物资管理制度及流程
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87
供应间隔天数天
33 43 41 28 48 36 32 38预计
2 经济采购批量法
采购费用和存储费用之和最小时的 订购批量
Q* 2KN H
二保保险险 储储 备定备额定的额 制日 ＝ 定需 方平用 法均 保 量 每 险储备天
保险储备天数;可用平均误期天数 或临时取得货源所需天数计算
办理临时订货 采购或改变供货企业等所需天数 供货企业办理发运所需天数 途中运输天数 卸车 验收 准备所需天数
策略
ABC分类的参考数据
物资 类别
A B C
占全部品种 的百分比
1015 2030 5565
占价值总额 的百分比
7080 1520 510
不同类别;区别管理
A
定额综合程度
按品种 甚至按规 格
定额制 消耗定额 定方法 储备定额
技术计算法 数学模型计算
检
查
经常检查
统
计
详细统计
控
制
严格控制
安全库存量
控制得低
单位机会损失为：CU=PC 订货量为Q时的期望损失：
E L ( Q ) C U ( d Q )p ( d ) C 0 ( Q d )p ( d )
d Q
d Q
式中;Pd为需求量为d时的概率
某商店挂历的需求分布概率
需求d份
0
10
20
30
40
50
概率pd
0 05
0 15
0 20
0 25
0 20
定期检查库存控制系统 简称t;S策略
SI2
SI1 A
B
最大库存量S
I1
I2
LT
t
t
LT t
定期检查库存控制系统
该策略不设订货点;只设固定检查周期和最大库存量; 适用于一些不很重要的或使用量不大的物资
该策略不需要随时检查库存量;到了固定的间隔期; 各种不同的物资可以同时订货;简化了管理;节省了订 货费用
第三节 物资储备定额
物资储备的理由 物资储备定额的概念 物资储备定额的作用 物资储备定额的种类 影响物资储备定额的主要因素 物资储备定额的制定方法 物资储备定额的ABC管理法
一 物资储备的理由
隔离生产和销售过程;满足市场需求的变化 供应商生产的季节性 克服供应商交货时间的波动 利用数量折扣的好处 防止价格波动 分摊订货费用
物资消耗工艺定额＝产品净重＋工艺性损耗 物资消耗供应定额＝物资消耗工艺定额＋非工艺损耗
三 物资消耗定额的制定方法 1 技术计算法：根据产品设计图纸和工艺文
件;通过计算产品的净重和工艺性损耗 来制定
特点：定额比较准确;但是计算工作量很大
一般适用于大批大量生产主要原材料物资消耗 定额的制定
三 物资消耗定额的制定方法
二 物资储备定额的概念
是指在一定的生产技术和管理 条件下;为保证生产经营活动的 顺利进行所必需的 经济合理的 物资储备数量标准
三 物资储备定额的作用
1 是企业编制物资供应计划 确定订购数量和供应间 隔期的依据
2 是物资供应部门掌握和调节库存量 使库存量经常 保持在合理水平的重要依据
3 是财务部门核定流动资金 物资部门控制储备资金 的依据
特点：最简单易行;但科学性较差
一般适用于单件生产或临时急需产品的物资消耗定 额的制定
四 物资消耗定额的管理
制定先进合理的物资消耗定额 建立和健全物资消耗定额的文件
零件材料消耗定额明细表 材料使用卡片 单位产品材料消耗定额综合定额明细表
建立和健全物资消耗的原始记录和统计工作 建立严格的物资消耗定额考核制度 物资消耗定额的修订
B
按大类品种 写实查定法 数学模型计算
一般检查 一般统计 一般控制
较高
C
按该类总金额 经验估算法 经验统计法
以季或年度检查 按金额统计
金额总量控制 高
物资计划与采购
第四计划节期内保物证生资产正供常进应行所计需划各种物资的计
划 要求：
１ 适应生产 维修 技措 基建的物资要求 ２ 满足成本 财务等方面对资金使用的要求 主要内容：确定物资需用量；计划期初 末的库存量； 物资采购量；编制物资平衡表和物资供应目录等
缺点是不论库存水平I降得多还是少;都要按期发出 订货
最大最小库存控制系统 简称s;S策略
