基于EPLAN HARNESS PRO的三维布线技术应用研究

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引言：在传统的生产工艺中，电子设备的整机布线是由电器设计人员根据选择导线估算出线束分支直径，根据总布置图纸，粗略测算出线束走线路径、长度等，等首件试制出来后，由工艺人员进一步完善线束细节，再与设计进行反馈，调整图纸，改进样机。

这种传统上机布线和平板布线的方法，无法与结构设计、线路设计同步进行，及时反馈相关信息，使得工作周期较长，严重降低工作效率。

随着电子设备向小型化、模块化发展以及设备的内部走线日益复杂，设备的内部结构和电磁环境对布线提出了更高的要求，串行工艺设计模式已无法满足要求。

三维布线技术能够很好地解决传统工艺布线技术串行低效、长周期高成本问题，特别在设计和生产加工阶段，可以起到优化设计、提高效率、降低成本和保障质量的作用；同时，在军工电子产品愈发趋于数字化、智能化生产的大环境下，三维数字化样机模型布线对于可视化装配、数字化生产能够起到全方位、直观立体的指导作用。

本文基于EPLAN三维布线软件在产品的应用，通过具体案例阐述其应用对于生产成本降低、效率提升及设计优化的优势及前景。

1 三维布线技术
三维布线技术是根据电气接线设计图和三维结构模型，使用三维设计软件进行立体线缆布设工艺设计技术。

现行三维布线软件种类较多，但从其布线流程来看，基本保持一致，如图1
所示。

图1 三维布线基本流程图
作为一种新的电子设备整机布线工艺技术，三维布线技术可以很好地解决传统布线技术的不足，其主要优势如下：
第一，在工程研制阶段，将布线设计由原来的样机/产品试制阶段提前至设计阶段。

在设计阶段，工艺师即可根据电气接线设计图和三维结构模型进行布线设计，完成电路和结构设计的工艺性验证，存在问题时可即时与相关设计师沟通优化。

这种在设计阶段的交互，可大大提高设计效率。

第二，三维布线在三维结构模型上进行，相比于传统的在实物样机上手工测量，三维布线能够获得更加精准的测量参数。

第三，节约成本。

三维精确设计，在布线过程中部件之间的干涉检查，能够提前暴露结构设计方面存在的不足，使整个工程设计的成本大幅度减少。

同时，物料报表能偶对采购长度建议，节省原来的现场量取线缆长度制作线缆的时间，提高研发速度，并避免不必要的浪费。

第四，基于可视化装配从而实现统一化。

三维线缆设计可以实现电气元器件位置基本定位，线缆走向在三维设计中通过设计线夹进行线缆的固定。

电气线缆走向、长度固定，施工时可以有据可循，避免同类型产品不同操作者之间电缆长度及电缆位置差异，方便调试，提高施工效率，也有利于产品的批量化、统一化。

2 EPLAN三维布线应用
基于三维布线特点，本文选用某组合数字化样机作为布线模型，基于EPLAN三维布线软件进行布线应用研究，从以下几个方面全面介绍工艺布线流程，最终获得的样机布线结果与产品布线进行比对。

2.1 库的建立
EPLAN软件操作基础是形成零部件库的创建，包含连接器、分线器、导线、线缆等电器部件，线夹等引导部件以及压接件、标签等附件零件等，同时，为达到良好的可视化效果及指导性，还要完成包括套管等表面保护材料库的建立。

部分部件如连接器、线夹等为保证后期调用的可操作性及视觉效果，通常在创建过程中需进行3D属性定义-在3D窗口创建模型或对导入的CAD模型定义。

通常进行某一项目之前，在部件库中完成所需零部件、线缆的创建，是后续工作顺利开展的基础，同时，零部件库的不断完善，后期所需重新创建的零部件会越来越少，可以在布线过程中直接调用并加载，这种量的积累对于后续工作的简化能够带来极大便利。

2.2 三维布线过程实施
1）三维模型导入及部件放置
将基于CAD软件建立的三维模型导入EPLAN创建项目中，调用已经创建的库中零部件如连接器等，选择合适位置及方向进行放置并调整。

该软件支持零件之间面贴合、边贴合等装配方式，能够
准确在模型内加载连接器、接线排等零部件。

图2 模型导入与零部件放置 图3 线缆导入状态及路径规划示意2）接线关系表导入及路径规划
EPLAN对于接线表的导入有明确的格式要求，需生成特定的文件，然后进行导入，导入线缆过程中，存在问题根据提示注意排查，导入后结果如图3所示。

