风塔质量管理细则

风塔质量管理细则
塔筒质量管理细那么
1. 目的
完成塔筒出厂合格率100%，塔筒废品率0%，监理和顾客满意度>90%。

2. 顺应范围
顺应于本公司消费塔筒相关的进程及部门〔包括外来图样的审核、工艺的出具、资料推销；保管与发放；消费进程的下料、滚圆、纵缝焊接、组装、环缝焊接、法兰矫形、塔筒内衔接件焊接、喷砂除锈、喷锌涂漆、内件装置、包装与发运、无损检测；检验和实验；工序报检、设备管理、售后效劳进程〕的管理。

凡是违犯本细那么规则的并形成顺序失控或损失的，对相关人员予以50元~500元的罚款，形成报废的，酌情予以重罚。

3. 职责
3.1技术部担任发放塔筒总图和零部件图和制造工艺、焊接作业指点书、供货总清单和资料清单等文件编制，技术部主管是技术部质量第一责任人。

3.2质检部是质量检验、实验和考核的主管部门，担任塔筒出厂证明文件的编制、审查、塔筒制造进程检验和实验，质检部主管是质检部检验第一责任人。

3.3车间担任依照图样和制造工艺、焊接作业指点书的要求，遵守工艺纪律，消费合格塔筒。

车间主任是车间质量第一责任人。

3.4 推销部担任依照推销清单和订货技术条件的要求，推销物资和发运塔筒。

3.5企管部和财务部担任经济处分的统计与实施。

4. 管理内容和控制要求
4.1 工艺技术
4.1.1 外来图样应在发放和提报资料方案行停止会审，资料推销清单和钢板、法兰、油漆订货技术条件等，至少二级签字，否那么不得用于推销，推销部应拒绝运用。

技术人员在提报资料方案中注明外表质量要求，根绝外表不合格的资料入厂。

4.1.2技术部必需在消费前出具制造工艺、焊接作业指点书、防腐工艺到位，并有权监视执行和反省。

塔筒图样、制造工艺与焊接作业指点书一式两份，分发车间与质检各一
4.1.3车间操作人员无制造工艺或焊接作业指点书或塔筒图样时应自意向技术部索要。

4.1.4由于制造工艺或焊接作业指点书不合理形成返工返修的，对有责任的人员应承当责任及罚款。

4.1.5关于新投产不曾制造过的塔筒图样应由技术部专人停止会审，并组织质检、车间、技术等有关人员研讨确定施工方案，停止技术交底，否那么车间有权拒绝消费。

4.1.6因指点失误形成的损失区分承当相应责任直至罚款。

4.1.7除设计、工艺人员外，任何人不得更改图纸和工艺文件，包括资料代用，发现有错误有效果时应及时向该设计、工艺技术有关人员反映，由设计或工艺人员在改动处标志签名，否那么车间拒绝更改，责任由设计、工艺人员自傲，其他人员不得私自更改。

4.1.8 有设计更改和附着力实验要求的，应及时和设计方以及油漆供应商取得联络。

4.2 推销管理
4.2.1 推销的塔筒资料〔限于钢板、法兰、焊接资料、油漆以及铝合金梯子〕必需有质量证明书或合格证，否那么质检部、仓库不得操持入库手续。

法兰、油漆等应依照合同或技术协议订货的，应事前与业主操持央求手续。

推销员应通知保管员到货状况，保管员把该次进货的项目称号、资料称号、规格型号、方案编号以及外表验收状况以〝交验通知单〞的方式交由质检检验，检验合格后，检验员对钢板、法兰、焊材以〝资料合格入库通知单〞通知仓库入库，塔筒其他资料由质检员在入库单上签字，作为验收依据。

4.2.2 塔筒资料经检验不合格发作退货换货现象，由此形成的责任由推销人员担任。

4.2.3 外包的塔筒内件不合格时，由检验员出具检验报告，报质检部和推销部，由担任外包的人员担任核算损失，漏检形成不合格或返修后不能到达规范要求的，由检验员和总检验员应承当责任及罚款。

