水泥生产中粉磨过程优化控制系统的研究
水泥粉磨辊压机系统提效改造
我公司水泥粉磨系统为辊压机+V4500型选粉机+TS4500动态选粉机配套Φ4.2 m×13 m水泥磨+O-Sepa4500选粉机组成的闭路联合粉磨系统，P·O 42.5水泥设计产量220 t/h，设计工序电耗＜30 kWh/t，设计比表面积＞350 m2/kg。
生产过程中主要存在辊压机产能不能充分发挥，系统台时产量低、能耗高，产品比表面积偏低等问题。
为解决上述问题，本着“多破少磨”的粉磨理念，对辊压机系统进行优化改造，提高辊压机主电机负荷率，经过3个多月的调试生产，取得了较为理想的效果。
1、水泥粉磨设备配置及水泥生产参数我公司水泥粉磨系统主要设备技术参数见表1，P·O 42.5水泥生产参数见表2。
表1 主要设备技术参数表2 P·O 42.5 水泥生产参数2、存在问题及原因分析水泥粉磨系统生产P·O 42.5水泥的比表面积控制在（365±15）m2/kg，实际生产时在（350±5）m2/kg，台时产量在210 t/h左右，工序电耗在31 kWh/t左右，存在系统台时产量低、能耗高、产品比表面积偏低等问题。
从表1、表2可以计算出，辊压机与球磨机装机功率比为1.02，配置相对较大，但辊压机主电机负荷率只能达到55%左右，这是造成系统台时产量低、能耗高的主要原因。
为充分发挥辊压机产能，公司进行了优化调整改造。
3、解决措施3.1 V型选粉机调整从表2可以看出V型选粉机粗粉80 μm筛筛余82%，太多的细粉又回到辊压机系统，造成辊压机冲料、振动大等问题，影响辊压机做功。
为提高V型选粉机选粉效率，减少细粉回料，稳定辊压机运行，将V型选粉机进风口上部两个导流板全部关闭，减少短路风；同时从上而下调整其他导流板角度（从30°逐步调整到90°），增加物料与导流板的接触面积，提高打散效果；调整V型选粉机入风口阀门开度和辊压机系统拉风，控制V型选粉机出口负压在（-600±50）Pa。
水泥生产过程优化与控制
水泥生产过程优化与控制随着建筑工程的不断发展，水泥作为建筑材料之一，其生产也逐渐成为了一个重要的领域。
然而，由于水泥生产过程中存在着众多的问题，所以如何优化和控制这个过程就成为了一个值得深入探讨的话题。
在本文中，将重点讨论水泥生产过程中的问题及其优化和控制措施。
1. 水泥生产过程中存在的问题在水泥生产过程中，存在着许多问题，如物料热均衡不稳定、能源消耗高、排放物污染严重等。
这些问题一方面会影响到水泥生产的质量和效率，另一方面也会对环境产生负面的影响。
具体而言，水泥生产过程中存在以下几个主要问题：1.1 减少磨矿能耗磨矿是水泥生产过程中最耗能的环节之一，其占总能耗的30%左右。
目前，磨矿的能耗已经成为了比较严重的问题。
为了解决这个问题，可以从以下几个方面入手：（1）提高设备的效率，例如使用高效的磨煤机等。
（2）节约能源，例如采用低能耗的磨料和燃料等。
（3）改变磨矿的工艺流程，例如采用新型的磨煤机等。
1.2 降低炉排排放物的含量在水泥生产过程中，炉排排放物是一个比较严重的问题。
炉排排放物不仅对环境造成影响，还会对生产质量和健康产生负面的影响。
因此，为了降低炉排排放物的含量，可以从以下几个方面入手：（1）改进燃烧工艺，例如采用高效的烧结技术等。
（2）优化炉排结构，例如设置高温旋流器等。
（3）提高粉尘回收效率，例如采用新型的过滤设备等。
1.3 加强能源利用水泥生产过程中需要耗费大量的能源，因此，在节约能源方面也很重要。
为了加强能源利用，可以从以下几个方面入手：（1）回收余热，例如采用余热回收技术等。
（2）采用新型燃料，例如采用生物质等。
（3）优化工艺流程，例如采用高效的干燥设备等。
2. 水泥生产过程的优化与控制为了解决上述问题，需要采取一系列的优化和控制措施。
在下面，将具体介绍一些具体的措施：2.1 控制原材料的品质和含量对于水泥生产过程中的原材料，其品质和含量很大程度上会影响到生产的质量和效率。
因此，需要对原材料进行严格的控制。
一百万吨水泥粉磨系统优化设计
少 １０ ０ ０万元 。土建 投资 比辊压 机要少 ３ ０万元 。 ０
６ 循 环 粗 粉 磨 机 简 介
破 碎机 细碎 物料 磨 损 大 ， 应 性差 ； 磨机 运 转 适 球 率 高 ， 是 功率 消耗 大 。 但 如何 把 两者 的优 点有 机地 结 合起 来 ， 长避 短 。 扬 北票 市理 想 机械 工程 有 限公 司研
维普资讯
一
百万 吨水 泥粉磨 系统 优化 设 计
李 宪章
（ 宁北 票 理想 机 械 工 程 有 限公 司 ， 票 市 １２ ０ ） 辽 北 ２ １ ０
中图 分 类 号 ： Ｑ１ ２６ Ｔ ７ ．３
文 献 标 识 码 ： Ｂ
文章编号 ：０７ ６ ４ ２ ０ ）５ ０ １ － ２ １ ０ — ３ ４（ ０ ８ ０ － ０ １ ０
机 工艺 设 备投 资 １４ ４ ０万元 ， 比辊 压 机 的 ２ ５ ４ ３万元
进 料 的 ３２ ｍ 磨机 和 磨 前循 环 粉 磨粗 粉 磨 机 ， ．Ｘ １ ３
使系 统 的产 品合格率 提 高很 多 ，台 时产量 由原设 计
的 ６ ｔ 高 到 ７ ～９ ｔ 两 个 系 列 台 时 产 量 达 到 ０提 ０ ５，
电机 功 率 减 掉 了 ８ ０ Ｗ ， 那 么 在 工 厂 配 电 计 划 上 ０ｋ
５ ０ ｋ 左 右 就 能 满 足 要 求 。在 水 泥 电耗 上 可 由 ０ ０Ｗ
机 前仓 过粉 磨现 象 。 工 艺流程 设 计新 颖合 理 ， 免 此 避 了老 式 流 程 中 所 产 生 的 比表 面 积 较 大 ， 但 筛 余 中
３ 台 时产 量 高
