矿井提升及钢丝绳检查管理制度(3篇)

矿井提升及钢丝绳检查管理制度
1、矿井提升指令：一停、二上、三下、四慢行、五处理、六恢复。

2、提升安全设施：
(1)停车场拐坡点必须设档车器，做到灵活好用。

(2)运输下山的必须设立二道档车栏，第一栏距井口10M，第二档距第一档20M，每个车场以下10M，必须具备一档。

(3)轨道坡每10M必须设置地滚。

档车栏必须自动，起到跑车时自动下落，档住跑车的作用。

3、提升绞车的能力必须满足提升量的要求，严禁用11.4KW调度绞车代替提升绞车。

提升绞车要设置深度指示器和防过卷装置。

4、提升串车数量一次不得超过____个，并在末车后面和主绳之间用直径不小于10MM的钢丝绳连接(即保险绳)。

5、指定专人每天对提升钢丝绳进行一次磨损检查，发现断丝超过《煤矿安全规程》规定，应立即更换。

每次检查结果必须做好记录。

钢丝绳无论有无断丝，每半年必须更换一次。

6、矿车连环必须使用经过拉力试验后的合格产品，每组连接环不少于____个。

矿车扦销要具有防跳装置。

7、提升绞车每月必须检查一次。

矿井提升及钢丝绳检查管理制度（2）
是指为了确保矿井提升设备的安全可靠运行以及钢丝绳的使用寿命和安全性，制定的一系列规章制度和管理措施。

矿井提升及钢丝绳检查管理制度的内容包括以下几个方面：
1. 矿井提升设备的安全要求：明确矿井提升设备的安全技术要求，包括提升设备的设计、制造、安装、使用等方面的要求，确保矿井提升设备的安全可靠。

2. 钢丝绳的选用和安装：规定钢丝绳的选用标准，确保其质量和性能满足矿井提升设备的要求。

同时，明确钢丝绳的安装及固定方法，保证其安装牢固可靠。

3. 钢丝绳的日常检查和维护：规定钢丝绳的日常检查工作，包括外观检查、直径测量、磁粉检测等方法，以及绳接头、镣环等部件的检查和维护方法。

同时，明确钢丝绳的保养和润滑要求，延长其使用寿命。

4. 钢丝绳的定期检测和更换：规定钢丝绳的定期检测周期和方法，包括破碎测试、钢丝绳表面缺陷检测、磁粉探伤等检测方法，以及钢丝绳的更换标准。

确保钢丝绳的安全使用。

5. 事故调查和分析：规定针对矿井提升和钢丝绳事故的调查和分析程序，分析事故原因，采取相应的预防措施，避免事故再次发生。

矿井提升及钢丝绳检查管理制度的实施，可以提高矿井提升设备的安全性和可靠性，保护人员和设备的安全。

同时，合理的检查和管理制度可以延长钢丝绳的使用寿命，减少停产和更换成本。

矿井提升及钢丝绳检查管理制度（3）
是矿井安全管理的重要内容，旨在保障矿工的生命安全和矿井的正常生产运行。

下面是一个简单的矿井提升及钢丝绳检查管理制度的基本内容：
1. 提升设备的日常巡检：每天对矿井提升设备进行巡检，包括提升设备的起升、下降、制动等功能的检查，确保其正常工作。

2. 定期检查及维护工作：定期进行矿井提升设备的全面检查和维护，包括提升设备的主要部件、传动装置、制动装置、安全设施等的检查和维护。

3. 钢丝绳的检查管理：定期对矿井提升设备上的钢丝绳进行检查，包括检查钢丝绳的弯曲情况、磨损程度、断丝、断股等情况，确保其安全可靠。

4. 钢丝绳更换周期：根据钢丝绳的使用情况和使用年限，制定钢丝绳的更换周期，及时更换老化或损坏的钢丝绳。

5. 钢丝绳的保养管理：定期对钢丝绳进行保养，包括清洗、涂油等，延长其使用寿命和保证其安全性。

6. 钢丝绳的储存管理：储存钢丝绳时要注意避免阳光直射和潮湿环境，确保钢丝绳的质量不会受到影响。

7. 钢丝绳使用记录和统计：对每次检查、维护和更换钢丝绳的情况进行记录，及时统计和分析，以发现问题和改进管理。

8. 紧急情况处置：对于矿井提升设备和钢丝绳出现的紧急情况，制定应急预案，并进行相应的处理和报告，及时避免事故的发生。

以上是矿井提升及钢丝绳检查管理制度的基本内容，具体的管理制度还需要根据实际情况和法律法规进行细化和完善。