汽轮发电机组油系统管道安装分析

汽轮发电机组油系统管道安装分析
摘要：管道安装是汽轮发电机组系统安装过程中的一个重要部分，管道安装有多种方法，不同的方法对系统有不同的效果。

本文对管道安装的方法进行研究分析，目的在于分析出最安全可靠的方法，为实际工作中的汽轮发电机组油系统管道安装提供最佳的理论支持。

关键词：汽轮发电机组油系统；管道安装；方法探究
1 引言
汽轮发电机组的正常运行需要油系统的保障，因此油系统对于汽轮发电机组而言就如同血液，没有油系统稳定运行，油系统的清洁度以及油循环的工期难以得到有效保障，进而导致汽轮发电机组的稳定运行出现问题。

因此，必须要对油系统进行科学规范的管理，保证其清洁度与循环工期满足相关规范。

2 汽轮发电机及其油系统
汽轮发电机指的是使用汽轮机来直接驱动发电机发电的圆柱形转子同步电机。

油系统就相当于汽轮发电机组的神经网络系统，油系统通过网络管道将供应用油、储存用油以及相关油处理设备相互连接形成一整套综合的油务系统。

该系统主要包括三大子系统：（1）密封油系统。

密封油系统的主要目的是防止发电机内部的氢气由于电机内部间隙过大而外泄或者外部空气通过该缝隙进入发电机内部影响发电机内部内部氢气纯度，进而使得那些需要通过利用氢气压力工作的设备难以顺利运作。

在发电机运行过程中为了避
免这些问题的出现，技术人员通常会在轴颈以及密封瓦之间的间隙安装密封油压系统，通过调节油压与发电机内部压力之间的差值，对缝隙进行有效密封，避免氢气外泄或外部空气流入。

（2）润滑油系统。

几乎所有机器设备在运行过程中，接触的零部件之间必然会产生摩擦，过多的长时间摩擦就会加快零部件的老化，进而造成设备损坏，降低设备寿命。

因此为了减少摩擦，延长机器设备的寿命，就需要在设备零部件之间接触点使用润滑油，保证设备零部件间接触点充分润滑，进而使得轴颈与轴承之间的摩擦最小。

润滑油系统除了保证轴颈与轴承之间的润滑度还可以在降低摩擦力的同时维持设备的正常温度，进而延长设备的使用寿命。

（3）抗燃油系统。

抗燃油系统主要目的是控制汽量，保证电网的负荷正常处于同一水平，进而实现设备的顺利运行。

如果抗燃油的质量不合格，就会直接影响机组正常运作，进而影响汽轮发电机组的正常运行。

3 汽轮发电机组油系统管道安装方法实际探究
3.1 油管道材料供货选择
在选择汽轮发电机组油系统管道材料时主要有两类材料，分别为直观材料需现场预制与已成形材料无需现场预制。

直观材料需要在购买材料以后在现场对其酸洗预制，因为管道较多，所以在酸洗之前需要技术员明确要酸洗的量，进一步制定出一个较为周详的计划，在这里需要特别注意的是，必须精确调查需要使用的管道数目、施工工期等，核实清楚以后才可以开始酸洗，避免材料浪费而
增加成本。

为了避免产生材料浪费的情况，材料领用人员可以分期进行酸洗，第一期根据前期施工需要以及现场条件来对少量管道进行酸洗，第二期再根据后续的管道使用情况确定酸洗数量进一步酸洗。

已成形材料的供货要根据不同的材料的具体型号选择对应的供货方式，也就是DN25以下的管道需要现场弯制，DN25以上的管道则可以选择成形方式来供货，这种供货方式在进入现场的时候就已经对所有材料完成了酸洗和钝化，所以只需要在现场领取。

3.2 油管道安装时间
由于管道安装容易受到外部条件的影响，比如潮湿空气等，如果在汽轮发电机组的施工工程中过早安装油管道，就可能造成管道腐蚀或钝化的问题，进而直接影响系统进油，所以油管道安装时间不宜过早。