最大最小系统仍是一种固定间隔期系统;只不过它需 要确定一个最低库存水平点s;当经过时间间隔t时;如 果库存降到s及以下;则发出订货；否则;再经过时间t 时再考虑是否发出货物 如图所示
最大最小库存控制系统 简称s;S策略
库存量
SI1
A
最大库存S
SI3
B
I1
I2
I3
t
LT t
LT t
最大最小库存控制系 统
订货点s 时间
２ 定量订购双堆法 预先规定一个订货点;当实际库存量降至规定
的订货点时;就提出订货;其订购量为能使库存量达 到最高储备量
订 数购 量 ＝点 平 需均 用每 量 周 订日 期 购 ＋储 保备 险量
连续性检查库存控制系统 Q;R策略
三季节季储节 备定储额平的均制每 定日 方季 法节性
备定额 ＝需用量储备天数
七 库存重点控制方法ABC分类法
2080原则是ABC分类法的指导思想 所谓2080原则简单 的说就是20％的因素带来80％的结果
例如20％的产品赢得80％的利润；20％的顾客提供80 ％的订单等
它提示人们;不同的因素在同一活动中起着不同的作 用;在资源有限的情况下;注意力应该放在起着关键作 用的因素上
平均每日需用计 量划 ＝期物资需用量 计划期天数
供应 ＝ 某批物资 该 入批 库物 量资供 应
间隔期
每次入库量
某材料供应间隔期计算表
材料入库日期
1月3日 2月5日 3月20日 4月30日 5月28日 7月15日 8月20日 9月21日
材料入库数量
84 67 90 12 88 43 86 75 89 22 85 86 84 62
条件 包括劳动资料和劳动对象
狭义：是指我国物资管理中涉及到的 经过人们劳 动加工的;并具有一定实物形态和可以流转的生产资料
二 物资的分类
按照材料在生产中的地位和作用分： 1 主要原材料：钢材 砼 水泥 砖 瓦 石料 木材等 2 辅助材料：不构成产品但是在生产中被使用 被消耗的材
料是辅助材料;大致分下面三种： a 与主材结合;改变主材性能：
为了减少管理工作量;可采用双仓系统Twobin System 所谓双仓系统使将同一物资分放两仓或两个容器;其中 一仓使用完之后;库存控制系统发出订货;在发出订货 后;就开始使用另一仓的物资;直到下一批订单到货;再 将物资按两仓存放
单周期库存问题的基本模型
✓ 期望损失最小法
比较不同订货量下的期望损失;取期望损失最小的订货量作 为最佳订货量 已知：单位成本：C/件;单位售价：P;降价处理：S 则单位超储损失为：C0=CS；
数 订 ＝ 平 需 量 购均 用 周 订 ＋ 每 量 间 订 期 购 ＋ 日 备 保 隔 购－ 定 险 库 实 － 额 储 存 余 定 际量
订购周期：从提出订货时间起到物资抵厂为止的时间间隔 订购间隔：相邻两次订购的时间间隔 实际库存量：提出订购时实际库存的数量 订购余额：过去已经订购尚未到货;预计在订购周期内可 以到货的数量
一１ 物直接资计需算法用定量额计的算法确定
直接根据材料消耗定额和计划产量计算 一般用于主要原材料需用量的确定
某产 计 品 允 划 某 许 单 种 的 位产 材 品 料 计 材 供 划 料 材料 产 需 废 量 要 品 工 量 量 艺 1 消 应 耗 系 废 定 数 料 额
２①动间态分接析法计算法
以历史上实际物资消耗水平为依据;考虑到计划期 影响物资消耗变动的因素;利用一定的比例或系数 对上期的实际消耗进行修正
某种上 物期 资该 计种 划物 期产 计 品 划 产 期 值 预 需用 资 量耗用 上量 期产 1品 资产 消值 耗 降
②类比计算法 参照类似产品的物资消耗定额来确定本产品
物资需用量的方法
计划＝ 期 编初 制计 ＋ 计 划划 时－ 期 计前 划期初 库存数 实量 际库到 存货 量数 物量 资消耗
三 物资订订购购 批批 量的量订 确＝定购总量
订购次数
订购时间相同;而订购数量不同 订购数量相同;而订购时间不同
定期订购 定量订购
１ 定期订购：订购时间预先固定;而每次订购数 量以到货时恢复到最大储备量为基准
2 统计分析法：根据以往生产中的物资消耗 的统计资料;经过分析研究;并考虑到 计划期内生产 技术 组织条件的变化 等因素来制定
