水处理管道设备安装施工方案

水处理设备及管道安装工程
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
一.编制说明
1．工程概况
工程地点:项目名称:
2.工程简述:
2．1本方案为*********炼钢公辅工程水处理系统设备、管道安装施工方案。

该工程包括主要的设备有:电炉除尘烟道供水泵5台、电炉柴油机事故供水泵1台、电炉炉壳、炉渣供水泵3台、LF炉供水泵2台、连铸设备间接冷却供水泵2台、空压站供水泵2台、空调及其它设备供水泵2台、换热器冷媒水供水泵2台、净环旁滤供水泵2台、电炉设备冷却水回水供水泵2台、自清洗管道过滤器12台、浅层砂旁通过滤器4台、板式换热器4台、连铸结晶器事故柴油机水泵1台、连铸结晶器供水泵2台、电炉变压器及柔性电缆供水泵2台、事故水箱补水泵2台、电炉变压器及柔性电缆回水泵2台、冷却塔10台、撒油刮渣机2台、中心传动型泥浆浓缩机1台、泥浆搅拌机2台、砂过滤器6台、立式泥浆泵3台、平流沉淀池回水泵2台、冲渣立式长轴供水泵2台、连铸二冷供水泵2台、过滤器反洗供水泵2台、连铸设备直接冷却供水泵2台、计量泵16台、事故水箱1250m³水箱平台标高35m，其中钢架150T。

2.2 本系统安装的管道特性见下表：
炼钢水处理车间管网材料清单
2.3工程的特点及难点
（1）、本工程由于关系到整个转炉循环水的冷却，对水泵的安装一定要严格按照中国及阿尔及利亚相关规范要求进行安装施工。

（2）、本工程管道及设备大部分在厂房内安装施工，设备比较多,安全意识绝不能放松，要注重施工人员的安全管理工作，做好作业人员的教育及监护工作。

（3）、由于工期紧张、交叉作业多，管理人员对工程中各相关专业施工进度必须准确掌握，根据现场实际情况合理调节施工计划、劳动力，尽量避免交叉作业、适当增加劳动力，以保证安装工期及安装过程中的安全。

3．编制依据
1. ***********工程设计研究院有限公司设计所设计的施工蓝图：
2. 现行的中国国家和冶金的施工规范及施工验收标准。

二．项目组织机构
1、组织机构框图
三.施工部署及进度计划1．施工准备
1.1技术文件准备
1）图纸会审
安装人员在施工前充分领会设计意图，熟悉设计内容，更好地贯彻按图施工的原则，及早发现施工图上的错误，避免不必要的损失，以保证工程安装顺利进行。

对施工图及有关技术资料进行自审、会审。

2）各类工种、质量、安全及管理人员的资质报验。

3）编制施工图预算、设备要料计划及施工计划。

1.2.施工材料准备
1）根据会审过的施工图应由专人编制详细准确的各类材料及设备的采购计划。

2）根据施工单位与业主的施工合同,本工程中所有的主材及设备均由中钢设备技术有限公司提供,因此要将这部分已编制好的材料及设备的要料计划交中钢设备技术有限公司项目组,且注明好具体供货日期.必要时提醒相关人员及时采购到位。

3）对于双方合同规定应由我方采购的材料及各类辅材(如焊条焊丝、油漆、管件等),应将这部分编制好的材料采购计划及时送交我方物供部,并且敦促及时采购进场。

1.3.施工人员准备：
测器、温度计、压力表、线坠等。

2、施工平面布置
2.1周边环境
本工程为新建项目，一定要注意材料到场的堆放及保管。

注意与周围其它设施的距离。

2.2施工平面布置
2.2.1临时施工用电
因本工程现场用电作业内容为管道焊接，焊机较多，临时用电线路及开关负荷须经专业技术人员仔细核算后方可布设。

有必要时编制施工临时用电方案。

2.2.2临时道路
由业主及现场条件确定
四.施工工艺技术
4.1施工工艺流程图
注：管道的试压冲洗另行编制方案
4.2.设备的安装
设备基础复测、验收基础的处理设备的进场验收设备本体的安装设备一次找正一次灌浆设备二次找正二次灌浆设备试运转
4.2.1冷却塔的安装
1）安装工艺流程
设备基础复测、验收基础的处理设备的进场验收底座的安装底座框架的安装冷却塔本体的安装设备找正设备底座与基础预埋件的焊接二次灌浆填料安装设备试运转
2）冷却器的安装
A冷却塔基础验收。