辽 宁北票 市 理想粉 磨 研 究所 针对 老 式 工 艺设计 存在 合格 率低 、 量低 的缺 点 ， 过 粉磨 实 践 总结 出 产 经
水泥粉磨系统的改进和操作参数的优化
粒 经辊压 粉碎 的同时 ， 内部 也产 生许 多微裂 纹 ， 因
而在 球磨 机 内较容 易进 一步被 粉碎 而很 快进 入粉 磨 阶 段 。在 这种 粉磨 系统 中 ，球 磨机 的主 要任 务只 是 粉磨 ，所 以，粗磨仓 可选 用较 小尺 寸 的研磨 体 ，研
磨 体 表 面 积 的 增 大 显 然 有 利 于 粉 磨 效 率 的提 高 ， 进
泥 熟料 先进 入辊压 机 ，强大 的辊 压力将 其 从数十 毫 米 压碎 至几 毫米 甚至 更细后 入球 磨机 。 由于熟料 颗
前 者优 点是 工艺 操作 简单 ，物料 出磨 后 即为成 品 。缺 点是 物料在 磨 内流速 慢 、滞 留时 间长 ，为保
证 出磨物 料 的粒度 全 部符合 要求 ，其 中 已磨细 的物 料 也不 能及 时排 出磨机 ，经 常造 成过 粉磨 现象 。开 路 磨系统 生产 能力 相对 较低 ， 能耗较 高 ，不可 能 随 时 灵活地 调整 出磨 物料 的细 度 。后者 加设 了选 粉设
２ １ 耳ＮＯ． ０ １ ５
Ｉ ＮＤＵＳＴＲＩ ＡＰＰＬ ＣＡＴＩ ＡＬ Ｉ ＯＮＳ 工 业 应 用
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水泥粉 磨系统 的改进和操作参数 的优 化
（ 中国破 碎机 网，山东 ２ ０ ） ０ ０ ５ ５
文 章编 号 ：２ １－ ８ ２ （０ ）０ — ０ ５ ０ ２ ９ ８ ２ １ ８ １ ５０４— ３
破碎 机和 涡动 冲击破 碎机 等 。它们 的平 均 出料粒 度
均可 达３ ｍ ，其 中立式冲 击破 碎机 的 出料 中粒 径 ～５ ｍ ＜ ｌ ｍ 者可 达８ ％ ０ 。应该 指 出的是 ，无 论是 辊 ２ ５ｍ ０ ￣９ ％ 压 机 还是上 述 各种细 破碎 机 ，技术 上 的突 出 问题 是 辊 面 或粉碎 工 作部件 的材 质 ，只有 工作 部件 具有 高 硬 度 和高 耐磨 性 ，才 能保 证它 们长 期有 效地 工作 ；
水泥粉磨系统的改进
姗～ ～
水 泥 粉 磨 系 统 的 改 进
Ｃｅｍ ｅｎ ｒ ｄｉ ｙｓｅｍ ｏｄｉｃ ｉ ｔＧ ｉ ｎｇ Ｓ ｔ ｎ Ｍ ｆ ａｔｏｎ ｉ
口 口 马 清 富
中图 分 类 号 ． ＴＱ１ ２ ６ ９ ７ ．３ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： ０ — ７１ ２ ０ 增 刊 一 ０ ８ ０ １ ０１ ６１ （ ０ ２） ０２— ２
２ 采 取 措 施
高 磨 机 台产 、 低 消 耗 ， 节 省 能 源 ， 高 企 业 的 经 济 效 降 对 提
益 ， 有重要的现实意义。 具
１ 现 状 分 析
１１ 产 量 低 ．
电耗 高
我 厂 回转 窑 生产 线 水 泥 粉磨 系 统 ， 为 两 台 中３ ９ 现 ｍ￣ ｍ 闭 路 磨 机 ， 磨 体 装 载 量 为 ７ ｔ 传 动 功 率 为 １０ ｋ ， 研 ６， ０ ０ Ｗ １号 磨机为二仓 ， ２号 磨 机 为 三 仓 ， 配 用 的是 ｑ５ 离 心 式 选 现 ｂｍ 粉 机 。在选 粉 效 率不 高 的 条件 下 ， 随着 水 泥 新 标 准 的实 施 ，
使 下 落 的物 料 再 次 上 扬 ， 加 分 级 的 机 会 ， 可 防 止 断 落 增 也 的 风 叶等 大块 杂物 堵 塞 粗 料 管 。 （ ） 加 磨 头 预 破 碎 装 置 ， 缩 小 人 磨 物 料 粒 现 状 ， 现 了 稳 定 连续 生 产 。 实
２．一 ５ ｄ５ ２ ＋１
３５ ． ２ ３
２ ５ ６． ２ ３ ５．
４ ３ ２． ４ ６ ５．
１ ＋１ １ ＋１
２ ±１
１ ． ９ １ ． ９
２０ ．
２ ． ４０ ２ ． ３６
科技成果——高效优化粉磨节能技术
科技成果——高效优化粉磨节能技术适用范围建材行业建材、矿山等行业粉磨生产系统行业现状目前我国建材、矿山、发电等行业粉磨生产系统仍以球磨机作为粉磨主机为主，物料的粉碎和研磨均在球磨机内完成。
粉磨生产系统电耗一直较高，球磨机的电能有效利用率只有1%-5%左右，效率非常低。
建材行业水泥生产是粉磨应用较普遍的领域，以水泥企业为例，其粉磨电耗约占水泥企业总电耗的2/3，球磨机系统吨水泥粉磨电耗（未加预粉磨系统）约35-42kWh/t，采用增加预粉碎系统后，吨水泥粉磨电耗可达到30kWh/t以下，节能效果显著。
目前该技术可实现节能量12万tce/a，减排约33万tCO2/a。
成果简介1、技术原理采用高效冲击、挤压、碾压粉碎物料原理，配合适当的分级设备，使入球磨机物料粒度控制在2mm以下，改善物料的易磨性；使入磨物料同时具备“粒度效应”及“裂纹效应”；并优化球磨机内部构造和研磨体级配方案。
利用HT高效优化粉磨机与球磨机组成联合粉磨系统，实现粉磨系统“分段粉磨”，从而达到整个粉磨系统优质、高产、低消耗的目的。
2、关键技术（1）利用HT高效优化粉磨机预粉磨物料，与球磨机组成联合粉磨系统。
HT高效优化粉磨机充分利用高效冲击、挤压、碾压粉碎物料原理，设备构造科学合理，电能有效利用率高；装备耐磨材料研制取得重大突破，新耐磨件使用寿命大大延长；装备采用先进的避铁和除铁装置充分保护了设备的安全运行。
HT高效优化粉磨机设备结构简图见图1。
图1 HT高效优化粉磨机结构简图（2）配套物料分级装置，确保入磨物料粒度小于2mm；入磨物料经预粉磨后，物料邦德功指数下降10%-25%。
（3）优化球磨机磨内构造和研磨体级配方案。