特点：方法比较简单;但必须有健全的统计资料
一般适用于单件小批生产或辅助材料的物资 消耗定额
三 物资消耗定额的制定方法
3 经验估计法：根据生产工人和技术人员亲身的生产技 术经验;并参考有关的技术文件和产品实物;以及企业 生产技术条件变化等因素制定物资消耗定额
物资管理知识
项目学习资料
物资管理概述 物资消耗/储备定额 物资计划与采购 物资质量的控制 现场材料的管理 仓库材料的管理 计算机辅助材料管理
第一节 物资管理概述
物资的概念 物资的分类 物资管理的概念 物资管理的内容
一 物资的概念
广义：物质资料的简称 包括全部生产资料和生活 资料
生产资料是指人们从事物质资料生产所必需的物质
某 需种 用物 ＝ 量 产 计 资量 划 资 类消 似耗 产定 品 系 调额 物 数 整
③经验估算法 根据计划人员以往的经验来估算物资
需用量的方法
二 物资采购量的确定 的 某采 种 ＝ 该 购 物 需物 量 资 用 ＋ 资 库 计 量的 存 划 － 库 计 数 期存 划 量 末 － 数 期 可 企 量 初 利 业 用 内
第二节 物资消耗定额
物资消耗定额的概念 物资的分类 物资消耗定额的制定方法 物资管理的内容
一 物资消耗定额的概念
自然条件 技术条件 管理条件 人的条件
指在一定的条件下;为完成 单位合格产品或单位工作量而 合理消耗的物资数量标准
二 物资消耗定额的构成
装卸 运输过程中的合理损耗 生产准备过程中的合理损耗包括残料 下料切口 加工过程中的合理损耗 产品实体的有效消耗 铸件废品的损耗
如图所示 其中Q表示订货量;R表示订货点 Reorder Point
库存量
Q
LT 订货提前期
Q订货量
R 订货点水平 时间
该策略适用于需求量大 缺货费用较 高 需求波动性很大的情形
要发现现有库存量是否达到订货点R; 必须随时检查库存量;这就增加了管理 工作量;但它使库存量得到严密的控制 因此;适用于价值较高的重要物资的库 存控制
3 燃料 4 动力 5 工具
三 物资管理的概念
工业企业的物资管理;是对企业所需的原 料 材料 燃料 动力 工具等生产资料进行有计划 的组织供应和管理工作
四 物资管理的内容
计划工作 组织市场采购 制订物资管理的期量标准 仓库管理 物资统计工作 库存量和储备资金控制 建立和健全各种物资管理的规章制度
ห้องสมุดไป่ตู้
0 15
已知;每份挂历进价C=50元;每份售价P＝80元 若在一个月内卖不出去;则每 份挂历只能按S＝30元卖出;求该商店应该进多少挂历好
订
实际需求量d
期望
货
0
10
20
30
40
50
损失
量
概率p D=d
ELQ
Q
0 05
0 15
0 20
0 25
0 20
0 15
0
0
300
600
900
1200
1500 855
10
200
0
300
600
900
1200 580
20
400
200
0
300
600
900
4 是确定仓库面积 设施和仓库定员的依据
四 物资储备定额的种类
1 经常储备定额：在相邻两批物资进厂的时间间隔 内;为保证生产正常进行所必需的物资储备量
2 保险储备定额 一是防备物资未按规定的正常进料时间到达；
二是防备任务发生变化;用料超出计划 3 季节储备定额：为了适应进料或用料季节性的要
求;在一定时期内所需的储备
五 影响物资储备定额的主要因素
1 外部因素 补充物资的难易程度 供货企业的生产特点和供货特点
2 内部因素 企业生产类型和用料特点 企业物资储存能力和资金条件 企业管理水平
六 物资储备定额的制定方法
一经常储备定额的制定方法 1 以期定量法
备 经定 常 ＝ 平 需 额 储均 用 每 间 量 供日 隔 应 ＋ 天 检 期＋ 数 验 准 使备 用天 前数 的
ABC分类法的实施
ABC分类法的做法是将每一种物资的年用量乘上单 价;然后按价值的大小排列而成
✓ 收集各种物资的年用量 单价等数据 ✓ 对原始数据进行整理并按要求进行计算 ✓ 作ABC分类表 ✓ 以累计品种百分数为横坐标;累计价值百分数为纵坐
