中汇富能竣工验收报告

陕西省府谷县中汇富能矿业有限公司资源整合项目竣工验收报告
陕西省府谷县中汇富能矿业有限公司
二0一九年十一月
前言
陕西省府谷县中汇富能矿业有限公司资源整合（0.6Mt/a）项目（整合区）由原“府谷县老高川乡府铁联营煤矿”和“府谷县老高川乡西耳煤矿”两个煤矿整合扩大而成，是依据陕西省人民政府【陕政函〔2010〕214号】《关于矿产资源整合实施方案的批复》建设，属H1整合区。

2012年，陕西省国土资源厅以【陕国土资矿采划〔2012〕1号】文划定整合区井田面积4.1955km²，矿井设计生产能力0.6Mt/a，服务年限为13.3年。

2018年10月16日，经府谷县能源局以【府能发〔2018〕236号】文批复，（0.6Mt/a）项目及配套选煤厂进行联合试运转。

后经批准延期至同年10月16日。

联合试运转期间，委托陕西安技煤矿安全装备检测有限公司对主要生产安全设施与装备进行了检测检验，检测检验合格；委托煤炭工业陕西建设工程质量监督中心站对矿井单项工程进行了质量认证，全部认证合格；通过了安全设施、职业病防护设施、环保设施、水土保持设施、档案管理、消防设施等专项验收。

联合试运转达到了预期效果，试运转期间出现的问题已妥善解决，联合试运转报告已编制完成。

按照《国家能源局关于印发<煤矿建设项目竣工验收管理办法>（修订版）的通知》(国能发煤炭〔2019〕1号)、《企
业投资项目核准和备案管理条例》（国务院令第673号）及陕西省发展和改革委员会转发《国家能源局综合司关于煤矿建设项目竣工验收有关事项的复函》的通知等文件要求，项目已具备竣工验收条件。

按照竣工验收程序和内容，陕西省府谷县中汇富能矿业有限公司编制了《陕西省府谷县中汇富能矿业有限公司资源整合（0.6Mt/a）项目竣工验收报告》。

一、项目基本情况
整合区位于府谷县城西北约52km，处于榆家梁井田东北部，新民普查区中东部，东西长约1.97km，南北宽约3.02km，面积4.1955km2。

矿井保有地质储量为18.48Mt。

区内原有3-1、4-2、5-1三层可采煤，整合前3-1煤层已基本采完，设计仅开采4-2和5-1煤层。

其中4-2煤层厚1.10m～1.80m，平均1.45米；5-1煤层厚0.88～3.27m，平均1.85m；两层煤都为不含夹矸的单一煤层，容易自燃，且煤尘具有爆炸性。

井田地质构造简单，水文地质条件简单，属低瓦斯矿井。

矿井设计生产能力0.6Mt/a，服务年限为13.3年，矿井采用三条斜井开拓，采用盘区条带式布置工作面，大巷兼做盘区巷道，工作面巷道直接与大巷连接。

采煤工作面为后退式开采。

矿井工业场地位于井田北部，全矿井以一个盘区、一个综采工作面、两个综掘工作面保证矿井0.6Mt/a的生产能力。

首采14201工作面位于井田东部，布置在4-2煤层中，工作面长200米，走向长2007米。

二、建设内容完成情况
矿建、土建、安装三类工程设计96个单位工程，主要有:主斜井、副斜井、回风斜井、材料库、运输大巷、回风大巷、
主变电所、主排水泵房、工作面切眼、避难硐室、驱动机房、通风机房、压风机房、筛分车间、栈桥、主厂房、变电所、道路、办公楼、宿舍、联合建筑、水处理站、带式输送机设备安装、工作面设备安装、主通风机设备安装、水泵房设备安装、大巷管路安装、避难硐室安装、主变电所设备安装、筛分破碎系统安装、工业场地变电所设备安装、六大系统设备安装、生产集控及调度系统安装、水处理设备安装等，设计取消12个，应完成84个单位工程，实际全部建成，其中：矿建工程19个，土建工程35个，安装工程30个。

