BV生产操作流程
外贸人必读：B.V.检验-监装
读书破万卷，下笔如有神
外贸人必读：B.V.检验/监装
前几天分别做了B.V.验货和B.V.监装，具体的操作流程给大家介绍一下。
到非洲一些国家的货物要求BV 或者OMIC 做装柜检验，其实也就是监装。
需要客户在他们所在国向BV 申请，然后把申请号给你们，你们就跟上海那边的BV 联系，BV 上海会通知你们附近的、BV 分支机构有这样一单货
物并把相关资料转给他们，然后你们就和该分支机构联系具体装柜时间和提供进行装柜检验所需的单据(发票和装箱单)。
检验过程他们会对一些货物进行拍照，装完柜后他们会上BV 封条，检验报告他们会给你们一份副本，正本给申请人。
另外有一点：装柜可要及时点，BV 检验人员的加班费很贵的，且要他们加班还要花其他MONEY 来伺候。
1. 在完成生产前10 天传真COMMERCIAL INVOICE、PACKING LIST
和PI 到上海BIVAC。
2. 备货，订舱，订下拖柜装货时间，填写BIVAC 传过来的检验申请表，
约定好监装货柜时间。
这个时间一定要准确，否则BIVAC 会收失约费用
的。
3. 装完柜后，BIVAC 会用他们公司自己的SEAL NO。
封柜的，你要记住
这个号码，日后出提单时要用的。
4. 确认好提单后，把签名盖章的最终文件传真给BIVAC 上海，他们就会
出证给客户了。
一.）B.V.验出运前品质
好记性不如烂笔头。
电泳漆工艺流程
电泳漆工艺流程1、钢模板电泳涂装工艺流程除油、除锈→水冲→水洗→干燥→电泳上膝→水冲→烘干→喷商标→包装→出厂2、对工艺流程的说明除油、除锈：采用二合一法，即除油、除锈一步法，溶液本厂自配。
水冲、水洗：其目的在于去掉模板表面的酸碱残留物。
水洗时，最好采用常流水。
电泳上漆：这是工艺的目的和核心。
电泳槽内的电流、电压、固成份含量、PH值、电泳温度速度以及电泳槽附加设备的正确使用，是决定电泳上漆成败的关键。
烘干：钢模板电泳上漆后必须烘干。
烘干箱工作温度为160-180℃，烘烤时间为30min。
电泳涂装所需的主要设备。
各种水槽，电泳槽，通道式烘干箱，机械传动系统，电气控制系统，漆液和漆膜设备，如电导仪，附着力测定仪等。
3、质量检测与控制（1）漆液浓度电泳漆与蒸馏水混合后，其浓度应达到10%-15%，浓度过高，漆膜流平性欠佳，易出现桔皮等缺陷。
浓度过低，漆膜变薄，易出现针孔现象。
（2）电压电泳电压一般应控制在60V左右。
电压升高，沉积量增加，漆膜变的粗糙，形成桔皮，电压过低，漆膜甚簿，甚至泳不上漆。
（3）PH值一般漆液PH值在8-9时均能得到满意的漆膜。
PH值过低，电泳槽内脉冲电流密度降低，从而造成模板局部无漆，形成花脸，PH值过高，会造成湿膜再溶解，使漆膜变簿，影响涂装质量。
调整槽液的PH值有多种方法，我们选择了阴极罩法。
阴极罩是将阴极板装在一个帆布袋内，袋用钢丝架支撑着，袋内装满蒸馏水。
电泳时，胺的正离子和漆液中带正电荷的杂质离子(如水中的Ca2﹢、Mg2﹢)均可通过帆布进入阴极罩内，并在阴极放电。
更换罩内蒸馏水，就可将杂质除去。
（4）电泳时间电泳漆膜的厚度一般是随着电泳时间的增加而增加的，但是，当电泳时间到达一定点后，漆膜厚度就不再增加，其原因就是漆膜在达到一定厚度时产生绝缘。
故采用处长电泳时间使漆膜增厚是行不通的，而且由于耗电增加，在经济上是不合算的。
电泳时间一般有3min即可。
（5）电导率电泳漆工作液的导电能力，通常用电导率表示。
BV质量验厂文件清单
BV质量验厂文件清单List of documents to be reviewed during audit – for reference1. Quality Manual (including quality policy, objectives,organization chart, jobdescription, reference to / procedures for the Quality Management System)品质手册(包括质量方针，质量目标，组织架构图，工作职责描述，及与品质管理体系相关的程序)2. Management Review (procedure, agenda, report)管理评审(程序，议题，报告)3. Internal audit documents (procedure, plan, audit report)内审文件(程序文件，计划，评审报告)4. Supplier Control documents (supplier approval control procedure / criteria, list ofapproval supplier list, supplier evaluation records)供应商管控文件(供应商评估控制程序/标准，合格供应商明细，供应商评估报告)5. Document Control procedure (including that for record keeping)文件控制程序(包括记录文件)6. Inspection Specification / Instruction (including IQC, In-process, Final)检验标准/指导(包括来料检验，制成检验及终检)7. Work Instruction for each manufacturing process作业指导:所有生产工序的指导8. Procedure