优化改造球磨机内部构造，采用新型隔仓装置、活化装置、出料装置，改造更能提高研磨体粉磨效果的衬板等。
根据入磨物料的易磨性和粒度大小优化调整球磨机研磨体级配方案，提高研磨体粉磨效率，改善水泥颗粒结构，提高水泥比表面积，从而提高水泥强度，同等水泥熟料质量，可增加混合材的掺入量。
水泥制造工艺的优化改进
水泥制造工艺的优化改进水泥是建筑工业中最重要的原材料之一，它是一种粉状的物质，具有优良的黏着性、硬度和耐磨性。
水泥的主要成分是石灰石、粘土和石膏，这些原材料经过打磨、混合、焙烧等一系列工艺流程后形成熟料，再通过磨粉、筛分等步骤制成不同标号的水泥产品。
随着建筑工业的不断发展，对水泥产品的品质和性能要求也在不断提高，因此如何优化水泥制造工艺，提高生产效率和产品质量，成为了水泥行业面临的一个重要问题。
本文将从原材料选取、熟料生产、水泥磨粉等方面探讨水泥制造工艺的优化改进。
一、原材料选取水泥的品质和性能受原材料的影响很大，因此原材料的选取十分重要。
一般来说，石灰石和粘土的质量和含量是制备优质水泥的关键因素。
石灰石的主要成分是碳酸钙，因此选取含碳酸钙量高、杂质含量低的石灰石可以保证熟料的品质。
而粘土中主要含有硅酸盐、铝酸盐等成分，选取粘土含量适宜、粒度分布均匀的粘土能够提高制备水泥的成本效益。
在原材料选取过程中，还可通过物料的混合方式、质量检测等手段优化制造工艺，最大限度地提高原材料的利用率和产品的品质。
二、熟料生产生产高品质的水泥熟料，是制造高品质水泥的关键。
水泥熟料生产主要经历破碎、粉碎、混合、烧成等过程。
针对不同原材料特点，可以采取不同的熟料生产方式。
例如在石灰石中加入适量粘土，可以得到高炉熟料，该熟料具有较高的冷硬度和较快的早期强度，可用于生产高强度水泥。
在熟料生产中，需要特别关注熟料的烧成温度和时间。
烧成温度过低会影响熟料的活性和物化性能，而烧成温度过高会使得熟料结晶固化不完全，影响水泥品质。
同时，过长或者过短的烧成时间都会影响熟料的矿物组成和化学成分，从而影响水泥的性能。
三、水泥磨粉水泥磨粉是将熟料加工成不同标号水泥的重要工艺环节，该过程的优化可以提高水泥制造效率和降低成本，同时提高水泥的品质和性能。
在水泥磨粉过程中，需要注意磨辊磨盘的选择和调整，及时进行磨体击球和磨后进料的调整，控制磨机出料粒度分布等，从而提高水泥的品质和稳定性。
水泥粉磨系统优化分析与探讨(连载二)
３ ４ １ 仓 长 分配 比例 不合 理 ．． 目前 运 行 的辊 压 机联合 粉磨 系统 所用 管磨 机 的
公 称 长 度 一 般 多 在 １ ｍ～ １ ． ｍ 之 间 （ ４ ５ 及 以 ０ ４５ １． ｍ 上 长度 的磨 机 较 少 ） 本 文 以公 称 长 度 １ｍ 为 例 。 ， ３
（ ２ 辊压 机工 作压 力低 （ 电机 运行 电流偏 低 ） １） 主
等。
根据 以上 因素分 析 确 认 ， 采 取 针对 性 技 术措 可 施解 决 。
３ ２ 打 散 分 级 机 分 级 效 果 差 ．
配 有 打散分 级机 的开 路 三仓 高细 管 磨 机 ， 磨 内设 若 置 两道 筛 分 隔 仓 板 ， 总 有 效 长度 约 为 １ ． ５ 左 其 ２ ２ｍ 右， 在磨 内安装 衬板 、 隔仓 板 时确定 合理 的仓 长 比例
处 理 能力 ６ ０ ／ 、 ３ ｔｈ 产量 ２ ０／ 、 １ ｔｈ 功率 ２ ０ Ｗ） ２ ｋ 组成 的
仓 的大部 分 功能被 磨 前 预 处理 设 备 所 取 代 ， 充 分 在
满 足一仓 粗磨 、 二仓 过渡及 三仓 细磨 能力 的前 提下 ， 各仓 有 效 长 度 分 配 可 参 考 采 用 以 下 分 仓 比例 ： ｌ］ 】 （ 产 中也 有采 用两 仓高 细筛分 磨工 艺 的） 生 ：
水 泥 科 技
２ １ Ｑ４ ０１ ：Ｎ
ＳＣＩ ＥＮＣＥ ＡＮＤ ＴＥＣＨ Ｎ０ＬＯＧＹ ０Ｆ ＣＥＭ ＥＮＴ
水泥 粉 磨 系统优化 分析 与探 讨 载 连二
邹 伟 斌
（ 中国建材 工 业经 济研 究会 水泥 专业委 员会 １ ０ ３ ） ０ ８ １
３ 现有粉 磨 系统存 在 问题及 其 改进
水泥粉磨管理经验和制度
水泥粉磨管理经验和制度水泥粉磨是水泥生产过程中不可或缺的一个环节，水泥粉磨的管理经验和制度的健全与否，直接关系到水泥生产效率和水泥产品质量。
下文将介绍水泥粉磨管理经验和制度的内容，包括设备管理、生产管理、质量管理以及安全管理。
一、设备管理1.设备保养：定期对水泥粉磨设备进行保养，清洁设备表面和内部，修复或更换老化和故障的设备部件。
2.设备检修：定期对水泥粉磨设备进行检修，包括清洁设备内部、校准设备仪表、检查设备密封性等。
3.设备更新：根据生产需要和技术进步，适时更新水泥粉磨设备，以提高生产效率和产品质量。
二、生产管理1.生产计划：根据市场需求和公司生产能力，制定合理的水泥粉磨生产计划，确保生产任务的完成。
2.生产调度：根据生产计划，合理安排水泥粉磨设备的使用和操作，确保生产线的连续运行。
3.产量控制：定期对水泥粉磨产量进行统计和分析，及时发现和处理产量异常情况，并采取措施进行调整。
4.能耗控制：对水泥粉磨工艺进行优化，降低能耗，提高能源利用效率，同时监控和分析能耗数据，及时发现和处理能耗异常情况。
三、质量管理1.原料控制：严格控制原料的质量和配比，定期对原料进行检测分析，确保原料的稳定性和可靠性。
2.工艺控制：严格控制水泥粉磨工艺参数，包括磨矿机转速、进出料温度、压力差等，确保磨矿工艺的稳定性和优化。
3.产品检测：对水泥粉磨产品进行常规检测和抽样检测，检测项目包括石膏含量、碳酸钙含量、细度等，确保产品质量符合国家标准和公司质量要求。