安全设施、环境保护设施、水土保持设施、职业病防护设施、消防设施全部按设计建设完成。

三、工程质量情况
本项目工程建设由煤炭工业神府矿区建设工程质量监督站监督。

2019年7月2日，煤炭工业陕西建设工程质量监督中心站以“编号20190509府谷中汇富能”认证书通过项目单项工程验收，认证等级为“合格”。

四、管理机构及安全生产管理制度建设情况
公司成立了以法人为主任、矿长为副主任的安全生产管理委员会，安全生产管理工作由矿长直接负责。

配有总工程师、生产副矿长、机电副矿长、安全副矿长、通风副矿长各1名，并配有安全副总工程师、生产副总工程师、机电副总工
程师和通风副总工程师各1名。

煤矿设立生产技术科、机电运输科、一通三防科、地测防治水科、安全检查科和生产调度室6个生产管理部门以及办公室、财务科、供销科、后勤科4个相关职能部门；设立综采队、掘进队、机运队、通安队和辅助救护队5个生产、辅助区队。

根据国家规定，煤矿-建立完善了以下管理制度：《安全目标管理制度》、《安全奖惩制度》、《安全技术审批制度》、《安全隐患排查整改制度》、《安全监督检查制度》、《安全办公会议制度》、《地质灾害普查制度》、《井下劳动组织定员制度》、《矿领导带班下井制度》、《入井检身制度》、《出入井人员清点制度》等，并编著有《安全管理制度汇编》、《安全生产责任制度》、《各工种操作规程汇编》、《矿井主要灾害预防管理制度》等。

矿井编制签发有《灾害预防和处理计划》、《重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案》、《生产安全事故应急预案》等，并按年度及时修订。

五、人员持证上岗、培训、劳动定员情况
煤矿每年制定年度教育培训计划，并设立专项资金予以支持，委托有资质的机构按照年度教育培训计划定期组织全员参加培复训，目前已取得企业主要负责人安全资格证2个，
安全生产管理人员安全资格证24个，特种作业操作证61个，其他入井人员均已取得入井资格证书，实现全员持证上岗。

矿井劳动定员严格执行国家煤矿安监局印发《关于减少井下作业人数提升煤矿安全保障能力的指导意见》（安监总煤行〔2016〕64号文件）的通知中矿井核定入井人数的规定。

六、主要设备检测检验情况
公司委托陕西安技煤矿安全装备检测有限公司对矿井运输、排水、通风、压风、供电等主要设备及缆线进行了检测、检验，并出具了检测报告，检验结果均为合格。

七、专项验收情况
1、水土保持验收
2019年5月9日，陕西省水土保持局以陕水保监函[2019]44号函出具了水土保持设施验收报备证明。

2、职业病防护设施竣工验收
2019年7月18-19日，我矿组织相关专家对项目的职业病防护设施进行了竣工验收，验收组一致认为项目的职业病防护设施运行可靠稳定，符合设计规范要求，同意通过职业病防护设施验收。

3、安全设施及条件竣工验收
2019年10月23日，陕西煤矿安全监察局以“陕煤安监一函[2019]143号”文件批复项目安全设施竣工验收通过
核查。

11月1日颁发了安全生产许可证，证号（陕）MK安许证字（12001）。

4、消防设施竣工验收
2019年6月28日，府谷县公安消防大队以“府公消验字〔2019〕26号”文件，批复项目消防设施验收合格。

5、档案验收
2019年6月18日，府谷县档案局以“府档函[2017]45号”文件批复项目档案通过验收。

6、环境保护设施竣工验收
2019年11月1日，我公司组织相关专家开展了环保设施竣工验收，验收组一致认为煤矿环保设施运行可靠稳定，符合设计规范要求，同意通过环保验收。

7、竣工决算
2019年10月6日，府谷县中元实业有限责任公司以中元实业司[2019]06号出具了该项目工程竣工决算报告。

八、联合试运转情况
2018年10月16日，经府谷县能源局以【府能发〔2018〕236号】文批复，（0.6Mt/a）项目及配套选煤厂进行联合试运转。

后经批准延期至同年10月16日。

（一）开拓系统
1、井田开拓
矿井采用三条斜井开拓，分别是主斜井、副斜井以及回风斜井。

主斜井倾角16°，井口标高+1212.7m，落底标高+1160.0m，长度196米，用于原煤提升、进风与安全出口；副斜井倾角6°，井口标高+1212.8m，落底标高+1168.0m，长度693米，用于辅助运输、进风及安全出口；回风斜井倾角16°，井口标高+1212.8m，落底标高+1163.7m，长度182米，为矿井回风兼安全出口使用。