for definition and reporting of “incident”事故定义及报告程序9. Product recall procedure产品招回程序10. Customer complaints procedure and complaint records客户投诉程序及记录11. Corrective Action reports (related to incident, internal audit, complaint, etc)改善措施报告(与事故，内审及投诉等相关的)12. Test records on Traceability system追溯体系的测试记录13. Equipment maintenance documents (plan, procedure, record)设备保养文件(保养计划，保养程序及保养记录)14. Calibration of monitoring & measuring devices (plan, procedures, records)监控及测量仪器的校验(计划，程序文件，记录)15. Written procedure for handling glass and hard clear plastic breakages Cleaningschedule and procedure书面玻璃及利器管控程序和清理安排16. Waste handling / storage procedure or record废品控制/存储程序及记录17. Pest control documents (list of trained pest control staff, contract with external pestcontrol agency, pest control inspection record, bait documentation) 虫害控制文件(专业虫害控制人员名单，与外部虫害控制公司的合同书，虫害控制记录等)18. Process flow documentation工艺流程文件19. Record / plan for “Hazard Analysis” of the entire production processes全部流程的风险评估计划及记录20. Hazards Assessment records during product design and development产品设计及开发过程中的风险评估记录21. Monitoring records of foreign body detectors (e.g. daily sensitivity records of metaldetectors)外来物品探测器(比如:每日金属探测记录)22. Broken needle procedure & records (if applicable)断针控制程序及记录(如果适用)23. Sharp tool control procedure & records (if applicable)利器控制程序及记录(如果适用)24. Nonconforming product control procedure不良品控制程序25. Guidance on quantity checking产品数量检查指导26. Approved reference samples合格样品27. Control procedure for equipment failure and process deviation 不良仪器的管控程序及隔离控制28. Factory’s own training program (plan, procedure, records)工厂内部的培训计划(计划，程序，记录)29. BS 5852 Standard RegulationBS 5852 標準守則。
必维国际检验集团(BV)
必维国际检验集团（BV）一、公司简介必维国际检验集团Bureau Veritas（原名称法国国际检验局，简称BV）是目前全球业务范围最广、国际化程度最高的公证性机构，它创建于1828年，总部位于法国巴黎。
BV集团在全球140多个国家设有700个分支机构和实验室，被160多个国家、地区及国际组织认可。
BV集团设有工业与设施、消费品检验、政府采购与贸易、船舶检验（法国船级社）四大事业部，分别从事管理体系认证、产品认证、工业产品检验、集装箱检验、工程监理、船舶检验、进出口商品检验及航空航天检验等。
BV集团2006 年营业额18.46亿欧元（22.38亿美元），比2005年（16.47亿欧元）增长12%，员工总数达到26,207人，为全球超过28万客户提供服务。
BV集团在中国的业务始于1882年。
目前在中国设有20个办公室，4000名员工，其中有600名专家与工程师。
我们中国地区总部位于上海。
在质量、健康、安全，环境（QHSE）和社会责任（SA）领域，BV为各行各业的客户提供检验、认证、咨询、工程控制以及社会责任审核的专业服务，特别是在汽车、航空航天、清洁发展机制（CDM）、电子、食品等行业中拥有较大优势。
二、BV认证简介BUREAU VERITAS CERTIFICATION，1988年在英国伦敦成立，是BV提供管理体系认证的独立子公司。