标;根据ABC分析表中的相关数据;绘制ABC分析图 ✓ 根据ABC分析结果;对A B C三类物资采取不同的管理
供应间隔天数天
33 43 41 28 48 36 32 38预计
2 经济采购批量法
采购费用和存储费用之和最小时的 订购批量
Q* 2KN H
二保保险险 储储 备定备额定的额 制日 ＝ 定需 方平用 法均 保 量 每 险储备天
保险储备天数;可用平均误期天数 或临时取得货源所需天数计算
办理临时订货 采购或改变供货企业等所需天数 供货企业办理发运所需天数 途中运输天数 卸车 验收 准备所需天数
策略
ABC分类的参考数据
物资 类别
A B C
占全部品种 的百分比
1015 2030 5565
占价值总额 的百分比
7080 1520 510
不同类别;区别管理
A
定额综合程度
按品种 甚至按规 格
定额制 消耗定额 定方法 储备定额
技术计算法 数学模型计算
检
查
经常检查
统
计
详细统计
控
制
严格控制
安全库存量
控制得低
单位机会损失为：CU=PC 订货量为Q时的期望损失：
E L ( Q ) C U ( d Q )p ( d ) C 0 ( Q d )p ( d )
d Q
d Q
式中;Pd为需求量为d时的概率
某商店挂历的需求分布概率
需求d份
0
10
20
30
40
50
概率pd
0 05
0 15
0 20
0 25
0 20
定期检查库存控制系统 简称t;S策略
SI2
SI1 A
B
最大库存量S
I1
I2
LT
t
t
LT t
定期检查库存控制系统
该策略不设订货点;只设固定检查周期和最大库存量; 适用于一些不很重要的或使用量不大的物资
该策略不需要随时检查库存量;到了固定的间隔期; 各种不同的物资可以同时订货;简化了管理;节省了订 货费用
第三节 物资储备定额
物资储备的理由 物资储备定额的概念 物资储备定额的作用 物资储备定额的种类 影响物资储备定额的主要因素 物资储备定额的制定方法 物资储备定额的ABC管理法
一 物资储备的理由
隔离生产和销售过程;满足市场需求的变化 供应商生产的季节性 克服供应商交货时间的波动 利用数量折扣的好处 防止价格波动 分摊订货费用
物资消耗工艺定额＝产品净重＋工艺性损耗 物资消耗供应定额＝物资消耗工艺定额＋非工艺损耗
三 物资消耗定额的制定方法 1 技术计算法：根据产品设计图纸和工艺文
件;通过计算产品的净重和工艺性损耗 来制定
特点：定额比较准确;但是计算工作量很大
一般适用于大批大量生产主要原材料物资消耗 定额的制定
三 物资消耗定额的制定方法
二 物资储备定额的概念
是指在一定的生产技术和管理 条件下;为保证生产经营活动的 顺利进行所必需的 经济合理的 物资储备数量标准
三 物资储备定额的作用
1 是企业编制物资供应计划 确定订购数量和供应间 隔期的依据
2 是物资供应部门掌握和调节库存量 使库存量经常 保持在合理水平的重要依据
3 是财务部门核定流动资金 物资部门控制储备资金 的依据
特点：最简单易行;但科学性较差
一般适用于单件生产或临时急需产品的物资消耗定 额的制定
四 物资消耗定额的管理
制定先进合理的物资消耗定额 建立和健全物资消耗定额的文件
零件材料消耗定额明细表 材料使用卡片 单位产品材料消耗定额综合定额明细表
建立和健全物资消耗的原始记录和统计工作 建立严格的物资消耗定额考核制度 物资消耗定额的修订
B
按大类品种 写实查定法 数学模型计算
一般检查 一般统计 一般控制
较高
C
按该类总金额 经验估算法 经验统计法
以季或年度检查 按金额统计
金额总量控制 高
物资计划与采购
第四计划节期内保物证生资产正供常进应行所计需划各种物资的计
划 要求：
１ 适应生产 维修 技措 基建的物资要求 ２ 满足成本 财务等方面对资金使用的要求 主要内容：确定物资需用量；计划期初 末的库存量； 物资采购量；编制物资平衡表和物资供应目录等
缺点是不论库存水平I降得多还是少;都要按期发出 订货
最大最小库存控制系统 简称s;S策略