2、盘区划分及开采顺序
矿井将两层煤划分为两个水平，前期开采一水平4-2煤层，水平标高+1168m，采用三巷式布置，即主运大巷、辅运大巷和回风大巷，全部布置在4-2煤层中。

二水平设置在5-1煤层，水平标高+1093m；上下煤层间距平均63m。

3、井底车场及硐室
矿井采用斜井开拓方式，主运输采用带式输送机运输，矿井移交时，主斜井井筒落底4-2煤层底板，主斜井与4-2煤层带式输送机大巷直接搭接，因此井底车场主运输系统简单。

辅助运输中的材料、设备、人员等采用无轨胶轮车自地面直达各个工作面，故不设井底车场。

井底附近布置的主要硐室有：中央变电所、中央水泵房及主、副水仓、井下消防材料库、永久避难硐室等。

井下硐室一般沿煤层顶板布置，大部分巷道和硐室采用锚网喷、锚网索喷联合支护方式。

4、首采区位置及工作面布置
首采14201工作面位于4-2煤层井田东部，工作面长200米，走向长2007米。

工作面顺槽直接与大巷连接。

采煤工作面为后退式开采。

矿井开拓系统符合设计和规范要求，满足安全生产需要。

（二）采掘系统
1、采煤方法
设计采用长壁综合机械化采煤法，全部垮落法管理工作面顶板。

2、综采工作面
配置ZY6800/12/26型掩护式液压支架136架，支撑高度为1200～2600mm，支撑宽度为1430～1600mm，额定初撑力为5067kN，工作阻力为6800kN，支护强度为0.84～0.89MPa，支架中心距为1500mm，支架对底板比压为2.0～2.3MPa，邻架手动控制。

采用MG2x200/930-AWD型双滚筒采煤机，截深800mm，装机功率930kW,切割功率2×200kW，采高1.4～2.6m,电压1140V，交流变频调速、齿轮销轨无链式牵引，牵引速度为0～6.32～10.5m /min ，最大牵引力为435 kN ，自动拖缆。

使用SGZ800/800型刮板运输机、SZZ800/200型桥式转载机、PLM1500破碎机、DSJ100/50/2×280型皮带运输机和ZY2700皮带自移机尾，液压推动。

3、掘进工作面
采区内布置两个综掘工作面，配备160型综掘机，DSJ1000型可伸缩带式输送机，锚杆支护，防爆装载机装煤，无轨胶轮车运煤、出矸，工作面平均日进尺7.4米，月进尺222米。

矿井采掘工作面严格按照设计布置，采掘接续合理，满足安全生产需要。

（三）矿井通风系统
经府谷县矿山救护队2018年鉴定，本矿井瓦斯绝对涌出量为0.62m3/min，相对涌出量为0.5m3/t，属低瓦斯矿井。

煤尘有爆炸性危险，且各煤层有自然发火倾向，属于容易自燃煤层。

1、矿井通风方式为中央并列抽出式，主斜井和副斜井进风，回风斜井回风，通风方法为机械抽出式。

掘进工作面采用局部通风机压入式通风。

2、回风斜井安装两台FBCDZ№26型防爆抽出式轴流通风机，一台工作，一台备用。

主通风机额定功率为2x160kw，风机效率65%以上，风量65～140m3/s。

为便于调节通风机工况，提高通风机运转效率，通风机采用变频调速系统驱动。

主扇采用电机反转直接反风，满足反风量不小于40%的要求。

主要通风机由陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行了性能测试，经检测各项指标满足生产需要。