BUREAU VERITAS CERTIFICATION在中国得到中国国家认证认可监督管理委员会颁发的认证机构批准书，批准号为CNCA-RF-2003-23，法立德国际质量认证（北京）有限公司是经中国国家认证认可监督管理委员会批准在中国注册的BUREAU VERITAS CERTIFICATION 子公司。
BUREAU VERITAS CERTIFICATION 在全球有超过5700名专业审核员，可以提供ISO 9001、ISO14001、ISO14064、OHSAS 18001、HSPM QC080000、CDM、SA8000、ASR、ISO/TS 16949、AS(EN)9100、ISO 20000、FSSC22000、ISO 13485、TL 9000、TAPA、FM/FSC/COC、IRIS、REACH、ESD等等国际标准的审核及培训服务。
外贸实操-验货质检的流程
外贸实操-验货质检的流程
备货实际上就是采购货物或下定单到工厂生产货物，在备好货后要经过国家进出口商品检验检疫局的检验，否则无法报关出口。
备货须按照合同来进行。
货物的质量、规格、数量、包装等等要符合合同或信用证的要求。
为了确保质量和交货没有问题，一般来说外贸公司会派专门的人员（如：跟单、QC）去工厂追踪生产，检验货物。
也有老外指派的专门验货的机构（第三方），如SGS，OMIS，BV 等来验货。
在生产结束，货物装箱完毕后，
工厂要提供装箱单给外贸公司。
从这里开始往后的很多工作，很多外贸公司都交给专门的机构去做了，你只要了解一下就可以了。
我也写得简单点。
通关手续极为烦琐又极其重要，如不能顺利通关则无法完成交易。
1、属法定检验的出口商品须办出口商品检验证书。
目前我国进出口商品检验工作主要有四个环节：
1）接受报验：报验是指对外贸易关系人向商检机构报请检验。
2）抽样：商检机构接受报验之后，及时派员赴货物堆存地点进行现场检验、鉴定。
3）检验：商检机构接受报验之后，认真研究申报的检验
项目，确定检验内容。
并仔细审核合同（信用证）对品质、规格、包装的规定，弄清检验的依据，确定检验标准、方法。
（检验方法有抽样检验，仪器分析检验;物理检验;感官检验;微生物检验等）
4）签发证书：在出口方面，凡列入〖种类表〗内的出口商品，经商检机构检验合格后，签发放行单（或在出口货物报关单上加盖放行章，以代替放行单）。
有的客户还会要求第三方机构的检验证书或自己派验货员过来检验，我们也需要及时联络、送检（或接检）和取得证书，在LC付款方式下，此检验证书也是需要提交的重要单据。
最详细的外贸流程
外贸就是和老外做生意，挣老外的银子。
一般的操作流程过程如下：1），和老外谈生意，接订单2），备货：下订单到工厂生产或采购3），进出口商品检验检疫局检验货物（这个叫“商检”）4），向海关申报出口（“报关”）5），把货物运输出国,交给客人（“货运”）6），从客人那里收钱结汇（“收汇”）7），向外汇管理局申报（“核销”）8），向国税局申报（“退税”）。
在这里边，很多工作是交给专门的机构去做的。
货代帮你“报关”和“货运”以及买保险，银行帮你“收汇”，工厂帮你“商检”，所以你只要集中心思跟老外谈生意就可以了，但是你也要了解一些这些流程，不光有配合的问题，里边还有费用问题。
第一步和老外谈生意接订单这里有四个内容：a,客人怎么来？b,报价怎么报？c,合同怎么签？d,钱该怎么付？客人怎么来？有几种办法，主要的有，一，网上吆喝，找买家。
二，参加展会，揽生意。
相对而言，网上找客人费用低，成交率低；展会费用高，成交率高。
还有其它找客人的办法。
网上一边找客户一边发布信息，在中文的贸易平台上，你招来的都是国内的贸易公司，但也不要都放弃，说不准有的还有用；要上国外的贸易平台，若是你的邮箱里有Enquiry，说不准你的生意来了。
展会就比较直观了，国内的有广东的广交会，上海的华交会.国外的就更多了，就服装而言，有法国（TEXWORLD）、德国（CPD）有两大著名的展会，仅在德国还有Fashion Look、Herren-Mode-Woche、Hamburg、Sindefingen......。
若是有老外前来询盘，你就可以跟老外当面外讨价还价了，这就是要报价了。
（ＰＳ：这里就强调你的英语了！呵呵～）小提示 A尤其是在网上找客人的业务人员，你给客人的mail 等信函是被快速阅读的，如何吸引人和得到回复，那你的mail必须符合当地的特色，比如说你按欧洲人的标准来写，那将是被认为你在了解欧洲，是“courtoisie”（礼节）。
同时信函不要写得太长或太短；不要忘了写自己的职务和名字；不要忘了很多老外对中国是一无所知的。
宝钢厚板生产工艺
Better Steel, Better Life.
厚板生产工艺
2010年3月
厚板生产工艺
一、公司简介
交
流
二、厚板生产特点及产品概述
提
纲
三、产品生产工艺过程简介
四、厚板生产管理
第一部分 公司简介
上海浦东钢铁有限公司为世界500强宝钢集团下属子公司 , 经九十四年的生产历史形成了以生产船板、压力容器板、桥梁 板、高层建筑用钢、不锈钢等品种为主的国内规模最大的宽厚 板生产企业之一 。
TS780 （MPa）
级别 －
－
－ ◎ ◎ ◎ －
－
◎
TS950 （MPa）
级别 －
－
－ － － ◎ －
－
◎
国内外主要生产企业开发的 610MPa级大型储油用高强度钢板的工艺
新日铁 住友
JFE Delinger
国内厂家
工艺
DQ+T TMCP
DQ+T DQ+HD
P
TMCP
DQ+T：直接淬火＋离线回火 DQ+HDP：直接淬火＋在线回火 TMCP：控制轧制后加速冷却工艺
