机制工艺名词解释

名词解释
一．
1.标准公差：国家标准规定的（2分）用以确定公差带大小的任一公差值（2分）。

2.封闭环：在加工、检测和装配中，最后得到或间接形成的尺寸称封闭环。

3.定位误差：工件在定位时由于定位不准确所产生的误差。

4.工序：一个（或一组）工人（1分）在一个工作地点或设备上（1分）对同一个或同时
对几个工件（1分）所连续完成的那一部分工艺过程叫工序。

（1分）
5.定向公差：被测关联要素的实际方向对基准要素（2分）在理论正确方向上允许的变动
量。

（2分）
6.基本偏差：用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。

（或最靠近零线的那个
偏差）（4分）
7.安装：工件在加工前在机床或夹具上进行定位（2分）并夹紧的过程叫做安装。

（2分）
8.自激振动：在无外界干扰的情况下（2分），由切削加工引起的振动叫自激振动。

（2分）
9.系统误差：在同一条件下，多次测量同一量值，其绝对值和符号保持不变，或在条件改
变时，其值按一定规律变化的误差。

10.位置公差：指关联实际要素的方向或位置对基准所允许的变动全量。

11.互换性：同一规格的一批零部件，任取其一，不经任何挑选和修配就能装在机器上，并
能满足其使用功能要求的特性叫做互换性。

12.六点定位原理：零件在空间三维直角坐标系内有六个独立运动，分别为3个平移运动和
3个转动，即六个自由度。

如果我们把这六个独立的运动都约束了，那么零件也就被完全限制了（完全定位）六点定位原理就是利用六个定位元件，来限制工件的这六个自由度。

13.经济加工精度：经济精度是指在正常的机床，刀具，工人等工作条件下，以最有利的
时间消耗所能达到的加工精度。

14.生产纲领：在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。

15.生产批量：指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。

16.工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变得情况下所完成的工位内容。

17.工位：答：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，
则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。

18.过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制，称为过定位，
或重复定位，也称之为定位干涉。

19.误差敏感方向：对加工精度影响最大的那个方向。

20.试切法：通过试切——测量加工尺寸——调整刀具位置——试切的反复过程来获得距离
尺寸精度
21.调整法：在成批，大量生产中，广泛采用试切法预先调整好刀具对工件的相对位置，并
在一批零件的加工过程中采用保持这种相对位置不变来获得所需要的零件尺寸
22.机械加工工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等工艺文件，是一
切有关生产人员都应严格执行，认真贯彻的纪律性文件。

23.工序集中：使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的
数目和工件安装次数也相应减少。

24.工序分散：将工艺路线中的工步内容分散，在更多的工序中去完成，因而每道工序的工
步少，工艺路线长
25.完全互换装配法：在全部产品中，装配时各组成不需挑选或改变其大小位置，装配后即
能达到装配精度的要求。

26.选择装配法：将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进
行装配，以保证装配精度的要求。

27.修配装配法：是将尺寸链中各组成环按经济加工精度制造。

装配时，通过改变尺寸链中
某一预先确定的组成环尺寸的方法来保证装配精度。

28.调整装配法：在装配时，用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达
到装配精度的方法。

29.基准位置误差：由于工件的定位表面或夹具上的定位元件制作不准确引起的定位误差。

30.基准不重合误差：由于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的定位误差。