但是如果等到工程竣工以后才开始安装油管道，又可能造成整个汽轮发电机组安装工程难以如期完成的问题，或者因为赶工期而影响油管道安装的质量。

总而言之，油管道安装在整个汽轮发电机组施工过程中非常重要，相关技术人员必须科学制定详细的工程项目管理计划，对油管道安装进行科学合理的安排。

可以在预计工程整体施工即将完成之时，根据实际情况来安排油管道安装时间，在进行时间计算时，必须将管道酸洗钝化、实验暗转以及意外拖延等时间均计算在内。

比如200MW的机组通常需要111天左右才可以完成，所以在冲管前111天左右就可以开始安装油管道，这时候可以刚好适应实际使用的需要。

3.3 不用内径油管道安装
安装油管道的过程直接关系到油系统的正常运转，因此油管道安装必须使用专业工具进行焊接。

特别需要注意的是，DN150以下的管道严禁使用氧气切割，必须使用切割机切割，并且打底要采用氩弧焊，必须要等到管道所有焊接口都冷却下来之后才可以停止保护气体的保护作用，这样主要是为了避免冷却不彻底造成管道破裂的问题。

3.4 冲洗油管道需要注意的点
为了确保冲洗油管道时能够充分冲洗干净并且有效保障人员安全，首先要确保有足够的照明工具，照明工具的照明范围要足够宽；其次，灭火等消防设备必须提前准备，并且要放在所有冲洗工作人员都能够触及到的地方；然后，油系统设备在投入之前就已经进行过实际检验，可以确保其质量合格；再次，冲洗过程要严格遵循相关规范，冲洗清洁度可以参照国家相关等级标准；最后，如温度计、冷油器等全部仪器都需要在安装结束后经过实际检验通过才可以正式投入使用。

3.5 油管道正式进油，进行油冲洗
在正式进油前要充分保证全部设备均处于最佳状态，设备清洁度合格、油的质量也合格，如果油系统设备有些地方清洁度不合格，则可以使用海绵再次清洗。

同时，为了使得油管道进油速度和油温能够迅速提升，可以在油系统中安装大功率冲洗加热设备。

为了保证管道内流过的油干净无杂质，可以在管道口安装高精度滤
网，当然，同时需要安装一个杂志清洗器，将被挡在滤网之外的杂质迅速清除干净，确保冲洗油顺利流入管道。

冲洗时首先冲洗母管，母管冲洗干净以后再开始冲洗其他油管。

刚开始冲洗时杂志会相对较多，这时就要适当增加过滤网的冲洗次数。

同时，为了保证所有设备在开始冲洗之时都能顺利运行，需要适当增加相关工作人员对其进行全程监控。

在监视母管3～4天以后就要开始慢慢地进行冷热油交替冲洗。

首先投入温度为75℃的热油，在热油投入循环半天以后立即停止灌入，等待系统自然冷却，随后再投入温度为30℃得冷油，冷热油交替投入的目的在于利用热胀冷缩的原理将管道内的锈皮以及粘附性较强的杂质冲洗干净。

母管充分冲洗之后可以开始对支管进行冲洗，冲洗时同样要首先安装杂质过滤网，旨在将所有杂质全部隔离在管道外，随后将轴承管道分为两个分支，并设置支管灌油时间差，这样可以加快油的流速以及杂质的清洗速度。

同时，无论是母管冲洗还是支管冲洗，为了有效清除管道内的细小铁屑，可以在管道中安装一些磁性较强的磁铁，这样可以在短时间内迅速将铁屑清除干净。

3.6 冲洗干净后恢复
冲洗过程结束以后要迅速进入系统恢复阶段，这样做的目的是避免外部环境的污染再次影响系统清洁度，通常情况下，对系统进行3～4天的充分冲洗之后就可以投入实际使用。

4 结语：
由于汽轮发电机组的具体结构与功率各有差异，所以，在具体制定油系统管道安装、清洗与试运检验的方案时，要积极根据实际情况来选择施工工艺。

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