MRP的编制

业便可以对这类库存进行确定型的控制。 ex.?
相关需求发生在制造过程中， 可以通过计算得到 6
相关需求与独立需求的关系
产出部分
成品 市场 商品零件 装配 工序
转换部分
部件
投入部分
加工 工序 原材料 外购件
部装 工序
零件
独立需求
相关需求
相关需求
7
1.2 传统订货点法的局限性-1盲目性
订货点法的假定：库存需求呈连续的稳定均 靠经常维持库存来保证需要，是由于 对需求 衡状态，且相互独立，是根据历史数据预测 的数量及时间不了解 所致。盲目性造成浪费。 未来需求，据此决定订货量和订货时间。
周次 1 2 0 0 0 3 0 40 0 4 20 0 0 5 0 0 0 6 0 0 0 7 0 0 0 8 20 0 0 9 0 0 0
IF经济订货批量 （EOQ）=50
10 0 0 40
8
情况1 20 情况2 20 情况3 20
资料来源：教材P231-232
1.2 传统订货点法的局限性-2 高库存和低服务水平
主生产计划和MRP的对接
A S
B
Periods 5
Lead time = 4 for A Master schedule for A 6 40 7 8 50 9
C
B
8
Lead time = 6 for S Master schedule for S 9 40
C
Master schedule for S sold directly 1 2 10 10 3
产品结构文件是相对稳定的，库存状态 文件却处于不断变动中
33
2.6.4 MRP输入的关系
数量 产品结构 时间 可用库存
MRP
主生产计划（产品）
可用库存
系 统
产品结构
部件需求计划
数量 时间 可用库存
零件需求计划
产品结构
MRP系统适用于：
产品的BOM层次较多 需求量较稳定 生产能力以及供应商有一定的稳定性 多品种、中小批量的生产方式 2017/9/7 34
0层 1层 2层 3层 0层 1层 2层
D（2） G（3千克）
D （3）
E（1）
3层 4层 30
H（2.5）
H（2.5）
分层缩排格式
0001 1001（1） 2001（1） 2002（6） 3001（20） 1002（1） 1003（3） 2003（1） 3001（2） 2004（1） 2005（2）
主报告
用于库存和生产控制的最普遍和最主要的 报告，如计划订单、库存状态数据
辅助报告
MRP系统中可选的一些附加报告，如计划 报告、绩效报告、例外报告
37
2.8 MRP的运行逻辑 2.8.1 MRP的相关概念-1
10 11 15
10 11 12 13 20 30
Periods
Gross requirements: B
1
2
40+10 = 50
3
4
5
6
7
15+30 = 45
8
10
40 50 20
Therefore, these are the gross requirements for B
35
2.7 MRP的输出-1－Reports
中期计划
Intermediate-term 中期计划
Short-term Scheduling 短期排程 1. Work center loading 2. Job sequencing
Short-term 短期计划
26
2.6.2产品结构文件－物料清单
Product Structure Tree
—Bill-of-Material (BOM)说明元器件清单、 反映产品项目的结构层次以及制成最终 产品的各个阶段的先后顺序的说明文件。
4
引导案例-1
小张看了看零件清单和图纸，发现1辆轻型卡车 除了其它零部件之外，还包含变速器1件，每个 变速器包括齿轮箱组件1件，每个齿轮箱中有最 大齿轮1个，而制造这种齿轮需要锻件毛坯1个。 小张计算了一下，生产100辆轻型卡车还需要 100-2=98件变速器，需要100-15=85件齿轮箱组 件，需要100-7=93个大齿轮，需要100-46=54件 毛坯。 当小张兴致勃勃地找到李科长，告诉他需要生产 和采购的零部件数量时，李科长连连摇头，说： “错了，错了！”小张顿时感到不解，难道我连 这名简单的算术都不会吗？
Long-term
长期计划
Aggregate Scheduling 总生产计划 1. Facility utilization Intermediate-term 2. Personnel needs 3. Subcontracting 主生产计划 Master Schedule 1. MRP 2. Disaggregation of master plan
A
a b c d e