根据该产品的电气连接特点，规划走线路径并在三维模型上绘制，效果如图3中黄色线条所示。

路径规划是三维布线过程中的重点，这对工艺人员有着较高的专业能力和实践经验，针对接线原理及走线关系，合理的铺设布线路径，才能准确直观的体现出布线效果。

此外，路径规划过程中，应当对软件自动检测到的折弯角度不合格、结构干涉等提示进行细节调整，保证最终获得的路径准确、直观。

3）自动布线
在接线表导入无误的情况下，选择自动布线功能，对所有导线进行自动布线，软件自身会通过计算将相应导线依照最近的路径进行铺设，布线后效果如图4所示，可以清晰明确看出组合的走线路径及连
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接端子处的线束处理，各部件之间的走线关系、走线路径明确可见。

图4 数字化样机三维布线示意
2.3 输出
2.3.1 钉板图创建
采用EPLAN 软件完成数字样机模型的三维布线后，可以对整机的布线状态生成二维钉板图，根据线束的复杂程度及连贯性，创建一至多张，结合所需参数及数据增减钉板图中元素信息。

将三维的布线路径及线束平面化存在一定的重叠，需工艺设计人员结合各部件位置及导线连接特点进行细节调整，并最终固化，形成可以用于指导生产的钉板图。

2.3.2 线料统计表
基于数字化样机模型进行三维布线，能够最大程度还原实物布线效果，这种精确的设计，最终统计出的线缆长度对于设计人员有着建设性参考价值，辅助其进行线缆齐套数量及长度规划，避免不必要浪费。

本文选用的组合进行三维布线线料统计后与原图纸给定线缆下料长度对比结果如表1所示：
表1 线料统计对比
序号线型
EPLAN线料统计/mm 图纸明细栏尺寸/mm 线料节约百分比/%1AF ……-2.5 红68000100000322AF ……-0.5 红38005000243AF ……-0.2 绿1500020000254
AF ……-2.5 黑
6500
10000
35
由于设计人员在给定线缆尺寸时无法进行精确计算，因此下料尺寸明显过大，可以看出，采用三维布线软件线料统计获得的下料尺寸较原图纸下料尺寸可以节约20%-30%，能够极大程度节省原材料，降低生产成本。

2.3.3 数字化三维布线模型
随着军工电子设备制造逐步向数字化、智能化方向发展，可视化装配将发挥越来越重要的作用。

基于数字化样机的高精度三维布线模型，高度还原实物布线状态，在生产装配过程中能够起到直观清晰的指导作用。

根据三维布线模型中的走线方式、线夹固定位置等，保证操作者有据可循，不会导致同批次不同操作者之间线缆走线位置和长度的差异，从而提高产品批量化一致性。

3.结束语
基于数字化样机的三维模型布线技术在军工电子设备中的应用，增加了在源头上对产品的可制造性进行把关的技术手段，帮助结构和电气工程师设计出可靠的产品，提高效率、降低成本，不仅能够解决传统工艺布线技术的问题，其直观、立体的可视化数字模型更是能在批次性生产过程中保证产品的一致性，契合军工电子数字化、智能化发展方向。

呼叫中心的主要工作在于向客户提供服务，其属于劳动密集型的行业，具有劳动强度大、流失率高、培训周期长、培训成本高等特点。

随着自身业务范围的扩大，客户对于服务的要求不断提升，这就对客户服务质量提出了更高的要求，若是完全依靠传统人工服务方式无法适应现代社会发展需要。

随着技术水平的提升以及服务意识的提高，在呼叫中心中引入智能语音分析系统辅助提升服务客户质量和效率已经成为了最主要的模式，同时能够有效降低成本。

本文主要阐述了智能语音分析系统在呼叫中心的推广及其应用方面的内容，希望能够对相关人士有所帮助。

引言：呼叫中心属于企业级用户信息和服务信息最主要的入口，传统的呼叫中心工作模式存在着效率低、成本高等问题，很难从大量的信息中准确的提取有效信息。

另外，受到传统数据采集方面的影响，数据采集大多采取的是隔壁样本化，不能进行大数据的筛选和准确的分析，因此可以引入智能语音分析系统。

通过此系统能够将语音数据实施科学合理的数据格式转化以及大数据分析，能够有效提升数据利用率以及数据分析的准确性。

1 智能语音分析系统关键技术分析
从目前的技术发展情况来看，以语音作为媒介的人机交互方式是最为常
智能语音分析系统在呼叫中心的推广及其应用
湖北省信产通信服务有限公司科技咨询分公司 冯继东
见、使用率最高的交互技术表现方式，主要内容包括如下几方面:信息输入以及输出交互、语音的处理、语义的分析、智能
逻辑处理、知识以及内容整合等，具体如图1所示。

图1 语音人机交互过程
（1）对于自然语言的有效处理
能够使得人机通过自然语言进行通信，保证自然语言本意的情况下转变成为计算机数据。

其中关键性技术在于句法分析、中文分词、自动文本分类等技术。

（2）语义分析
对于语言文字意图实施匹配，要通过自然语言处理技术。