4.质量追溯：建立水泥产品的质量追溯体系，即记录产品的生产日期、生产设备、原材料、工艺参数、质量检测结果等，以便追溯和分析产品质量问题的原因。
四、安全管理1.设备安全：对水泥粉磨设备进行安全检查，确保设备的安全性能符合相关规定。
2.作业安全：制定水泥粉磨作业操作规程，加强操作人员的安全教育培训，确保作业安全。
3.事故分析：对水泥粉磨设备事故进行分析，找出事故原因，并采取相应的预防措施，避免事故再次发生。
水泥粒度
水泥粉磨系统优质高产、节能降耗的技术分析(一）水泥粉磨 2009-04-28 14:53 阅读31 评论0字号：大中小水泥颗粒是一种人工粒体，水泥的群体颗粒具有高比表面积（单位质量物质的二相界面面积）与多分散性（某一样品中每一颗粒都不尽相同）的两大特征。
水泥的粉体状态的一般表达：磨细程度（细度和比表面积）、颗粒分布和颗粒形貌。
1水泥细度水泥的粒度就是水泥的细度。
水泥细度直接影响着水泥的凝结、水化、硬化和强度等一系列物理性能。
我国水泥标准规定水泥产品的细度80μm方孔筛筛余不得超过10%。
控制细度的方法简单易行，在一定的粉磨工艺条件下，水泥强度与其细度有着一定关系。
水泥的筛余量越小表示水泥越细，强度越高。
但用这一方法进行水泥质量控制还存在较多问题：⑴当水泥磨得很细时，如80μm方孔筛筛余小于1%，控制意义就不大了。
国外水泥普遍磨得很细，所以在国外水泥标准中几乎全部取消了这一指标⑵当粉磨工艺发生变化时，细度值也随之变化。
如开流磨筛余值偏大，圈流磨筛余值偏小，有时很难根据细度来控制水泥强度。
⑶细度值是指0.08mm筛的筛余量，即水泥中≥80μm颗粒含量（%）。
众所周知，≥64μm的水泥颗粒的水化活性已很低了，所以用≥80μm颗粒含量多少进行水泥质量控制还不能全面反映水泥的真实活性。
2 水泥的平均粒度在水泥粉磨过程中，不是均匀的单颗粒，而是包含不同粒径的颗粒体—粒群，所以在评述水泥细度时若只用筛余这一简单的表示方法，差不多有90%多的水泥颗粒都通过筛孔成了筛下物，然而这些筛下物的颗粒大小并不清楚，故筛余量相同时比表面积也会出现很悬殊的现象。
平均粒度有几种表示法，如算术平均直径、几何平均直径、调和平均直径等。
=水泥颗粒的平均粒度是表征水泥颗粒体系的重要几何参数，但所能提供的粒度特性信息则非常有限，因为两个平均粒度相同的粒群，完全可能有不一样的粒度组成（颗粒级配）。
3 水泥比表面积国外水泥标准大多规定比表面积指标，一般都采用勃氏比表面积仪测定水泥比表面积，我国的硅酸盐水泥和熟料的国家标准规定已与国外标准一致。
沙特SCC万吨生产线水泥粉磨系统分析及改造
定了主要的操作参数。我们分析认为 ：整个水泥粉 磨 系统 的设 计存 在 缺陷 ，根本 达不 到设 计能力 ，最 高能力只能维持在２ ５ ２ ０ｔ 。２０ 年 １月我们 ５ ～ ６ ｈ ０ ８ １ ／ 正式向Ｋ Ｄ Ｈ 专家和设计院专家提出报告 ，他们不相 信 、也 不 承认这 一点 ，始 终认 为系 统操作 上存 在 问 题 ，对我们的能力同样产生质疑。
产品能力
：２０／ ３ ０ ｍ／ ８ｔ ｈ（ ０ｃ ： ３ ｇ）
（ Ｋ Ｓ Ｓ
Ｓ￥５０ Ｋ ３ｏ 产品 能力： ８ ｔ （ ０ ｍ／） ２０／ ３ ０ ｃ ； ｈ ３ ｇ 直径 ： 中３３ ０ｍｍ 最大 喂料 能力 ：６０ｔ ４ ３Ｐ ａ ５ ８，４Ｓ２ ８ 流 量 ４Ｓ１８５ ０
２ １ 年 第１ ００ 期
Ｎｏ １ ． ２ １ ０ ０
新 世 纪水 泥导报 Ｃ ｍｅ ｔ ｉｅｆ ｒ ｅ Ｅ ｏ ｈ ｅ ｎ ｄ ｗ ｐ ｃ Ｇｕ ｏ Ｎ
文献标识码 ：Ｂ 文章 编号 ：１０ ．４ ３２ １） １ ０ １ ３ ０ ８０ ７ （０ ００ — ３ － ０ ０
３ 试 验和原 因分析 源自辊 压 机 工艺 风 机 １（ Ｓ — Ａ ４ Ｄ３ １４ Ｄ３０ 流 量 ：４ｌ ０ Ｖ Ｋ Ｆ Ｎ） ６Ｔ １／６Ｔ ３ ０ｍ／ ０ ｈ
球磨机 ＳＳ Ｋ 选粉机
工艺 风 机 ２
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Ｍ ０ ３ ５ １５
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彩蘑丝 木
中图分类号 ：Ｔ ７ ．３ Ｑ１ ２ ２ ６
沙特Ｓ Ｃ Ｃ 万吨生产线水泥粉磨系统分析及改造
吴存根 北京市琉璃 河水 泥有限公 司 （０ ４ ３ １２ ０ ）
中材国际 （ Ｉ Ｏ ＳＮ ＭＡ）为沙特水泥公 司 （ 简称 组成 闭路粉磨 系统 ，再将半成 品细磨成 比表面积 Ｓ Ｃ）在 Ｈ Ｆ Ｆ 泥厂 同时 承建 了两 条万 吨水 泥熟 ３０ｍ／ｇ３ 格水 泥 。 Ｃ ＯＵ水 ３ ￣合 ｋ 料生产线，两条生产线共配置了三套生产能力各为 ２０ｔ 的水泥粉磨系统 。本文将在调试水泥粉磨系 ８ ｈ ／ 统过程中遇到的产量偏低的问题和改造情况在此一 并 阐述 ，仅供 参考 。 １水 泥粉磨 系统工 艺及主 要工 艺设 备配置
水泥粉磨工艺参数优化
水泥粉磨工艺参数优化摘要：随着我国现代化建设的不断深入，水泥的用量不断增大，迫使我国水泥生产技术不断改进，加之国内外水泥生产技术的引进和交流，我国水泥工艺有了明显的进步和发展。
好水泥是“磨”出来的，目前，由于粉磨主机设备及预产处理设备选型等因素，不同规模的粉磨站的工艺流程也相应各具特色，总体产量与粉磨的耗能也有所不同。
关键词：联合粉磨；水泥粉磨工艺；参数优化；很长一段时期，我国的水泥粉磨都是纯球磨机系统，磨机产量一直处于比较低的水平，以最具代表性的?3.2m球磨机为例，纯球磨机系统生产水泥在35～45t/h，出磨水泥细度0.08 mm 筛余较高；同时，磨内过粉磨现象较严重，致使水泥颗粒级配不理想，且磨内温度高，既影响磨机产量，而且研磨体粘糊现象也时有发生。