工 艺 流 程 图
主要工序流程图
合格倍尺坯
二次
连续式
高压水
粗
外购不锈钢
切割
加热炉
除鳞
轧
精
控制
热
冷床垛
表面
冷
成品收集
修磨
矫
表面 检查
自动标 记打印
定尺 取样
双边 切边
切头 分段
在线
探伤
小 于
50mm
成品 （热处理）
电气产品加工工艺及检验流程
培训材料产品加工工艺及检验流程备料——进货检验——组装——组装检验——配线——配线检验——出厂检验——包装清洁——包装前检查——包装发运质量目标：1.顾客满意率为100%2.车间：按计划应为100%完成任务,一次合格率应为98%以上,出厂合格率应为100%3.物资进货应为100%,供应应为100%4.维护、质检应为100%5.设计差错率应为0%生产部职责1.生产计划的编制组织和落实2.生产设备环境的管理3.特殊工序技术参数的监控4.负责不合格品的返工5.负责半成品、成品的标识工作6.严格按照操作流程、生产工艺进行生产7.严格产品的自检、互检、专检制度8.按照规定保养设备,维护适宜的工作环境9.做好安全生产和劳动保护检验部1.定义：检验就是通过观察和判断,当时结合测量和实验进行符合性评价,根据产品标准对原材料进行检验2.质量检验：产品的质量特性进行观察测量实验并将结果和规定的要求进行比较以确定每项质量特性合格情况和技术性活动3.基本要点：1)要求依据2)质量是在产品实现过程中形成主要功能：A．鉴别功能：是把关的前提,检验的基础B．把关功能：剔除不合格品C 预防功能：1.通过过程能力、工序启动预防功能2.通过工序自己和巡检发现问题并及时更正D．控制有效性信息写出报告并报有关部门作出依据4.步骤1)根据仪表、步骤、方法准备检验,熟悉规范、标准2)检验的样品列出清单3)测量与试验4)记录：通过表格记载作为依据5. 比较与判定：根据记录进行比较判定是否合格6. 确认和处置：对确认的结果进行处置7. 产品验证：对产品实现过程中形成的产品进行观察测量试验后所提供的质量凭证8. 主要内容：1)检查提供的质量凭证2)检查、校验凭证有效性9 检验记录要求：1)如实、完整、清晰2)产品名称、型号、数量、编号3)检测的技术依据4)检测项目、技术要求的规定值、检测观测值5)检测的时间、人、核实签名、6)页数和页次10.检测报告的基本要求：1 格式要统一,编号统一,日期、数据、环境编制通过负责人校核批准2 检验报告有检测人编制,经审核人审核后有技术负责人批准,有权判定产品是否合格11 检验类别：1)自检：由操作者对自己所加工的本道工序按工艺操作规程进行检验2)互检：操作者可请同道工序或下一道工序人员互相检验,二人操作时二人互检3)专检：自互检合格后交由专检人员进行检验,负责人应对本道工序负责4 成品：由专业检验人员进行检验,产品完工后由专职检验人员对产品的外观及性能进行全面的检验,并做好记录不漏、错检组装工艺要求1. 元部件外观完好、无缺损2. 选用合适的紧固件,紧固件无松动弹垫平了为最佳平垫、弹垫、螺母固定后露出3-5扣最佳,特殊情况除外3. 部件型号及数量与图纸要求一致4. 安装位置与图纸相符配线工艺要求1. 各种线缆按图纸要求使用并正确2. 线把顺直、平滑、外形美观、3. 线无损伤、无断线、无死弯4. 用对号器检查通断,配线应与图纸相符焊接工艺要求1.焊接无漏焊、虚焊、错焊2.焊点表面光洁圆滑而无毛刺、无焊瘤、锡点光亮、锡量适中3.锡和被焊物融合牢固,接触良好4.焊线后外观、绝缘无损伤总装工艺要求1.柜体内部及元部件表面清洁2.技术文件及附件与图纸要求一致3.技术文件与附件绑扎结实组装工艺过程1.装配前,应按照安装图纸要求认真核查零、部、整件和元器件、紧固件的型号、规格、牌号、数量、是否与图纸要求相符,不符不用2.按照图纸要求对各类装配件进行外观质量检查,外观不合格的装配件不能进行装配,测试性能不合格的装配件不能进行装配3.合理安排装配件顺序4.零部件安装过程中不允许出现裂痕、凹陷、翻边、毛刺和压痕等缺陷;因装配原因使涂层造成局部损伤时,允许采取相应的措施补救5.电路板安装器件时,应先低后高,先轻后重6.选择合适的工具进行装配配线工艺过程一．安装准备1. 阅读图纸,考虑线路排线方案;2. 领取与图纸要求相符合的芯线及标记套、线鼻、行线槽等;3. 按接线图核对辅助回路元件是否配齐、正确,检查元件表面二．质量状况;安装过程及工艺要求1．按配线途径量线,正确落料;且两端做好记号或套上标记套,即按配线途径进行敷设;应做到横平竖直,层次清楚,用扎带捆扎时应注意形状美观,保持线束平直挺括,捆扎时扎带应锁紧,绝缘层无损伤,扎带锁头位置一般放在侧边上角处;也可将线敷设在专为配线用的塑料行线槽内;此时,只需将芯线清理整齐而毋需捆扎;2.芯线在敷设途中可依次分出或补入需要连接的芯线而逐渐形成总体线束与分支线束;3.导线应按接线图正确接至各电器元件及端子上;在接上前应套上标记套;将多余的芯剪去,用剥线钳剥去适当长度的绝缘层,并除去芯线表面的氧化膜及粘着物;BV型导线根据连接螺钉大小弯制羊眼圈,弯圈的方向应与螺丝紧固的方向一致;BVR型导线则在端头套上适用的接线鼻,用压线钳液压钳压紧后搪锡;将羊眼圈或接线鼻接于所接端头上旋紧螺钉;4 .元器件的金属外壳必须有可靠接地;三．工艺要求1. 线路敷设布置时,总体线束与分支线束应保持横平竖直、牢固、清晰美观;2. 线束原则上应避免在发热元件上方敷设;3. 塑料行线槽的配置可只配置于纵向或横向总体线束,分支线束不配置;4. 