最大最小系统仍是一种固定间隔期系统;只不过它需 要确定一个最低库存水平点s;当经过时间间隔t时;如 果库存降到s及以下;则发出订货；否则;再经过时间t 时再考虑是否发出货物 如图所示
最大最小库存控制系统 简称s;S策略
库存量
SI1
A
最大库存S
SI3
B
I1
I2
I3
t
LT t
LT t
最大最小库存控制系 统
订货点s 时间
２ 定量订购双堆法 预先规定一个订货点;当实际库存量降至规定
的订货点时;就提出订货;其订购量为能使库存量达 到最高储备量
订 数购 量 ＝点 平 需均 用每 量 周 订日 期 购 ＋储 保备 险量
连续性检查库存控制系统 Q;R策略
三季节季储节 备定储额平的均制每 定日 方季 法节性
备定额 ＝需用量储备天数
七 库存重点控制方法ABC分类法
2080原则是ABC分类法的指导思想 所谓2080原则简单 的说就是20％的因素带来80％的结果
例如20％的产品赢得80％的利润；20％的顾客提供80 ％的订单等
它提示人们;不同的因素在同一活动中起着不同的作 用;在资源有限的情况下;注意力应该放在起着关键作 用的因素上
平均每日需用计 量划 ＝期物资需用量 计划期天数
供应 ＝ 某批物资 该 入批 库物 量资供 应
间隔期
每次入库量
某材料供应间隔期计算表
材料入库日期
1月3日 2月5日 3月20日 4月30日 5月28日 7月15日 8月20日 9月21日
材料入库数量
84 67 90 12 88 43 86 75 89 22 85 86 84 62
条件 包括劳动资料和劳动对象
狭义：是指我国物资管理中涉及到的 经过人们劳 动加工的;并具有一定实物形态和可以流转的生产资料
二 物资的分类
按照材料在生产中的地位和作用分： 1 主要原材料：钢材 砼 水泥 砖 瓦 石料 木材等 2 辅助材料：不构成产品但是在生产中被使用 被消耗的材
料是辅助材料;大致分下面三种： a 与主材结合;改变主材性能：
为了减少管理工作量;可采用双仓系统Twobin System 所谓双仓系统使将同一物资分放两仓或两个容器;其中 一仓使用完之后;库存控制系统发出订货;在发出订货 后;就开始使用另一仓的物资;直到下一批订单到货;再 将物资按两仓存放
单周期库存问题的基本模型
✓ 期望损失最小法
比较不同订货量下的期望损失;取期望损失最小的订货量作 为最佳订货量 已知：单位成本：C/件;单位售价：P;降价处理：S 则单位超储损失为：C0=CS；
数 订 ＝ 平 需 量 购均 用 周 订 ＋ 每 量 间 订 期 购 ＋ 日 备 保 隔 购－ 定 险 库 实 － 额 储 存 余 定 际量
订购周期：从提出订货时间起到物资抵厂为止的时间间隔 订购间隔：相邻两次订购的时间间隔 实际库存量：提出订购时实际库存的数量 订购余额：过去已经订购尚未到货;预计在订购周期内可 以到货的数量
一１ 物直接资计需算法用定量额计的算法确定
直接根据材料消耗定额和计划产量计算 一般用于主要原材料需用量的确定
某产 计 品 允 划 某 许 单 种 的 位产 材 品 料 计 材 供 划 料 材料 产 需 废 量 要 品 工 量 量 艺 1 消 应 耗 系 废 定 数 料 额
２①动间态分接析法计算法
以历史上实际物资消耗水平为依据;考虑到计划期 影响物资消耗变动的因素;利用一定的比例或系数 对上期的实际消耗进行修正
某种上 物期 资该 计种 划物 期产 计 品 划 产 期 值 预 需用 资 量耗用 上量 期产 1品 资产 消值 耗 降
②类比计算法 参照类似产品的物资消耗定额来确定本产品
物资需用量的方法
计划＝ 期 编初 制计 ＋ 计 划划 时－ 期 计前 划期初 库存数 实量 际库到 存货 量数 物量 资消耗
三 物资订订购购 批批 量的量订 确＝定购总量
订购次数
订购时间相同;而订购数量不同 订购数量相同;而订购时间不同
定期订购 定量订购
１ 定期订购：订购时间预先固定;而每次订购数 量以到货时恢复到最大储备量为基准
2 统计分析法：根据以往生产中的物资消耗 的统计资料;经过分析研究;并考虑到 计划期内生产 技术 组织条件的变化 等因素来制定
特点：方法比较简单;但必须有健全的统计资料