4.2.4 外包塔筒件时，推销部需签署外包协议时强调质量责任，否那么出现不合格，或返修难以到达规则要求的，推销员应承当损失或罚款。

4.2.5 推销的塔筒须按资料清单购料，方案外的资料必需经副总经理赞同，否那么仓库不予操持入库手续。

4.2.6 大批量的外包塔筒，推销员应签署相应的合同或协议，合同中应注明资料复验、产品焊接试板、油漆附着力试板、完工时资料随机提供的要求以及质量保证承诺等，防止检验手腕不完全或市场经济混杂，仅流到下道工序才干发现质量效果的现象，无依据
4.2.7 塔筒运输时，应与担任运输的单位签署〝塔筒运输防护质量要求〞，并在合同中明白责任和罚那么。

4.3 保管与发放
4.3.1 仓库是塔筒原资料和成品的管理部门。

料场和库内资料的摆放应到达有标牌，纵横成线，便于收发清点和装卸。

4.3.2 钢板等资料离空中高度普通不少于300mm，必要时衬垫水泥垛，体积较小的外构件零部件，可用油漆标志或挂牌，并划一的放在货架上。

4.3.3 资料应按合格、待验、不合格以及类别、材质、规格、批号等的不同，分类划一寄存并有清楚的标志。

钢板叠放时，应有防止叠放时划伤外表的措施。

4.3.4 资料的发放依据是领料单和资料方案表，保管员应做到限额领发、及时准确、手续完全、凭证完整。

小型物品须采用箱装，螺栓、螺帽需用袋装或箱装，否那么检验员有权拒绝发货。

4.3.5各种外购配套件需保管摆放划一并设卡片，标明：称号、材质、型号规格、数量、消费厂家。

4.3.6不契合领料手续，标志不清、保管员不准发料。

4.3.7焊条头的回收仓库应建帐，发现车间焊条头、焊条和焊丝乱扔的，质检部予以反应，由车间主任落实到人，消费部出具罚款单。

焊条支领应以焊条头换领，并记好焊条支领数量。

4.4 消费进程
4.4.1 车间应按图样、制造工艺、焊接工艺停止下料消费。

每道工序首先应做到自检，各班组互检、质检部专检，车间主任和消费经理督察，做到三自一控：自检、自分、自做标志和控制自检正确率。

4.4.2一切列入报检点的普通应经检验员确认〔特别是批量消费的筒体和下料的第一种规格的钢板的首件必需检验确认合格方可消费，首件不合格应延续确认〕。

车间一概实行报检制度，在自检和互检合格的基础上，实行专检，即委托检验员现场专检。

未经报检流入下道工序不合格的，原操作者承当100%责任，由质检部汇总不合格记载，实行经济责任制，并上报企管部，由其落实，报检顺序为：
a)消费部保管报检单空白表样，车间人员到消费部支领。

该报检单普通由车间工序班组长填写报检单并央求报检，一式三份，留底一份，质检员一份，消费一份。

b)报检的依据是工艺进程卡和〝报检点一览表〞，班组长或操作者填写报检单并签署姓名后，通知质检员停止专检，专检合格后，质检员在报检单上做出合格的结论，并署名和日期。

操作者凭此报检单作为发放工资的依据。

不合格者，操作者应停止返工返修，直至合格，失掉质检员的合格结论的签字方可流转下道工序。

一次报检不合格的，由质检员在报检单上做出一次报检不合格的结论，经过返修返工后合格，质检员做出返修后合格的结论。

c) 不合格的工序经质检员反省后流转的，因此形成的损失，对相关人员停止处分。

d) 严厉执行工序交接，不合格的工序根绝流入下道工序，一切的报检点须由进程检验员确认合格后，方准进入下道工序。

未经检验或经检验不合格进入下道工序，形成损失的，责任由车间自傲，并对相关人员的行为做出处分。

e) 每月每个班组依照消费的台数由车间停止自行统计报检次数〔不含无损检测〕，一次报检合格率在90%及以上的予以奖励50元，一次报检合格率在80~90%不奖罚，一次合格率在80%以下或出现二次返修后合格的，该月予以罚款50元。

