精密加工与特种加工
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精心整理第一阶段测试卷
考试科目:《精密加工与特种加工》第一章至第三章(总分100分)
6、一般常用金刚石刀具加工硬质合金、铸铁等材料。
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7、金刚石刀具精密切削时,为获得高质量表面,一定要采用高的加工速度。
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8、多面镜可以用金刚石刀具进行车削。
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9、微量切削时,由于晶界段差的影响,晶粒越细工件表面质量越好。
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10、切削深度的分辨率是指切削厚度的稳定性。
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三、单项选择题(从以下选项中选出1个正确答案,每小题1分,共15分)
1、下列哪种方法不是金刚石晶体的定向方法。
A、人工目测
B、激光定向
C、X射线定向
D、离心法
2、下列四个选项中,属于超硬磨料的是。
A、白刚玉
B、棕刚玉
C、立方氮化硼
D、碳化硼
削率峰值。
A、一个
B、两个
C、三个
D、四个
14、精密机床上常采用的主轴的驱动方式是。
A、摩擦驱动
B、滚珠丝杠驱动
C、液压缸驱动
D、内装式同轴电动机驱动
15、精切切削加工中,最小切入深度与因素关系最为密切。
A、刀具刃口半径
B、刀尖半径
C、刀具后角
D、刀具前角
四、简答题(每小题7分,共49分)
1、简述精密磨削的磨削机理。
2、精密加工带来了哪些好处?
3、超硬磨料砂轮的修整方法有哪些?
4、精密机床主轴轴承的材料有什么要求?有哪些常用材料?
、精密导轨部件有哪几种结构形式?说明各自优缺点。
五、论述题(每小题8分,共16分)
、金刚石刀具有何特点?
、超精密机床对进给驱动系统有何要求?
参考答案:
一、填空题(每空1分,共10分)
四、简答题(每小题7分,共49分)
1、①微刃的微切削作用:用较小的修整导程和修整深度精细修整砂轮,使磨粒微细破碎而产生微刃,微刃的微切削作用形成了低粗糙度表面;
②微刃的等高切削作用:微刃是砂轮精细修整形成的,因此分布在砂轮表面的同一深度上的微刃数很多,等高性好,从而使加工表面的残留高度极小;③微刃的滑挤、摩擦、抛光作用:砂轮修整得到的微刃开始比
较锐利,切削作用强,随着磨削时间的增加而逐渐钝化,同时,等高性得到改善,这时,切削作用减弱,滑挤、摩擦、抛光作用增强,磨削区的高温使金属软化,钝化微刃的滑擦和挤压将工件表面凸峰碾平,降低了表面粗糙度值。
2、①提高产品性能、质量、稳定性、可靠性;②促进产品小型化;③增强零件互换性,装配效率提高,有助于自动化生产。
擦力极小,热变形小,几乎不会磨损寿命高;但刚度比液体静压导轨低,承载较小。
五、论述题(每小题8分,共16分)
1、金刚石刀具特点:硬度高,刚度大;金刚石刀具与其他物质亲和力小,摩擦系数小(除黑色金属外);刃口可以刃磨的很锋利,且耐磨性高;导热性好,刀具热变形小,且适于高速切削等;刀刃无缺陷,能得
到光滑镜面加工表面。
但是金刚石刀具在切削过程应适当冷却;不适宜切削黑色金属,易炭化;金刚石刀具很脆,对机床的动态精度及抗振性要求高;金刚石刀具价格昂贵,刃磨困难。
2、精密超精密机床对进给驱动系统要求是:精微进给和粗进给分开;运动部分必须是低摩擦和高稳定度的;末级传动元件必须有很高的刚度;内部连接可靠,尽量采用材料整体结构或刚性连接;工艺性好,容
第二阶段测试卷
考试科目:《精密加工与特种加工》第四章至第五章(总分100分)时间:90分钟
样的。
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9、电火花工作液循环采用强迫冲油容易实现但影响加工精度。
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10、电火花线切割常采用宽脉冲大电流进行加工。
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三、单项选择题(从以下选项中选出1个正确答案,每小题1分,共15分)
1、电火花线切割加工时,不能选用的工作液为。
A、乳化液
B、去离子水
C、NaCl溶液
D、纯水
2、电火花加工中,不能独立形成和发生脉冲的电源是。
A、晶体管脉冲电源
B、闸流管脉冲电源
C、多回路脉冲电源
D、RC脉冲电源
3、不能使用电火花穿孔成型加工的材料是。
A、陶瓷
B、淬火钢
C、硬质合金
D、铜
4、下列哪个选项不是电火花工作液的作用。
A、电流效率
B、切割速度
C、修整速度
D、电流效率
15、一般来说,精密电火花加工时电极是。
A、低相对损耗
B、高相对损耗
C、零损耗
D、负相对损耗
四、简答题。
(每小题7分,共35分)
1、什么是极性效应?在电火花加工中应如何利用?