矿井建设有专用主要通风机房，并安装水柱计、负压传感器、电流表、电压表等仪表。

3、掘进工作面选用FBD6.0/2×11kw型轴流式通风机，风量210～350 m³/min，风压750～4200 Pa。

局部通风机实现了双电源自动切换和“三专两闭锁”动作灵敏，安全可靠。

4、14202综采工作面配风量948m3/min，2个掘进工作面配风量540m3/min，矿井各峒室配风量合计924m3/min。

均能满足各工作区域的用风需要。

井下通风设施完善，2组风门，10个挡风墙、密闭墙，3个调节风窗，8个测风站等通风设施均按矿井通风质量标准化设置，联合试运转期间各通风设施使用正常。

5、矿井设计总风量75～112m3/s,通风容易时期负压为542.9Pa，等积孔为4.49m2；通风困难时期负压为957.2Pa，等积孔为3.38m2。

矿井的通风系统、各种通风设施均按设计要求完成，通风系统稳定可靠，各用风地点风量、矿井有效风量率和外部漏风率全部符合设计要求。

委托陕西安技煤矿安全装备检测有限公司对矿井通风阻力进行测定，实测矿井通风总阻力为435.22Pa,矿井通风系统等积孔计算结果为
4.28m2>2m2，表明现阶段该矿井通风难易程度属于容易时期经数月联合试运转，主通风机的各项安全保护及设施齐全可靠，性能稳定，工况点合理高效；
矿井通风系统设计科学，井下配风合适，通风设施使用正常，通风系统安全可靠，符合设计要求，满足安全生产需要。

（四）矿井提升运输系统
1、矿井主运输系统
采用带式输送机运输原煤。

主斜井安装一部DTL 100/40/280KW型钢丝绳芯胶带运输机，运量Q＝400t/h，带宽B=1000m，带速V＝2.5m/s，长度L=260m。

防跑偏、防滑、防张紧力下降、防撕裂和堆煤、温度、烟雾、自动洒水保护装置齐全灵敏，制动、紧急停车、防逆转装置齐全可靠，变频启动装置完好有效。

当胶带运输量达到1195.241200t/h时，胶带输送速度为3.10 m/s，电机输出功率为376.5kW，满足矿井设计主提升能力。

运输大巷安装一部DTL 100/40/2*75KW带式输送机，运量Q＝400t/h，带宽B=1000mm，带速V＝2.5m/s，长度L=780m。

采用煤矿用带式输送机保护装置防跑偏、防滑、防张紧力下降、防撕裂和堆煤、温度、烟雾、自动洒水保护装置齐全灵敏，制动、紧急停车装置齐全可靠，软启动装置完好有效。

完全满足矿井设计大巷运输能力。

2、矿井辅助运输系统
矿井辅助运输系统采用无轨胶轮车。

主要任务为运送下井人员、井下各工作面装备、消耗材料、掘进出渣以及各硐室设备、材料等。

（1）防爆胶轮运人车运送人员从浴室灯房至井下各作业点往返一次的循环时间为：副斜井口至14201综采工作面约25min；至14203掘进工作面约20min。

（2）防爆胶轮车每天由地面材料库至作业点运送材料时间：综采工作面运送材料1次，约1h；14203掘进工作面运送材料2次，共约1.5h；掘进出渣10次，共约6.5小时。

无轨防爆胶轮车机动灵活，不需转载，效率高，适应性强，完全满足矿井正常生产时人员、材料、出渣的运输需要。

经数月联合试运转，矿井提升运输设备选型合理，保护齐全可靠符合设计要求，满足安全生产需要。

(五)矿井供电系统
1、地面变电所
工业场地内建有一座10kV变电所，两回10kV电源以LGJ-150/1.5kM 的10kV架空线路引自蛇沟岔10kV 开闭所两段10kV不同母线母线上，满足供电质量的要求。

工业场地距蛇沟岔开闭所约1.5kM。

2、地面供配电
工业场地内除设一个矿井10/0.4kV总变电所外，还设地面生产系统10/0.4kV变电所、通风机房10/0.4kV专用变电所。

从矿井10/0.4kV总变电所共引出8回10kV出线回路，分别向地面生产系统10/0.4kV变电所（2回）、通风机房10/0.4kV专用变电所（2回）、选煤厂，另有两回下井电缆。

空压机房两回380V电源引自矿井地面生产系统10/0.4kV总变电所380V不同母线段，每回电缆为YJV22-0.66/10kV 2（3×240+1×120）mm2。