4.4.3凡自检、督察不合格的，要自动返工返修，合格后再由检验员专检。

4.4.4严禁锤击钢板、法兰和焊缝掩盖范围以外的钢板面，任何时分外表不得有锤痕。

4.4.5下料：严禁在板材上气割下料，开坡口及其他作业等，伤及钢板外表。

应首先下加长板的料和产品焊接试板以及复验试板的资料。

4.4.6纵环缝焊接：焊接前应肃清焊缝两侧的油污及杂物，焊接后不允许用磨光机肃清熔渣或飞溅物，运用扁铲剔除，未肃清洁净的，不得打砂除锈。

纵缝焊接前应加引熄弧板。

焊接用的引熄弧板不允许强力脱离筒体，应采用火焰切割，且不准伤及母材。

焊接时，焊接操作工应严厉按焊接工艺卡规则的参数范围内施焊，不得超出焊接工艺参数范围的施焊。

根绝出现焊缝外观波纹较大，直线度差，焊缝余高过高、咬边超标等不合格现象。

4.4.7卷圆回圆：严禁对接纵缝时采用锤击焊缝掩盖以外的区域，应及时协助清算卷板机辊子上的焊渣。

确保棱角度、错边量不超差，板边对口齐整。

4.4.8组装：法兰及筒体纵缝度数线、打印产品编号、对接间隙、错边量、平行度、同轴度、圆度、歪曲、螺孔位置度、油污清算、点焊质量等应契合制造工艺的要求。

4.4.9塔筒内衔接件焊接及装置：
塔筒的门框开孔〔中止点H〕以前，需经进程检验员确认合格前方准停止。

门开启封锁灵敏，门框焊接应采取适宜措施，确保一次合格率，在有返修单的状况下，增强外观的修磨任务，使其圆滑过渡。

塔筒内件的装置应依照〝塔筒内件装置工艺守那么〞停止，确保防护任务妥当。

4.4.10塔筒包装发运：不得存在未经检验发货的现象，内外部应及时清算洁净，经质检确认合格前方可予以包装封堵。

4.4.11吊装：钢板及法兰的吊装应采用公用吊具，不得划、拉、压伤钢板外表；
塔筒吊装由专人担任指挥，行车必需由熟练工操作，以免惹起吊装质量事故；
筒体上严禁施焊暂时性吊耳，一概采用公用吊装工具吊装。

4.4.12机械损伤：下料、卷板和进程中应防止机械损伤，存在机械损伤的塔筒应予以补焊或修磨。

单节筒体成型后，吊装应摆放有序且防止之间相互碰撞形成机械损伤以及引发平安效果。

4.4.13涂漆不按工艺要求，达不到质量规范或未经检验的，对相关人员处以罚款，形成返工的操作人员要包赔全部损失。

4.4.14油漆在喷涂前，应彻底清算洁净内外表面的杂物，招致喷涂后有少量杂质掺杂油漆间，严重影响外观质量的予以罚款。

油漆厚度超厚，出现糜费油漆的现象，由质检部反应给企管部，做出处置意见。

运用底漆修补外表小于0.5mm深度的凹坑后再停止面漆喷涂。

4.4.15各种焊工、资料和装置标志由操作者停止标志并完全，未做标志由总检验员对班组长停止催促，不超越两次，标识不全的不予出厂。

4.5检验管理
4.5.1质量控制方面要做到四不：不合格原资料不投产；不合格半成品不转序；不合格零部件不装配；不合格塔筒不出厂。

4.5.2质检部严把钢板入厂外表质量关，根绝外表不合格的资料入厂，特别是确保钢板单面外观反省合格。

关于资料标志，外观尺寸特别是板厚和外表质量等外容，必需仔细核对，材质书不合格应退回，并索要合格的材质书。

有复验要求的，应及时委托停止钢板、法兰和门框资料等复验，确保产品出厂前复验结果有效。

4.5.3实行工序报检验收，每台塔筒须依照〝报检点一览表〞由专职检验员现场确认，操作人员未交检，潜在的不合格流入下道工序，由检验人员对操作人员停止罚款，填写在塔筒验收的记载上，形成报废的，对相关消费系统人员停止处分。