A产品需要五种零件，每种零 件以95%的概率进行供给， 5 种零件不发生缺货的概率为
5 ( 0 . 95 ) 0.744 -
9
1.2 传统订货点法的局限性-3
库 存 量 产品
形成块状需求
订货点 时间
库 存 量
零件
订货点 时间
原材料 库 存 量
“块状”需求 与“锯齿状” 需求相比， 平均库存水 平几乎提高 一倍，因而 占用更多的 资金。
MRP的发展沿革
MRP的运行
MRP的技术问题
变型产品、安全库存 提前期、批量规则
3
引导案例-1
宏宇汽车制造厂是一个装配轻型卡车的小型工厂， 专门承接某大型汽车公司不愿生产的、用户有一 定特殊需求的变型汽车。这些变型汽车生产批量 小，品种较多，适合宏宇生产。
今年二月份，宏宇接到生产100辆某种型号轻型 卡车的任务。生产科科长要新来的科员小张安排 生产和采购计划。由于过去宏宇生产过这种车型。 尚有余下的零部件。经小张查点，库房里还有该 车型可用的零部件。其中，有变速器2件，该变 速器用的齿轮箱组件15件，用于齿轮箱的最大齿 轮7个以及制造该齿轮的毛坯46件。
维护物料出入库和结存量的数据
代码、名称、材质、单价、供应来 源、批量政策、保险贮备 现有库存量、预计到 货量
32
系统内容
变动数据
固定数据…主数据
2.6.3 库存状态文件-2
时间的规定性
现有库存量：一周结束时的数量 总需要量、预计到货量、预计用货量、计划 发出订货量、净需要量为一周开始时的数量
在制品文件
计划下达的任务 （订购/任务） 20
MRP的输入
MRP过程
MRP的输出
变更 订货免除 订货计划 时间安排
定单
预测
主生产 计划
MRP计算机 程序
设计变更
物料清单
例外报告 计划报告 业绩控制 报告
收货 提取
存货记录文件
存货处理
MRP 概览
21
22
Firm orders from known customers
第九章
MRP
教材第9章 物料需求计划 P229
2017/9/7
1
第九章 MRP
教学目的：物料需求计划和制造资源 计划是一种新型的生产与运作组织方 式，是一种被广泛运用的资源协调系 统。通过本章学习，了解MRP和 MRPⅡ的原理、系统结构以及具体 应用方法。
2
学习内容
大纲内容 基本概念 知识要点 相关需求理论 传统订货点法的局限性 MRP的基本思想 MRP思想的实践 基本原理、主要内容、 运行逻辑
24
Master Production Schedule (MPS)
Aggregate Plan (Product Groups)
总生产计划 （产品组）
MPS (Specific End Items)
主生产计划 （特定的计划模块）
25
Capacity Planning 能力规划 1. Facility size 2. Equipment procurement
1、零部件投入产出计划
7、已发出订货的调整
8、零部件完工情况统计 9、生产库存费用预算报告 10、交货期模拟报告
2、原材料需求计划
3、互转件计划
4、库存状态文件
5、工艺装备机器设备需求 11、外购件及原材料到货 计划 情况统计 6、计划将要发出的订货 12、优先权计划
36
2.7 MRP的输出-2－Reports
27
产品结构文件－物料清单（BOM）
自行车(1) P/N 1000
龙头 (1) P/N 1001
三角架组装 (1) P/N 1002
车轮 (2) P/N 1003
三角架 (1) P/N 1004
28
Collins Company
2017/9/7
29
产品结构图
A B（1） C（2） E（3） H（2.5） C（2） D （3） H（2.5） A B（1） C（2） D （ 3） E（1） E（3） C（2） D （3） E（1） H（2.5） E（1） H（2.5） D（2） G（3千克）
短横档
长横档
18
2.4 MRP的特点
特点:
反工艺顺序——后向拉动式 围绕物料，以销定产 准时——上下工序间保持服务关系，不提 前完工，不延迟
19
2.5 MRP的基本结构
零部件、材料 库存文件
主生产计划
产品结构文件
在制品文件
MRP计算： 1、生产哪些零部件、数量多少
2、何时下达零部件的生产任务、 何时交货