经陕西榆林镕奥电力工程有限公司进行电力试验和陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行相关检测后，矿井上下所用高压开关柜、电力变压器、低压开关柜、无功补偿装置、隔爆型永磁式高压真空配电开关、隔爆型干式移动变压器、隔爆型真空电磁启动器、隔爆型低压组合开关、本安交流真空软启动器、隔爆型真空馈电开关等高低压电器设备和各类供电电缆均符合要求，各类保护齐全有效，动作灵敏可靠，性能稳定。

经数月联合试运转，矿井供电系统设计科学，供电设备选型合理，各类保护齐全有效，安全可靠，符合设计要求，满足安全生产需要。

（六）排水系统
矿井正常涌水量为5 m3/h，最大涌水量为15 m3/h。

主、副水仓有效容量为1400 m3最大，能容纳140 h的正常涌水量。

1、中央水泵房
设计井下主排水泵房内安装3台MD85-45×2型矿用耐磨多级离心泵，水泵一台工作，一台备用，一台检修，。

每台水泵选配隔爆电动机一台，功率37kW。

沿主斜井井筒敷设两趟φ159×4.5无缝钢管排水管路。

2、采掘工作面
各采掘工作面均安装有小水泵和φ89排水管道，同时，掘进工作面还配备有ZYJ-800探水钻机，在掘进过程中坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，加强井下探放水工作。

一旦出现涌水加大或接近积水区时，都可通过水泵和管道直接排至井下中央水仓，然后再排到地面矿井污水处理站。

经数月联合试运转，整个排水系统设计合理，排水设施能力足够，完全满足矿井安全生产需要。

（七）井下防灭火系统
1、采空区防灭火
（1）4-2煤煤层有自燃发火倾向。

为确保矿井生产安全，地面装备一套FDFM-4/1.2型黄泥灌浆设备，采用DN100的无缝钢管向工作面采空区灌浆。

制浆量20m3/h 。

（2）辅助防灭火采用阻化剂防灭火系统。

在综采工作面设备列车上设置储液箱和BZ-24-2型阻化剂喷射泵，通过管道进入工作面，喷洒阻化剂到采空区和工作面四线（工作面胶带运输巷、工作面辅助运输巷、始采线、停采线）。

阻化剂选用MgCI2。

在综采工作面采空区实施灌浆和喷洒阻化剂，工作面上下隅角处设挡风帘，减少采空区漏风；对工作面采空区和相关地点气样进行收集、分析、监测、预报综合防灭火措施后，未出现CO超标、高温、异味等自燃征兆，整个系统经济实用，安全可靠，能够满足矿井防灭火的需要。

2、消防洒水系统
井下消防和洒水采用合用的给水系统。

消防洒水经给水管道沿主斜井送至井下各用水点。

各机电硐室均采用独立通风系统，锚喷支护，配备有消防灭火器材，设有防火门。

井下设有消防材料库,并按要求配备了消防器材。

在井下各配电点、皮带机头、设备列车附近，均设置了防火沙箱和灭火器，保证井下一旦发生火灾时，及时将其扑灭。

3、束管监测系统
井下安装了一套JGS-7束管监测系统，通过束管取样，分析采空区中气体成分和浓度，实现对矿井自然发火情况的早期预测预报。

束管监测系统监测室设于联合建筑内。

系统通过RJ45接口就近接入矿井工业以太环网。

经数月联合试运转，矿井防灭火设备选型合理，运行正常，未出现CO超标、高温、异味等自燃征兆，整个系统经济实用，安全可靠，符合设计要求，满足安全生产需要。

（八）矿井压风及压风自救系统
1、矿井压风系统
地面压风机房安装三台型号为JH-175A-132kw型的压风机，该空气压缩机每台机组排气量23m3/min，排气压力0.80MPa，风冷型，功率132kW，电压380V。

压缩空气通过主管φ159×4.5无缝钢管沿主斜井、干管φ133×4无缝钢管沿4-2煤回风大巷送至综采面运输顺槽、4203掘进工作面和其它用风地点。

2、压风自救系统
在规定地点安装了一定数量的ZYJ（A）型压风自救装置，为应急救援时被困人员输送新鲜空气。

压风自救装置采用轻型呼吸面罩直接带在嘴上进行呼吸，还具有稳定调节压力、手动流量调节、三级消音、过滤、排水、防尘等六种功能，还能在弹簧管范围内自由活动。

系统供气压力：0.3～0.7MPa，呼吸器调节压力范围：0.05～0.1MPa（手动式调压），呼吸器供气量范围：30～55L/min。

2018年11月由陕西安技煤矿安全装备检测中心对压风机的各项性能进行了测试。

储气罐、安全阀、压力表、压力传感器检验合格有效，电动机过载、失压时自动断电并停车
保护，排气温度超限时自动报警并自动停车，排气压力超压时自动断电，空气滤清器堵塞、油过滤器堵塞、油气分离器堵塞时自动报警。