参照水泵基础验收规定各种参数执行
B．设备检验
○1设备开箱后，应根据设备装箱单及其它相关技术文件清点设备主体及零部件是否齐全，并检查其外观质量是否有损坏的痕迹。

○2复核冷却塔主要安装尺寸，应与图纸尺寸相符。

○3设备及随箱零部件质量如有与设计不符，应及时与供货商联系提供合格的产品。

C．冷却塔的安装
（1）整体安装的冷却塔，纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000，并应在冷却塔的进出口或其它小平面上进行测量，底座的水平加工面上进行测量。

（2）、冷却塔采用现场拼装，塔体支架安装在基础上校正找平，与基础预埋件焊牢
（3）、下塔体按编号顺序固定在塔支架上并紧固，再与底座固牢；要求下塔体拼装平整，拼缝处放有胶片或者糊制1mm玻璃钢以保证水密封良好
（4）、安装托架及填料支架，并放上点波片，要求双片交叉推叠，每层表面平整，疏密适中，间距均匀，与塔壁不留空隙
（5）、风机支架安装在风筒上，电机、风机在支架上，风机旋转面应与塔体轴线垂直，叶端与筒壁间隙均匀，使风机保持平衡，减少振动，风向朝上，保证紧固件无松动，严禁强行装配和敲击塔体构件。

（6）、相邻壳体不漏风，布水管安装面水平，先安装好进入主管再装配水管，保证进水洁净，严防残渣污垢杂物堵塞管道及布水孔。

（7）、冷却塔组装完成后，应进行灌水试验，以检验塔体的密封性能是否符合规范要求。

4.2.2．水泵的安装
4.2.2.1安装工艺流程
基础验收测量、放线
基础处理垫板施工
泵安装、一次找正
泵二次精找正
泵与电机接手找正
检查、验收二次灌浆
试车交工
设备检查、垫板检查
一次灌浆
配管
4.2.2水泵安装前应作下列检查：
基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。

设备不应缺件、损害和锈蚀等情况，管口保护和堵盖完好。

盘车应灵活，无卡住现象，无异常声音。

4.2.3水泵安装： 4.2.3.1、离心水泵安装： ①水泵的拆卸与清洗
由于泵的结构不同，拆卸的方法也不尽相同。

现以常用的B 型泵为例，介绍一般单组离心泵
的拆卸与清洗。

a.拆泵方法，一般应将联轴器（或皮带轮）拆卸下来。

联轴器（或皮带轮）用键固定在轴上，
采用过渡配合，与轴配合较紧，拆卸时需用三爪攫拉工具将其慢慢地从轴端拉下来，或用铅块（或铅锤）沿轮周逐步敲打下来，拆卸时，不能用铁锤猛力敲打，以免损坏泵轴、轴承和联轴器。

b.用扳手松开泵盖螺栓上的螺母，将所有螺母及垫圈全部拿掉，即可将轴承盖拆下。

c.用扳手（或专用工具）松开叶轮螺母，将叶轮螺母拿掉，即可将叶轮及同轴连接的键拆下。

d.用扳手松开托架同泵体联结螺栓上的螺母，拿掉所有螺母及垫圈，松下填料压盖上的螺栓
的螺母，即可将泵体拆下，这时填料及填料环也可以从泵体上拆下来，填料压盖也可以拆下来。

e.将挡水环从泵轴上取下，用扳手拧松下轴承压盖同支架连接的螺栓上的螺母，将前后轴承
压盖拆下。

f.用铅块（或铅锤）将轴和轴承从托架上敲下来。

g.再使用三爪攫拉工具或铅块将轴承从轴上拉下或逐步缓慢敲下来。

到这里，B型泵的全部零件被拆卸下来，经检查清洗后即可进行装配。

装配顺序和拆卸程序相反。

在进行装配时，一定要仔细，不能乱敲、乱打、乱装，以免漏装或损坏零件，影响水泵的正常运行。

②机组安装
离心泵机组分带底座和不带底座两种型式。

一般小型离心泵出厂时均与电动机装配在同一铸铁底座上；口径较大的泵出厂时不带底座，水泵和动力机直接安装在基础上。

a.带底座水泵的安装：安装带底座的小型水泵时，先在基础面和底座面上划出水泵中心线，
然后将底座吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线和基础上的中心一致。