2、电火花加工的微观加工机理可以分为哪几个阶段?
3、电火花加工的电源输出应满足哪些要求?
4、简述说明电火花线切割的应用范围有哪些?
5、电火花型腔的加工工艺方法有哪些?
五、论述题(每小题8分,共16分)
1、采用电火花加工型腔模具时,在电极设计中,需考虑设计排气孔和
在加工中,应选择正确的极性接法,使得工件去除的材料尽可能多,工具电蚀量尽可能的少,反应在实际中就是窄脉宽加工时采用正极性加工,即工件接正极;宽脉冲加工时采用负极性加工,即工件接负极。
2、电火花加工的微观加工机理可以分为:极间介质的电离、击穿,形成放电通道;电极材料的熔化、气化热膨胀;电极材料的抛出;极间介质的消电离。
3、输出应满足如下要求:要有较高的加工速度;加工过程要稳定;加工工艺范围广;工具损耗低;成本经济。
4、应用范围:用于新产品试制;适合于各种冲模及其它模具;加工微细异形,复杂结构图形;加工直纹面;用于切断;加工贵重金属。
但不能加工盲孔和不通型腔。
5、电火花型腔加工的工艺方法有:单电极平动法;多电极更换法;分
B10000B0B10000GYNR1
B0B20000B20000GYL2(或者BBB40000GYL2)
G代码程序:
G01X40000Y0
G01X0Y-20000
GO3X-10000Y-10000I0J-10000 GO2X-20000Y0I-10000J0
第三阶段测试卷
考试科目:《精密加工与特种加工》第六章至第十章(总分100分)时间:90分钟
7、电解加工时工件有时接正极,有时接负极。
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8、高压水射流切割可以用来切割金属。
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9、电子束加工是利用电能使电子束加速撞击到工件表面又转换成热能来蚀除材料的。
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10、使用氯化钠电解液的电解加工中,氯化钠成分不会损耗,不必经常添加补充。
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三、单项选择题(从以下选项中选出1个正确答案,每小题1分,共15分)
1、能通过透明体对真空管内部进行焊接的是。
A、电火花加工
B、电化学加工
C、激光加工
D、离子束加工
2、激光打孔时激光束焦点的位置应安排在。
A、工件表面
B、工件表面的下方
C、工件表面的上面
D、没有要求
13、能进行复杂的高精度空心或薄壁零件加工的是。
A、电火花加工;
B、电铸加工
C、超声加工
D、离子束加工
14、下列四种工作液中,在电解加工中能够得到高的加工速度。
A、乳化液
B、NaNO3溶液
C、NaCl溶液
D、NaClO溶液
15、对于电解加工中的阳极钝化现象,优点主要是。
A、提高了加工速度
B、提高了表面质量
C、减少工具损耗
D、提高了加
工精度
四、简答题(每小题7分,共49分)
1、简述激光加工的特点。
2、提高电解加工精度的途径有哪些?
3、分析电解加工实际生产中工具电极是否有损耗?
4、超声加工有哪些特点?
1、激光加工的特点:1)激光强度大,几乎可以加工任何材料;2)激光光斑可聚焦到很小,可用于精密微细加工;3)非接触加工,没有工具损耗,加工速度快,热影响区小,容易实现自动化;4)和电子束加工比较,装置简单;5)可通过透明体加工,对真空管内部焊接,对表面光泽或透明材料的加工,须预先进行色化或打毛;6)加工效率高。
2、提高电解加工精度的途径:利用脉冲电流进行电解加工;采用小间
隙加工;改进电解液,
采用钝化性电解液或在NaCl电解液中加入少量NaWO4等避免杂散腐蚀,以及采用低浓度电解液;利用混气电解加工。
3、电解加工中理论上工具电极没有损耗,阴极只析出氢气,工具不参加化学反应。
但实际生产中会出现一些损耗。
原因是当加工电流密度有时过大,或工具工件出现短路时,会引起火花放电,造成工具电极一定
机械性能;
复合镀:工件表面镀耐磨层或制作磨具。
2、作为夹固支承在机床上的支撑点,固定换能器、变幅杆或整个振动系统时应选择在振幅为零的波节点,因为在振动过程中的波节处不振
动,不会将振动能量传动机床上去。
整个振动系统的联接部分应接触紧密,否则超声波传递过程中将损失很大能量。
在螺纹联接处应涂以凡士林油,绝不可存在空气间隙,因为超声波通过空气时很快衰减。