冷冲压加工安全作业流程

冷冲压加工安全作业流程
冷冲压加工是一种常见的金属加工方法，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

然而，由于冷冲压加工过程中涉及到较大的压力和冲击力，如果操作不当，很容易引发安全事故，给操作人员的生命和健康带来威胁，也会给企业造成经济损失。

因此，制定科学合理的安全作业流程，对于保障冷冲压加工的安全生产至关重要。

一、作业前的准备
1、人员培训
操作人员必须经过专业的培训，熟悉冷冲压设备的结构、性能、操作方法和安全注意事项，掌握相关的安全操作规程和应急处理措施，并取得相应的操作资格证书。

2、设备检查
（1）检查设备的外观是否完好，有无变形、裂缝、腐蚀等情况。

（2）检查设备的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

（3）检查设备的电气系统是否正常，电线是否破损、老化，插头是否松动。

（4）检查设备的安全防护装置是否完好，如防护栏、防护门、紧急制动按钮等。

3、模具检查
（1）检查模具的安装是否牢固，有无松动现象。

（2）检查模具的工作表面是否光滑，有无裂纹、磨损等情况。

（3）检查模具的导向装置是否正常，有无卡死、偏移等情况。

4、工作环境检查
（1）检查工作场地是否整洁，有无杂物堆积，通道是否畅通。

（2）检查照明设备是否正常，光线是否充足。

（3）检查通风设备是否正常，工作环境是否有异味。

5、个人防护用品佩戴
操作人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、手套、护目镜等。

二、作业中的操作
1、开机操作
（1）按照设备的操作规程，先打开电源总开关，再依次打开设备
的各个控制开关。

（2）开机后，空运转设备几分钟，检查设备的运行是否正常，有
无异常声响和振动。

2、上料操作
（1）根据加工零件的要求，选择合适的原材料，并检查原材料的
尺寸、形状、质量是否符合要求。

（2）将原材料平稳地放置在送料台上，注意不要放置过高或过低，以免影响送料效果。

3、调整设备参数
（1）根据加工零件的工艺要求，调整设备的压力、行程、速度等
参数。

（2）调整参数时，必须先停机，然后再进行操作，严禁在设备运
行时调整参数。

4、冲压操作
（1）启动设备，进行冲压加工。

在冲压过程中，操作人员要密切
关注设备的运行情况和加工零件的质量，如有异常，应立即停机处理。

（2）严禁将手或身体的其他部位伸入模具工作区域，以免发生伤
害事故。

5、卸料操作
（1）冲压完成后，停机，使用专用工具将加工好的零件从模具中
取出，放置在指定的位置。

（2）卸料时，要注意轻拿轻放，避免零件受损。

6、设备运行中的检查
（1）定期检查设备的运行情况，如压力、油温、油压等是否正常。

（2）检查模具的工作情况，如有无松动、磨损、变形等情况。

（3）检查设备的安全防护装置是否有效，如有损坏，应及时修复
或更换。

三、作业后的处理
1、停机操作
（1）完成加工任务后，先停止设备的运行，然后关闭设备的各个
控制开关，最后关闭电源总开关。

（2）清理设备表面的灰尘和油污，保持设备的清洁。

2、模具保养
（1）拆卸模具，清理模具表面的油污和杂物。

（2）检查模具的工作表面和导向装置，如有磨损或损坏，应及时
修复或更换。

（3）在模具的工作表面涂抹防锈油，然后将模具存放在指定的位置。

3、场地清理
（1）清理工作场地的杂物和废料，保持场地整洁。

（2）将加工好的零件进行分类存放，做好标识。

4、填写记录
（1）填写设备运行记录和加工零件的质量记录，如实记录设备的运行情况和加工零件的质量情况。

（2）将记录整理归档，以备查阅。

四、应急处理措施
1、设备故障
（1）当设备出现故障时，操作人员应立即停机，并报告给设备维修人员。

（2）在设备维修人员未到达之前，操作人员不得擅自拆卸设备或进行维修。

2、人员伤害
（1）当发生人员伤害事故时，应立即停止设备的运行，并拨打急救电话。

（2）对受伤人员进行简单的包扎和止血处理，等待救援人员的到来。

3、火灾事故
（1）当发生火灾事故时，应立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。

（2）如果火势较大，无法控制，应立即疏散人员，并拨打火警电话。

总之，冷冲压加工安全作业流程是保障操作人员生命安全和设备正常运行的重要措施。

操作人员必须严格遵守安全作业流程，提高安全意识，加强安全管理，确保冷冲压加工的安全生产。