线束敷设途中,遇有金属障碍物时,则应弯曲绕过,导线与金属间应保持4mm以上;5. 当线束穿过金属件时,金属件上一般要套橡皮圈加以防护;如防护有困难时,线束必须包以缠绕管;6. 线的敷设不允许从母线相间或安装孔穿出;7. 导线的固定1导线用支架及线夹固定;支架的间距：低压柜一般情况下,横向不超过300mm,纵向不超过400mm；高压柜一般情况下,横向不超过500mm,纵向不超过600mm;2安装线夹时,可按芯线数量之多少选用不同规格的线夹;凡是不接线的螺钉应全部紧固,以防止螺钉脱落;3 线束固定要求牢固,不松动;在2个固定点外不容许有过大的颤动,当线夹与线束间有空档时,可用残余线头去填补,并可适当加垫塑料或黄蜡绸,以防止松动;8. 过活门处之线束,应将一端固定在柜箱的支架上,另一端固定在活门的支架上,这一段线束的长度应是活门开启到最大限度时,两支架间距离的～倍;并弯成U形,外面套上缠绕管,以保证活门在开启过程中不损伤导线;9. 过门处若芯线数目较多时,为保证活门开闭顺利,及避免损伤导线,可从二处或二处以上过门;10. 扎带的位置,两扎带捆扎距离一般在100～150mm左右特殊情况除外要求一台产品内或一产品段内距离应一致;在线束始末两端弯曲及分线前后,必须扎牢,而在线束中间则要求均匀分布;11. 线束或芯线的弯曲,不得使用尖口钳或钢丝钳,只允许使用手指或弯线钳,以保证导线的绝缘层不受损坏;12. 所有仪表、继电器、电器设备、端子排及连接的导线均应有完善、清楚、牢固正确的标记套号码管,元件本身的连接可不用标记套;13. 芯线接好后,从接头点垂直方向看去应无羊眼圈导体外露;14. 同一端头一般只能接一根导线,严禁同一端接三根或三根以上导线;若需要接二根导线时,两导线之间应垫以精制平垫圈;15. 导线接入电度表时,应将导线剥去一段绝缘层,对折后插入接线盒孔内;导体在接线盒内应有足够长度,确保二只螺钉全部接触,然后将二只螺钉全部紧固;16. 接至发热元件的一端,导线应套一段瓷珠套;17. 线接在端头上应有防松装置;所有接头螺母及螺钉上紧应使用合适工具,螺母螺钉上紧后不应有起毛及损坏镀层现象;18. 芯线接入母线时,需在母排上钻φ6的孔,用M5螺钉连接;19. 线束与带电体之间的距离不得小于表1所列数据;线束与带电体之间的距离表1电压kV 距离mm 电压kV 距离mm15 9075 100端子排1 . 端子排的始端必须装可标出单元名称的标记端子；同一端子排不同安装单位间也要装标记端子,以便分隔;2. 每一安装单位的端子排的端子都要有标号,字迹必须端正清楚;3. 端子排必须写上顺序号,若不能写顺序号的必须每隔5档用记号笔涂上记号,以便查对;4. 端子排由于空间的限制安装困难时,可分二排或多排进行安装;5. 每只端子接线螺钉只允许接一根导线,连接端子要用连接片,不接导线的螺钉也必须拧紧;质量检验1. 检查所装电器元件及其附件是否安装牢固端正,是否符合电器元件之技术条件所规定的要求;2. 检查接头是否牢固、配线是否符合工艺要求并用对线灯检查接线是否正确;电烙铁使用方法电烙铁的握法1 反握法,就是用五指把电烙铁的柄握在掌内;此法适用于大功率电烙铁,扞接散热量较大的被焊件;2 正握法,此法使用的电烙铁也比较大,且多为弯形烙铁头;3 握笔法,此法适用于小功率的电烙铁,焊接散热量小的被焊件,如焊接收音机、电视机的印刷电路板及其维修等;一般来说,电烙铁的功率越大,热量越大,烙铁头的温度也就越高;一般的晶体管、集成电路电子元器件焊接选用20W的内热式电烙铁足够了,功率过大容易烧坏元件,因为二极管、三极管结点温度超过 200℃就会烧坏;但以搭棚焊为主的胆机制作中,电烙铁功率要大些,可在35W-45W中选择,甚至可以更大;值得注意的是,线路焊接时,时间不能太长也不能太短,时间过长也容易损坏,而时间太短焊锡则不能充分融化,造成焊点不光滑不牢固,还可能产生虚焊,一般来说最恰当的时间必须在～4s内完成;焊锡是一种易熔金属,最常用的一般是焊锡丝;焊锡的作用是使元件引脚与印刷电路板的连接点连接在一起,焊锡的选择对焊接质量有很大的影响;现在最常用的一般是含松香焊锡丝,但细分起来也颇有讲究,其中真正不掺水份的含银焊锡丝当然是上等品了;另外值得一提的是吸锡器,其对于新手来说十分实用,初次使用电烙铁总是容易将焊锡弄得到处都是,吸锡器则可以帮你把电路板上多余的焊锡处理掉;另外,吸锡器在拆除多脚集成电路器件时十分奏效有用,它能将焊点全部吸掉,而对于能熟练使用烙铁的人来说就完全没有必要了,用烙铁完全可以代替其功能,将焊点熔掉就可以很容易的将元件取出; 焊接前,应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理;清除焊接部位的氧化层----可用断锯条制成小刀,刮去金属引线表面的氧化层,使引脚露出金属光泽;印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后,涂上一层松香酒精溶液;元件镀锡----在刮净的引线上镀锡;可将引线蘸一下松香酒精溶液后,将带锡的热烙铁头压在引线上,并转动引线;即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层;导线焊接前,应将绝缘外皮剥去,再经过上面两项处理,才能正式焊接;若是多股金属丝的导线,打光后应先拧在一起,然后再镀锡;做好焊前处理之后,就可正式进行焊接∶1右手持电烙铁;左