mrp需求不确定性不合格品的出现外购件延迟交货设备故障一般仅对产品结构中最底层元件设置安全库存43283mrp2831净需求量的计算期计划存货安全存货本书不考虑期初现有库存量t1期末库存量期初现有库存量期计划到货量决定净需求是mrp方法的核心44部件1011总需求量300300300预计到货量400现有数20420420420420120120120净需求量180300计划发出订单18030045产品项目提前期1011总需要量1015预计到货量现有数净需求量1015计划订货量1015283mrp2832mrp的处理过程46产品项目1011总需求量1015预计到货量现有数净需求量1015计划订货量1015总需要量1015预计到货量10现有数1212121212净需求量13计划订货量1347产品项目1011总需求量1015预计到货量现有数净需求量1015计划订货量1015总需求量1015预计到货量10现有数1212121212净需求量13计划订货量13总需求量202630预计到货量10现有数151515152630计划订货量263048284mrp的技术问题1变型产品利用模块化设计减少产品结构文件和数据库大小49284mrp2批量规则50lotsizingrules配套批量技术lotforlot直接批量法10总需求3530401040303035已在途订货现有库存3530401040303055计划发出订货30401040303055持有成本1件周
Aggregate product plan
Forecasts of demand from random customers
Engineering design changes
Master production schedule (MPS)
Inventory transactions
Bill of material File（BOM）
ERP－－企业资源制造计划
14
2.2 MRP概述-1
从预定日期开始，把产成品特定数量 的生产计划向后转换成组合零件与原 材料需求，用生产提前期及其他信息 决定何时订货以及订多少货。
MRP是一种存货控制方法，也是一 种时间进度安排方法。
15
MRP概述-2
MRP始于最终商品的时间进度安排， 再由它转换为特定时间生产产成品所 需的部件、组件及原材料的时间进度 安排，它主要回答三各问题：
5
1 基本理论 1.1 相关需求与独立需求
独立需求来之企 业外部，需要通 过预测和顾客订 货来确定。
独立需求：某种库存项目的需求与其他库存项
目无关，具有某种独立性，是一种不确定的，
随机的，企业自身不能够控制的需求。ex.?
相关需求：某种库存项目的需求与其他库存项
目之间有内在的相关性，根据这种相关特性企
Material Requirement planning (MRP)
Reports
Inventorபைடு நூலகம் record file
2.6 MRP的输入
基本的MRP包括输入、输出、数据 处理三部分。 其中输入是由主生产计划、产品结构 文件、库存状态文件构成。
23
2.6.1 主生产计划
Master Production Schedule (MPS)也指 总进度计划，主要表明生产哪些最终产 品，何时需要，以及以什么数量等。 Time-phased plan specifying how many and when the firm plans to build each end item.
订货点 时间
10
订货点法与“块状”库存需求
结论
传统订货模型如EOQ模型只能解决独 立需求问题，而相关需求问题又如何 解决呢？
MRP可以做什么呢？
11
2 MRP的基本思想
MRP( Material Requirement Planning 物料需求计划 ) 围绕物料转化组织制造资源，实现按 需要准时生产。 所谓“物料”，泛指原材料、在制品、 外购件以及产品。
需要什么？
需要多少？
何时需要？
16
2.3 MRP的基本原理-1
基本思想:围绕非独立需求的物料， 按需准时生产。
相关性需求
数量相关 时间相关
工作的逻辑基础
17
MRP的基本原理-2
物料的需求取决于产品的需求量
桌面
桌子（1） 桌腿 桌腿组装件（1） 短横档 （ 2） 长横档 桌腿 （2） （4） 桌面（1）
单层格式
0001 1001（1） 1002（1） 1003（3） 1001 2001（6） 2002（1） 1003 2003（1） 2004（1） 2005（2） 2002 3001（20） 2003 3001（2）
31
2.6.3 库存状态文件-1
Inventory Status Records，ISR 任务
12
组织生产的两种方式
以物料为中心
体现了为顾客服务的宗旨－－物料的最终 形式是产品，而产品正是顾客所需要的
以设备为中心
是以产定销思想的体现－－有什么样的设 备生产什么样的产品
13
2 MRP的基本思想 2.1 MRP的发展沿革
基本MRP－－物料需求的计算工具 闭环MRP－－用于计划和控制的信 息系统 MRPⅡ－－制造资源计划