传统的水泥粉磨生产模式，有很多缺点，比如：效率低、污染大、成本贵等，这与建立高效绿色的新型企业和社会不能吻合。
水泥生产过程中，粉磨生产的耗能大约占水泥生产能耗的70%，所以它对整个水泥生产的节能减排，起着非常重要的作用。
一、水泥粉磨工艺的现状1.管磨机粉磨系统。
对水泥的生产工艺进行调查不难发现，现阶段绝大部分的工艺都是通过管磨机作为主要的粉磨设备进行生产的。
目前我国国内的水泥管磨机直径已经达到了5m 左右，产量可以保持在150t/h 以上。
磨机内的研磨体一般是柱状或者圆球状的，圆球形的研磨体主要通过和物料进行点接触来完成冲击和破碎，因为接触面积较小，所以粉磨的效率也比较低。
在进行抛落的时候可以采用助磨剂等手段，在一定程度上提升生产效率。
通过对管磨机的粉磨工作方式进行分析得知，这种粉磨工艺对研磨工作能力有余，但是对物料的破碎能力不足，大粒径的物料通过管磨机粗磨仓进行破碎是不合理的。
因此，可以在入磨前对物料进行处理，缩小入磨物料粒径，这是实现磨机增产降耗的有效途径。
2.联合粉磨系统。
联合粉磨系统，就是使用一套辊压机预粉磨系统加一套纯球磨机系统，辊压机的粉碎原理为料床粉碎, 作业时, 压力作用在由大量颗粒组成的密实料层上, 颗粒间互相施力, 能以最低能量获得最佳粉碎功, 能量利用率高。
优化改进水泥粉磨工艺 提高经济效益
１ 优 化 改 进 水 泥 粉 磨 的 目 的
水 泥 粉 磨 工 序 在 水 泥 生 产 过 程 中 占 有 重 要 地
围 ，４ ｍｍ 以 内 的 占 ７ ％ ，缓 减 磨 机 一 仓 负 担 ， 平 ５ 均 球 径 适 当 下 降 ，研 磨 功 能 有 了 增 强 ； 进 入 二 仓 的物 料 筛 余 下 降 ，二仓 负担 也减 小 ，二 仓 钢 锻 适
弥 渡庞威公 司针对企业 实际加 强工艺 管理 ， 进 行 磨 机 的 挖 潜 措 施 的 实 施 ，磨 机 台 时 产 量 比 设
计 标 定 产 量 高 ，获 取 了 较 好 的 经 济 效 益 。
磨 机 内通 风 状 况 好 坏 ，直 接影 响 到 磨 机 的粉
磨 效 率 的发 挥 。究 其 原 因 ，物 料 在 粉 磨 过 程 中产 生 发 热 量 和 静 电 ，水 分受 热 蒸 发 成 水 蒸 气 。通 风
由于 历 史条 件 的 原 因 ，过 去 选 配 的选 粉 机 选 粉 效 率 低 ，分 级 效 率 差 ， 磨 机 循 环 负 荷 大 ，加 之 ，
入 磨 物 料 粒 度 较 大 ，一般 在 ２ ～ ０ ５ ４ ｍｍ，物 料 易 磨 性 差 ， 熟 料 温 度 偏 高 就 人 磨 粉 磨 ，加 之 研 磨 体 装 载 量 不 足 ，磨 内 通 风 不 良 ，除 尘 器 收 尘 效 果 不 佳 等 原 因 ，磨 机 台 时 产 量 较 低 ，在 １ ｔ １ ／ 之 ２／ ｈ～ ４ｔｈ
水泥原料立磨设备问题分析及解决方案
水泥原料立磨设备问题分析及解决方案磨机轰鸣，粉尘弥漫，在这片工业的乐章中，水泥原料立磨设备扮演着至关重要的角色。
然而，岁月的痕迹和技术的局限，让这些问题逐渐浮现，成了我们不得不面对的难题。
今天，就让我们深入分析这些问题，并提出针对性的解决方案。
一、问题分析1.设备磨损严重立磨设备在长期运行过程中，物料与磨盘、磨辊的摩擦，使得设备磨损严重。
尤其是磨盘和磨辊，磨损速度较快，影响了设备的稳定性和生产效率。
2.粉尘污染问题水泥原料立磨设备在运行过程中，物料破碎产生的粉尘，容易造成环境污染。
这不仅影响了员工的健康，也对周边环境造成了影响。
3.设备故障率高由于磨损、污染等因素，立磨设备的故障率较高，影响了生产的连续性和稳定性。
4.能耗问题立磨设备在运行过程中，能耗较高，尤其是磨盘和磨辊的驱动系统，能耗占比较大。
这不仅增加了生产成本，也对环境保护不利。
二、解决方案1.优化设备设计针对设备磨损严重的问题，我们可以从设备设计入手，采用耐磨材料，提高磨盘和磨辊的耐磨性能。
同时，优化磨盘和磨辊的结构，减少磨损。
2.改进生产工艺为了解决粉尘污染问题，我们可以改进生产工艺，采用封闭式生产，减少物料破碎过程中产生的粉尘。
同时，加强通风和除尘设备的使用，降低粉尘浓度。
哎哟，这个解决方案听起来不错。
不过，设备故障率高的问题怎么解决呢？3.强化设备维护针对设备故障率高的问题，我们需要加强设备的日常维护和保养。
定期检查设备，发现磨损严重的部件及时更换，避免因磨损导致的故障。
同时，提高员工的操作技能，减少误操作。
4.降低能耗（1）优化设备驱动系统，提高电机效率。
（2）采用变频调速技术，实现电机转速的精确控制。
（3）加强设备散热，降低设备运行温度，减少能耗。
5.创新技术应用当然，我们还可以探索新的技术应用，如：（1）采用先进的磨盘和磨辊材料，提高耐磨性能。
（2）引入智能控制系统，实现设备的自动优化运行。
（3）开展设备故障预测研究，提前发现并解决潜在问题。
水泥粉磨系统技术措施及技术改造的优化
２ ０ 年 第３ ０２ 期
Ｎｏ． ２ ０ ３ Ｏ２
《 ｝ 纪 书芘旱 瓤》 ｜世 Ｃ ｍｅ ｔ ｉｅｆ ｒＮ ｗ ｐ ｃ ｅ ｎ ｄ ｅ Ｅ ｏ ｈ Ｇｕ ｏ 耪膏 拄＿ 木
中 图分类号 ： Ｑ ７ ’ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ８０７（ ０ ） － １ ０ Ｔ Ｉ２ ３ ６ ０ － ３ ０２ ３０ ３ ０ ４ ２ ０ ０１ －
低，辊压 机略 高于立磨 ，但是从 运转 的稳 定性和对
维普资讯
２ Ｏ 年 第３ ｏ２ 期
Ｎ ． ２０ ｏ３ ０ ２