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线;焊接前,电烙铁要充分预热;烙铁头刃面上要吃锡,即带上一定量焊锡;2将烙铁头刃面紧贴在焊点处;电烙铁与水平面大约成60℃角;以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上;烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟;3抬开烙铁头;左手仍持元件不动;待焊点处的锡冷却凝固后,才可松开左手;4用镊子转动引线,确认不松动,然后可用偏口钳剪去多余的引线;焊接质量-----焊接时,要保证每个焊点焊接牢固、接触良好;要保证焊接质量,其典型特征是锡点光亮,圆滑而无毛刺,锡量适中;锡和被焊物融合牢固,不应有虚焊和假焊;虚焊是焊点处只有少量锡焊住,造成接触不良,时通时断;假焊是指表面上好像焊住了,但实际上并没有焊上,有时用手一拔,引线就可以从焊点中拔出;。
(完整版)配电箱生产工艺文件
配电箱生产工艺文件一、目的通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。
二、适用范围用于配电箱的一次二次元器件的装配、一次二次布线等生产的指导。
三、生产整体操作流程及基本要求1、操作流程2、基本安装要求（1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。
（2）保证装配的正确、统一、完整性。
a) 核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。
b) 所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。
c) 同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。
d) 电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
（3）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。
门的缝隙应调整一致，箱体同一缝隙均匀差＜1mm，平行缝隙均匀关＜2mm。
（4）所有元件安装固定在骨架支架上，不得有松动，元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。
元件安装及接线应使用正常，其功能不致由于相互作用而受到损害或误动作。
（5）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺栓一端伸出螺母部分露出2—5扣螺距，不允许低于螺母端面，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。
同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。
（6）低压配电装置的电气间隙为12mm和爬电距离为20mm。
（7）产品铭牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。
（8）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。
接地螺钉应不小于M12，一次设备接地均采用编结铜扁线，但必须有接地标识（接地标牌或接地色标）。
甲醇生产工艺流程概况
工艺流程简述1、转化工艺流程概述界区外来的天然气，分成两路，一路原料气通过原料气分离器V-0101分离出其中水、石脑油等冷凝物后，送至燃料气脱硫槽R-0101A/B/C/D脱硫后作为转化炉和开工锅炉的燃料天然气。
另一路原料气通过原料气分离器BS-101分离出其中水、石脑油等冷凝物后，补入一定量从氢回收装置送来的氢气后进入原料气预热器加热，依次通过常温脱硫槽（BR-0101A/B）、高温钴钼加氢脱硫槽（BR-102）、高温氧化锌脱硫槽（R-101 A/B）脱硫，使原料天然气中的总硫含量降到0.1ppm 以下,脱硫后的天然气作为甲醇生产装置的工艺天然气送至原料混合器MIXER中。
在原料混合器MIXER中工艺天然气、1. 9Mpa的工艺蒸汽、CO2，按H2O/C （2.95—3.05）：1的比例混合后，通过混合气预热器E-104，加热到500℃，在1.6Mpa的压力下进入一段转化炉。
一段转化炉用天然气、合成驰放气、合成闪蒸气作为燃料为反应提供热量。
混合原料气在850℃温度下通过转化管中触媒层，从一段转化炉出来的转化气，温度760℃，压力1.2MPa 残留甲烷≤10%。
由一段转化炉下部集气总管输至二段转化炉顶混合烧咀，用于优化调节的部分工艺天然气和回收的氢气在集气总管上加入，来自博源联化公司的氧气1.5Mpa、120℃与部分工艺蒸汽混合后从混合烧咀顶部加入；在混合烧咀出口处的转化气与氧气混合在高温下自燃，进行部分燃烧反应放出热量，使入二段转化炉的混合气体温度升至1100℃再次进入二段转化催化剂床层，对残余甲烷进行转化，出二段转化炉的高温转化气1.15Mpa、950℃进入废热锅炉产生高压蒸汽，回收部分热量，并经其它换热器利用余热后，转化气一分为二，一部分进入原甲醇装置天然气预热器出口总管，并经原甲醇装置回收利用余热，最终冷却至40℃分离后入原甲醇装置合成气压缩机压缩入合成。