4.5.4主要进程控制：
4.5.4.1下料：下料〔含产品焊接试板下料和复验试板下料〕尺寸〔含坡口尺寸及打磨〕、资料标志确认、产品编号确认、特别是首件确认。

4.5.4.2滚圆回圆：棱角度、错边量等检验确认。

4.5.4.3纵缝焊接：直线度、余高、宽度、有无气孔咬边、咬肉〔含产品焊接试板〕、无损检测报检等确认。

4.5.4.4组装：法兰及筒体纵缝度数线、产品编号的打印、对接间隙、错边量、平行度、同轴度、圆度、歪曲、螺孔位置度、油污清算、点焊质量等确认。

4.5.4.5环缝焊接：〔含内外纵环缝〕焊缝宽度、直线度、焊缝余高、焊角高度、咬肉、咬边等外表质量及无损检测报检确实认，焊缝上的焊渣及两侧的飞溅物必需肃清。

4.5.4.6法兰矫形：法兰内倾度、平面度、螺孔位置度等确实认。

4.5.4.7塔筒内衔接件焊接及无损检测前确认。

4.5.2.8尺寸、方位、焊接、处置打磨等确认。

4.5.2.9喷砂除锈：塔筒外部和外部粗糙度测量、清洁度确认。

4.5.2.10喷锌涂漆：浮灰肃清，漆膜厚度测量，温度、湿度、露点温度确认，附着力实验试板检验。

4.5.2.11内件装置：外部油漆防护、螺栓紧固、门开启封锁灵敏性确认、能否漏件、装置尺寸。

4.5.2.12包装与发运：成品包装〔含米字型支撑衬垫橡胶垫、内外部清洁度及封车带确认等〕。

总检验员应及时通知监理得知。

4.5.3塔筒的质量证明书，塔筒检验资料应及时出具并随塔筒同行。

4.5.4 无损检测应由无损检测责任人员编制无损检测一览表，发至质检、技术和各班组，作为报检的依据和参照。

a)塔筒焊缝的无损检测任务由车间委托停止检测。

外包塔筒的无损检测由无损检测室担任委托。

b) 所委托检测的焊缝和资料经检验员签字确认外表合格后转无损检测人员停止，检测合格后，无损检测室应出具〝无损检测合格通知单〞。

区分及时交由监理和车间一份，
作为无损检测合格的依据。

无合格通知单的视为检测不合格，不得流入到下道工序。

c) 每段塔筒底片一次合格率100%的，15张以上每张底片奖2元，5～15张每张底片奖3元，5张以下每张底片奖6元；合格率在90%～100%不奖罚；形成返修3张以上，且合格率在90%以下的，一次拍照返修的每张底片罚款5元，二次及以上返修的拍照每张底片罚款10元。

由质检部出具X射线一次合格率统计表，报财务部直接在提成工资中奖扣，另外对一般优秀的无损检测评定可以对作业人独自奖励。

d) 超声波检测一次合格率100%，每道焊缝奖5元，低于100%不奖罚，每段同类焊缝一次返修量不超越两处不奖罚，超越两处及二次返修后合格的该道焊缝罚款20元，无损检测人员提成10元，形成三次返修的该处予以罚款200元，无损检测人员无提成。

4.6 设备管理
4.6.1 车间主任和班组长应布置及时对卷板机辊子外表停止肃清焊渣等杂物，防止滚圆时构成延续性压痕。

4.6.2 焊接设备应配有电流表和电压表。

4.7 售后效劳
4.7.1 外出装置或维修的人员应树立质量第一，顾客至上的思想，满足顾客对塔筒潜在的和明示的需求。

装置或维修任务完成后，用户依然要求返工返修的，应现场予以处置。

形成二次前往停止同一效果返工返修的，应派出人应对原外出效劳人员停止处置。

4.7.2 售后效劳的人员，对塔筒施工质量不担任任形成顾客赞扬意见时，对形成影响的相关人员停止处置。

4.7.3 售后效劳的人员，必需自动配合顾客和监理对我方塔筒质量停止反省，对顾客和监理提出的效果停止再确认，并现场予以解答，否那么由派出人对形成不应有的损失的效劳人员停止处置。

5.相关支持性文件
5.1质量手册
5.2质量管理制度
5.3技术协议、作业指点书、制造工艺、各工艺守那么
6.说明
本细那么自2020年3月11日起发布实施，望各级人员自觉遵守，不时提高塔筒
质量。