张超等：水泥粉磨系统技术措施及技术改造的优化
１ ． 球 磨机 内部结构 的改进 ．４ １
艏謦垃摹
表２ 国内几个厂家辊压机和立磨的使用情况 Байду номын сангаас
水泥粉磨 系统技 术措施及技术改造 的优化
张超 张永谋 陕西秦岭水泥股 份有限公 司 （２ １０ ７７０）
摘 要 水泥粉磨系统的每一个环节，如粉磨工艺、选粉机．磨机结构、研磨体级配等都有潜力可挖 均可通 过技术 改造优化选择使粉磨系统的自 力得到充分发摊 实现优质 ，高产，低消耗 关键词 水泥粉磨 粉磨工艺 收尘器 助磨剂 技术改造
项目 立磨 辊压 机
粉磨原理 （ 利用率 ，压力等 ） 圆周速 度
属于料床粉磨 ，所 施粉磨力多 次 利用率高： 压力低 （ 不能超过 ５ ＭＰ ） ０ ａ； 压力角不超 １０ 。 ２ 圆周速度 是变化 的 Ｕ＝ （ ×ｇ２ ＣＤ ， ）。
大 于３ ％效果差，不 宜用 物 料受 ０ 挤压作用，物料易结饼，故配套选 粉机须有打散功能或单 设打散机 。
ｌ ． 采用Ｈ ｔｍｉ 卧式辊 简磨 ）和 高效选粉机 组成 ｌ５ １ ｏ ｌ ｏ ｌ（
水泥工业生产控制中的PID算法优化研究
水泥工业生产控制中的PID算法优化研究随着工业化的发展，水泥工业在现代建筑中扮演着至关重要的角色。
在整个水泥生产流程中，确保生产过程的控制是至关重要的。
PID算法是控制系统中最基本和常见的一种算法，已经广泛应用于水泥生产中。
本文旨在探讨如何在水泥工业生产中优化PID算法。
一、PID算法的基本概念与应用PID算法是指比例，积分和微分的控制器。
对于控制过程中的任何偏差，PID控制器可以根据偏差的大小比例地调整输出，然后加上对偏差的积分，最后加上偏差的导数。
PID算法已经在广泛应用于水泥工业生产中。
在水泥生产过程中，粉磨，煤磨和熟料烧成过程都需要使用PID算法，以确保生产的质量和效率。
PID控制器已经成为现代工业控制系统的核心部件，由于其良好的性能和健壮性。
二、水泥生产过程中PID算法的应用2.1 粉磨控制在水泥生产中，粉磨是非常重要的一环，它是将混合材料和水泥熟料中的大块物质破碎成更小的颗粒，以便更好地混合和反应。
在传统的开环控制中，由于加入材料和湿度的变化会对磨机产生负面影响，加入的材料的不良控制会导致磨机运行不稳定，这会直接影响到水泥质量。
与传统的开环控制相比，PID算法可以根据进料量，湿度和磨机的负荷等变量来调整磨机的工作状态，从而更好地控制水泥的粒度分布和产量。
2.2 煤磨控制煤磨是水泥生产过程中非常重要的环节之一，它供应了水泥生产过程所需的热能，并且直接影响了水泥品质和生产效率。
传统的开环煤磨控制方法存在一些问题，如温度波动，产量波动以及能耗等方面的不稳定性。
PID算法可以通过调节高温风机的转速和给煤机的喷煤量来控制煤磨的温度和产量，从而更好地控制水泥品质和生产效率。
2.3 熟料烧成控制在熟料烧成过程中，一般会采用暖风机向下烧造設備中吹送过热空气使熟料在炉中逐渐加热，但由于熟料的性质，空间结构和物化变化，常规的开环控制难以保证热量传递，从而直接影响了熟料烧成质量和能耗。
采用PID算法，可以根据传感器向燃烧室添加最适宜的燃料量和空气量，并根据温度传感器自动调整加热速度，从而更好地控制熟料烧成过程中的温度和热量传递效率。
浅谈水泥粉磨系统生产工艺技术管理
风机组 。 （ ７ ）开启水泥提 升机组 。 （ ８ ）开启主 电机组。
（ ９ ）开 启 水 泥 配 料 组 。
（ ２ ）了解各 种规 章制 度 、规 程 、细 则 办法 等， 明
确 岗位记 录报表 ，报告制度与责任，抓住要 点严格执行 。 （ ３ ）掌握 系 统操 作控 制参数 ，懂得 各参 数 的相互
管好物料 ， 抓好操作， 统一操作思想 ， 优化操作参数 ，
努 力提高磨机 台时产量 ，降低单位 生产 成本，确保生产
优质水泥 ，实现 系统稳 定高效运行 。
２ ． ３开机操作
（ １ ）根据 化验室 的配 比单修 改配 比。 （ ２ ）开启磨
（ ３ ）开启水泥 库顶收尘组 。 （ ４ ）开 启水 （ １ ）知 工艺 流程 ，懂得 工作 原理 ，会 正 常操作 方 机稀油 站组。 泥输送 组。 （ ５ ）开启水泥 系统收尘组 。 （ ６ ）开启 系统 法和 一般 故障判断处理能力及事 故的防范等方面的知识
厂 水泥粉 磨系统 的主要设备 ，技 术参数见表 ｌ ，同时结 第二、生产第三 ”。在保证水泥成 品质量 的前提 下，尽 合 实践经验 和文献资料 ，就水泥粉磨系统 的工 艺技术管 可能的保证系统均衡 、稳定 ， 在此基础上稳定磨机产量 ，
理进行探讨 。
表 １水泥粉磨系统主要 设备及技 术参数
３ ４ ０ １ Ｍ 水泥磨主 电机 ３ ４ ２ ０水泥磨系统风机 ３ ４ １ ２ 选 粉 机 ３ ３ ０ ６皮带输送机 ３ ４ ０ ９斗式提升机 功率 ：３ ５ ５ ０ ｋ Ｗ 功率：６ ３ ０ ｋ Ｗ 功率：１ ３ ２ ｋ Ｗ 输送 能力：１ ２ ０ ｔ ／ ｈ 提升能力：３ ８ ０ ｔ ／ ｈ
技术探讨
浅析水泥预粉磨系统的技术改造
关键词 辊压机 预粉磨 机械筛分 磨机级配 选粉机改造
０ 引言
压挤压后 的物料产生 的微观裂纹 ，显著改善了其 易磨性 ，邦德功指数降低 １ ５ ％ ２ ５ ％，后续管磨机 破 碎仓 功 能移 至磨 外 ，系统 可增 产３ ０ ％ ～７ ０ ％、节
在Ｃ Ｚ 公 司辊 压 机 应 用初 期 （ 挤 压物 料 未 经分
熟料 、石膏及混合材按照一定 比例配料 ，由 皮 带输送 机 、循 环提 升机 经 除铁器 后进 人辊 压机 称
重仓 。混 合 物料 由辊 压机 挤压 ，再 经循 环提 升机 输