另一部分通过调节阀控制进入新增的转化B系列后工序，最终冷却至40℃分离后入新增合成气压缩机压缩入合成。
拉延类模具三维设计流程bvxn
从起重棒上 LINK过来的 补肉,可以与 模具本体进 行布尔运算
标准件的安装不可能一步到位，许多标准件如定位板，调 整垫块，导板等位置需要经常调整，而且这些标准件与铸件结 构有很多的关联。LINK过来的部分是与标准件有关联的，会 跟随标准件位置的变化而变化，因而无需另外调整。
LINK完成以后，可以将原标准件上的此部分移动到不可见的图 层中，此时LINK的部分就可以与模具本体进行布尔运算了。
将坯料线，分模线，中心线投影到上步所生成的基准面上；以后 操作如不加说明，均是在此基准面上进行。
将分模线向外偏置3mm得到压边圈的口线，口线再向外偏置 10mm退刀得到随型筋的内边界，将此线再向外偏置40mm得到随 型筋。
将坯料线向外偏置10mm得到压料面的外边界。 调入机床合理选择气顶，应注意气顶尽量选择靠近分模线并均匀
布置，一般开始时将所有靠近分模线的气顶保留，并校核压边力 是否足够。布置时还应考虑是否需要偏心以使气顶布置更加合理。
由于以上部分曲线为工艺事先给定，故可以不用参 数化。
此图为以上各步骤完成后的状况，其中上部平面中
曲线为工艺所给的各曲线，下部平面中为投影后并经 过口线偏置的曲线。
根据上述步骤所得压料面来大致确定模具的尺寸，其中前后向考 虑调压垫的摆放位置，一般情况下调压垫安装台边界要距离压料 面30mm以上，如果上模，压边圈的调压垫的安装面高度均在压 料面以下，可考虑距压料面10mm以上即可。考虑模具前后向尺 寸时还需考虑压边圈的强度。其强度标准可参考本文第四页。
装配标准件，运用ASSEMBLIES 中ADD EXISTING COMPONENT命令
w 压边圈中的导板、起重棒、定位板、调整垫块等标准件的安装是 通过装配命令来实现的。装配时应注意用基准面进行位置约束。 图示为装配刚刚开始时，导入起重棒。
鲁城电缆基础知识之电线电缆生产工艺
鲁城电缆基础知识之电线电缆生产工艺一、电线电缆生产工艺流程工艺与设备对所生产的产品质量、材料利用率、生产速度均起着决定性的作用。
先进的专用线缆设备与最优化的工艺条件是制造一流线缆产品的前提条件。
大型电线电缆制造设备有上千台,从工艺类型来分析拉、绞、挤、编等工艺制造方法。
所谓的工艺流程是指一处产品从头至尾要经过几个加工步骤以其先后程序,在线缆生产中,工艺设备按工艺流程合理布置可以使半制品流动合理(路程短,没有或减少逆向流动)。
线缆生产工艺流程一般包括以下几个加工部分:导线的加工工艺,绝缘加工工艺、成缆工艺、护层加工工艺等不同类型、不同用途的电线电缆有不同的工艺流程,如绝缘电线(BV)的工艺流程:导体加工。
(检)塑料绝缘挤出(印学检)包装(检)入库再如中压电力电缆的工艺流程：导体加工(检)内屏蔽层加工+挤包绝缘层+外屏蔽层加工(检)成缆(检)内衬层和内护层加工(检)装铠(检)保护层加工(检)包装(检)入库。
金属原料+熔炼+机制+拉线熔炼的目的主要是改变材料进行轧制加工和改变材料的组织结构成分,以保证产品对材料的性能要求。
铜杆生产广普遍采用上引法和连铸连轧法铝杆厂普遍采用连铸连轧工艺方法加料+熔化+保温+铸造+轧制+绕杆。
电线电缆生产车间二、导体杆材和拉线拉线工艺对金属杆材施加拉力,使之通过模孔,以获得模孔尺寸形状相同的制品的塑性加工方法标拉线或线材拉制。
1.控制圆铜线的要点（1）凡调换出现模及调换规格,应仔细地测量线径和观看线材表面质量；（2）成盘线要排线整齐,张力均匀,排险开档是否适当；（3）润滑液含油脂量应符合规定要求；（4）成盘铜线中间断头的处理要求,对可以焊接的,一定要求平整；（5）每盘线的装盘量,其盘边距离应按规定要求；（6）经常检查线径,即时换模。
2.拉制圆铝线的要点（1）铝杆表面不允许有水分；（2）拉制铝线要有专用铝线模；（3）拉制铝线的润滑剂为专用的；（4）铝线表面不应有油污；（5）拉线配模应接配模工艺卡进行。
3C认证生产工艺流程图
1998
—JB/T 8734.2执行标准：
2300/500 V
电压：10 mm～0.75规格：BLVV、BVV型号：
日1月1年2011执行日期：
单芯结构
电工用铜线坯火花试验线绞+连续退火拉丝绝缘挤出电工圆铝杆●●SSSR S
S原材料检验打印标识护套挤出出厂检验库入成品包装●SRS
生产工艺流程图
编号：LS—JS—02
内部布线用导体温度70℃的单芯实心导体无护套电缆
页码：第2页共17页
2008
—GB/T 5023.3执行标准：
2300/500 V
电压：1.0 mm～0.5规格：）BV（60227 IEC 05型号：
日1月12年2009执行日期：
拉丝+连续退火电工用铜线坯绝缘挤出原材料试验●●SSSR
火花试验
打印标识成品包装库出厂检验入RS
△”表示该工序为质量控制点“●”表示该工序为关键工序“S”表示抽样检验“备注：“R”表示例行试验
生产工艺流程图
编号：LS—JS—02
铜芯聚氯乙烯绝缘电线
页码：第3页共17页
1998
—JB/T 8734.2执行标准：
2300/500 V
电压：1.0 mm～0.75规格：BV型号：
△”表示该工序为质量控制点“●”表示该工序为关键工序“S”表示抽样检验备注：““R”表示例行试验
生产工艺流程图
编号：LS—JS—02
轻型聚氯乙烯护套电缆
页码：第6页共17页
2008
—GB/T 5023.4执行标准：
2300/500 V
