程监控管理。

五、一般船舶(指危险性较小的船舶)上下台,由船台车间和水上车间根据生产部门的安排直接组织实施。

特种船舶(指超长、超高、超宽、较重、尾倾的船舶及尖底船等异型船舶)和大型船舶上下台,由主管安全的副厂长和总工程师牵头,组织安全、生产、设备、技术、质检等部门和船台、水上等车间负责人成立工作领导小组,共同做好船舶上下台的安全工作,确保万无一失。

六、船舶上下台及拖带作业前,应充分掌握相关设施、设备和滑道水域及长江水位的变化情况,并根据船舶的结构特征、吃水深度等重要参数制定船舶上下台安全作业方案。

特种船舶和大型船舶上下台安全作业方案须经厂长和总工程师签字后方可实施。

七、船台车间应确定一名经验丰富、责任心强、工作十分仔细的人员负责现场指挥。

现场指挥员应与控制台保持联系,所发号令(手势)要求规范、准确无误。

八、参与船舶上下台工作人员应穿戴好防护用品;水上作业人员应穿好救生衣;各参与人员应明确各自的职责、任务,准确操作,坚守岗位。

九、船舶上下台作业一旦稍有偏差都可能酿成重大的安全事故,因此,要求参加此项工作的所有单位和人员都要有高度负责任的精神,在工作中必须相互支持、密切配合、绝对服从现场指挥员的指挥,绝不允许人为设置障碍影响工作。

本条作为一项铁的纪律,任何人不得违反。

十、移船用的船台小车、斜架车及其卷扬设备必须运转正常、保持完好,严禁超负荷使用。

移船时应制订“船台小车分布图”、“斜架车分布图”,保证船舶摆放的位置不使船体变形且保持平稳。

船台小车和斜架轨道应平直、坚固、不下沉,满足移船的技术要求。

梳式滑道上下台的岸边应设两台卷扬机械,便于调整船位(直排式滑道,请江东厂提出技术要求)。

十一、船舶上下台之前,应完成浮态的调整工作。

艉倾船舶应将艏部压水,尽可能保证船舶艏艉吃水的一致性。

上下台船舶应将船舶中线对准斜架车横向中线。

尖底船上下台应制作专用托架或采取其它稳船措施,防止船舶倾斜。

十二、船舶下台前应对水线以下所有放水塞、海底阀、排舷外管、测深计程探头等洞口进行一次检查,所有洞口必须全部关闭,不得漏水。

十三、船舶上下台,船上除留有必要的工作人员外,其他人员均不得上船。

为保证船舶安全上下台,必须保证通讯联络畅通。

夜间作业时,船台、滑道等处应有足够的照明;船台小车应有照明灯。

十四、船舶上斜架车后,因设备和水域的原因,如不能一次平稳下水或上台,则应采取“分段下放或上行并及时调整船位”等措施,确保船舶平稳上下台。

十五、洪水季节船舶上下台应特别注意安全。

船厂滑道在长江岸边的,当长江水位达到警戒水位时,应暂停特种船舶上下台,一般船舶上下台应谨慎操作;当长江水位达到紧急水位时,禁止船舶上下台作业。

船厂滑道在运河岸边的,当水位超过闸口底线时禁止船舶上下台作业。

十六、枯水季节船舶上下台应特别注意船舶下水后能否确保处于正浮状态。

各船厂应根据本厂历史水文资料和科学的计算,制定船舶上下台方案。

水刀安全操作规程
1.开机前检查设备的水、电、气是否供应正常,泄漏现象。

2.检查水刀行程范围内有无遮挡物。

3.操作人员需具备相关常识,无关人员禁止开机操作。

4.操作人员需规范着装,佩戴劳保手套和护目镜。

5.水刀加沙是,应检查水刀沙是否干燥无杂质
6.在切割工件的过程中,操作人员以及无关人员应和设备保持一定的距离。

7.切割较小、较轻的工件,应采取固定措施,防止在过程中切割走位。

8.要保证被切割工件已经摆放平整,避免切割砂管损坏,造成安全事故的发生。

9.如发现在切割的过程中,工件被冲击走位,禁止利用其它物件去校正。

10.在进行取料、换喷嘴的过程中一定要先将高压水开关或高压关闭,等残留的高压水卸除后再行操作。

11.在使用水刀切割时,应根据不同材料选择不同的压力进行操作。

12.在使用水刀的过程中,要注意水刀的增压器和高压管工作密封情况。

13.在紧急停电时,高压水会残留在高压系统里,一旦来电,残留的高压水会喷出,因此,这时候也不要靠近切割头,中心接通电源后,需将残留的高压水卸除。

14.操作人员需经常观察设备的运行状态指示灯的显示情况。

15.水刀加工好的工件边缘都十分锋利,因此应高度注意被划伤割伤。

班后注意事项
16.及时清理切割后余留的边角料,并摆放好加工完毕的工作。

17.切断电源,关闭高压系统开关。

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