级人磨 ） 过程 中存在如下问题 ： （ １ ）油缸压力过低 ，试运行 阶段工作压力为
Ｎ ｏ 。 １ ２ ０ １ ３
邹捷 ，等：浅析水泥预粉磨系统 的技术改造
表１ 系统主 、辅机设备配置及技术参数
主 、辅机设备配置 技术参数
烧威瞌朱
６ ． ５ ＭＰ ａ 左 右 ，挤 压 后 的物 料 中细粉 含量 偏 少 ，导
送至 回转筛 （ 筛缝６ ｍ ｍ），机械筛 分后粗大颗粒 致 系统物 料循 环量 大 。 物 料继 续送 回稳 流称 重仓 ，细 料通 过下 料 溜槽 喂入 （ ２） 稳 流 称 重仓 下料 不 连续 ，辊 压 机频 繁震 动 ，动 、定 辊 电流 相 差 值 过 大 ， 由于 中控 设 置有 管磨机粉磨后 由磨尾提升机送 至０ 一 Ｓ ｅ ｐ ａ 高效水平 动 、定辊 电流相 差 ≥５ Ａ 时设 备 自动停 止工 涡流选粉机分选 ，成品随气 流进 人布袋收尘器收 连 锁 （ 集 ， 由空 气 输 送 斜 槽 、成 品 提 升 机 送 至 水 泥 库 储 存 ，分离 后 的粗 粉经 空气输 送 斜槽 回到 磨头 ，进 入 作 ），辊 压机 经 常跳停 。 （ ３）由于 挤压 后 的人 磨 物料 无分 级 ，粒 径 大
水泥粉磨系统改造方案及实施效果
水泥粉磨系统改造方案及实施效果陈中飞，尚丽萍(唐山冀东启新水泥有限责任公司，唐山063000 )中图分类号：TQ 172.63 文献标识码：B 文章编号：1671—8321 (2021) 06—0105—02引言水泥磨是水泥生产线上的重要设备，一直以来都是高能耗的设备，节能降耗是水泥丁.作者不断研究的课题 和方向，而水泥磨的工作状况受到的影响因素较多，比如 初级粉磨的效果、熟料的易磨性和各种辅材的水分、球 磨机研磨体级配等。
笔者就我公司在近10年来的水泥磨 系统改造过程做一些总结，以供大家参考。
1存在的问题我公司水泥制备系统由立磨和球磨两个闭环系统组成，立磨型号为J L M S 1-24.3,磨盘直径$2400m m ,转速33.5r /m i n ,设计能力210t /h 。
球磨规格$4.8mx9.5m ,双仓磨，磨机转速14.7r /m i n,生产能力180t /h c 自2010年投产 以后，水泥生产方面主要存在以下几个问题。
(1) 铁质杂物对粉磨系统造成的影响1) 由物料和机械磨损带人水泥系统中的金属造成立 磨振动频繁，严重时甚至使刮料板脱落，影响生产〇2)由于金属在水泥粉磨系统中的富集循环对立磨和球磨的研磨产生缓冲，研磨效果变差，加大立磨研磨压 力，又造成立磨液压系统漏油频繁。
(2)球磨机两仓中间隔仓板篦缝容易被铁屑和石子堵塞，系统通风不畅，球磨机磨头返料，造成环境污染， 被迫减料运行。
(3)由于立磨和球磨机产能不匹配，使立磨产能得 不到充分发挥，生产量不能满足旺季时的销售需求。
2改造方案2.1安装除铁器和金属探测仪消除铁质杂质对系统影响磨机系统铁杂质来源-种从原材料中带入：一是在 原材料进厂中做好管控，有异常及时处理；二是做好原材 料的除铁，在每种原材料下料点增加除铁器，降低除铁器 与料面间高度，增加除铁效果；三是安装金属探测仪，对 于除铁器不能除去的金属，报警时输送皮带停机，人工 捡出。
水泥粉磨系统优化分析与探讨(下)
（ ・３． Ｐ Ｃ ２５ 级水泥８ ｍ ０ 筛余 ≤２ ％）的情况下 ，磨 ． ５ 机台时产量由７ ｔ 降至６ｔ ，台产降低１ ． ％。后 ６ｈ ／ ７ｈ ／ ８ １４ 经拆 除更换新衬板恢复带球高度 ，磨机产量又上升
到７ — ８ ｈ ６ ７ ｔ 左右 。笔者也 曾经遇到三仓开路磨内第 ／ 二 、三仓所用小波纹衬板磨损后变为平衬板 ，衬板 工作表 面光亮如镜 ，小钢段与衬板间摩擦力降低 ，
实际生产 中，衬板磨损导致粉磨效率 降低应引
起 足 够 重视 。ＹＺ 单 位 由 １０ ５ 辊 压 机＋ ５／１打 某 ２—０ ５ ０１０
散分级机 ＋ ３２ ３ 三仓开路高细磨组成 的单闭 ． ×１ ｍ
路联合粉磨 系统 。磨机第一仓使用耐磨合金钢材质
的曲面阶梯衬板 ，带球端 （ 大头 ） 厚度原始尺寸为
切 向滑 动将 不可 避免 。磨 内 已形 成 的 “ 留带 ” 滞 （ 或称管状带 ） 将削弱研磨体 细磨功能 ，降低粉磨
效 率 ， 应 根 据 第 三 仓 有 效 长 度 设 置 ３～６ “ 化 圈 活 环 ” （ 称 活 化 衬板 ），以 消 除滞 留带 引 起 的 负 面 或
３ － 研磨体级配及填充率 ．３ ４
囝 Ｅ
Ｌ１ ５％ ～４ ＝３ Ｏ％Ｌｏ，Ｌ２ ０ ～６ ＝６ ％ ５％Ｌ０
块 ～９ 单 孔 小 衬 板 距 离 ）／ 置 一 周 圈 ，一 般 在 块 设 １ ０—２０ 直 径 ３０ ．ｍ及 以上 、公 称 长 度 １ ｍ的 磨 机 ３
分 为两 仓 时 ，因磨头 衬板 、磨尾 出料 篦板 及双 层 隔仓板 约占据长度０ ｍ、磨 内实际有效长度一般在 ． ５ １． 左右。此外 ，使用不 同的磨前分级设备 ，由于 ２ｍ ５ 分级后 的人磨 物料切割粒径及均匀性不 同，磨机分 仓时的仓长比例取值也不一样 。 ３ ． 磨 内衬板及活化装置 ．２ ４ 目前 ，在磨 内使 用 的衬 板 ，按其 工 作表 面形 状分类有十多种 。随着管磨机规格的大型化 ，结合 联合粉磨工艺 系统人磨物料粒度特征 ，若要在磨 内 实现 “ 分段粉磨 ” ，需对各仓衬板工作表 面形状进
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ｃ ＋ ＋ 语言应用 于软件整体界面设计 的意义 主要在于对软件 的操作 与使用权 限