电压：35 mm～1.5规格：）BVV（60227 IEC 10型号：
BV验货,监装流程
B.V.验货和B.V.监装，具体的操作流程给大家介绍一下。
到非洲一些国家的货物要求BV或者OMIC做装柜检验，其实也就是监装。
需要客户在他们所在国向BV 申请，然后把申请号给你们，你们就跟上海那边的BV联系，BV上海会通知你们附近的、BV分支机构有这样一单货物并把相关资料转给他们，然后你们就和该分支机构联系具体装柜时间和提供进行装柜检验所需的单据(发票和装箱单)。
检验过程他们会对一些货物进行拍照，装完柜后他们会上BV封条，检验报告他们会给你们一份副本，正本给申请人。
另外有一点：装柜可要及时点，BV检验人员的加班费很贵的，且要他们加班还要花其他MONEY来伺候。
1. 在完成生产前10天传真COMMERCIAL INVOICE、PACKING LIST 和PI到上海BIVAC。
2. 备货，订舱，订下拖柜装货时间，填写BIVAC传过来的检验申请表，约定好监装货柜时间。
这个时间一定要准确，否则BIVAC会收失约费用的。
3. 装完柜后，BIVAC会用他们公司自己的SEAL NO。
封柜的，你要记住这个号码，日后出提单时要用的。
4. 确认好提单后，把签名盖章的最终文件传真给BIVAC 上海，他们就会出证给客户了。
一.） B.V.验出运前品质我们接触的是上海B.V.，这种验货都是客户那边申请的并出费用，确认后上海B.V.公司会把联络单给我们。
大概在出货前的10天左右，寄几套出运样到上海B.V，把B.V.要求你回传的内容填好以后传真给他们，然后最好提前7天左右和他们确认好具体验货时间。
盯牢B.V.那边排单的操作 MM （她们事情多，性格暴躁，虽然刚出来工作，但是脾气比更年期的阿姨还厉害）至少在验货前一天联系到验货员。
有情提醒：因为每次验货费用都是以美金计算，而且要USD300左右，验货通不过会要求重新验，所以就象考试一样最好一次性通过，下面就我自己的体会讲讲在验货前的“准备”工作：1.验货重点是验品质。
验货员来验货之前，把该定单的货物堆整齐一点，质量要把关好，要知道我们以为没什么大不了的东西在他们的眼里可是CRITICAL POINTS （比如货物里面有头发丝，蚊子、苍蝇的遗体，包装物有废边而且手摸上去带点刺，塑料壳外表有很多麻点象青春痘那么多）而且他们B.V.公司的验货员每天只验一票货，让他们在工厂多呆一分钟就可能多被查出一个POINT，更可怕的是他们验货时候的严谨程度让每个厂的验货员看了会都会毛骨悚然；2. B.V.那些验货员都比较拽的，轻易是不出动的，所以为了培养他们验货时的好心情，在验货前一天要和他约好在哪里用车接他。
海上风电导管架制造流程及检验注意点简介
龙源如东海上风电导管架基础制造流程及检验注意点简介BV I&F CHINAWIND POWERNicky Cheng12th Jun, 2013目录1.项目背景简介2.导管架概况3.导管架制造流程介绍4.检验计划介绍及检验过程中的注意点1.项目背景简介江苏如东150MW海上风电场示范工程一期由21台西门子2.38MW风电机组及15台华锐3MW风电机组组成，其中西门子2.38MW风电机组采用五管桩导管架基础，华锐3MW风电机组采用单管桩基础。
BV风电部门负责该36套海上风电机组基础钢结构的制造过程监造任务，其中单管桩在振华大南通基地生产，导管架由南通海洋水建总包，四家制作单位分包生产。
整个项目历时月6个月，截止2011年12月10日南通中洲最后一台导管架装船结束。
本次介绍即为在南通中洲监造的11台导管架的一些情况。
2. 导管架概况本项目导管架总高11550mm，桩腿轴线直径Φ19000mm。
导管架由不同厚度的热轧低合金高强度结构钢板（标准：GB/T1591-2008、GB5313-85）经下料、卷制、拼装、焊接、防腐、舾装件安装、检测等多道工序而成，材质为：Q345D及Q345D-Z15（T=50mm及T=35mm），且要求所有钢板必须为正火一级探伤板。
该导管架由主筒体、上斜撑、下斜撑、水平撑和桩套管组成，舾装件有平台、爬梯、电缆管、牺牲阳极及防撞装置。
主筒体由4段筒节（上直段Φ4200X50mm、锥体Φ4200XΦ2500X40mm和下直段Φ2500X50mm）和桩顶法兰组成，主筒体内部有加强结构及内平台。
桩套管由2节T=35mm钢板组成，内部焊有螺纹钢剪力键。
上斜撑由T=28mm、T=24mm及T=18mm钢板组成，其中T=28mm筒节位于上斜撑与主筒体合拢节点，T=24mm筒节位于上斜撑与桩套管合拢节点。
下斜撑由T=24mm及T=18mm钢板组成，其中T=24mm筒节位于下斜撑与主筒体及下斜撑与桩套管合拢节点。
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BV 生产操作流程
领导人员凭领料单去仓库领取所需物料 领料人员将物料送到BV 周转仓库并按标识放置物配料员依BV 工艺流程图先后顺序对配料盒进行配料 送料员将物料盒送到工序装配指定
装配人员核对根据物料盒核对物料 装配人员进行装配，如为首次装配，由工程技术人员进行指导和确认 装配过程中，巡检人员对半成品进行检验 返修或报废 NG OK 送料人员根据工时通知配料人员配料，保证装配人员不缺料 装配人员在此工序安装完之后做标记 产品总装并记录水工单 成品检验 NG 返修 BV 测试 OK NG 工程技术部人员解决 OK 贴标签、条码 将水工单与条码对应录入电脑，扫描核对信息 入库 外观包装。