一般适用于单件小批生产或辅助材料的物资 消耗定额
三 物资消耗定额的制定方法
3 经验估计法：根据生产工人和技术人员亲身的生产技 术经验;并参考有关的技术文件和产品实物;以及企业 生产技术条件变化等因素制定物资消耗定额
物资管理知识
项目学习资料
物资管理概述 物资消耗/储备定额 物资计划与采购 物资质量的控制 现场材料的管理 仓库材料的管理 计算机辅助材料管理
第一节 物资管理概述
物资的概念 物资的分类 物资管理的概念 物资管理的内容
一 物资的概念
广义：物质资料的简称 包括全部生产资料和生活 资料
生产资料是指人们从事物质资料生产所必需的物质
某 需种 用物 ＝ 量 产 计 资量 划 资 类消 似耗 产定 品 系 调额 物 数 整
③经验估算法 根据计划人员以往的经验来估算物资
需用量的方法
二 物资采购量的确定 的 某采 种 ＝ 该 购 物 需物 量 资 用 ＋ 资 库 计 量的 存 划 － 库 计 数 期存 划 量 末 － 数 期 可 企 量 初 利 业 用 内
第二节 物资消耗定额
物资消耗定额的概念 物资的分类 物资消耗定额的制定方法 物资管理的内容
一 物资消耗定额的概念
自然条件 技术条件 管理条件 人的条件
指在一定的条件下;为完成 单位合格产品或单位工作量而 合理消耗的物资数量标准
二 物资消耗定额的构成
装卸 运输过程中的合理损耗 生产准备过程中的合理损耗包括残料 下料切口 加工过程中的合理损耗 产品实体的有效消耗 铸件废品的损耗
如图所示 其中Q表示订货量;R表示订货点 Reorder Point
库存量
Q
LT 订货提前期
Q订货量
R 订货点水平 时间
该策略适用于需求量大 缺货费用较 高 需求波动性很大的情形
要发现现有库存量是否达到订货点R; 必须随时检查库存量;这就增加了管理 工作量;但它使库存量得到严密的控制 因此;适用于价值较高的重要物资的库 存控制
3 燃料 4 动力 5 工具
三 物资管理的概念
工业企业的物资管理;是对企业所需的原 料 材料 燃料 动力 工具等生产资料进行有计划 的组织供应和管理工作
四 物资管理的内容
计划工作 组织市场采购 制订物资管理的期量标准 仓库管理 物资统计工作 库存量和储备资金控制 建立和健全各种物资管理的规章制度
ห้องสมุดไป่ตู้
0 15
已知;每份挂历进价C=50元;每份售价P＝80元 若在一个月内卖不出去;则每 份挂历只能按S＝30元卖出;求该商店应该进多少挂历好
订
实际需求量d
期望
货
0
10
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50
损失
量
概率p D=d
ELQ
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4 是确定仓库面积 设施和仓库定员的依据
四 物资储备定额的种类
1 经常储备定额：在相邻两批物资进厂的时间间隔 内;为保证生产正常进行所必需的物资储备量
2 保险储备定额 一是防备物资未按规定的正常进料时间到达；
二是防备任务发生变化;用料超出计划 3 季节储备定额：为了适应进料或用料季节性的要
求;在一定时期内所需的储备
五 影响物资储备定额的主要因素
1 外部因素 补充物资的难易程度 供货企业的生产特点和供货特点
2 内部因素 企业生产类型和用料特点 企业物资储存能力和资金条件 企业管理水平
六 物资储备定额的制定方法
一经常储备定额的制定方法 1 以期定量法
备 经定 常 ＝ 平 需 额 储均 用 每 间 量 供日 隔 应 ＋ 天 检 期＋ 数 验 准 使备 用天 前数 的
ABC分类法的实施
ABC分类法的做法是将每一种物资的年用量乘上单 价;然后按价值的大小排列而成
✓ 收集各种物资的年用量 单价等数据 ✓ 对原始数据进行整理并按要求进行计算 ✓ 作ABC分类表 ✓ 以累计品种百分数为横坐标;累计价值百分数为纵坐
标;根据ABC分析表中的相关数据;绘制ABC分析图 ✓ 根据ABC分析结果;对A B C三类物资采取不同的管理