在室温17.1℃时，三台压风机的排气温度分别是50℃、67℃、54℃，排气压力均为0.79 MPa，容积流量分别为19.20 m3/min、19.22 m3/min、19.26 m3/min，完全满足设计要求。

主轴转速分别是2970 r/min、2968 r/min、2972r/min，振动烈度分别是2.8mm/s、1.8mm/s、1.8 mm/s，各项性能指标完全符合出厂设计。

经数月联合试运转，矿井压风设备选型合理，压风系统和压风自救系统安装合格，运行可靠，符合设计要求，满足安全生产需要。

（九）矿井通信联络系统
1、矿井信息传输主干网
矿井安装了10M/100M/1000M自适应工业以太环网，在调度指挥中心设置1台核心交换机，地面2台交换机，井下2台隔爆兼本安型交换机，其他子系统均选购符合以太网传输标准的设备，实现信息统一传输和共享。

主传输光缆分别沿主斜井和副斜井敷设，确保链路允余，使得井下环境监测数据、设备运行工况、语音图像信息能不间断地传输到地面监控中心
2、外部通信系统
与联通公司进行合作，并由联通公司配置设备、敷设电话线为矿区服务，安装了1部外线直拨电话。

其交换机与矿调度总机通过中继连接，实现外线与内部行政电话、井下固定电话互联互通。

3、内部通信系统
安装一套SL2000型数字程控交换机，容量63门，安装40门，办公楼各单位、联合建筑各单位、地面生产系统等地点行政用户20门，井下20门，交换机安装在调度中心机房。

4、井下调度通信系统
井下主要硐室、机头硐室、回采工作面、掘进工作面等都安装了防爆电话，并在主变电所和避难硐室安装了与调度台的直通电话。

实现了井下各作业点与调度员之间的通信联络：调度台具有强拆、强插、人工转接功能，录音及扩音等功能；调度员以用户方式汇接调度子系统，能无阻塞地与被调用户通话；并具有双向紧呼功能。

5、矿井无线通信系统
作为矿井固定通信系统的延伸，为方便井下检修人员、现场指挥人员的实际需求，同时考虑到应急时需求，矿井安装了一套KJ204型无线通信系统，该系统采用目前较先进的WIFI通信技术，在地面调度中心机房安装1台核心无线通信交换机，管理100部无线通信终端（防爆手机），信号传输利用矿井主干通信网（工业以太环网），该交换机与矿井调度
通信交换机通过数字中继连接，从而实现与固定电话无缝接入，互联互通。

地面建有2个大基站和14台室内基站，实现了整个矿区的信号覆盖。

井下在主要硐室、大巷、回采工作面、掘进工作面沿线设有隔爆兼本安型基站，实现了上述地点的信号全覆盖。

6、井下应急广播系统
按设计要求，在井下安装了一套KJ228型矿井应急广播系统，在主要巷道、硐室、回采工作面、掘进工作面安装了防爆音箱，作为应急时发布通知、命令，平时可播放安全教育宣传知识、背景音乐等。

该系统采用网络传输，就进接入井下工业以太环网交换机，由调度中心统一管理。

经数月联合试运转，整个系统运行稳定，能够满足矿井生产对井上下的通讯需求。

矿井设置的当井下发生险情时，通过KJ228型矿用无线通信系统以及井下有线通信联络系统可迅速、及时地通知井下人员进行疏散和撤离，达到了设计要求。

（十）矿井监测监控系统和人员定位系统
1、矿井安全生产监测监控系统
安装了一套KJ76X矿井安全生产监测监控系统，井下共安装了14台大分站，在主变电所、主排水泵房、永久避难硐室、主要机头硐室、回采工作面、掘进工作面、主要大巷等。