进行 限制 ，一般 而言 ， 权 限控 制的实现主要通过用户名加密码 的方式实 现 ， 在使 用 系统 之前，有关 人员必须输入用户名与密码 ，而系统则会对两者 的匹配程度进 从表 １ 中可 以看 出， 水泥粉磨过程的耗电 比例在水泥生产各环节中相对较大 ， 这对 于水 泥生产过程成本的优化十分不利 ，同时也 会对水泥生产企业经济效益 的 提高造成阻碍 ，因此必须加大力度对粉磨过程进行优化。 ‘ 行判断 ，并得 出最终结论 ，判断该用户是否具有对 软件系统 的使用权限 。 ｃ ＋ ＋ 应用 与程序功能 的实 现其过程相对复 杂 ，包含 的内容 也相对较 多，Ｏ Ｐ Ｃ
在很大程度上决定着整个 水泥生产过程的水平 。粉磨过程优化控制 系统在计 算机
０Ｐ Ｃ ＯＰ Ｃ
技术的支持下产生 ，以此 为基础实现水泥生产 ，对于生产效率 的提 高具有重要价 值 ，因此有必要针对这～系统进行研究。
客户 ． ／ ， Ｌ — ． 服务 程序 ＼． 广——＿ １ ／ 器
摘要 ： 本 文在 简要概述 了水泥 生产粉磨过程的基础上 ， 详细研 究 了有关其优化控制 系统的设计与 实现的 问 题， 并指出了一系列 需要 注意的问题 想，以期 能够为水泥生产领域工作人 员提供参考。 ‘
关键 词 ： 水 泥 生 产 ；粉 磨 过 程 ；优 化 控 制 系统
前言 ：粉磨过程是水 泥生产中的重要环节 ，这一过程是否能够得 到优化 控制
投入使用 。Ｄ Ｃ Ｓ 系统具有可靠性高、开放性强 以及维护简单的特点 。 在设计过程
中， 需要 对其控制功能进行分散 ，这样 才能避免计算机本身出现故 障而对控制过
程 造成的影响。另外 ，还需要 将 Ｄ Ｃ Ｓ系统的通信方式设计成 为局域网通信方式 ， 采 取上述通信方式的优势在 于能够有 效的提高系统的开放性 ，对于 系统功能 的实
接 口程序 的实现 、数据 的读人与显示 以及控制器程序的实现均需要应用 ｃ ＋ ＋ 语言
来实现 ，这一点需要得到重视。
２ 水泥生产粉磨过程优化控制系统 的设计与实现
优化控制 系统的设计对水泥生产粉磨过程能耗 的降低以及 具体效率的提高具
有重要意义 ，总的来说 ，系统 的实现需要依靠 Ｄ Ｃ Ｓ 系统接 口程序的编制 、Ｏ Ｐ Ｃ接
现能够起到重要 的支持性作用 。构成 系统的计算机要保证为小型计算机 ，这对 于
维护过程的顺利实现较为有利 ，同时 也能够使故障发生时被及时 的解决 ，避免对
整个控制过程造成过于严重的不良影 响。
结论 ，以达 到提高水泥生
２ ． ２ Ｏ Ｐ Ｃ接口与 Ｏ Ｐ Ｃ服务器设置
２ ． ３ ｃ ＋ ＋ 程序设计
主要特点在 于能连消耗大 ，且作业效率低 ，上述特点使 得粉磨 过程成为了水泥生
产领域重点关 注并急需 解决的一项问题 。相对于水 泥生产过程 而言 ，粉磨过程的 耗 电量如下所示 ：
表 ｌ水泥生产各环节耗电 比例
ｃ ＋ ＋ 语言是一种主要计算 机语言 ， 在程序设计过程中应用广泛 ， 从水泥生产粉 磨过程优化的角度分析 ， ｃ ＋ ＋ 语言需要被应用到软件整体界 面的设计 以及程序 功能
Ｄ Ｃ Ｓ（ Ｄ ｉ ｓ ｔ ｒ ｉ ｂ ｕ ｔ ｅ ｄ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ）系统又称分 布式 控制系统 ，是在应用计算机 技 术的基础上所实现 的一种 系统， 自这一系统出现之 日其 ，便被广泛应用 到了工 业 生产的各个领域当 中，就 目 前 的情况 看 ，水泥生产领域也开始逐渐将这一 系统
口与 Ｏ Ｐ Ｃ服务器设置以及 ｃ ＋ ＋ 程序设计等 的应用来实现 。
２ ． １Ｄ ＣＳ系 统
３ 需要注意 的问题
在水 泥生产 粉磨过程优化控制系统的设计与实现的过程 中，需要 注意的问题 主要包 括手动与 自动 的切换以及系统控制量的上下限幅问题 。 首先 ，在对 系统进行应 用的过程中 ，利用手动或 自动 的方式均能够 实现对系
４ 水泥生产 Ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
水泥生产中粉磨过程优化控制 系统的研究
王金鑫 刘彦博 李苗苗 （ 濮阳同力水泥有 限公 司 河南 濮 阳 ４ ５ ７ ０ ０ ０）
中图分类号 ：Ｔ Ｑ Ｉ ７ ２ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 １ ０ ０ ７ － ６ ３ ４ ４（ ２ ０ １ ６ ）１ ０ － ０ ０ ０ ４ － ０ １
统 的控 制，根据实际粉磨过程情况的不同 ，要对手动与 自动控制进行 切换 ，在此 过程中 ，必须保证切换的连续性 ，要避免系统被控量 出现大 幅度的波动。为达到 这 一效果 ，可以在系统中设置代码 ，具体代码设计过程较 为复杂，需 要技术人员
重点完成 。 其 次，对 系统控制量的上下限幅进行控制的意义在于将水泥生产粉 磨设 备的 负荷承载能力控制在合理范围 内，这是保证设备功能顺利 实现的基 础。具体设计 过程同样需要通过编制代码来完成 。
ＤＣ Ｓ —— ． 现场 系统 ＼广——］／ 设备
１水泥生产粉磨过程概述
对于水泥生产 而言 ，粉磨 过程的存在十分重要 ，所谓 的粉磨过程 主要指的是 通过外力的作用 使固体物料的内聚力破坏 ，并使其最终破 碎的过程。这一过程的
从图 １ 中可以看出 ， Ｏ Ｐ Ｃ客户程序要与 Ｏ Ｐ Ｃ服务器相连接 ，服务器要与 Ｄ Ｃ Ｓ 系统共 同发挥功能 ，并通过与现场设备之 问的连接而实现整个控制过程 。在具体 设计过程 中，对操作 系统的优化设 置以及对 程序优先权的设置较为重要 ，对此 ， 设计人员必须加以重视 ，这样 才能使 系统功能更好 的实现 。