然后，用水平仪在底座加工面上检查是否水平。

不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。

垫铁的种类如图所示。

垫铁的平面尺寸一般为：60×80mm～100×150mm，厚度为1～20mm。

垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加的数量不宜多于三块。

垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。

底座装好后，把水泵吊放在底座上，并对水泵的轴线、进出水口中心线和水泵的水平度进行检查和调整。

如果底座上已装有水泵和电机时，可以不卸下水泵和电动机而直接进行安装，其安装方法与无共用底座水泵的安装方法相同。

b.无共用底座水泵的安装：安装顺序是先安装水泵，待其位置与进出水管的位置找正后，再
安装电动机。

吊装水泵可采用三角架。

起吊时一定要注意，钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。

水泵就位后应进行找正。

水泵找正包括中心线找正、水平找正和标高找正。

★中心线找正：水泵中心线找正的目的是使水泵摆放的位置正确，不歪斜。

找正时，用墨线在基础表面弹出水泵的纵横中心线，然后在水泵的进水口中心经和轴的中心线分别用线坠吊垂线，移动水泵，使线锤尖和基础表面的纵横中心线相交。

水平找正：水平找正可用水准仪或0.1～0.3mm/m精度的水平尺测量。

小型水泵一般用水平尺测量。

操作时，把水平尺放在水泵轴上测其轴向水平，调整水泵的轴向位置，使水平尺气泡居中，误差不应超过0.1mm/m，然后把水平尺平行靠在水泵进出水口法兰的垂直面上，测其径向水平。

大型水泵找水平可用水准仪或吊垂线法进行测量。

吊垂线法是将垂线从水泵进出口吊下，如用钢板尺测出法兰面距垂线的距离上下相等，即为水平；若不相等，说明水泵不水平，应进行调整，直到上下相等为止。

★标高找正：标高找正的目的检查水泵轴中心线的高程是否与设计要求的安装高程相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。

标高找正可用水准仪测量；小型水泵也可用钢板尺直接测量。

水泵找正找平后，方可向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆。

待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵位置和水平进行复查，以免水泵在十次灌浆或拧紧地脚螺栓过程中发生移动。

c.（1）电机支承座安装。

电机座安装对其中心线、高程、水平度控制方法均同水泵基础环安装。

机架安装中心偏差不应超过 1mm，机架轴承座或油槽的水平偏差不超过 0.1mm,高程偏差不超过±1.5mm。

（2）电机安装。

电机为三相立式异步电动机，电动机与水泵通过传动装置相联。

安装传动装置时，用水平仪校正泵传动装置底座的水平度，泵轴与传动轴必须安装在同一铅垂线上，其允许误差小于 0.03mm/m，使叶片与进水喇叭之间的径向间隙沿圆周均匀。

电机与传动装置的标高、中心位置根据装好的泵的标高和中心位置而定；刚性联轴器法兰面合上以后，应均匀地拧紧联接螺栓，防止扳紧程度不一致造成联轴器倾斜，用透光法或塞尺检查法兰面应无间隙存在。

电机安装好后，经试运行，盘车摆度用百分表（相互90°方向架百分表）检查，必须符合：电动机轴上、下导轴承处的轴颈及联轴器相对摆度为：0.02mm/m；水泵轴轴承处的轴颈相对摆度为：0.04mm/m。

电机安装好后，其测温装置标号应一致；各温度计指示
值校核后，无异常现象；总绝缘电阻不小于0.5MΩ。

（3）水泵在安装过程中，应同时填写“水泵安装记录”。

③水泵配管
a.在水泵二次灌浆混凝土强度达到75％以后，水泵经过清校,可进行配管安装；
b.配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上。

水泵与管路
连接后，不应在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；
c.水泵吸水管安装不当时，对水泵的效率及功率影响很大，轻者会影响水泵流量，严重时会
造成水泵不上水，致使水泵不能正常工作，因此，对水平吸水管有以下几点要求：
★水泵的吸水和如变径，应采用偏心大小头，并使平面朝上，带斜度的一段朝下（以防止产生“气囊”）；
★为防止吸水管中积存空气而影响水泵运转，吸水管的安装应具有沿水流方向连续上升的坡度接至水泵入口，坡度应不小于0.005；
★吸水管靠近水泵进水口处，应有一段长约2～3倍管道直径的直管段，避免直接安装弯头，否则水泵进水口处流速分布不均匀，使流量减少；
★吸水管应设有支撑件；
★吸水管段要短，配管及弯头要少，力求减少管道压力损失；
★水泵底阀与水底距离，一般不小于底阀或吸水喇叭口的外径；水泵出水管安装止回阀和阀门，止回阀应安装在靠近水泵一侧。

④泵的清洗和检查
a.试车前，检查泵体内有无杂物；盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，如有异常应拆
卸泵壳检查，在排除故障后装复。

b.清洗和润滑轴承使用的润滑油脂的牌号应符合设备文件规定；有充填润滑油剂要求的部位
按设备文件规定进行预润滑。

c.泵体出厂时已装配调试完毕部分不得随意拆卸，若确需拆卸时，应经现场技术负责人研究
确定后进行。

拆卸和装复应按设备文件规定进行，并作好原始记录。

d.机械密封须清洗干净后装复。

软填料密封不可压得过紧，待运转时再调整，但必须加够填
料。

4.2.3.2污水泵安装
污水泵安装前应将积水坑清理干净；
水泵安装前应重新复核底座螺栓孔尺寸与预埋钢板位置无误后，在将螺栓焊于钢板上；
导轨必须保证垂直以确保水泵升降自如。

其安装尺寸应按照91SB-X1（2002版）
4.2.3试运转
a.试运转前的检查：
★泵启动时，水泵的入口阀门应处于全开，离心水泵出口阀门应全闭，其余水泵应全开；
★驱动装置已经过单独试运转，其转向应与泵的转向一致；
★各紧固件连接部位的固情况，不得松动；
★润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入；
★附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通；
★安全保护装置是否齐备、可靠；
★盘车灵活，声音正常；
★吸入管道应清洗干净，无杂物。

b.无负荷试运转：
★全开启入口阀门，全关闭出口阀门；
★排净吸入管内的空气（用真空泵或注水），吸入管充满水；
★开启泵的传动装置，运转1～3min后停车，不能在出口阀全闭的状态下长时间运转。

c.无负荷试运转应达到下列标准：
★运转中无不正常的声响；
★各紧固部分无松动现象；
★轴承无明显的温升。

d.负荷试运转：负荷试运转应由建设单位派人操作，安装单位参加，在无负荷试运转合格后进行。

负荷试运转的合格标准是：
★设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的规定；
★泵运转无杂音；
★泵体无泄漏；
★各紧固部件无松动；
★滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承温度不高于70℃；
★轴封填料温度正常，软填料宜有少量泄漏（每分钟不超过10～20滴），机械密封的泄漏量不宜超过10m3/h（约为每分钟3滴）；
★泵的原动机的功率或电动机的电流不超过额定值；
★安全保护装置灵敏可靠；
★设备运转振幅符合设备技术文件规定或规范标准。

e ．试运转结束后（在设计负荷下连续运转不应小于2小时），应做好下列工作：
★ 关闭出、入口阀门和附属系统阀门；
★ 放尽泵内积液；
★ 长期停运的泵，采取保护措施；
★ 将试车过程中的记录整理好填入“水泵试运转记录”表中。

4.3 管道施工工艺流程及施工程序
4.3.1、安装工艺流程：
4.3.1.1明设管道：
4.3.2 材料进厂检验：
1）所有材料进厂时都必须按要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对钢号、标准号及炉批号(与产品合格证明书对照)，如果有问题，不能使用，并通知供货单位及时进行退换。

2）所有施工材料必须向监理工程师报验，经验收合格后才能用于施工。

3）所有管子及管道组成件出库经检验合格后，按照项目部关于管道组成件的标识规定，沿管轴方向作好各种材质的色标，并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质，标准号。

4）阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作压力及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活，指示正确，并具有合格证。

5）对小管件，按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌。

6）对各施工班组实行限额领料，供应严格按照现场实际用量进行发料。

4.4．3. 除锈、防腐及管道标识
1）管材、支架进场后进行除锈，人工除锈等级为St2级。

2）管道防腐
4.3．4.管道支架的制作及安装
1）本系统在图纸标明的管道支架，管道托座等其它管支架均需图纸要求现场加工制作。

2）支架安装要点
a需对因焊接、运输、吊装等原因产生的变形进行矫正，一般采用机械方法矫正必要时采用火焰矫正。

b支架安装位置应正确，安装平整牢固，与管道接触良好。

c支架焊接点应牢固，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

4.3．
5.管道预制
1）管道预制应按图进行，下料前应对已就位的设备进行实际测量，并以实测数据进行预制。

2）下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性；管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。

管段上应有合理的编号，如IC1-1、ICR1-1，且管口段应注明焊口编号；
3）自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

4）预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。

4.3．6管道安装
配管原则：配管应遵循先主管、后支管原则，根据现场实际情况先安装无阀门法兰的主管，根据现场情况提前报配管材料，所有管子在配管中不得强力、火焰校正对口，防止额外的应力。

特别是在连接设备处，更不能对设备施加额外应力，管道在配管中应根据图纸要求
设置好管道坡度。

管道在切割、打磨坡口中，应在管道中做一付挡渣板，以防止有飞渣和杂物进入管道中间，在现场的管道不论是在安装中或是在地面，都应做到管口密封，防止有杂物进入，特别是在安装中，每天工作结束后把管口用干燥、干净的白布或塑料布包好。

1）管材管道均采用新的无缝钢管，卷焊钢管及直缝焊接钢管，以确保管道壁厚和管内清洁。

2) 管子、管件及阀门等应采用兜身吊装带起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、
坡口形式(见下图)
a管壁厚小于3mm采用Ⅰ型对接，见图一所示。

图一管道对接Ⅰ型坡口
b壁厚度≥3mm时采用Ⅴ型坡口，见图二所示。

图二管道对接V型坡口
5) 管道连接时，不得用强力对口；管子对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。

对口时应在距接口中心200mm处测平直度,公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm;公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm,全长允许偏差为10mm。

图：管道对口平直度测量
6)管道安装的允许偏差（见下附表3）：
附表3
项目允许偏差(mm)
坐标架空
室外25
室内15埋地60
标高
室外±20
室内±15埋地±25
水平管道平直度DN≤100 2L‰最大50 DN＞100 3L‰最大80
立管铅垂度5L‰最大30
成排管道间距15
交叉管的外壁或绝热层间距20
4.3.8. 管道焊接
1）使用焊条时，应保持在保温筒内随用随取。

每次取用量不超过4小时需用量。

2）焊条的保管、发放、烘干应有专人负责; 经烘干合格的焊条应立即加入保温筒使用或放到恒温箱保存,恒温箱温度应保持在105℃左右; 领用焊条必须登记焊条材质、规格、烘烤温度、时间、数量、领用人签名。

3）管道焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

4）管道焊接时，每条焊缝应连续一次焊完，相邻两焊道起点位置应错开。

5）管道焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量进行自检。

6)露天作业，如遇到下雨、刮风应停止施焊。

但若有安全的防护措施，在不影响质量的情况下，仍可进行焊接。

7）外观检查
焊缝外观质量应符合下列规定：
a、缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；
b、咬边深度不大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不大于50mm；
c、焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣；
d、焊缝余高1-2mm，最大不大于3mm；
e、焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，根焊道焊接后，不得较正错边量；
f、焊缝宽度应比坡口宽3～3.5mm。

4.3．9. 阀门安装
1）阀门安装前应检查阀门的规格型号是否与设计一致，并检查填料其压盖螺栓应留有调节余量.阀门在安装前应进行阀门的壳体试验及密封性试验；试验比例见下：
a 对于设计压力小于1.0MPa的阀门，可从每批中抽查10％，但不少于1个，进行壳体及密封性试验。

b 对于设计压力大于1.0MPa的阀门应逐个进行壳体及密封性试验。

c 阀门的壳体压力试验为公称压力的1.5倍，试验时将压力缓慢升至试验压力，停压不少于5分钟，检查壳体和填料，无渗漏、变形为合格。

阀门的密封性试验以公称压力进行，检查阀座与阀瓣、阀盖与填料室各结合面的密封性，以不漏为合格。

2）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；法兰连接应
与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

3）安全阀在安装前应按规定进行调试，如实填写安全阀技术及试验数据，调试合格后的安全阀应进行铅封，并把填写好的“安全阀最终调试记录”报监。

4.3.10.压力表：
出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装；未经校验的压力表不得安装。

经校验的压力表应贴有校验合格证，并标明校验日期和下次校验日期。

压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分涂白铅油，连接要严密。

安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志，标出最高工作压力。

4.3.11.管道的试压冲洗：
管道试压和冲洗与管廊内管道一并考虑，出专项方案。

4.4 1250M3水箱制作及安装
4.4.1 水箱总体施工技术
根据本工程施工的特点，水箱采用倒链倒装法施工。

焊接全部采用CO2气体保护焊。

4.4.2 施工程序
施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底铺设→弓形边缘板外缘300mm及中幅板焊接→罐底无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊→包边角钢组焊→设置中心伞架→顶板安装焊接→罐顶劳动保护及罐顶附件安装→背杠、窗口处倒装立柱及电动倒链安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝→组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝→组对、焊接第四圈壁板→……→组对、焊接底圈壁板→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→底圈罐壁开孔、配件、附件安装→封孔→充水试验、沉降观测→放水清扫→防腐、保温→竣工验收。

说明：立柱数量计算公式，N=（罐总重量－罐底板重量－最下层罐壁板重量+罐顶平台及附件重量）×动载风载系数／10
动载风载系数取值为1.25，倒链型号选用5t级。

所以单台1250m3 水箱设置倒链设置16个。

4.4.3 施工准备
4.4.3.1 材料准备及验收。